有色金属复合材料技术理论与应用

制造包括加强轭的复合材料制成的连杆的方法 860     

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本发明涉及一种制造由复合材料制成并包括用于接纳机械轴线的轭（7）的连杆（6）的方法，轭（7）包括垂直于机械轴线的两个平行臂（7a、7b），该方法包括步骤：制造芯棒（11），芯棒（11）形成为足够刚性以接纳纤维层（8a-8e、9a-9d）的单件；在轭（7、7a、7b）处在所述芯棒（11）上施加纤维层（8a-8e）和在基层（8a-8e）之间交错的其他层（9a-9d）以在轭（7、7a、7b）上形成增加的厚度；插入接线片（13a、13b）延伸穿过中间层（9a-9d）和基层（8a-8e）；注入树脂到基层（8a-8e）和中间层（9a-9d）并聚合所述树脂。

碳纤维复合材料空间遥感器支撑架 823     

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本发明涉及一种碳纤维复合材料空间遥感器支撑架，该支撑架包括水平起吊环、遥感器支撑架主体、垂直起吊环；遥感器支撑架主体由封闭的壳体、内部周向放射状加强筋及轴向平行加强筋构成立体网格状结构，壳体的内侧壁与空间遥感器形状相应，外侧壁由圆弧板、左侧竖直板、右侧竖直板、前侧板、后侧板和底板构成，且左侧竖直板与底板之间通过左侧水平板和左侧斜板连接，右侧竖直板与底板之间通过右侧水平板和右侧斜板连接；空间遥感器与遥感器支撑架主体的圆形法兰固定连接；水平起吊环和垂直起吊环通过预埋件与遥感器支撑架主体连接。本发明重量轻、结构强度高、轻量化率高，除了应用于空间遥感领域外，还能应用在火箭、航空、机械等各行业。

马来酸酐接枝改性复合材料的制备方法 794     

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一种马来酸酐接枝改性复合材料的制备方法，按照如下步骤进行：首先采用马来酸酐溶液浸泡聚丙烯，将聚酰胺6和马来酸酐接枝聚丙烯分别在90℃和50℃下真空干燥10h，然后与碳纤维混合，并于245℃下熔融共混，挤出造粒；然后将所得共混物粒料在85℃下干燥12h后注射成型，注射温度为200-250℃，注射压力为50~90MPa，注射时间为2-10s，注射速率50-80g/s，制备标准试样用于力学性能测试。？所述的碳纤维的重量百分比为混合粉料的10~20%.？本发明有效提高了聚丙烯的强度，工艺简单，成本低。

超薄贵/廉金属复合材料生产技术 819     

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本发明涉及一种超薄贵/廉金属复合材料生产技术，跟踪国外同行业技术发展趋势，自行设计一条完整的工艺路线，进口专用设备组建表面连续复合生产线，开展高速连续涂复工艺、机械掩膜技术及后工序精轧技术的试验研究。

形成树脂复合材料的方法 1014     

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本发明提供了一种形成树脂复合材料的方法,包含以下的步骤:(1)处理载体树脂的表面以导入离子交换基团,(2)以含金属离子的溶液处理该载体树脂的表面,将金属离子导入以处理该载体树脂表面,(3)使该金属离子转变成含金属元素的成分,(4)在该含金属元素的成分表面上形成金属薄片,及(5)通过加热该金属薄片使该金属薄片转移至树脂基材。这种方法提供具有层合或浇铸任何期望厚度的金属薄片的载体树脂基材。以这种方法可制备使用已知方法难以制备的含厚度8微米或更薄的金属薄片的载体树脂,特别来书是包括铜箔的载体树脂。

