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本实用新型公开了单向纤维增强复合材料垂直于纤维方向的拉伸测试加载装置及其测试方法，加载装置包括上夹持杆、加载框、传力片、螺纹连接杆、间隙消除螺母以及下夹持杆；传力片分为上传力片和下传力片，上传力片粘贴于单向纤维增强复合材料试件的上端，下传力片粘贴于单向纤维增强复合材料试件的下端，单向纤维增强复合材料试件中的纤维垂直于拉伸测试方向，加载框包括上加载框和下加载框，上传力片固定安装在上加载框中，下传力片固定安装在下加载框中，上夹持杆与上加载框固定连接，下夹持杆通过螺纹连接杆与间隙消除螺母与下加载框固定配合。本实用新型具有能避免试验机夹持力对试样造成损伤、消除夹具部件之间的连接间隙，提高测试精度、试件能精确对中的优点。
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高聚物复合材料水箅,属于一种城市公共设施,具体地说是一种用于马路上两侧排水的雨水箅。按照本实用新型所提供的设计方案,在高聚物复合材料层内有球墨铸铁金属骨架,在高聚物复合材料层上设置若干个排水流量贯通孔。球墨铸铁金属骨架由相互平行的多根横杆与相互平行的多根竖杆相互交叉连接而成。球墨铸铁金属骨架的竖杆呈梯形,竖杆的厚度大于横杆的厚度,在竖杆的两端为斜面,在球墨铸铁金属骨架的表面有一层胶粘剂。在水箅的一侧设置连接孔,这种水箅利用高聚物复合材料与金属材料制作,在保证水箅具有足够强度及符合国家规定的排水过流量的前提下,可杜绝水箅被盗及防汛的问题。
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本实用新型涉及一种采用复合材料内管的太阳能真空集热管,属于太阳能利用技术领域。本实用新型公开了一种采用复合材料内管的太阳能真空集热管,包括玻璃套管、同轴安装在玻璃套管中心的内管,以及位于二者之间的过渡连接部件,内管外壁涂有选择性吸收涂层,玻璃套管与内管之间是真空层,内管由复合材料构成,通过过渡连接部件与玻璃套管密封粘接;太阳能真空集热管不包含金属波纹管。本实用新型采用与玻璃套管膨胀系数接近的复合材料内管,成本较低;而且没有使用波纹管,避开了成本高、工艺复杂的可伐封接,以简单易行的密封粘接取而代之,因此进一步降低了制造工艺难度和成本,有助于推动海水淡化、槽式热发电技术的产业化进程。
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一种硅复合材料包括硅和至少一种元素，硅与元素的质量比例的范围为10：1—2：1，元素原子半径大于硅的原子半径且小于钫的原子半径，硅原子可以承载锂离子，硅复合材料是以元素掺杂方式修饰硅，该掺杂方式扩大了锂离子迁移，使锂离子迁移的更加方便迅速，极大地降低了锂离子在硅复合材料里的残留量，从而提高首圈库伦效率高达94.1％，获得高容量，长寿命的锂离子电池。
本发明属于复合材料合成技术领域，涉及NiCoAl‑LDH复合材料的制备，特别涉及一种NiCoAl‑LDH/N‑GO复合材料的制备方法，包括：将氧化石墨烯溶解在去离子水中配制成溶液超声分散后，加入氨水，搅拌均匀；转移至反应容器中120～160℃反应24～48 h，自然降至室温，离心分离，固体依次用水和乙醇洗净，60℃真空干燥24h，制得N‑GO；去离子水中溶解镍源、钴源、铝源和尿素，等比例加入N‑GO搅拌使其均匀分散，转移至反应釜中100～120℃反应24～48 h，自然降至室温，60℃的真空干燥24h，即得。本发明工艺简单，原料价格低廉，所制得的材料具有规则的超薄六角形层状片状结构，适合作为超级电容器的电极材料，易于工业化生产。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种磷酸锂铁基复合材料及其制备方法与应用。本发明的复合材料为氮化镓包覆的磷酸铁锂纳米片层结构，该结构与颗粒状结构相比大大缩短了锂离子扩散路径，且氮化镓具有高载流子迁移速率、良好的热稳定性和化学稳定性等优势，可以大大提高磷酸铁锂的电导率，同时也起到了很好地隔离磷酸铁锂和电解液的效果，有利于磷酸铁锂保持其结构稳定性，使得将该复合材料具有超高的倍率性能及超高倍率下的循环稳定性，可用作锂离子电池正极材料。
