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本发明公开了一种废铅蓄电池回收铅的方法，包括以下步骤：a、配制转化液；b、将废铅蓄电池料缓慢投入转化液置于反应釜中，60～65℃下反应30～45分钟，废铅蓄电池料中的二氧化铅转化为二价铅硫酸铅，过滤，滤渣为转化渣，溶液为转化后液；c、转化渣投入到40～50℃、浓度100～120g/l的氯化钠溶液中，加锌片，振荡浸出30～40分钟，过滤浸出液，滤液为含硫酸锌的置换浸出液，分拣剩余的锌片，余下的为海绵铅；d、置换浸出滤液萃取-电解回收锌；e、海绵铅经压团、熔铸，制得成品铅。本发明采用湿法铅回收工艺，相对于传统的火法回收，工艺简单，回收率高，可达98%，能耗小，大大降低了生产成本。
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电瓶壳破碎回收利用生产工艺，涉及电瓶回收利用技术领域，其特征在于：包括下列步骤，（1）、使用破碎机将电瓶壳破碎；（2）、将破碎后的混料通过提料机提升到清洗池内，并注水充分清洗；（3）、充分清洗后，静置10分钟；（4）、使用提料机，将上层比较轻质的塑料壳和薄膜以及盐水提升；（5）、脱水，去薄膜；6）、包装。本发明自动化程度高，速度快，对人体危害较小，污染小，能够节约用水。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池正极材料中金属组分的混酸浸出及回收方法，将废料粗碎、干燥处理，用含有还原剂的混合酸进行预浸出，得到的预分离渣球磨后进行一次、二次浸出，将一次浸出液、二次浸出液与预浸出液混合并调整pH、抽滤得到氢氧化铝和含钴含锂余液，含钴含锂余液在高温下调整pH、抽滤得到氢氧化钴和含锂余液，含锂余液高温浓缩，加入饱和碳酸钠溶液，得到高纯碳酸锂，铝箔回收；本工艺采用混合酸浸出剂，浸出效率高，可逐步获得高纯金属铝、氢氧化铝、氢氧化钴、高纯碳酸锂（纯度达99.9%），实现了废旧锂离子电池中高值金属的高效回收、整体回收、协同回收，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种从铜渣中分离有价金属的方法，包括：(1)将铜渣与粘结剂进行第一混合造球，得到铜渣球团；(2)将铜渣球团进行干燥处理；(3)将经过干燥处理的铜渣球团进行氧化焙烧处理，以便将铜渣中的铁橄榄石转化为氧化铁；(4)将经过氧化焙烧的铜渣球团与含有还原剂、添加剂和粘结剂的混合料进行第二混合造球，得到球团物料；(5)将球团物料进行还原焙烧，以便得到还原后的球团以及含有氧化锌和氧化铅的烟气；(6)将还原后的球团进行破碎，得到含有金属铁粉和尾渣的混合物；以及(7)将含有金属铁粉和尾渣的混合物进行磁选，分别得到金属铁粉和尾渣。该方法可以有效从铜渣中分离出铁、锌和铅，并且得到的金属铁品位较高。
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本发明公开了一种防止侧边纵向开裂的汽车后桥主动伞齿轮，其特征在于，包括以下重量份组分：赤铁矿500‑550、磁铁矿300‑310、铬铁矿10‑12、辉铜矿8‑9、闪锌矿1‑2、钛铁矿7‑8、黑钨矿5‑7、铝土矿30‑40、黄锡矿4‑5、钽铌铁矿3‑4﹑水云母2‑3﹑镍黄铁矿10‑11。本发明采用氯化离析，加压浸出工艺对矿石进行预处理，提高低品位矿石中微量金属提炼效率，提高合金材料中微量合金的纯度，提高零件材料质量。
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本发明公开了一种耐腐耐磨循环泵及其安装方法，该循环泵包括吸入室、叶轮、泵壳、底座、泵体、轴套、机械密封组件、下轴承压盖、泵轴、轴承架、轴承盒、上轴承压盖、电机座和联轴器，吸入室与泵壳通过法兰连接，泵轴的一端穿过轴承盒并由轴承架支撑固定，泵轴的另一端穿过轴套悬于泵壳内，叶轮设置在泵壳内并固定设置在泵轴的端部；吸入室的中心轴线与泵壳的中心轴线以及泵轴的中心轴线重合；泵体倾斜地与泵壳连通，泵体的中心轴线与泵壳的中心轴线之间的夹角大于90度；轴套的一端设置有机械密封组件；机械密封组件的上方设置有下轴承压盖；轴承盒的一侧设置有上轴承压盖；泵轴通过联轴器与电机连接，电机固定设置在电机座上。
