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本实用新型涉及一种实用的输送带分矿装置，包括输送台面，输送台面上设有若干固定座，固定座上倾斜设有输送辊，输送辊上传动设置有用于输送碎矿石的输送带，输送台面上设有分矿组件，分矿组件包括分别设在输送带两侧的两个固定台和分别与两个固定台铰接的两根固定杆，该两根固定杆之间设有呈V字形的分料板，固定杆一端与分料板固定连接，输送台面上设有固定板，固定板顶部设有供固定杆放入的固定槽，固定槽槽壁上沿横向贯穿设有插入孔，插入孔中插入设有插入杆，分料板的一侧设有下料管，下料管下方设有第一矿仓，输送带一端下方设有第二矿仓。本实用新型提供了一种分矿效果好、使用寿命长且结构简单易操作的实用的输送带分矿装置。
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本发明公开一种含砷较高的次生硫化铜矿石的地表生物堆浸工艺,该工艺将含砷较高的次生硫化铜矿石经路破碎至10～30MM,用含有氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌的浸矿微生物的酸性矿坑水,浸出含砷较高的次生硫化铜矿石,而矿石中的砷大部分仍留在浸渣中,少部分在浸出液、萃余液和电积液中,但在生产中闭路循环,对萃取、电积均无影响,且仍可获得标准阴极铜产品,因而避免砷对环境造成的危害。本工艺流程短,投资少,成本和能耗低,无污染、回收率高,能够处理传统选冶工艺不能处理的含砷高的铜矿石,也可处理含砷低、含铜低的次生硫化铜矿石,和类似的次生硫化铜矿石,以扩大资源利用范围。
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本发明属于磨矿技术领域，提供了一种陶瓷球作为粗磨介质的磨矿方法，包括：将‑3.0mm的矿石给入球磨机中，进行粗磨；粗磨介质为混合陶瓷球；混合陶瓷球包括3～4种不同直径的陶瓷球；混合陶瓷球在球磨机中的充填率为35～45％。本发明通过采用包括3～4种不同直径的陶瓷球作为粗磨介质，并将陶瓷球在球磨机中的充填率控制在35～45％之间，有利于减小陶瓷球之间的间隙，保证了矿石的有效破碎，弥补了单个陶瓷球重量不足的缺陷，实现了磨矿效果的提升，同时有效避免了铁质污染。实施例的结果显示，与采用钢球作为粗磨介质的磨矿方法相比，采用本发明提供的磨矿方法进行粗磨，新生‑0.075mm的粒级产率提高5～10％。
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本发明公开了一种萤石矿开采用钻取设备，涉及一种矿石开采设备，包括底板，底板下方设置有履带轮，所述底板上方左侧固定连接有伸缩导向杆，伸缩导向杆顶部固定连接有升降安装板，底板上方右侧固定连接有第一电机，第一电机轴上固定连接有主动锥齿轮，底板上方右侧转动连接有螺杆，螺杆底部固定连接有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。①本发明结构简单，使用时通过第一电机的转动控制装置的高度位置，从而可以实现对不同高度位置的矿石开采；②通过第三电机同时带动摆动碎料板和倾斜出料板的摆动运动，摆动碎料板在摆动时能够辅助进行碎料提高钻取效率，通过倾斜出料板的摆动振动提高出料速率，避免堵塞情况的发生。
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本发明涉及介孔材料技术领域，特别涉及一种无机矿物材料介孔结构的制备工艺，主要包括机械破碎、二次破碎、混合制浆、磁选、搅拌分散、加入混酸溶液、改性搅拌、压滤洗涤干燥及最终的机械粉碎步骤，最终得到无机矿物材料介孔结构。通过该生产方法所生产的介孔结构材料表面活性较高，孔径有效控制在介孔范围内，具有很高的使用价值。本发明提供一种原材料简单，工艺参数容易控制，工艺流程简单，成本低，适用于工业或大规模生产。
