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本实用新型公开了一种用于高含盐废水处理的蒸发塔，包括设有内腔的塔体，所述塔体的顶部设有用于供高温烟气进入内腔的烟气入口、下部设有用于供烟气流出的烟气出口，所述塔体的上部设有用于供废水进入内腔的废水入口，所述废水入口处安装有用于使废水雾化的雾化器，所述塔体的底部设有用于供固体杂质排出的排灰口；本实用新型可有效降低废水处理的能耗及处理成本，利于推广应用。
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本实用新型公布了一种环氧树脂废料风选回收装置，属于环氧树脂废料回收技术领域，包括储料仓、球磨机、旋风分离器、水洗罐和回收罐。本实用新型通过储料仓底部的第一输料管将废料输送至球磨机，粉碎完成后通过旋风分离器去除杂质，然后流入水洗罐进行水洗操作，最后将环氧树脂与水相分离，从而回收环氧树脂废料，系统设备简单易操作，实用性强，而且粉碎后不容易堵塞出料管，解决了现有技术的环氧树脂废料风选回收装置采用沉降方式进行回收，容易使得分离罐将废料中环氧树脂与部分轻质杂质以及固体杂质积压在出料管，而且沉降方式的回收时间长，工作效率低的技术问题。
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一种用于阳极氧化废水处理设备，包括：调节槽、反应槽、储槽、离心机、废水预热槽、第一效蒸发器、第二效蒸发器、换热盘管、冷凝器、回用水槽。其中将换热盘管安装于废水预热槽中，利用双效蒸发器产生的蒸汽对废水进行预加热至90℃～99℃，节约能源；第二效蒸发器以第一效蒸发器产生的蒸汽作为热源，节省能源投入；有效调节废水中的PH值，降低废水中的化学需氧量COD、总溶解固体TDS、镍离子Ni2+、氮离子TN、正3价铬离子TCr3+、磷离子TP含量；所述设备结构简单、占地空间小、高效节能，实用的同时还保证了设备的美观。
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本实用新型公开了一种电站锅炉脱硫废水零排放装置，包括脱硫废水管、反应箱、中和箱、滤膜浓缩罐、蒸发器、回用水箱和压滤机，所述反应箱内部通过隔板依次分隔为PH调节池、反应池、絮凝池和澄清池，PH调节池、反应池、絮凝池和澄清池的底部均设有沉淀槽，沉淀槽底部通过管道连接污泥槽，污泥槽底部通过管道连接排泥泵，排泥泵通过管道连接压滤机的入水口，压滤机底部连接排泥输出管，压滤机的出水口通过压滤排水管连接回用水箱，所述一种电站锅炉脱硫废水零排放装置，有效降低了脱硫废水的硬度，便于实现污泥安全处置，实现固体与液体的有效分离，不向外排放任何废水，实现了电厂脱硫废水的零排放，节约水资源，降低能耗与排污强度。
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本实用新型涉及一种五金件冲压废料收集处理装置，包括底板、固定设置在底板左右两侧的左侧板和右侧板；底板上部两侧分别安装有集液腔和废料放置腔；集液腔上部设有过滤斜板，过滤斜板上部设有集料腔，集料腔上部连通有投料腔；投料腔左侧壁与左侧板上部相连接；右侧板上部左侧固定连接有承载板，承载板上部利用固定螺柱固定安装有吹风机；吹风机下部出口连接有出风管，出风管出口设置在投料腔中；底板下部左右两侧分别固定连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱底部均安装有移动轮。该实用新型装置能有效地改善了五金件冲压废料的收集处理效果，便于实现固体废弃物和液体废弃物的分离，更好地助于五金件冲压废料的收集处理。
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本实用新型公开了一种高盐高COD化工废水零排放处理装置，包括废水收集池和解吸液罐，废水收集池一侧固定安装有提升泵，提升泵的出水口通过第一管道有固定连通负压蒸发器，负压蒸发器通过第二管道固定连通有母液收集罐，母液收集罐通过第三管道固定连通有第一增压泵，本实用新型一种高盐高COD化工废水零排放处理装置，先吸附后蒸发，最大限度的回收有价物料，同时确保回收固体无机盐的纯度和蒸发冷凝液的纯度，连续多级吸附工艺的采用，确保了吸附滤液中残留有机物达到最低值，多工艺优化组合，解决了高盐、难降解有机化工废水“零排放”的处置瓶颈，彻底实现变废为宝。