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一种利用微生物浸提回收废阴极射线管荧光粉稀土的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、预处理：将荧光粉烘干至恒重，经研磨仪磨成细粉待用；b、微生物选取与培养：选用真菌或细菌为浸提微生物，培养基选择液体蔗糖培养基和牛肉膏蛋白胨培养基分别培养真菌和细菌；c、浸提处理：将磨细的荧光粉加入到有菌种的培养基中，放入振动培养箱中培养一段时间后，过滤，弃渣，收集菌体，菌体消解，即获得含有稀土元素的浸提液。本方法不仅可以实现此废弃荧光粉的无害化处理，同时，还可以实现稀土资源的回收。
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本发明公开了一种稀土浸出母液浓缩富集工艺及获得的产品。所述稀土浸出母液浓缩富集工艺，包括步骤：(1)向浓度<1g/L的低浓度浸出母液中通入除杂剂中和去除铝杂质；(2)将除铝后母液通入离子交换柱中进行稀土离子的吸附富集，再用酸进行解吸，得到液态稀土产品。本发明工艺大力简化矿山与分离厂生产工序，缩短流程，综合成本降低，提高效益，环保达标，其生产的新型“液态稀土富集液”产品，稀土浓度高，杂质含量低，优于以现有技术工艺生产的“固态”稀土产品，可供分离厂直接进槽分离使用。
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本发明涉及一种电解金属锰的净化方法，其采用将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，启动设置在外轴上的搅拌棒进行搅拌，使溶液沉淀；向上提升外轴，使设置在外轴内的中空内轴靠近所述容器底端的一段露出；容器内的溶液经露出的一段内轴过滤掉沉淀；过滤后的滤液从内轴内腔流出，流出的滤液进入设置在容器下侧的净化进行净化。本发明利用驱动搅拌棒旋转的内、外轴对溶液进行过滤，一方面可对加入了硫化钡的浸出液进行搅拌，使其反应生成沉淀；另一方面通过提升外轴使内轴对浸出液进过滤，从而将沉淀留置在容器内，无需其他的辅助设备就实现了搅拌、过滤，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种有机相中脱氯的方法，将锌负载有机相进行四级逆流洗涤，在四级逆流洗涤的二级洗过程中，在二级洗中的水相循环池中加入碱溶液，使所述二级洗的水相循环池中的调节循环液PH值在6.5‑7.0,所述调节循环液与在二级洗中的锌负载有机相混合后水相PH5.0，出口一级洗水PH3.5；本发明脱氯率高且可以除到极低水平，可实现闭路循环,发展循环经济，大幅降低锌反萃后液中的氯，明显改善工作环境，提高锌片质量，降低电解成本，可适当降低原料对氯的要求，可拓展原料来源。
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本发明公开了一种高效培养浸矿微生物的反应器和方法，方法包括如下步骤：(1)将营养液导入反应器中，接入浸矿微生物，曝气培养；(2)开启反应器中膜组件的抽吸泵，同时开启反应器进液泵，进行连续培养；增大出液和进液流量，然后稳定运行；(3)开启反应器的排泥泵，排出浓缩菌液；(4)收集浓缩菌液和硫酸高铁浸出剂；本发明显著增加了培养体系中的生物量，而且可混合菌组合培养，提高培养体系单位生物得率，同时解除了高铁离子对浸矿微生物的抑制效应，不仅解决了浸矿微生物培养过程细胞密度低、周期长、亚铁氧化效率低等问题，而且培养过程中连续获取了硫酸高铁浸出剂，解决铁钒和菌分离的问题。