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本发明提供一种提高氧化率波动的铜钴混合矿回收率的选冶联合方法，包括：将原矿进行破碎、磨矿分级，制成矿浆；将矿浆进行反浮选，获得炭质物及反浮选尾矿；反浮选尾矿经正浮选，获得硫化铜精矿、氧化铜精矿、第一钴精矿及浮选尾矿；混合并磁选炭质物及浮选尾矿，获得第二钴精矿及第一最终尾矿；焙烧并水淬硫化铜精矿，获得第一高铜富液及水淬渣浓密底流；搅拌浸出水淬渣浓密底流、氧化铜精矿、第一钴精矿及第二钴精矿，获得第二高铜富液及浸后浓密底流；CCD逆流洗涤浸后浓密底流，获得低铜富液及CCD逆流洗涤底流，浸出渣精矿及第二最终尾矿。该工艺流程结构清晰，易于操作控制，流程稳定可靠，可尽多地回收铜、钴资源，提高企业效益等优点。
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本发明公开了一种具有改进型工作臂的矿用撬毛台车，其包括工作臂机构，其特征在于：工作臂机构包括破碎锤(1)、第一螺旋摆动油缸(2)、第二螺旋摆动油缸(3)、可滑移油缸保护罩(4)、回转座(5)、第一俯仰油缸(6)、第二俯仰油缸(7)、大臂(8)、小臂(9)、喷水装置(10)，破碎锤的右端依次与第一螺旋摆动油缸、第二螺旋摆动油缸相连接，小臂的下端通过销轴与大臂左端相连接，大臂的右端通过销轴与回转座相连接，可滑移油缸保护罩的左端通过销轴与小臂的中部相连接，右端通过销轴与大臂的中部相连接。该工作臂机构具有结构紧凑、承载力大、工作范围大、定位精准、安全保护全面和可靠性高的优点，适用于各类矿山隧道、煤矿巷道掘进和金属矿山开采。
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本发明公开了一种离子型稀土矿的稀土原地控制浸出工艺，包括：浸矿初期：向注液点注入浓度为3.0～4.0％、pH值为4～4.5的浸矿剂进行浸矿；浸矿中期：在浸出母液的pH值降至5.5以下、且稀土浓度≥0.1g/L时，注入浓度为2.5～3.5％、pH值为5～5.5的浸矿剂；浸矿后期：当浸出母液中的稀土含量越过峰值并下降至80％～50％时，停止浸矿剂注入，改为注入顶水，其中加入0.2～0.5％的收缩剂；所述浸矿剂由含铁、锰和钙的菱镁矿制得，制备过程为：矿石经粉碎后用水调浆，然后加入酸试剂分解至呈弱酸性，即得液态的浸矿剂；所述收缩剂是氯化钙溶液。本发明的浸矿工艺绿色环保、高效经济、资源利用率高。
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本发明公开了一种干混砂浆复合矿粉增塑剂，该增塑剂包括以下组分：水泥、复合矿粉、纤维素醚、引气剂、减水剂；一种干混砂浆复合矿粉增塑剂的制备方法，包括以下步骤：第一步、取钒铁矿渣、石灰石进行破碎处理得到钒铁矿渣粉和石灰石粉；第二步、取纤维素醚、引气剂和减水剂加入水泥中混合均匀，然后加入钒铁矿渣粉和石灰石粉混合均匀，得到干混砂浆复合矿粉增塑剂的成品。本发明一种干混砂浆复合矿粉增塑剂利用复合矿粉和添加剂复合，使得产品的保水率较高、稠度损失率较小；本发明一种干混砂浆复合矿粉增塑剂的制备方法采用复合的技术路线，制备的干混砂浆复合矿粉增塑剂的性能较好，原料成本较低，达到很高的性价比。
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本发明提供一种矿石放置装置，包括导向板组及支撑机构，导向板组包括导向上板及导向下板，导向上板与导向下板之间连接若干个定位套，导向下板背向导向上板的一面连接支撑杆，支撑杆自导向下板向导向上板方向延伸，并部分凸出于导向上板外，支撑杆轴向移动连接于定位套内，支撑杆于定位套内形成摩擦阻力，摩擦阻力大于矿石的重力。将矿石置于若干个支撑杆上，对矿石施加垂向压力时，垂向压力与矿石的重力结合，使支撑杆克服摩擦阻力，产生轴向下移，不同的支撑杆与矿石的不同位置接触，不同的支撑杆产生不同程度的轴向下移，形成不规则凹槽，可快速、有效的使矿石平整放置，操作难度极低，提升了破碎功指数测试的效率。
