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本发明公开了一种利用微波法将天然非磁性铁矿改变为磁铁矿的方法,特别涉及一种将天然褐铁矿、赤铁矿和菱铁矿经破碎和粉碎、过筛、配料、微波焙烧处理、保温、冷却、磨碎、磁分离等工序,完成非磁性铁矿改变为磁铁矿的方法。本发明具有生产工艺完整,机械化程度高,生产加工周期缩短,提高了生产加工速度和磁铁矿粉产品转化率高,可实现连续性生产,该装置同时具有节能、高效的特点,能提高产品质量和产量的稳定性。
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本发明为一种难选铁矿石层压破碎竖炉高效磁化焙烧选矿方法，其特征在于包括以下步骤：A、采用高压辊磨机将难选铁矿石破碎至‑100mm并筛分分级为0‑15mm、15‑50mm、50‑100mm；B、采用竖炉对步骤A得到的15‑50mm和50‑100mm粒级难选铁矿石分别进行气基磁化焙烧，还原剂为高炉煤气和焦炉煤气混合气体，焙烧结束后将焙烧矿冷却至40‑50℃；C、对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后的焙烧矿预选粗精矿进行干磨干选或湿磨湿选。有益效果是：层压破碎，缩短了竖炉焙烧时间，达到了快速磁化焙烧的目的，提高了产能，降低了能耗，节能、降低成本。
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本实用新型涉及矿产设备技术领域，且公开了一种用于铅精矿生产用选矿过滤机，所述第一壳体的顶部固定连接有顶板，所述第一壳体的内壁一个固定连接有圆柱，所述圆柱的一侧活动连接第二抖动板，所述第一壳体的内壁另一侧活动连接有抖动粉碎板，本实用新型通过设有抖动粉碎板及滚轮粉碎机，有利于在将矿石进行粉碎时，先进行抖动粉碎板进行一级的粉碎，再通过滚轮粉碎机进行细致的粉碎，达到研磨彻底将粗矿细致分离，本实用新型通过设有抖动装置过滤板及清除推板，有利于在粉碎过后通过抖动装置带动过滤板进行细致矿石筛选到达底部进行下一步分离，在过滤板表面残渣防止堵塞通过清除板将残渣清除出去。
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本发明公开一种石矿尾矿废石砂综合回收利用的方法，发明的目的在于回收、综合利用石矿尾矿资源废石砂作为原材料配制混凝土用于生产混凝土路面砖。将石子破碎、筛分后，风化颗粒、黏土、石屑混合形成的废石砂，作为细集料完全代替混凝土路面砖配合比设计中的天然砂或机制砂，用于混凝土路面砖原材料。本发明具有以下优点：采用上述方法对石子资源开采后的废弃物综合利用生产混凝土路面砖，保证混凝土路面砖强度及其他各项性能符合标准要求。解决了碎石生产过程中产生的大量废石砂的处理问题，而且代替砂资源，缓解砂资源紧缺，降低生产成本，综合利用资源、保护环境，具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种矿山尾矿含杂污泥的脱水设备，包括箱体，所述箱体的上方安装有第一电机，所述第一电机的一侧设置有进料斗，所述第一电机的下方安装有第一转轴，所述第一转轴与箱体之间通过第一轴承进行连接，所述第一转轴的外侧设置有筛网，所述第一转轴与筛网之间通过多个连接杆进行连接，所述筛网的下方安装有加热装置，所述加热装置的一侧设置有过滤装置，所述加热装置的下方安装有排泥管；本实用新型通过设置隔网、防水风机、输气管、排液管、输液管、增压泵、过滤外壳、石英砂层、麦饭石层、活性炭层和滤网，使得工作过程中产生的污水能够得到一定的处理，从而减少了对外界的污染，提高了脱水设备的环保性。