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本发明涉及一种基于三烷基氧化膦固体吸附剂从硫酸溶液中回收钪的方法。所采用的吸附剂通过含浸的方法将三烷基氧化膦(TRPO)负载到支撑载体的微孔道内或表面上制备而成，再将上述合成的TRPO固体吸附剂填充到交换分离柱中，实现从含钪及其他杂质元素(如Al、Fe、Ti、RE等)的硫酸溶液中钪与其他杂质元素的高效分离，后续经解吸、沉淀、煅烧，制备得到三氧化二钪(Sc2O3)。经上述一个流程，Sc2O3的纯度可达到99.5％，回收率在95％以上。本发明具有分离操作简单易行，药剂用量小，钪回收率高，产品纯度高，几乎不使用有机溶剂，酸液废水可循环利用，环境污染小的特点。
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一种Al‑Ti‑C中间合金的制备方法，其步骤为：（1）把碳粉和钛粉混合，制成预制丝；预制丝中钛15‑30%、碳1.5‑5.5%，其余为铝；（2）预制丝连接到直流或交流电源负极上，石墨棒连接到正极；（3）把工业纯铝液温度控制在750℃‑950℃，同时在铝液表面覆盖冰晶石或其它除渣剂；把石墨棒先置入铝液，再把预制丝放人铝液上面产生电弧，使预制丝熔化，这个铝液是连续流动的铝液或定量的铝液；（4）按Al‑Ti‑C中间合金成分要求，定量连续或间歇加入预制丝，经净化处理连续成型或浇注铸锭轧制。
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本发明公开了一种含硝酸铵废水的处理方法，包括以下步骤：在含硝酸铵的废水中加入氧化镁浆化，加热至沸腾，持续加热并不断补充自来水使氨挥发，回收氨水和冷凝水；蒸发结束后在蒸氨残液中加入氧化钙，液固分离得到脱杂滤液；缓慢搅拌并冷却结晶脱杂滤液，过滤得到硝酸镁晶体；将硝酸镁晶体在40‑100℃的温度条件下干燥1‑3h，干燥结束后在300‑600℃的温度条件下煅烧硝酸镁晶体1‑3h，硫酸镁晶体分解为氧化镁和氮氧化物，氧化镁返回蒸氨工序循环利用，氮氧化物制硝酸。本发明在处理硝酸铵废水的同时实现硝酸、氨水和水的再生利用，全过程中无新的废水产生，只会产生极少量的废渣，不引入新的杂质，处理成本低，节能环保，具有很好的资源环境效益和经济效益。
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本发明提供了一种大粒度五氧化二钒的制备方法。一种大粒度五氧化二钒的制备方法，包括如下步骤：1)向冷却结晶器中通入偏钒酸铵母液，保持温度为85～100℃，开启搅拌；2)向冷却结晶器中加入偏钒酸铵晶种，分段降温，得到偏钒酸铵晶体；3)步骤2)得到的偏钒酸铵晶体分层悬浮于冷却结晶器内部，将上层细晶取出过滤；将下层偏钒酸铵晶体由底部取出，经过滤、洗涤、干燥、煅烧，得到大粒度五氧化二钒。本发明采用降低转速、分时间阶段调节降温速率等方法精确控制偏钒酸铵晶种粒度，生产成本低，工艺操作简单，有利于工业生产；经本发明制备的大粒度五氧化二钒粒度可达到100μm以上，球形度高，粒度分布窄，颗粒强度高。
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本发明涉及硫酸锰电解液的制备，具体是硫酸锰电解液的生产设备，包括设置在焙烧炉内的反应室，反应室底部设置有假底，假底上铺设有反应物和小瓷珠，所述反应室下侧设置有可将气体由下向上导向所述假底的下进气室，反应室上侧设置有可将气体由上向下导向所述假底的上进气室，所述反应室侧壁设置有出气室。从以上技术方案可知，本发明通过由下向上的高压气体与假底上的反应物充分接触，从而对反应物进行保护、催化或直接参与反应，而由上向下的低压气体则可对高压气体携带的反应物向下压，使反应物始终保持的假底上，不仅可防止反应物外泄，而且可提高焙烧效果。