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本发明公开了一种矿源黄腐酸钾的制备方法，制备矿源黄腐酸钾所需原料及质量份数为：原料煤1‑1.5份、混酸0.3‑0.4份、自来水5‑7份；具体制备步骤为：将原料煤经破碎机破碎至20‑60目；取40g原料煤倒入玻璃烧杯中；向烧杯中加入12ML混酸，搅拌均匀，在70℃条件下氧化40min；向烧杯内加入240ML自来水，将烧杯在60℃搅拌反应1h，3000r/min离心；将离心得到的澄清液在蒸发器中浓缩到8‑12波美度，得到浓缩液；将浓缩液送至干燥机干燥后即成精制矿源黄腐酸钾。本发明采用混酸氧化提取法在原煤中提取黄腐酸，氧化后可使原煤分子量变小，此法在黄腐酸含量较低的煤中应用较佳，黄腐酸提取率可达72.1％，从而大大提高了黄腐酸的提取率，减少了资源浪费。
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本申请公开了一种多层选矿摇床，包括底座，底座上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑杆，滑杆两端固定连接有支撑杆，支撑杆上端固定连接有第一床板，第一床板一侧通过连接杆转动连接有动力组件，动力组件固定安装在底座上表面，第一床板上表面固定连接有弹性组件，弹性组件上端固定连接有第二床板，第二床板上开设有通孔，第二床板的上表面设置有入料组件。本方案，启动动力组件带动第一床板和第二床板摇动，将水和需要分选的矿石碎渣放入入料组件，第二床板会对矿浆进行初次分选，完成初次分选的矿浆由通孔落在第一床板上进行二次分选，从而实现了对矿浆的多次分选，有利于提高选矿的效果。
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本发明提供一种适合硫化物矿物微量元素准确分析的消解方法，涉及化工技术领域。该一种适合硫化物矿物微量元素准确分析的消解方法，包括以下步骤：步骤一、硫化物矿石破碎后根据体积进行选材；步骤二、加入盐酸进行初步酸洗溶解硫化物矿物中大多数可溶解物质；步骤三、去除盐酸与样品反应过程中生成的硫单质与未能和盐酸发生反应的物质；步骤四、对消解后的矿物溶液进行元素分析。通过先加盐酸后加硝酸，避免硝酸与硫化矿物反应时析出硫单质包裹矿物样品影响后续反应，从而提高了硫化矿物的消解速率，同时加入浓硝酸并加热使硫化矿物中本来存在的硫单质溶解，并能够去除之前反应中残留的氯离子避免影响后续样品分析结果。
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本发明公开了一种从有色选矿废料中提取铁精粉的方法,它是先通过球磨机对矿石进行破碎、磨细,再将得到的矿浆送入有色提取分流设备中提取有色精粉,然后将分流出来的废料送入磁选回收机中,由磁选回收机吸取铁精粉,经一台永磁筒式磁选机对磁选回收机吸取的铁精粉进行二次精选,得到铁精粉,并送入铁精粉库中,最后将分流出来的废浆料送入流入尾砂库中。本发明只要在常规的有色选矿方法的废料管道或废料槽沟下方安装一台磁选回收机和一台永磁筒式磁选机进行精选,吸取废料中的铁精粉,就可提取到宝贵的铁精粉。本发明具有能有效回收大量宝贵的有限资源、安装简单、成本低、见效快、环保、节约资源的优点,并且经济效益和社会效益均十分显著。