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本发明公开了一种耐腐蚀高表观导电聚丙烯复合材料，包括以下按重量份的组分：耐腐蚀共聚聚丙烯30‑50重量份，高结晶共聚聚丙烯10‑40重量份，弹性体4‑6重量份，相容剂4‑6重量份，碳纳米管2‑4重量份，导电炭黑8‑20重量份，聚羧酸减水剂1‑2重量份，硅灰1‑2重量份，润滑剂1‑2重量份，抗氧剂0.5‑1.5重量份，成核剂0.2‑0.5重量份，本发明采用碳纳米管与导电炭黑复配作为聚丙烯复合材料的导电填料，同时通过聚羧酸减水剂对碳纳米管表面进行接枝后再辅以硅灰对其进行混合搅拌能够有效的解决导电填料分散不均的问题，进而提高聚丙烯复合材料的导电性能，同时能够有效提高制品表面的光滑度。
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本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种尼龙复合材料及其制备方法与应用。本发明的尼龙复合材料按重量份数计，包括以下组分：聚酰胺树脂20～60份，苯胺黑0.2～1份，玻璃纤维40～70份，聚乙烯吡咯烷酮1～5份，芳香族仲胺3～8份，添加剂0.1～5份。本发明的尼龙复合材料在保证拉伸强度和焊接强度良好的前提下，材料的结晶温度下降，结晶峰变宽，使注塑产品表面无浮纤，表现出优良的外观。适用于对浮纤和性能要求较高的外观件，如可满足办公座椅行业对材料的要求。
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本发明属于工业生物技术领域，具体涉及一种改性淀粉热塑性复合材料的制备方法及其应用。本发明所用的改性淀粉通过以下方法制备：将淀粉与溶于水的碱性催化剂Na2CO3均匀混合，于4℃密闭放置12h，将淀粉水分平衡至10~35wt%，再与经乙醇稀释的马来酸酐混匀。在微波湿热条件下进行反应数分钟，即得；将改性淀粉与聚乳酸（Polylactic acid，PLA）按照一定质量配比（优选为1:1~1:2.5）混合造粒，可进一步制成可降解复合材料。本发明制备得到的改性淀粉，具有更好的热塑性且与PLA有良好的相容性，能有效提高淀粉‑PLA复合材料性能，且制备工艺简单，安全环保，生产成本低。
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本发明公开了一种铝‑氮化硼纳米网状构型复合材料，包括铝和氮化硼纳米片（BNNSs）其特征在于：所述BNNSs以片层状均匀分布在Al颗粒表面，其中，Al颗粒呈球状，BNNSs为增强相，BNNSs尺寸为300600‑700700nm2，厚度为5‑100nm；其制备方法为：将铝和氮化硼纳米片（BNNSs）复合粉末冷压成复合块体，对复合块体进行SPS烧结即可得到纳米网状构型复合材料，该复合材料热胀系数小、力学性能高、生产工艺过程短、生产成本较低。
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一种使用柔性电热薄膜的树脂基复合材料固化方法，其特征是：它包括柔性电热薄膜制作和固化成型；所述的柔性电热薄膜制作是：将复合材料构件三维设计图按曲率大小进行分割与展开，将铺贴平面划分为平面部分和曲面部分，曲面部分展开为平面，按平面形状及所需加热功率设计制作对应的电热薄膜，组装成内加热薄膜（2），同理按复合材料模具底部形状设计并制造出外加热薄膜（9）；所述的固化成型共包括六个步骤。本发明无需使用传统热压罐中的大功率加热器对罐体进行整体加热，可以避免传统热压罐固化工艺所造成的高能耗。
本发明公开了一种以涂覆CoS/NS共掺杂石墨烯复合材料的隔膜为中间层的锂硫电池。所述的锂硫电池由正极、负极、介于正负极之间的传统隔膜、位于正极或负极与传统隔膜中间的表面涂覆CoS/NS共掺杂石墨烯复合材料的隔膜以及电解液组成。本发明首次将表面涂覆CoS/NS共掺杂石墨烯复合材料的隔膜作为中间阻挡层，显著抑制锂硫电池循环过程中多硫化物的穿梭效应，大幅度提高锂硫电池的比容量、循环寿命以及倍率性能。