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本实用新型属于制备牛磺酸技术领域，具体涉及一种处理牛磺酸生产中废液的装置。本实用新型的一种处理牛磺酸生产中废液的装置包括：干燥塔，所述干燥塔上设置有雾化器，废液经过所述雾化器雾化；加热器，空气经过所述加热器加热后进入所述干燥塔；旋风分离器，所述旋风分离器与所述干燥塔连通；及除尘器，所述除尘器与所述旋风分离器连通。本实用新型的一种处理牛磺酸生产中废液的装置中包括干燥塔、加热器、旋风分离器及除尘器，废液表面与热空气接触，水分迅速蒸发，在很短的时间内废液被干燥成固体颗粒，颗粒在旋风分离器和除尘器中被捕集，无需额外添加处理剂、处理周期短，能够节约大量的成本。
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本发明公开了一种煤化工生产工艺中酸碱废水的综合利用方法，包括以下步骤：废水检测、分离固体沉淀物、酸碱中和与水质消毒。本发明通过火炬液封罐将火炬废水直接送至硫回收沉降槽，通过硫回收废水、火炬废水和气化废水的均匀中和将混合液调节pH呈弱碱性，然后泵送入气化制浆磨机给水槽，达到三种废水回收利用的效果，根据装置负荷，可灵活调节中和水给水量，可完全替代新鲜水供给，避免了直接利用酸碱废水所产生的设备腐蚀、结垢及污染问题，节约了废水直排的污水处理费用以及外排至污水处理池的管路和相关设备投资，节约了气化火炬溢流槽及相关设备投资，节约了新鲜水消耗，具有良好的可操作性和经济性。
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本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种球团废脱硫灰返烧结配矿回收利用的方法，包括以下步骤：(1)制备废脱硫灰混合物料：将球团干法废脱硫灰按一定比例与污泥混合搅拌，形成颗粒状的废脱硫灰混合物料；(2)制备混匀矿：将废脱硫灰混合物料与烧结用粉矿混合形成混匀矿，混匀矿中的废脱硫灰混合物料的质量百分比不超过0.8％；(3)制备烧结矿：混匀矿按一定比例与熔剂和固体燃料以及烧结返矿混合，经加水形成烧结混合料；烧结混合料送至烧结台车上进入烧结工序，经点火抽风烧结过程，形成烧结矿。该方法将球团干法废脱硫灰和污泥进行了巧妙的结合，使两种废物在钢铁厂内实现了直接回收利用，变废为宝，既环保又经济。
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本发明公开了一种废水干燥固化除渣装置，包括蒸发器壳体、热交换管、多个声波吹灰器和多个废液雾化装置，每个所述废液雾化装置的入液口引入工业废水，每个所述废液雾化装置的出雾口伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体内设有用于蒸发所述工业废水的所述热交换管，所述热交换管具有引入换热介质的进液口和排出换热介质的出液口，每个所述声波吹灰器的声波出口端伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体顶部具有蒸发水汽排放口，所述蒸发器壳体底部具有工业废渣排泄口，本发明对工业废水干燥效果好，合理利用能源，同时干燥后固体废渣被收集完全。
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本发明提供了一种炼油废碱液的处理方法，包括以下内容：（1）气浮除油，除去废碱液中夹带的轻质油；（2）湿式氧化处理，除油后的废碱液进行湿式氧化处理；（3）酸化中和，向湿式氧化处理后的废碱液中加入浓硫酸，回收粗粉；（4）调节碱浓度，向回收粗酚后的废碱液中加入固体氢氧化钠；（5）蒸发浓缩：对调节碱浓度后的废碱液进行蒸发浓缩，进一步提高溶液中的氢氧化钠浓度，回收析出的硫酸钠，同时得到浓缩的氢氧化钠溶液。本发明方法可以高效去除废碱液中的COD和硫化物，有效回收粗酚和硫酸钠，同时回用废碱液处理后的氢氧化钠溶液，实现炼油废碱液的零排放。
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本发明公开了一种废污综合处理的生态系统中的废污浆化式预处理装置，该装置包括废污处理池、过滤件和粉碎设备；废污处理池由过滤件分为上部的洗浆池和下部的蓄浆池；过滤件由粉碎设备分为前过滤件和后过滤件，洗浆池与前过滤件对应设有接收冲洗口；本发明能够将固体和液体废污混合处理为可通过管道泵送浆液，利用泵动力将其输送于生物反应装置进行无害化的生态处理。相对于现有的处理方式来讲，废污浆化式预处理装置的设置为废污综合处理的生态系统高度集中的规模化运行提供了密封的无泄漏管道传输条件，实现废物处理方式生态、科学，处理过程无环境二次污染，废物利用干净、彻底。