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本发明涉及一种圈定覆盖区砂岩型铀矿找矿远景区的地物化探组合方法，包括如下步骤:在盆山耦合区开展铀矿地质调查和地面伽玛总量测量，了解盆地内铀成矿的铀源条件及盆山构造演化特征；在盆地内开展资料的综合整理和研究，确定可能的铀成矿有利地区；开展可控源音频大地电磁测深，确定对铀成矿有利砂体的形态和空间展布；在步骤(3)圈定的铀成矿有利砂体分布区开展土壤氡气测量和地面伽玛总量测量；综合以上预测铀成矿远景区；钻探跟进验证。本发明提供的方法能够快速筛选铀成矿有利地区和定位含铀地质体，避免钻探施工的盲目性，使钻探工作可以有的放矢，从而加快铀矿勘查工作的进程。
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本实用新型涉及一种用于超低品位钒钛磁铁矿的选矿装置。其中，给矿机(1)、矿石破碎机、一段磨矿分级装置(3)、筛选装置(4)、一段强磁磁选装置(5)，一段混合装置(6)、二、三段磨矿分级装置(7，8)、一、二段扫铁装置(9，10)依次连接；扫铁后精矿与二段混合装置(11)、四段磨矿分级装置(12)、二、三段筒式弱磁磁选机(21，22)依次连接，得到最终铁精矿；扫铁后尾矿与一段螺旋分级机(13)、二、三段强磁磁选装置(14，15)、分级装置(16)依次连接，分级后分别与细砂摇床(17)和矿泥摇床(18)相连；摇床精矿出口与二段螺旋分级机(19)、浮选装置(20)的相连，得到最终钛精矿。该选矿装置生产出的铁、钛精矿质量好，加工成本低，经济效益好。
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本实用新型公开了一种铁矿选矿快速输送设备，主要用于输送物料，以便于提高工作效率，通过传送带的转动带动物料进行左右移动；传送带，轴承连接在固定架的内侧，所述传送带呈网状结构；包括：连接杆，固定在所述固定架的上方左右两侧，所述连接杆的下方贯穿固定有带动上皮带轮转动的锥形齿组；上皮带轮，贯穿在所述连接杆的上方中间，所述固定架的后方左侧设置有产生动力的电机。该铁矿选矿快速输送设备，安装有固定杆和上皮带轮，通过上皮带轮的转动使固定杆在传送带的上方进行移动，进而推动上皮带轮上的铁矿进行翻动，进而使体积较小的物料通过传送带进行筛分，避免体积不一的铁矿影响对其进行下一步的加工。
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本实用新型公开了一种用于铁矿开采用尾矿干排设备，包括旋流外壳，所述旋流外壳的底部安装有排料口，旋流外壳的顶部固定有电机安装板，旋流外壳内部顶边围绕有一圈支撑板。本用于铁矿开采用尾矿干排设备，锥形分离筒旋转对尾矿进行分离，可以通过设置筛网直径，完成过滤直径的选择，旋转杆的底部开口下方罩有倾斜放置的收集管，收集管延伸至旋流外壳的外部，在分离完毕后，不能通过锥形分离筒的尾矿通过旋转杆的排出通道流入收集管内，进行收集，挤压凸轮在研磨环槽旋转对过滤后的尾矿进行进一步研磨处理，通过螺旋输送机将送到滤料机内过滤水后，其滤饼收集完成干尾矿的处理，完成尾矿浆中有效组分分离彻底，没有污染物排出。
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本发明公开了一种螺旋矿选机及其矿选方法，包括支撑架、安装与支撑架上的选矿槽和驱动装置以及设置在选矿槽内的螺旋搅拌装置，所述选矿槽的底部由左端向右端逐渐向下倾斜，在所述选矿槽的左端底部或侧部设置有出料口，在所述选矿槽的右端槽口设置有出水排出口，在所述选矿槽左右两端外部的支撑架上分别固定有连接所述螺旋搅拌装置的第一轴承座和第二轴承座，所述驱动装置的输出端通过第一轴承座与所述螺旋搅拌装置传动连接；本发明可将矿石物料从选矿槽一侧翻滚搅动过程中开始向另一端缓缓移动，并从出料口排出。搅动过程中将泥水从出水排出口排出，从而达洗矿筛选的功能，能够持续送料，无需停机填料或整料。