自润滑陶瓷复合材料制备方法 885     

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本发明公开了一种自润滑复合陶瓷的制备方法。该方法是先将陶瓷粉和石墨球磨混匀,再将粉料加入到预先配好的聚合单体溶液中分散均匀,然后加入引发剂和催化剂搅匀,注入模具后反应制得陶瓷坯体,陶瓷坯体强度高,烧结成型后具有很高的耐磨性。本发明制备的陶瓷复合材料采用无压烧结,模具价格低廉,解决了通常制备陶瓷材料方法中所存在的工艺复杂、模具价格昂贵、陶瓷坯体强度差难于制备复杂形状部件的缺点。本发明得到的自润滑复合陶瓷有望在机械工程领域得到广泛的应用。

层状亲油性改性粘土、ABS纳米复合材料和它们的制法 850     

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一种层状亲油性改性粘土、其构成的ABS纳米复合材料及其它们的制法,该材料具有防水自洁功能及强度增强之效果,并可配合固有挤出成型机挤出具有自洁功能的产品,可用于具有防水自洁需求的应用场所,即实现自洁防水功能,机械强度增强,而制备成本低廉;其包括ABS基材,其由ABS材料所形成;及层状亲油性官能基改性粘土,其具有层状结构,均匀分布于该ABS基材中。

耐磨自润滑尼龙复合材料及其制备方法 1047     

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本发明叙述了一种耐磨自润滑尼龙复合材料及其制备方法。该材料由石墨、聚四氟乙烯、纤维增强剂、马来酸酐接枝的聚烯烃、聚合加工助剂以及尼龙66组成。制备的成型材料具有润滑剂分散均匀,机械性能好,承受载荷能力大,具有表面光滑、无接缝、无皱纹等优点,并且生产效率高,制造成本低等特点。

远红外线磁性金属基保健复合材料 719     

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本发明属于远红外线磁性复合材料。本发明的特点是以磁性金属为基体,有0.5-10%的电石,0.5-10%的三氧化铝,0.5-10%的陶瓷混合物,还有0.5-20%的永磁粉。本发明磁场强度小于100奥斯特,居里点大于80℃,受激陶瓷发射红外线波长8-15微米,在35℃以下发射强度为发射体的80%以上,适合于人体吸收,能制成各式各样形状,是制造人体各种类型的防护品,如护膝,护腰,护肩,护肾等等;制造保健性饰品,如耳环,手链,项链,戒指等等的极好材料。

树脂/纤维复合材料及其制备方法 948     

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本发明涉及一种树脂/纤维复合材料及其制备方法,它由树脂和/或改性树脂10～90%(重量)、增强纤维10～90%(重量)经混纺、挤拉、缠绕成型、模压等工艺加工而成。与现有技术相比,本发明制备方法简单、成本低,制得的产品纤维分散性好、强度高,可满足多种加工需要。

碳化陶瓷复合材料及其用途 1014     

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本发明公开了一种可用来制造碳化高强高铝球等研磨材料的碳化陶瓷复合材料,由矾土、广东白泥、伟晶岩、长石粉、硅灰石和滑石粉,其配方按重份为:矾土50-60;广东白泥20-30;伟晶岩10-20;长石粉2-10;硅灰石1-2;滑石粉1-2。利用本发明制造的碳化高强高铝球等研磨材料适用于陶瓷业、化工业等,具有减少研磨时间,节省能耗,降低生产成本等优点。

金属增韧陶瓷基复合材料涡轮叶片的制备方法 872     

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本发明公开了一种金属增韧陶瓷基复合材料涡轮叶片的制备方法，将金属3D打印技术、光固化快速成型技术、化学气相沉积技术、凝胶注模成型技术相结合，通过金属3D打印技术制造出所需结构形式的金属增韧骨架，实现陶瓷制品中植入金属增韧骨架，增强了陶瓷涡轮叶片的韧性。本发明在陶瓷制件中植入金属增韧骨架，大大提高了陶瓷制件的韧性，通过先驱体转化制备的碳化硅陶瓷材料具有较好的强度。与传统的金属叶片相比，可大大减轻叶片的质量，提高发动机的推重比。