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本发明提供了一种蜂窝内嵌耦合结构复合材料及其制备方法，以蜂窝结构为框架，纤维材料或纤维与颗粒混合材料为原料，经原料配比、湿法打浆、负压沉积、烘干固化制备成蜂窝内嵌耦合结构复合材料，纤维材料或纤维与颗粒混合材料内嵌于蜂窝胞元内部，内嵌物具有稳定的形状并与蜂窝胞元壁紧密结合，内嵌物的结构可以根据需求设计成层状结构、梯度结构和三维杂乱结构。该产品结构在提高复合材料整体性能的同时可以有效地节约使用空间，具有优异的吸声隔热保温性能，可广泛用作大飞机、大运载、舰船、高铁等高尖端领域保温材料。其加工工艺简单，成品率高，成本低，原材料来源充沛，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种石墨烯协同阻燃ABS/SBS复合材料及其制备方法。该复合材料采用ABS树脂为基本材料，通过添加增韧剂、增容剂、阻燃剂、协同阻燃剂、分散剂、润滑剂及抗氧剂，经高速混合机充分混合后，再通过双螺杆熔融挤出造粒而制得。本发明通过添加SBS弹性体材料为增韧剂，改善了ABS材料的韧性和耐低温性能；通过添加阻燃协同剂石墨烯，与聚磷酸盐类阻燃剂形成阻燃复合体系，提高了阻燃效率，同时有效改善或保持了ABS材料的拉伸强度和韧性。本发明制备的阻燃ABS/SBS复合材料，具有阻燃好、无析出、韧性高和耐低温等特点。
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本发明属于聚合物材料技术领域，具体涉及一种铝合金阳极氧化废弃物填充聚合物复合材料及其制备方法。本发明聚合物复合材料按重量份数计，包括以下组分：聚合物基体50份；铝合金阳极氧化废弃物30~50份；阻燃协效剂0~20份，制备方法包括以下步骤：（1）将铝合金阳极氧化废弃物喷雾干燥，实现废弃物的干燥以及颗粒粉碎；（2）将聚合物、铝合金阳极氧化废弃物粉体和阻燃协效剂共混，通过球磨机球磨混料2~3h；（3）将混合物倒入热压模具中，随后用平板硫化机热压成型得到所需制品。本发明利用废弃物填充聚合物，增强聚合物的力学性能，实现废弃物的资源化利用，避免了环境污染问题；同时加入阻燃协效剂，使得聚合物复合材料具有一定的阻燃性能。
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本发明公开了一种快速成型碳纤维复合材料辊筒的生产设备及生产方法，其中快速成型碳纤维复合材料辊筒的生产设备包括在辊筒的缠绕阶段实时对所述辊筒的辊身进行光照固化的可移动UV固化灯和加热装置，所述UV固化灯的光源距离可调节且可与缠绕设备同步运行。本发明的快速成型碳纤维复合材料辊筒的生产设备及生产方法通过采用光固化技术，在缠绕阶段实时对辊身进行光照固化，能够减少生产工序，提高生产效率，降低能耗，提高效益。
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本发明公开了一种石墨烯气凝胶复合材料，其组分及质量份数分别为：石墨烯为100‑140份，铝纳米线为300‑450份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)为60‑110份，聚碳酸酯(PC)为80‑150份，硅烷偶联剂为10‑40份，分散剂为8‑30份。其中EVA中乙酸乙烯酯(VA)的质量分数为40‑60wt％；硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、2‑乙基三甲氧基硅烷的其中一种；分散剂优选为聚乙二醇，分子量为400‑2000。本发明还提供了一种石墨烯气凝胶复合材料的制备方法，通过复合EVA和PC获得了弹性和力学性能优异的气凝胶复合材料，该制备方法步骤简单，反应条件容易实现。