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本发明公开了一种用于钼矿石浮选过程中的自适应式泡沫消泡装置，包括泡沫槽和固定箱，泡沫槽的底端设有固定箱，且固定箱的直径大于泡沫槽的直径，固定箱的顶端两侧边其位于泡沫槽的两侧对称设有凸柱，凸柱的顶端贯穿设有螺纹杆，螺纹杆的外侧均套设有与螺纹杆相适配的套筒，两侧套筒相对应的侧边均设有连接杆一，连接杆一远离套筒的一端设有与连接杆一相垂直的连接杆二，连接杆二的底端设有限位板，且限位板位于泡沫槽的内部上方，限位板表面均匀设有若干固定槽，固定槽的中部均设有通孔，通孔内设有若干与通孔相适配的挡板，且挡板的侧边均设有尖刺，限位板的底端两侧边对称设有伸缩杆，伸缩杆的底端设有筛板。
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本发明的目的是提供一种简单高效、选别成本低、综合金属回收率高的难选铁矿石粉矿分级联合加工方法，采用机械振动筛和螺旋分级机联合进行粒度分级，通过强磁选与磁化焙烧-弱磁选联合的方法，处理粒度为0-15mm的难选铁矿石，不但解决细粒级含铁物料粒度分级难和回转窑结圈的难题，而且扩大了难选铁矿石磁化焙烧的粒度范围，提高难选铁矿石的资源利用率。
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本实用新型公开了一种矿山环保型矿山岩石粗细分离破碎装置，包括筛筒，所述筛筒转动设置在固定架的内侧，所述固定架的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与筛筒筒身传动连接，所述筛筒的内壁固定设置有搅条，所述筛筒的一端内壁转接在内撑板的外表面，所述内撑板固定连接在机架的架身上侧，所述机架的架身内侧上表面固定连接有破碎机，所述破碎机对应设置在筛筒的端部下方，所述机架的架身内侧上表面设置有集石箱。本实用新型中，设置有筛筒和破碎机结构，通过筛筒直接筛出达标的石块并将不达标的石块输送至破碎机破碎，不会产生移动碎屑，最终使得直接达标和破碎后达标石块进行共同收集，直接实现不同大小石块的处理收集，作业效率高。
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本发明涉及一种利用工业废料——铁矿尾矿粉 制造用于装饰建筑物的釉面砖及其生产方法。该釉 面砖是直接采用工业废料——铁矿尾矿粉作为主要 原料加适量粘土一起装入间歇式球磨机湿发研磨20 小时，至200目筛筛余≯0.1％后，再经压滤、烘干、打 粉、混料、成型、素烧、施釉、釉烧等工序制成釉面砖 采用本发明生产的釉面砖工艺简单，可节约能源 30％，降低成本25％。
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本发明公开了一种用于矿石多级粉碎的矿石粉碎设备，包括机身，所述机体上侧壁体内设有第一搅碎腔，所述第一搅碎腔内设有用于块矿石进行粉碎的第一级粉碎装置；本发明的有益效果是：本发明设有第一级运输装置，能够通过搅碎轮转动对矿石进行初步搅碎，从而使后续粉碎更加方便；本发明设有筛选装置，能够通过上下振动的振动板进行搅碎矿石的过滤，从而使矿石运输更加高效；本发明设有第二级粉碎装置，能够对通过振动板过滤之后的矿石进行二次粉碎，从而方便于矿石的研磨；本发明设有研磨装置，能够通过磨碎轮对传送带运输过来的粉碎后的矿石进行研磨成粉末，从而使矿石后续使用或者加工更加简单。