制备碳/碳复合材料MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层的方法 880     

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一种制备碳/碳复合材料MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层的方法，采用阴极旋转微波水热脉冲电弧放电沉积方法制备MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层，微波在反应体系中呈现自加热、效率高，进而产生的局部高温和高压有效降低MoSi2、ZrSiO4、SiC悬浮粒子的反应激活能，使其在脉冲电弧放电沉积过程中反应更完全和充分，从而获得结构致密的涂层。同时通过阴极高速旋转，避免了传统水热法需多次涂覆才能得到结构致密均匀的涂层的缺点，实现了在可控的条件下获得致密的、具有显微裂纹的、不同厚度的MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层。本发明制备MoSi2-ZrSiO4-SiC梯度复合外涂层，纳米碳化硅梯度弥散于涂层中起到填充缺陷，促使涂层致密，界面结合力好。

可快速注塑成型的聚丙烯复合材料及其制备方法 1103     

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本发明公开了一种可快速注塑成型的聚丙烯复合材料及其制备方法，由下列重量百分比的原料组成：聚丙烯55-94%，流动改性剂0.5-5%，结晶促进剂0.1-1%，无机填料5-30%，弹性体增韧剂0-20%，稳定剂0.1-2%，其它添加剂0-5%。本发明的优点是：1、使用流动改性剂合理改善材料的流动性能，在保持韧性不降低的基础上缩短塑化和注射时间。2、使用结晶促进剂改善材料结晶性能，有效减少冷却时间，从而明显缩短整个注塑周期，同时保持材料机械性能不损失。

浆粕橡胶复合材料 935     

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本发明涉及一种浆粕橡胶复合材料，属于橡胶组合物技术领域。本发明的组分成份及重量份数为：天然橡胶10～100份,顺丁橡胶10～100份,氧化锌3～6份,硬脂酸0.5～2份,防老剂IPPD、EDTMQ与BLE共0.2～4.0份,促进剂CZ与TMTD共0.5～2份,硫磺0.2～3份,微晶蜡0.5～2份，增塑剂1～30份,双马来酰亚胺硫化剂0.1～8份,分散剂0.1-5份,浆粕增强弹性体1～50份,炭黑30～100份,矿物填料0～20份；其中浆粕增强弹性体是白炭黑、低粘度橡胶与浆粕的混合物，浆粕是由硫酸中抽丝成型纤维制得。本发明具有耐高温，蠕变增量小，低温刚度变化率低等优点。

具有至少部分地由纤维复合材料制成的弹簧芯的雨刷装置 992     

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本发明涉及一个无铰链的雨刷片（10）的雨刷装置，它包括至少一弹簧条（12），它具有至少一至少部分地由纤维复合材料制成的弹簧芯（14），并且至少设置用于传递刮净力到雨刷片（10）上。本发明建议，所述弹簧条（12）包括弹性外壳（16），它至少部分地包围弹簧芯（14）。

用于车辆的注塑的复合材料车轮 911     

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本发明公开了包含聚酰胺组合物的注塑的复合材料车轮，所述聚酰胺组合物包含：(A)约20至约70重量％的至少一种聚酰胺树脂；(B)约30至约65重量％的一种或多种纤维增强剂，其中所述纤维具有0.1至0.9mm的平均长度；和(C)0至约20重量％的一种或多种聚合物抗冲改性剂；其中由所述聚酰胺组合物制成的4mm测试棒具有大于或等于约9GPa的平均拉伸模量和至少4％的断裂伸长率。

用纤维增强复合材料加固修复钢结构的方法 1172     

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一种用纤维增强复合材料加固修复钢结构的方法,使用的补强片由FRP补强片(1)和胶粘剂(2)组成,在修复工作中将FRP补强片(1)通过胶粘剂(2)粘贴到损伤钢构件(3)的缺陷或损伤(4)的表面,按如下工艺过程进行:FRP补强片设计制作、胶接表面处理、粘贴FRP补强片、粘结树脂固化和压力控制、表面保护、检验与验收。本发明有效的适用于结构外形复杂的修复区域,适用于局部裂纹和腐蚀缺陷,工艺过程简便,补强片的比强度和比刚度较高,大大延长结构的使用寿命,维修成本低,节省人力,更适于狭小空间的施工,施工过程安全可靠,检查和维护简易。