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本发明公开了一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法，它是将白钨矿原矿经破碎之后，通过“分段磨矿、高频筛分、高梯度磁选”流程在进入常规浮选工艺前实现矿物的充分解离，并提前预先抛除弱磁性杂质，并且提高进入浮选的白钨矿中白钨的品位；接着再进入原有“多段浮选”流程得到高品位的白钨精矿，从而可以生产出高品质的铁精粉，在选别过程中只有磁选扫选进行抛尾。本发明具有明显使含弱磁性杂质钨矿预选提前抛尾、有效地稳定浮选给矿的品质等优点，同时本发明也具有降低因矿物品质波动带来的风险、提高选矿效率、提升浮选作业效率、节约大量药剂和浮选管理成本、提高白钨资源综合利用率等优点。
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本实用新型公开了一种高效锤式矿用打砂机，包括筒体结构和电动机，所述筒体结构外侧表面安装有支撑架，所述筒体结构上端开设有进料口，所述电动机下端安装有电机底座，所述电动机内部安装有转动轴，所述转动轴远离电动机的一端与传动箱相连接，所述传动箱内部安装有从动轴，所述转动轴和从动轴上安装有皮带轮，且皮带轮之间连接有传送皮带，所述从动轴上安装有滚动筒，所述筒体结构下端开设有出料口。该高效锤式矿用打砂机，通过在内部安装2个滚动筒，且滚筒通上等间距设置破碎锤，打砂机的工作效率的到提升，内部的矿石可以被充分破碎，减少人员工作时间，同时进料口的特殊设置使矿石可以均匀进入打砂机的内部，使得打砂均匀。
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本实用新型公开一种尾矿库漏斗形落水洞渗漏地基处理装置，该装置包括尾矿库地基漏斗形落水洞，落水洞侧壁分布有基岩裂隙，侧壁上设置水泥砂浆隔离层；落水洞底部设置碎石层；碎石层上设置粗砂层；粗砂层上设置现浇混凝土层；混凝土层上再设置浆砌块石层，浆砌块石层顶面与落水洞口面齐平；浆砌块石层上设置一层现浇素砼混凝土板；混凝土板上设置一层粘土层。本实用新型的优点在于：克服了传统装置的不足，综合了传统装置的优越性，对不同的尾矿库岩溶渗漏地基的适应性更强，对渗漏地基的封堵效果比传统装置好，有效拦截尾砂和外渗水流，达到安全封堵、防止渗漏目的。同时实施操作简便，工期短、无污染。
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本实用新型公开了一种可提高半自磨机磨矿效率的装置，包括半自磨机本体，所述半自磨机本体的右侧设置有输送机，所述输送机正面和背面的左侧均通过第一转轴活动连接有支板，所述输送机输送轮的表面安装有筛选网。本实用新型通过设置半自磨机本体、输送机、支板、收集箱、壳体、电机、横板、竖板、弹簧、第一固定块、活动板、第二固定块、活动杆、活动槽、破碎机、圆盘和筛选网的配合使用，解决了现有的半自磨机在处理顽石时，无法对一次成型的矿石和顽石进行分离，导致一次成型的矿石和顽石一起破碎，影响半自磨机效率的问题，该可提高半自磨机磨矿效率的装置，具备高效磨矿的优点，提高了半自磨机的实用性。
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本实用新型提供一种离心振动矿石筛选机，包括机壳，机壳的后侧固定安装有伺服电机，伺服电机转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴，主轴的一端延伸至机壳的内部且固定连接有驱动轮，驱动轮的一端焊接有连接杆，机壳内腔的顶部焊接有筛网，连接杆的一端延伸至筛网的内部且固定连接有第一粉碎辊，第一粉碎辊的一侧设置有第二粉碎辊，第二粉碎辊的一侧通过固定杆固定连接有被动轮，且驱动轮和被动轮之间通过驱动带传动连接有传动轮，传动轮的一侧通过转动杆焊接有螺旋轴。该离心振动矿石筛选机，使其进行粉碎筛选一体化，使其取代了传统的粉碎和筛选分开进行，进而节省了操作的步骤和制作的成本，提高了筛选机的实用性。