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本发明公开了一种海底采矿设备的矿浆分离装置，其主体包括倾斜安装的锥台型空腔结构矿浆分离组件，其大径端为安装底板，其侧壁靠近大径端为进出口部，所述安装底板及进出口部下部为过滤部，且其小径端为矿砂出口，所述进出口部为无孔材质，且其上对称安装有进水口及出水口，所述进水口及出水口呈螺旋状接入所述矿浆分离组件内部空腔，所述过滤部为第一过滤筛网，且所述矿浆分离组件中心安装有带有螺旋导向板的中心杆；本发明通过螺旋状涡流及螺旋导向板的结构设计，利用压强差及离心力作用显著提升了矿砂/海泥的分离效率及分离效果，并通过实时排放分离海泥的设计，一方面对于海底生态更为友好，另一方面也避免了提升海泥所带来的无效能耗。
本发明提供了一种钙钛矿量子点粉体、其制备方法及钙钛矿量子点功能材料，所述钙钛矿量子点粉体的制备方法包括：将铯盐与金属盐溶于超纯水中得到溶液，其中，金属盐为铅盐、锡盐或锗盐；向溶液中加入分子筛粉体，得到混合料液；对混合料液进行喷雾干燥，得到干燥物料；将干燥物料煅烧，得到钙钛矿量子点粉体。本发明合成的量子点粉体，分子筛致密包裹于钙钛矿量子点发光体表面，具有优良的阻水阻氧效果，提升了量子点的稳定性；且便于收集、包装、存储及运输，无工业有机废液排放，绿色环保，可量产性强；另外还具有荧光波段可调、半峰宽窄、荧光效率高的特点，在光电显示领域具有重要应用价值。
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本实用新型公开了一种矿业用矿石粉碎机，包括：本体外壳的一侧焊接固定有投料口，所述本体外壳焊接固定在机架上，所述本体外壳内安装有转轴，所述转轴的一端连接于电机的输出端，所述转轴上焊接固定有粉碎杆，所述本体外壳内壁上焊接固定有第一挡板、第二挡板和第三档板，所述本体外壳的底部设有下料口。本实用新型通过第一挡板和第二档板，可以对矿石进行二次筛分，并在转轴的转动下，通过粉碎杆分别将第二档板和第一挡板拦截的粗细不同的矿石进行剪切粉碎，有利于提高矿石的粉碎效率和粉碎效果，粉碎后通过下料口排出。
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本发明公开了一种黑钨矿的选矿方法，包括如下步骤：S1、磨矿：通过磨矿机进行对黑钨矿进行研磨，然后筛选，不合格的黑钨矿再次磨矿，制成黑钨矿细粒；S2、除铁:铁在浮选当中不能与黑钨矿进行有效分离且影响黑钨矿的精矿品位所以将给矿进磁选机进行磁铁矿磁选，去除其中的铁元素，尾矿进入浓缩池浓缩；S3、浮硫化矿：将矿石原浆加入搅拌桶，然后加入药剂，搅拌3分钟，浮选出硫化矿；S4、浮选黑钨：硫化矿尾矿进入钨浮选段进行粗选和精选，最后选出黑钨精矿，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过一粗三精三扫开路试验，精矿品位可以达到52.6％，回收率80.3％，从而提高回收钨的含量。
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本发明公开了一种从自然界铁矿脉石，或含铁工 业废渣中选出入炉铁矿的选矿方法，以克服现有选矿工艺不能 有效地、低成本地、无污染地脱除铁矿中较高的有害元素的不 足。其工艺流程为：将铁矿和/或含铁工业废渣经过破碎和/或 细磨后进行筛分，与水混合形成矿浆然后搅拌漂洗分层，脱去 上部轻质杂质，沉积质重的铁矿粒，在水冲作用下滤渣。本发 明可脱除铁矿中≥50～60％的砷，≥60～70％的铜，≥70～ 75％的硫，≥75～85％的磷。对带磁性的Fe3O4其TFe回收率和提高TPe品位同磁选法相当，对不带磁性的Fe2O3可提高含TFe品位11～21％，TFe回收率为66～76％。