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本发明提供一种废旧风电叶片再利用方法，涉及废旧风电叶片再利用领域。该方法包括：将预设尺寸范围内的废旧风电叶片材料与热塑性材料进行混炼，获得模压料；将模压料模压成型，获得风电配套产品。该方法，不仅能够极大地减少固体废物，从而解决废旧风电叶片导致的生态环境污染问题，而且通过模压成型的方式将废旧风电叶片制成叶片根部平台或人孔盖板，能够充分利用作为玻璃纤维复合材料的废旧风电叶片的残余力学性能和价值，实现废旧风电叶片的资源化、高值化再利用。此外，相较于传统的叶片根部平台和人孔盖板制造方法，使用该方法制成的叶片根部平台和人孔盖板等风电配套产品，由于原材料大部分为废旧风电叶片材料，所以可以降低原材料成本。
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本实用新型公开了一种高盐废水浓缩结晶装置，包括：薄膜蒸发器，用于将高盐废水蒸发浓缩，得到蒸汽和第一浓缩液；离心机，连接至所述薄膜蒸发器，用于将所述第一浓缩液固液分离，得到结晶盐和第二浓缩液；干燥机，连接至所述离心机，用于将所述第二浓缩液干燥，得到蒸汽和固体废渣。根据本实用新型提供的高盐废水浓缩结晶装置，高粘度、高硬度、高有机物等高盐废水依次通过薄膜蒸发器、离心机和干燥机进行处理，产生冷凝水、工业盐和有机物废渣，实现了高盐废水的资源化回收和利用，实现了高盐废水的零排放，具有操作简单、运行成本低、处理效率高等优点。
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本实用新型公开一种生物仪器检测后废液回收装置，包括过滤箱、搅拌机构、过滤网和水泵，所述过滤箱的一侧设有微生物净化箱，所述过滤箱远离微生物净化箱的一侧固定开设有进水口，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置过滤箱、微生物净化箱、PH中和箱和搅拌机构，过滤箱内通过交错分布设置的固定板上的海绵过滤块，过滤掉固体杂质，通过电机带动转动杆和螺旋叶片转动，使微生物净化箱和PH中和箱内的废液与净化剂和中和剂充分反应，实现了废液回收装置对废液的充分净化处理，废液经由过滤箱、微生物净化箱和PH中和箱层层分段净化处理，避免了废液里的有害物质超标，使废液达到环保标准，净化后的废液可以重复利用。
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本实用新型提供一种节能环保的印染废水处理装置，涉及印染废水处理设备领域。该节能环保的印染废水处理装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部两侧均管道安装有太阳能板，所述第一箱体的顶部且位于太阳能板之间固定安装有搅碎装置，所述搅碎装置的内部设置有两个螺旋搅碎轴，所述搅碎装置的底部相通有连接管道，所述第一箱体的内部设置有第二箱体。该节能环保的印染废水处理装置，通过螺旋搅碎轴将印染废水中大颗粒的固体搅碎，防止管道堵塞，利用电机带动齿轮旋转，齿轮通过齿环带动过滤桶旋转，达到将印染废水和染料结块分离的效果，避免有染料结块存在染料废水中，利用太阳能板为印染废水处理装置供电，达到节能的效果。
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本发明公开了一种基于微生物的组合式工业废气处理系统，涉及废气处理技术领域，解决了现有的使用微生物处理过程中废气未进行预处理，废气中的有毒颗粒会影响微生物的存活，且废气自身温度高，不利于微生物的净化等问题。一种基于微生物的组合式工业废气处理系统，包括安装防护机构，所述安装防护机构上端的内侧安装有微生物安装机构，所述微生物安装机构包括固定安装盘、透气防护套网、支撑环、微生物安装竖板、第一定位卡环和第二定位卡环，所述固定安装盘的上端面固定安装有第一定位卡环和第二定位卡环。本发明通过对废气进行组合式和多种净化操作，有效保持微生物的活性，且通过水循环便于对废气中固体颗粒进行去除。
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本发明提供一种生物柴油废水的多级处理工艺，其具体操作如下：将生物柴油废水引至絮凝沉淀池，并投加絮凝剂进行絮凝沉淀反应以除去一部分固体杂质；之后将生物柴油废水调入隔油调节池进行隔油处理，以除去废水中的浮油；将隔油处理后的废水转入中和反应池，并加入Na2CO3以除去废水中的盐酸；接着将废水进行过滤并引入蒸发器内进行单效蒸发；然后将蒸发后的废水进行冷凝处理，经冷凝处理后的废水依次进行厌氧处理、好氧处理；再将废水引入澄清池内沉淀以移除废水中的生物质；最后排放澄清池中处理后的废水，且将沉淀于澄清池中的污泥通过浓缩、干化后排出。本发明能够实现更好的除油效果，且处理后的废水的出水水质达到废水的排放标准。