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本发明涉及一种处理含铜镍锡锑复杂物料的湿法处理工艺，包括第一次浓硫酸浸煮工序，第一次水浸工序，第二次浓硫酸浸煮工序，第二次水浸工序，水解沉锡锑，其特征在于根据热的浓硫酸具有强氧化剂和强酸性，它很易与铜镍锡锑反应生成相对应的硫酸盐化合物，根据铜镍锡锑硫酸盐在硫酸体系中的溶解度的关系，使与贵金属分离，达到富集贵金属的目的。而铜镍在返回下道工序处理，以达到能综合回收铜镍锡锑等元素，此工艺流程短，运行成本小，操作方便简单，节能降耗。
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本申请公开了一种金属萃取剂的中试萃取系统，包括架体和至少一个中试萃取单元，所述中试萃取单元包括安装在架体上的萃取槽本体、有机相贮槽、浸出液贮槽和搅拌装置；所述萃取槽本体内设有溢流隔板和水相隔板，溢流隔板和水相隔板将萃取槽本体分为混合室、分层室和水相溢流室，所述分层室内设有底阀和高度可调的有机相溢流堰，所述水相溢流室内设有高度可调的水相溢流堰；所述搅拌装置伸入混合室内，所述有机相贮槽、浸出液贮槽分别通过进液管道连通至混合室内。本发明的中试萃取系统操作简单，而且能更加系统化的对浸出液中的金属离子进行中试萃取。
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本发明提供了一种同时控制液固比和浸洗完成液浓度的逆流串级浸洗方法及系统，所述方法在现有的逆流串级浸洗方法的基础上将逆流串级浸洗过程中当前批第n级浸洗得到的浸洗液分为两部分：第一浸洗液和第二浸洗液，所述第一浸洗液用作后一批第n‑1级浸洗的部分浸洗剂，所述第二浸洗液用作后一批第n级浸洗的部分浸洗剂；其中，n为正整数，且n不大于所述逆流串级浸洗的浸洗级数，当n为1时，所述第一浸洗液为浸洗完成液，用于逆流串级浸出的物料为待浸洗物料。所述方法和系统能够同时调控浸洗过程中的液固比和浸洗完成液的浓度，并且操作简单，工业实施难度小，适用范围广。
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本发明公开一种草酸钙纳米片的制备方法。将硫酸钙反萃渣加入聚乙二醇溶液，在搅拌磨中搅拌磨细，再加入四氯化碳，搅拌后静置，将有机相转移走，再进行过滤、洗涤、高温煅烧，得到氧化钙纯水浆化得到氢氧化钙浆化料；将得到的氢氧化钙浆化料静置，然后在上清液的液面上缓慢加入有机萃取剂，在有机萃取剂液面上放置钛筛网，再缓慢的加入草酸‑乙醇溶液，然后放入恒温箱内；待草酸钙纳米片将筛孔完全封死后，将钛筛网取出，敲击钛筛网，将筛孔中的草酸钙纳米片敲击掉，然后加入酒精洗涤，再经过烘干和破碎，得到草酸钙纳米片。本发明工艺简单，成本低，得到的草酸钙纳米片，分散性好，纯度高，杂质含量低。 1
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本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，公开了一种废旧锂电池回收撕碎处理设备及其处理工艺，包括物理分解设备、第二双轴撕碎机、隧道式热风循环烘箱、粉碎机、振动筛选机、位于振动筛选机下方的旋风分离器、封闭式输送机，所述物理分解设备与第二双轴撕碎机之间通过螺杆输送机相传输连通，第二双轴撕碎机与隧道式热风循环烘箱传输连通，隧道式热风循环烘箱与粉碎机传输连通，粉碎机与振动筛选机传输连通，振动筛选机与旋风分离器连通，旋风分离器与封闭式输送机连通，以达到安全对锂电池进行破碎分解、可大批量投产处理废旧锂电池以及处理回收过程中极为环保的目的。
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本发明公开了一种从锌置换渣中浸出镓和锗的方法。将锌置换渣磨细至50~100μm，按液固比4~10:1mL/g 加入0.1~1mol/L的H2SO4溶液，浸出温度25~80°C，搅拌速度100~600rpm，浸出时间0.25~4h，浸出后，液固分离得到含镓浸出液和硫酸浸出渣；按液固比4~10:1mL/g，在上述硫酸浸出渣中加入0.2~2mol/L的H2O2，通过加入0.1~1mol/L的 NaOH，调节浸出溶液pH至5.0~8.0，浸出温度25~80°C，搅拌速度100~600rpm，浸出时间0.25~4h，浸出后，液固分离得到含锗浸出液和浸出渣。本发明实现了镓和锗的高效选择性浸出，流程短，浸出工序简单，易于操作，镓和锗回收率高，有利于降低生产成本。