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本发明公开了一种矿产节能选矿设备，结构包括：进料隔阀、细料收集板、振动弹簧、支柱、振动驱动器、驱动电机、杠杆支撑杆、电子称量器、杠杆、联轴器、块料出料口、振动筛选筛、进料斗。振动筛选筛的左下部设置块料出料口，进料斗安装在振动筛选筛的右上方，进料隔阀安装在进料斗和振动筛选筛之间。振动筛选筛通过振动弹簧与细料收集板连接且细料收集板安装在振动筛选筛的下方，细料收集板通过振动弹簧安装在支柱上，振动驱动器安装在细料收集板板的下部。本发明简化工序，提高生产效率，控制精确，具有一定的推广应用价值。
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本发明提供了一种原矿磨矿造浆输送系统，该系统由给矿装置、破碎机、半自磨机、分级筛和矿浆输送装置组成，其中，所述矿浆输送装置包括矿浆输送管道和输送泵，矿浆输送管道是由多个直管及多个弯管组成的长距离输送管道，输送管道设置在同时具有平道、坡度、弯道的山坡上。该系统占地面积小，配置简单。通过该系统将原矿矿石进行破碎分级，从而将原矿矿石处理为高浓度、粗粒级的原矿矿浆，处理简单且处理时间短。处理后的原矿矿浆经矿浆输送装置输送，解决了原矿的长距离运输问题。该系统对矿石性质变化的适应能力增强，有效解决了在处理含泥量较大的矿石物料时，对选矿设备的堵塞而导致的流程不畅、处理效率低的问题。
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本实用新涉及尾矿综合开发技术领域,特别是涉及一种用于尾矿提取建筑用砂的选矿设备,其特征在于由与尾矿溜槽相连接的设有搅拌装置的调浆槽,与此调浆槽相连接的矿浆泵,通过管路与此矿浆泵相连接的旋流器,与此旋流器的溢流口相连接的溢流管路,设置在此旋流器出料口下方的脱水筛组成,所述的脱水筛通过管路与所述的调浆槽相连接。本实用新型减少了进入尾矿库的尾矿量,延长了尾矿库的服务年限,实现了选矿厂的节能降耗,降低了选矿成本。用尾矿砂作为建筑用砂,可大量减少河砂的消耗量,避免新的土地和环境的破坏;可以降低建筑工程造价,实现尾矿的综合开发利用,变废为宝。
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本申请适用于煤矿开采技术领域，提供了一种煤矿伴生矿床的开采方法，包括：同时对煤矿床和煤矿伴生矿床进行开采，获得原始煤层产品；对原始煤层产品进行第一次分选，得到一次煤矿产品；对一次煤矿产品进行第二次分选，得到煤产品和伴生矿产品。本申请实施例提供的煤矿伴生矿床的开采方法，同时对煤矿床和煤矿伴生矿床进行开采，通过综合运用冲击粉碎、过筛、重力分选等分选手段，分离出矸石、煤矿和伴生矿，解决了现有技术在煤炭开采后难以对煤矿伴生矿床进行开采和利用的问题，高效利用共伴生矿产资源，有利于资源综合利用，获得经济、社会和环境的最大效益。
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本发明提供一种辉锑矿矿石的高效利用与浮选工艺。所述辉锑矿矿石的高效利用与浮选工艺包括以下步骤：S1、将井下出窿辉锑矿原矿石(粒度‑500mm)经过破碎、筛分、人工手选和机器分选等方式得到合格粉矿和不同粒级废石：S2、合格粉矿经过高压辊磨机超细碎后，再经过球磨机与旋流器组成的磨矿分级系统，得到合格矿浆；S3、将所得矿浆的调节pH，加入活化剂。本发明提供的辉锑矿矿石的高效利用与浮选工艺利用矿石和脉石矿物的物理与化学性质的差异，在流程中利用矿石的不同粒级情况，合理布置人工手选作业、智能分选作业、磨浮作业、井下充填作业、尾矿脱水作业程序，分阶段回收废石、精矿、尾矿、清水，实现矿石的高效利用。