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本发明公开了一种提高钛铁矿综合利用率的方法，它是将钛铁矿原矿破碎、球磨后进行弱磁分选，选出第一段铁精矿后，将选铁尾矿进行高梯度强磁选得到第一段钛中矿。将第一段钛中矿进行细磨分级，细粒段经弱磁分选出第二段铁精矿和第二段钛中矿。将第二段钛中矿进入高梯度强磁选，得到较高品位的第三段钛中矿。第三段钛中矿进入浮选得到钛精矿。传统方法中选矿流程简单，且为全粒级入选，浮选流程冗长复杂，药剂用量大，生产成本高，造成当前钛铁矿综合利用率普遍较低。本发明实现了浮选流程短，药剂用量少，生产成本低，管理效率高，生产指标稳定，从而获得了高品位、高回收率的钛精矿，显著提高了钛铁矿的综合利用率。
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本实用新型公开了一种高岭土选矿用捣浆设备，包括下机体、电机、进水口、第一滤网、液压缸和进料斗，所述下机体的下方设置有支撑脚，且下机体的底部设置有出料管，所述电机设置在下机体的左侧，所述转轴的右侧连接有锥形齿轮，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述进水口设置在下机体的右侧，所述上机体的底部和下机体的顶部均设置有连接板，所述第一滤网设置在上机体内，且第一滤网的上方设置有第二滤网，所述液压缸固定在上机体顶部，所述液压杆上固定有捣碎块，所述进料斗设置在上机体顶部，且上机体和下机体前侧均设置有玻璃观察窗。该高岭土选矿用捣浆设备，设置有两个捣碎块，在液压缸和液压杆的作用下，可以进行两次捣碎。
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本发明涉及一种钽铌矿废石中锂云母的精制工艺方法，本发明以“磁选+高梯度磁选+重介质分选+浮选”的联合工艺方法，其中浮选采用“一粗二精一扫”工艺流程，提供一种从花岗岩型钽铌矿废石中精制锂云母的工艺方法。本发明将钽铌矿废石通过破碎、筛分、磨矿、高频筛分、螺旋分级、永磁磁选除铁、高梯度磁选、重介质分选、浮选获得锂云母精矿。本发明方法从钽铌矿废石中分选出锂云母精矿，精选后的锂云母精矿成分为：Li2O≥4.5％，K2O+Na2O≥8.0％，TiO2+Fe2O3≤0.10％，且锂云母精矿回收率> 80％，锂云母精矿品质达到国标要求，锂云母精矿回收率超过行业水平。
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本发明涉及一种挖掘装置，尤其涉及一种矿物开采用高效挖掘装置。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力的矿物开采用高效挖掘装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种矿物开采用高效挖掘装置，包括有轮子、挖掘车、第一摆动座、升降架、第一连接杆、扇形齿轮、气缸、齿条、滑轨、固定板、连接块、第二连接杆等；挖掘车底部左右对称设有轮子，挖掘车顶部设有升降架和第二摆动座，且升降架位于第二摆动座左侧，第二摆动座上铰接连接有扇形齿轮。本发明达到了省时省力、挖掘速度快、操作简单的效果，气缸伸缩，带动破碎锤不断破碎矿石，同时挖掘锄不断挖掘矿物，两个动作同时完成。
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本实用新型公开了一种球团矿原料预处理与配料系统，包括搅拌器本体，搅拌器本体的一侧固定设有收集箱，搅拌器本体通过出料口与收集箱连通，出料口的一侧设有闭合机构，收集箱的内部固定设有隔板，隔板的顶部设有碾碎机构，隔板的底部设有过滤组件，碾碎机构包括伸缩电机，伸缩电机嵌设于收集箱的内壁，伸缩电机的输出端固定连接有固定板，固定板的底端固定连接有三个压板，压板的底部设有三个凹型挡板，三个凹型挡板与三个压板交错排列。本实用新型一种球团矿原料预处理与配料系统，通过三组不同间距的耙齿对搅拌后原料中不同大小的颗粒进行过滤，且利用压板与凹型挡板之间的卡合将过滤后的颗粒碾碎，提高原料配料的质量。