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本实用新型涉及一种回收废覆铜板中铜箔的系统。所述系统包括第一热解装置、分离装置、第二热解装置、铜箔处理单元；第一热解装置具有覆铜板入口、固体产物出口、热解气出口；分离装置具有固体产物入口、粗铜箔出口、玻璃纤维出口，固体产物入口与第一热解装置的固体产物出口连接；第二热解装置具有粗铜箔入口、热态铜箔出口，粗铜箔入口与分离装置的粗铜箔出口连接；铜箔处理单元具有热态铜箔入口、铜箔出口，热态铜箔入口与第二热解装置的热态铜箔出口连接。本实用新型采用两级热解技术，既可实现废覆铜板中铜箔的高效回收，又降低了热解过程的能耗，生产成本低，效率高。
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本申请提供了一种涂料生产线废水处理装置，包括：底板，所述底板的顶端外表面设置有处理箱和收集箱，所述处理箱的后端外表面设置有若干组一号电机盒，所述处理箱靠近收集箱的一侧外表面设置有若干组二号电机盒。本实用新型所述的一种涂料生产线废水处理装置，通过设置的清理机构，清理机构能够对处理箱内部的废水进行快速清理维护，通过设置的清理刷、清理盒和连接杆，清理盒能够将废水中凝固体过滤收集，清理刷能够对清理盒快速清理维护，避免凝固体将清理盒堵塞起来，提高了装置的清理效率，且减少了工作人员的劳动强度，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个废水处理装置的实用性。
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本实用新型公开了一种涤纶纤维生产过程废水回收利用装置，包括第一过滤箱，第一过滤箱上设置有第一过滤机构，第一过滤箱的右侧面开设有缺口，第一过滤机构由隔板、网筐、支撑座、支撑杆和上过滤网组成，支撑座和支撑杆的数量均为两个，隔板底部的右侧设置有驱动机构。本实用新型能够对废水进行回收，而回收后的废水能够进行再次利用，一方面能够节约水资源，另一方面能够减少废水对环境的污染，通过网筐和上过滤网能够对废水中的大块固体杂质进行过滤，当网筐内部大块固定杂质堆满时，通过电动推杆带动隔板的右端下降，此时隔板倾斜，而隔板上的大块固定杂质能够落入收集箱内，从而便于对隔板顶部的大块固体杂质进行清理。
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本实用新型公开一种高浓度乳化废液专业过滤处理装置，包括箱体、滤筒和料斗，所述箱体的另一侧焊接有进管，所述进管的内侧设置有螺板，所述料斗的底端安装有下料阀，所述箱体的内壁上焊接有挡板，所述箱体的内侧焊接有隔板，所述滤筒的一侧焊接有出管，所述出管的一侧通过螺栓安装有电机，所述滤筒的内侧焊接有滤网，该高浓度乳化废液专业过滤处理装置能够自动地将废液与絮凝剂的量相匹配，从而避免出现絮凝剂加入过多或者过少，保障废液的固液分离效率，能够自动地对滤网进行清理作业，避免滤网被堵塞，减少因清理滤网而停工的时间，能够固体物质自动地聚集在一起，从而便于将固体向外排出，适用于高浓度乳化废液的过滤处理使用。
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本实用新型公开了一种基于水雾净化技术的废气处理装置，包括塔座和塔体，塔座的内腔底壁设有排污孔，塔座的内腔一侧设有滤水筒，滤水筒的顶端贯通连接水管，塔体的顶端贯通连接排气管，塔体的内腔自上而下依次设有网状过滤板、活性炭层、水雾冷凝板、导流板和水雾发生器，水雾发生器的内孔壁上均匀的设有若干喷嘴；本实用新型通过水雾发生器内，产生大量的水雾与废气混合，大颗粒的固体遇阻，在重力的作用下掉落在塔座内，较小的固体和其他污气和水滴混合，在水雾冷凝板上凝结成水滴，滴落在塔座的内腔，从而取出大部分杂质，且活性炭层和网状过滤板对废气进一步过滤、净化，从而保证废气被完全净化，最大限度的降低废气对空气质量的影响。