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本发明公开了一种含氨和硫化铵废气处理方法及系统，所述方法为含氨和硫化铵废气在碱洗区中用NaOH溶液淋洗，再在氨吸收区中吸收氨气，最后在UV光解区经臭氧氧化未吸收的氨气后排放；所述系统包括碱洗区、氨吸收区、UV光解区和碳铵反应区，所述氨吸收区一端与碱洗区连通，所述氨吸收区另一端分别与UV光解区和碳铵反应区连通。与现有技术相比，本发明提供的含氨和硫化铵废气处理方法及系统生产成本低，本发明设备检修频率低，设计产量达标率高，系统运行成本低，碳铵生产单位综合成本低，节能环保，经济效益高，社会效益好。
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本发明设计一种石墨加工装置，尤其涉及一种用于制作石墨条的挤压成型的模具。用于制作石墨条的挤压成型的模具包括上模具，下模具，滑动杆，模槽；所述的上模具与下模具相对布置，下模具的边缘处垂直布置滑动杆，上模具沿滑动杆上下滑动；下模具内设有模槽；下模具内设有冷却装置。本发明提供的用于制作石墨条的挤压成型的模具，能够有效制作成型石墨条形部件，在挤压过程中不会造成石墨材质的变形。其模槽内设置冷却设备提高了冷却效率，是的石墨条顺利的从模槽中脱离，保证了石墨条的完整性。
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一种水钴矿中有价金属的浸出方法，其特征是由以下步骤组成：破碎水钴矿至≥200目，加入水钴矿质量1~30%的碳质还原剂混合均匀；在密闭状态和300~700℃温度下脱水，焙烧；将浸出剂加入焙烧冷却后的物料，通入高压气体浸出，加热并控制浸出温度80~150℃，搅拌速度200~400rpm，浸出时间30~200min；浸出完成后静置30min，过滤，用热水洗涤滤渣，滤液和洗涤液为含多种有价金属的浸出液。本发明以难处置难利用的水钴矿为对象，通过还原焙烧预处理，以稀酸为浸出剂，通过高温高压、搅拌等浸出水钴矿中的有价金属，并同步实现铁的分离，该方法工艺简单，成本低廉，可实现规模生产。
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本发明提供了一种用四氯化钛精制尾渣生产含钒熟料的方法。所述方法包括：对四氯化钛精制尾渣进行水浸处理，并控制水与四氯化钛精制尾渣的质量比不小于10：1，随后进行固液分离；将固液分离得到的固体与含钠添加剂按照100：（17～21）的质量比混合均匀，所述含钠添加剂包括钠的碱或盐；在空气环境中于780～900℃焙烧固体与钠盐的混合物，冷却得到水溶性含钒熟料。本发明的优点包括：方法流程更简单，不需建立后续水浸和沉钒装置，投资小，生产成本低；该工艺钒收率高（例如，钒收率可达90%以上），生产的含钒孰料品质高，适用条件广；能够有效利用具有高污染特点的四氯化钛精制尾渣。
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本发明涉及一种从草酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法，该方法包括检查、虹吸、补料、固液分离和脱水等步骤，脱水后的沉淀物即为回收稀土元素。本发明可对草酸沉淀稀土母液中的稀土元素进行高效回收，避免资源的浪费，对草酸沉淀稀土母液进行预处理，降低草酸浓度，减轻废水治理成本，且操作简单，成本低廉，具有良好的经济效益和社会效益。
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