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一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料，由碳化硅泡沫陶瓷、SiC纳米线、BN界面层，碳化硅和铝合金组成，其特征在于SiC纳米线原位生长在碳化硅泡沫陶瓷中，BN界面层包覆在SiC纳米线和碳化硅泡沫陶瓷表面，碳化硅和铝合金填充在碳化硅泡沫陶瓷内部和表层；碳化硅泡沫陶瓷密度为0.3~0.6g/cm3，孔隙率为70~90%，孔密度为15~35PPI；SiC纳米线直径为50~200nm，长度为0.5~3mm；BN界面层厚度为0.05~0.3μm；碳化硅粉粒径为0.5~1μm，纯度为97~99%。本发明采用SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料，制备工艺周期短，易于实现；充分发挥SiC纳米线的增韧补强和改善界面结合的作用，提高了铝碳化硅复合材料的断裂韧性和抗冲击性能等。
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本发明公开了一种钛基块体非晶合金复合材料的制备方法，该方法以Ti、Cu为原料，在此基础上，通过添加Co‑Pd/ZnO合金纳米颗粒，进一步提高合金体系的非晶形成能力，最终得到高强度、高韧性的钛基块体非晶合金复合材料。本发明制备的非晶合金复合材料与传统的合金相比，强度高、冲击韧性高，改善了非晶合金强度低、脆性高的问题。
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本发明公开了一种纤维定向排列的功能梯度水泥基复合材料及其制备方法。所述的复合材料采用三层梯度结构，下层由高强砂浆与成定向网格状排列的端勾钢纤维组成，中间层由纤维增强砂浆与高强粗骨料组成，上层由高强砂浆与成定向网格状排列的端勾钢纤维组成，并且定向端勾钢纤维经过混凝土功能修复液浸泡处理。本发明采用端勾纤维定向排布增强，同时末端端勾在混凝土中起到锚固作用，防止纤维受力拔脱。本发明的功能梯度结构有效改善水泥基复合材料的性能，网格纤维层增强混凝土的抗弯强度、韧性和延性，同时限制固定高强骨料，避免其震荡脱落，高强骨料层可以提高材料抗压和抗侵彻性能。
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本发明公开材料加工成型技术领域中的一种基于3D打印的网状多层结构复合材料加工设备及方法，向第一、第二储料箱中添加粉末原料，向储液罐中添加溶剂，液氮罐向冷冻台通入液氮，粉末原料流至第一、第二搅拌罐中，储液罐中溶剂流至第一、第二搅拌罐中，液滴从3D打印喷头滴落至冷冻台上迅速冷冻凝固成形，3D打印喷头先沿一个方向打印数条相互间隔的直线轨迹，然后在这些直线轨迹基础上沿另一方向再次打印数条相互间隔的直线轨迹，形成网状第一层结构；之后，在网状第一层结构的基础上打印网状第二层，以此类推地打印出递增的多层结构；将3D打印技术运用于复合材料的制备流程，可实现微观尺度上的复合材料的制备，打印成型精度高。
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本发明属于复合材料领域，具体涉及一种石墨‑环戊二烯树脂‑松香复合材料及其制备方法，所述复合材料中的石墨、环戊二烯树脂和松香的重量比例范围为：1:(0.1‑0.8):(0.3‑1.2)。本发明从根本上改变了石墨表面无吸附活性、无化学活性的特征状态，显著降低石墨作为填料在橡胶中界面应力集中现象，改善材料的力学、电学性能。
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本发明公开了一种陶瓷化木塑复合材料的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)称取一定比例的陶瓷粉、聚乙烯树脂、木粉和加工助剂；(2)将称取的原料经高混机混料；(3)混料经双螺杆造粒机在一定条件下挤出造粒，即得到陶瓷化木塑复合材料。本发明方法生产的陶瓷化木塑复合材料产品具有优异的遇火成瓷性能，适用于制造防火门等消防产品。本发明工艺路线简单、产品质量稳定，适于工业化生产。
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本发明涉及一种热塑性聚合物基复合材料及其制备方法。所述热塑性聚合物基复合材料是由环氧树脂、双酚A/F、催化剂的混合物或低聚物浸渍增强材料并原位聚合制成。所述热塑性聚合物基复合材料具有优异的浸渍性能、优良的二次加工性能、较高的耐热性能及力学性能，综合性能优异。