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本发明公开了一种低品位红土镍矿制取高镍精矿的方法,低品位红土镍矿经过烘干到水分含量13%～16%,破碎至100%小于3mm,再经过高压辊磨磨细到小于0.074mm占80%,比表面积不低于2000cm2/g,添加复合粘结剂配比15%-20%,煤粉配比1%-5%,圆盘造球机造成球,得到6mm-16mm生球;生球在链箅机上进行干燥预热,脱除水分和得到固结,使入窑球团抗压强度达到500N/个以上;预热固结后的球团直接进入回转窑内,以粒煤为还原剂还原;还原温度1100℃-1250℃,还原煤:球团质量比为0.8-1.0,还原时间为60min-120min;还原产品经过冷却-筛分和磁选,得到的磁性产物经过破碎-磨矿和磁选,得到高镍精矿;复合添加剂成份:Na2CO3:CaO∶氧化铁粉∶煤粉∶腐植酸钠=30-60∶20-30∶20-30∶5-10。本发明工艺适应性强、镍回收率高、可大规模生产。
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本发明涉及一种铁矿尾砂矿物肥,按重量百分比该铁矿尾砂矿物肥由颗粒小于或等于200目的铁矿尾砂粉40%-50%、颗粒小于或等于200目的含磷粉砂岩粉26%-28%、颗粒小于或等于200目的富钾页岩粉16%-19%、颗粒小于或等于200目的白云岩粉5%-8%、碳酸钠1%-2%、自来水2%-3%组分组成;将上述组分置于搅拌机混合均匀,在混合均匀后的粉体中加入碳酸钠和自来水再混合均匀后置于回转炉烘烤,然后,立即用自来水淬冷,将淬冷过的产物再破碎、碾磨、过200目筛,在制粒机制成颗粒物,经烘干机烘干、冷却、包装制成本发明所述的铁矿尾砂矿物肥。本发明促进农作物增产、提高农作物品质、改良土壤结构、确保农作物可安全食用。?
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本实用新型公开了一种具有烘干功能的含金矿石碎矿装置，涉及矿物加工机械技术领域，包括机架，机架上安装有破碎筐，破碎筐底部嵌设安装有筛板，所述机架上安装有套管，机架上设有驱动电机，驱动电机上安装有用于驱动破碎筐竖直往复运动的升降机构；本实用新型通过设置的研磨主辊和破碎副辊的旋转实现对矿石的旋转挤压破碎效果，设置的升降机构对破碎筐进行往复式的驱动升降，实现对矿石的不断往复式运动，实现对矿石的充分挤压破碎作用，设置的主动轴能在转动的过程中竖直往复升降，实现研磨主辊与破碎副辊的相互滑动，促进矿石的充分挤压破碎细化，破碎后的矿石受到从喷头喷出的热空气的烘干效果，实现破碎、烘干的一体化操作。
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本发明提供一种煤矿矿下使用小型高效能除尘器，包括除尘箱和除尘箱侧面连接的引风机，除尘箱内壁上端连接有筛板，除尘箱内壁低端连接有底板，除尘箱外壁设有检修门，所述筛板底部设有均布的抖动块，抖动块侧面连接有抖动棒，抖动棒与抖动棒驱动电机连接，抖动棒驱动电机安置在除尘箱侧面，抖动块侧面底部连接有袋帽，袋帽连接有滤袋，抖动块底部连接有支撑杆，支撑杆与底板连接，底板底部设有集尘箱，引风机通过引风管与除尘箱连接，引风机安置在支架上，支架表面设有上位机。本发明可有效降低矿下空气含尘浓度，设有安全设备防止尘爆，制造成本低操作方便。
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本发明提供了一种基于矿料间隙率的矿料级配优化方法，包括以下步骤：一、对矿料进行筛分，得到具有多级不同粒径尺寸的分级矿料；二、将步骤一中所述各级矿料的质量通过百分率换算为体积通过百分率；三、进行迭代计算，得到混合矿料的间隙率；四、根据混合矿料的间隙率对矿料级配进行优化。本发明充分考虑到工程实际，能够前期在没有进行压实混合料试件的前提下合理地预估矿料间隙率而进行级配优化，大大降低配合比设计阶段的工作量和盲目性，显著提高工程效率。
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