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本实用新型涉及一种用于AKD生产的三乙胺盐酸盐废水预处理装置，其中所述的装置包括三乙胺盐酸盐废水储罐、换热器、和离心机，所述的换热器设置在所述的三乙胺盐酸盐废水储罐的出口与所述的离心机之间，所述的离心机具有液相出口和固相出口，所述的液相出口用于与中和反应釜相连通。采用了本实用新型的用于AKD生产的三乙胺盐酸盐废水预处理装置，通过利用换热器和离心机处理废水中存在的AKD与脂肪酸杂质，经换热器后三乙胺盐酸盐废水温度由60℃降到40℃，AKD与脂肪酸转变成固态，然后通过一进二出离心机将废水中的固相分离至固体收集槽，液相用于中和反应，与强碱反应后的三乙胺中皂类大大降低，不再起泡，提高了三乙胺品质。
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本实用新型涉及一种切削机床加工废物收集装置，该切削机床加工废物收集装置，包括外筒体；和设于外筒体内的内筒体，内筒体和外筒体之间形成导屑通道，导屑通道螺旋向下设置，内筒体的内部形成滤液仓；和罩设于滤液仓顶部的锥形网；和拦截筒罩，拦截筒罩扣设于内筒体的顶部，以使拦截筒罩和锥形网之间形成过滤仓，拦截筒罩的顶中部设有废物进口，拦截筒罩通过驱动缸驱动拦截筒罩升降使所述锥形网上的固体废物落入导屑通道内。通过间歇循环过滤和导出废屑，可以实现较大程度的固液分离；采用锥形网，可以在一定程度上避免废屑堵塞锥形网；通过锥形网、拦截筒罩与内筒体的配合、以及螺旋下行的导屑通道，可以将过滤出的废屑比较轻易的从导屑口导出。
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本实用新型公开了一种用于废水处理压滤机，包括底板，所述底板上端通过立柱连接有支撑板，所述支撑板上端通过螺栓固定连接有废水存储罐和压滤箱，所述废水存储罐右侧下端通过进料泵连接有进料管，所述压滤箱上端连接进料槽。本实用新型通过搅拌装置的设置，防止废水在废水存储罐内沉淀造成进料泵堵塞，通过进料泵的工作将废水从废水存储罐内泵向压滤箱的进料槽内，然后进入压滤箱内的各组压板之间，通过液压缸输出端的伸长使得推板推动压板向压滤箱左侧壁挤压，进而将泥浆中的液体挤压出来，经过过滤板过滤后从出液口流入下方的滤液槽中，进行集中回收处理，防止污染周围环境，同时避免滤液与固体泥块重新混合加大工作量。
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本实用新型涉及废矿物油分离技术领域，公开了一种废矿物油除杂装置，包括振荡分离罐，振荡分离罐从上至下依次设有溢流段、沉降分离段和缓冲分离段，沉降分离段内设有超声波振荡分离器，超声波振荡分离器上方设有废矿物油入口和液体分布器，液体分布器与废矿物油入口连通，液体分布器上设有喷嘴，液体分布器上方设有挡板，废矿物油入口、液体分布器和挡板设在沉降分离段。废矿物油进入本实用新型的振荡分离罐3～5h后就可以分离出净油、固体杂质和水分，与现有技术相比，本实用新型的除杂装置极大地缩短了废矿物油的分离时间；与此同时，分离效率也从60～80wt％，提高到了90～95wt％，处理量高达3～20t/h。
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本实用新型公开了一种有机含盐废水处理系统，主要包括：预热氧化室，将废水中的有机物及氨氮污染物彻底转化成二氧化碳、水及氮气，并利用氧化产生的热量预热废水；蒸发室，氧化预热后的废水经加热器加热后进入蒸发室进行蒸发；脱气塔，通过脱气使蒸发回收的清水中含有的氮气与水分离，并循环利用氮气；保护气体发生器，补充损失的气体，保证蒸发室中的风压恒定；能量回收器，回收蒸汽的热量，并传递给原水，加热原水。有机含盐废水经过上述处理过程后，实现了废水的零排放并回收水和固体盐，实现了含盐废水处理的减量化、资源化和无害化。
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本实用新型属于废水处理领域，尤其是一种带智能联动控制装置的废水处理池，针对现有的废水处理池不方便对池底的固体进行清理，需要停机清理废渣，清理的步骤多，影响废水处理的效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有废水池和控制箱，所述废水池的内部设置有过滤通道，过滤通道的两侧内壁上均转动安装有安装板，两个安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个筒状过滤网，两个安装板相互靠近的一侧转动安装有同一个弧形板，本实用新型较之传统的废水处理池，能够实现不停机的废渣清理和收集工作，自动化程度高，人工强度低，大大提高了废渣的清理和收集效率，废渣不会堵塞筒状过滤网，可实施性强。
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