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本发明公开了一种改性膨润土/环氧树脂复合材料及其制备方法。所述方法包括以下步骤：将膨润土原矿制成浆料，向浆料中加入无机改性剂和分散剂并对浆料进行搅拌0.5‑2h，使浆料分级，取上层浆料，得到钠基膨润土浆料；将所述钠基膨润土浆料加热至50‑80℃之间，将有机改性剂加入升温后的钠基膨润土浆料并对浆料进行搅拌0.5‑1.5h，对浆料进行干燥，得到有机膨润土；将环氧树脂、酸酐类固化剂、增塑剂以及所述有机膨润土放置于混合机中均匀混合，并通过挤出机熔融挤出形成复合材料。采用本发明中的方法制备的复合材料，其韧性、强度和耐热温度得到很大提高，具有优异的综合性能。
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本发明公开了一种原位微纤增强MC尼龙复合材料的制备方法。该发明采用异氰酸酯作为增容剂来解决聚丙烯与尼龙6不相容问题，该增容剂的运用，实现了共混体系中原位聚合、原位成纤同步完成，缩短了工艺流程，提高了增容剂的接枝率、聚丙烯与尼龙6体系的共聚程度。采用“A、B罐”、“一步法”多釜串联连续生产工艺制备原位微纤增强复合材料，实现工艺参数在线自动控制，提高尼龙复合材料的生产效率，降低原材料的损耗。
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本发明公开了一种高灼热丝起燃温度阻燃增强PA6复合材料及其制备方法，该阻燃增强PA6复合材料由以下重量份数的原料制成：PA6树脂42～45份；溴系阻燃剂12～13份；协效阻燃剂4～5份；复合无机阻燃剂8～9份；无碱玻璃纤维30～32份；抗氧剂0.2～0.4份；润滑剂0.3～0.6份；偶联剂0.1～0.3份；制备方法是：按上述比例称量原料；将PA6树脂及助剂放入混合机中混合8～10min后出料，得到混合物，然后控制双螺杆挤出机挤出造粒，在挤出过程中加入无碱玻璃纤维即得到产品。本发明的阻燃增强PA6复合材料具有高的灼热丝起燃温度，阻燃性能同时满足UL94/V‑0级和850度接触30S不起燃的要求，综合机械性能良好，性价比优，且制备工艺简单，适合工业化生产，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种PEG球磨插层h‑BN改性聚氨酯导热复合材料及其制备方法，采用球磨插层剥离技术，将PEG插层进入h‑BN的片层中，将插层剥离后获得的PEG插层BN纳米片在聚氨酯的合成过程中加入，原位制备出了PEG球磨插层h‑BN改性聚氨酯导热复合材料；本发明复合材料具有较高的导热性能，同时具有优异的绝缘性能和力学性能；本发明方法的溶剂用量少，环保，且操作简单、条件易于控制、对环境的敏感性比较低，能量消耗不高、生产成本较低，利于工业化生产应用。
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本发明提供一种碳纤维复合材料，包括相变储能层和位于相变储能层两侧的表面层，且相变储能层中含有碳纤维和相变储能材料，相变储能材料的熔融焓大于100J/g。本发明利用相变储能材料的相变储能能力，通过合理的层和配方设计制备成碳纤维复合材料。具有优异的耐高温性能和隔热性能，可以在260℃以上长期使用。所得的复合材料不仅质轻，还大大降低了隔热材料的使用成本。
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本发明公开了一种用于超级电容器的多孔g‑C3N4/NiWO4复合材料的制备方法，属于纳米材料制备技术领域。主要包括：将制备的多孔g‑C3N4和可溶性二价镍盐超声分散于乙二醇中，然后与Na2WO4·2H2O溶液混合，采用水热反应技术，在聚四氟乙烯反应釜中反应得到多孔g‑C3N4/NiWO4复合材料。有益效果：本发明的制备工艺操作简单，条件温和，生产周期短，得到的NiWO4纳米粒子均匀的分布在层状多孔g‑C3N4上，由于g‑C3N4表面富含含氮官能团，能够提供大量的活性位点，有利于与赝电容电极材料结合形成复合材料，可用作超级电容器电极材料。
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