高光泽表面聚己二酰己二胺复合材料及其制备方法 1213     

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本发明公开了一种高光泽表面聚己二酰己二胺复合材料，包括如下重量份数的原料组分：聚己二酰己二胺100份，矿物填充10～30份，聚十二内酰胺10～25份，抗氧剂0.3～0.5份，加工助剂0.2～0.4份，相容剂3～8份。其具有表面光洁、韧性高、耐高温，免底涂工艺等优异特性。另外，其工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低，适于工业化生产。

纳米碳材料增强铝基复合材料的制备方法 1048     

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一种纳米碳材料增强铝基复合材料的制备方法，该方法类似于粉末冶金的方法，即铝材包覆粉末加工成形法，主要解决粉末冶金过程中对模具要求精确的问题。该方法通过下述步骤实现：1、将纯铝或铝合金材料作退火处理，并对其表面进行碱液清洗和清水清洗，清洗后凉干或烘干；2、将纯铝或铝合金粉末与纳米碳材料按一定的比例，即：纳米碳材料质量分数为0.1%-8%进行充分混合、搅拌均匀；3、用步骤1处理过的纯铝或铝合金材料包覆混合粉末，压实并密封，再用压力机压制成预制块；4、将步骤3所得预制块轧制成最终成品。本发明成本低、流程短、操作简便，容易实现工业化。

金属-增强塑料复合材料制件及其成型方法 1129     

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一种金属-增强塑料复合材料制件及其成型方法，制件由金属板和纤维及导热填料增强的塑料层直接粘接或借助粘结层粘接而成，实现金属和增强塑料各自优势的有机结合；成型方法为金属板和塑料层预成型后粘合在一起或者金属板预成型后注射或涂覆塑料层，成型过程高效、经济，技术经济性好，易于规模化工业实施。

SMC复合材料的制备方法 1112     

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本发明公开了一种SMC复合材料的制备方法，通过对不饱和树脂、低波纹收缩剂、热塑性塑料、苯乙烯、对苯二酚、固化剂、助剂、颜料、内脱模剂等重量分数的选择，并且加入了助剂，不仅能使SMC片材的表面质量达到无波纹、光泽度好等A级表面的要求，同时有效降低了SMC的增稠时间，使SMC片材具有良好的耐热性，使本发明的SMC片材在电气工业领域得到广泛应用。

铜-钢复合材料的制备方法 997     

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本发明涉及双金属复合材料，具体而言为涉及一种在钢材表面复合铜或者铜合金的方法。本发明利用钢和铜均能与低熔点的锌或者锌合金有效结合的特点，通过热浸镀方法在铜板、钢板表面浸镀上一层锌，然后在气体保护下加热至高于锌的熔点，在压力作用下将两种板材压合在一起，通过保温使板材表面液态薄锌层的相互结合、扩散，从而实现钢、铜的复合。

金属尼龙复合材料滑轮 961     

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本发明公开了一种金属尼龙复合材料滑轮，包括金属材质环形轮骨和分别与轮骨内、外圈粘合的尼龙材质轮心和轮缘。本发明机械强度高，能适用于大型机械，不损害对磨部件，可延长配套钢丝绳的耐磨寿命，其本身耐磨耗、自润滑性能好，自重轻，不生锈。

复合材料纸蜂窝夹芯结构整体共固化成型工艺方法 1124     

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本发明涉及一种复合材料纸蜂窝夹芯结构整体共固化成型工艺方法，包括以下步骤：1、蜂窝夹芯结构件的铺叠：2、在蜂窝夹芯结构件上铺放一层无孔隔离膜；3、将长方形玻璃织物若干个备用；4、将玻璃纤维织物浸在该胶液中，制成辅助工装预浸料；5、在楔形角保护位置放置，沿四边呈矩形铺设3~5层辅助工装预浸料；6、在辅助工装预浸料的上层依次放置一层有孔隔离膜和辅助透气材料；7、将上述结构的工装整体进行封装后室温固化；8、再次封装放入热压罐中进行固化。该方法不仅加工步骤简洁，而且可以大大缩短蜂窝夹芯结构件的制作周期，降低制造成本。?