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本实用新型公开了一种矿选消泡装置，包括进料管、消泡箱、尖刺、旋转轴、液位计、旋转叶轮、出料管、流速测量仪、回流管、充气加压装置和压力表，所述的进料管与消泡箱连通，消泡箱通过通气管与充气加压装置连接，消泡箱内设有旋转轴，消泡箱内设有液位计，消泡箱内壁上设有若干并排排列的尖刺，消泡箱底端设有出料管，出料管上安装流速测量仪，出料管通过回流管与进料管连接。本实用新型在离心力的作用下泡沫摔向消泡箱的内壁，从而使泡沫破碎，尖刺、充气加压装置使泡沫更容易破碎，防腐蚀耐压层提高使用寿命，矿浆通过回流管重新进入消泡箱，结构简单，使用方便，提高了矿浆的输送速度，提高工作效率，具有很高市场价值，利于推广。
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本实用新型公开了一种基于钨精矿开采用筛选装置，涉及矿石加工技术领域。该基于钨精矿开采用筛选装置，包括机体，所述机体的内腔中部固定安装有浮选池，且机体顶部的中部固定安装有气缸，气缸的输出端贯穿机体的内顶部并固定连接有盒体，且盒体内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿盒体的底部固定连接有转杆的顶部，且转杆的左右两侧均固定安装有刮料机构。该基于钨精矿开采用筛选装置，通过转杆两端刮料机构的特殊设计，从而能够使得第一电机运作带动转杆转动的过程中，带动刮料机构转动对浮选池内壁上附着的碎屑进行清理，并能够在清理过程中基于刮料机构自身的结构设计产生振动，避免碎屑粘黏于刮料机构上。
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本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种金属矿渣料的烘干、煅烧和冷却方法。本发明提供了一种金属矿渣料的烘干、煅烧和冷却方法，其步骤如下：a.破碎；b.配料和拌料；c.堆浸；d.烘干；e.煅烧；f.冷却。本发明的有益效果是：①使滚筒回转窑的尾气得到了充分利用，降低了燃料成本；②改变了人工晒料、反射炉烘料等传统的费时、耗能的做法；③滚筒回转窑产生的尾气通过回转窑烘干机含高水量的渣料吸尘后排放，减轻了收尘压力，提高了废气处理效果；④所述煤气发生炉使用电、重油或天然气为燃料，避免了传统煤燃料产生的大量烟尘和由煤生成的活性炭导致吸附渣料中的有价金属问题；⑤本发明所述的方法属于半机械化工艺，所需岗位人员少，劳动強度低。
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本实用新型提供了一种矿石物料在线取样装置，涉及矿石采样技术领域，包括该矿石取样装置的底座顶部设置有收纳孔、底座后侧安装有顶盖、顶盖表面安装有钻杆、钻杆末端设置有螺纹对接头、底座顶部安装有破石钉，底座顶部设置有便于收纳的矿石粉碎组件。该装置对于一些较为坚硬的采集点时，将破石钉和伸缩握把取出，此时按下伸缩握把的按键，伸缩杆不被限位后弹簧片将伸缩杆推出伸缩握把，从而增加了伸缩握把与锤头之间的距离，从而使得伸缩握把收纳的时候更加的节省空间，打开伸缩握把时也更加的便于操作，然后利用锤头的顶部敲击破石钉顶部来对坚硬的采集点进行破碎采集，或是利用锤头锥状底部来敲击坚硬的采集点。
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