无卤阻燃增强聚对苯二甲酸丁二酯复合材料及制备方法 1211     

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本发明涉及一种无卤阻燃增强聚对苯二甲酸丁二酯复合材料,其特征在于,由以下重量百分比的原料混合组成:PBT 40-80%、无卤阻燃剂5-20%、相容剂1-10%、玻璃纤维10-40%、抗氧剂0.1-1%。其制备方法为:按重量百分比称取原料;除玻璃纤维,将其他原料放入高混机中混合2-5分钟;出料;将混合的原料加玻璃纤维用螺杆机挤出造粒,螺杆机的转速为180-600转/分,温度为230-250℃。本发明的优点是具有高效的阻燃性能,不含卤素,真正的环保阻燃,阻燃等级可达到UL94标准的V0级,同时具有非常好的刚性、高耐热、尺寸稳定性好。

密封条用PVC/超细粉体复合材料 1183     

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密封条用PVC/6000目超细重钙复合材料改变了传统的单一原料(橡胶)构成的密封条制品,采用了共混的途径,改善了制品的性能,因为聚氯乙烯(PVC)是一种性能优良、价格便宜、用途广泛的塑料,它的主要缺点是热稳定性不好,抗冲击强度低耐寒性不佳和加工性差,通过共混进行改性,由添加增塑剂、稳定剂、改质剂、6000目改性重钙及加工助剂加工而成。该产品具有良好的柔韧性,长期热稳定性、耐老化、耐腐蚀、使用寿命长等特点。其产品表面细腻、光滑、流动性好,而且无毒、卫生性能安全可靠,是一种绿色环保材料。

无卤阻燃三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法 1277     

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本发明公开了一种无卤阻燃三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法，特征是按质量比 将30-35％三元乙丙橡胶与7-10％高分子相容剂混合；加入2-3％加工助剂，51-55 ％金属氢氧化物和1-4％稀土金属氧化物，1.0-1.5％硫化剂和硫化促进剂，混炼均匀后， 放置8-10小时，再在170-180℃硫化15-20分钟，即得到产物；其氧指数为39， 达到UL-94测试V0级；最大热释放速率值为235kW·m-2，总热释放量为87.1MJ·m-2， 燃烧残炭量46.0％；初始热分解温度324℃，最大热分解温度448℃，100℃老化7 天后，拉伸强度和断裂伸长率的损失率分别为7和12.5％。

具有乳液聚合物膜的复合材料 1161     

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本发明涉及包含基材和多段胶乳聚合物乳液膜的复合材料。

对苯二甲酸乙二醇酯改性的无卤阻燃聚酰胺复合材料的制备方法 1169     

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一种对苯二甲酸乙二醇酯改性的无卤阻燃聚酰胺复合材料的制备方法，属于高分子材料制备领域。将聚对苯二甲酸乙二醇酯23～28份投入烘燥装置中烘燥；将烘干料投入高速混合机中，再投入聚酰胺6树脂120～136份、聚酰胺66树脂30～45份、增韧剂12~19份、磷酸盐35~43份、玻璃微珠6~11份、抗氧剂1.2~1.9份、增强纤维27~36份、润滑剂1.2~2.1和炭黑1~2.1份混合；将混合料投入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，且控制一至十二区的螺杆温度：230℃、235℃、245℃、255℃、255℃、265℃、265℃、265℃、265℃、275℃、275℃、275℃，出双螺杆挤出机经水冷却、切粒和干燥，得到成品。拉伸强度135～158MPa，弯曲强度226～247MPa,弯曲模量3800～4700MPa,缺口冲击强度12.4～15.2kj/m2,阻燃性达到V-0(UL-94-1.5mm)；耐温耐化学腐蚀效果好。