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本实用新型属于TPU复合材料技术领域，尤其为高强度耐磨型TPU复合材料生产线，包括拌料罐，所述拌料罐表面的一侧设置有罐门，所述拌料罐的一端连接有出料管，所述拌料罐的顶部安装有第一电机。该高强度耐磨型TPU复合材料生产线，在对拌料罐内加入干燥后的原物料和相应比例的添加物质后，通过启动第一电机，使第一电机在工作时带动搅拌轴进行转动，在搅拌轴转动时带动连接杆表面的搅拌叶片进行转动，增大了搅拌叶片与物料接触的面积，从而方便于对拌料罐的内部进行搅拌，有利于物料搅拌的更加均匀，固定箍底部的搅拌杆在拌料罐的底部进行转动，方便于搅拌完成后物料的输出，避免发生堵塞的现象。
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本实用新型公开了一种汽车复合材料座椅靠背骨架结构，为连续纤维复合材料面板和非连续纤维复合材料加强筋一体化成型结构，面板为一体化曲面薄板，包括头部区域、肩部区域、手部区域和背部区域；加强筋截面为“I”字型结构，底部与面板一体化连接，上部呈片状凸起，在实现轻量化设计的同时提高汽车座椅靠背骨架结构刚强度、简化组装过程。并通过优化加强筋分布，纵向、横向加强筋分隔、连接各区域，三角加强筋、网状加强筋加固结构进一步提高汽车座椅靠背骨架结构刚强度。
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本实用新型涉及井盖生产领域，且公开了一种再生树脂基复合材料井盖的快速成型液压设备。该再生树脂基复合材料井盖的快速成型液压设备，包括液压机，液压机的中间活动安装有液压板，液压机的下端固定安装有工作台，工作台与液压板之间活动安装有输料盖，输料盖的外壁面设置有输料软管，输料软管的一端安装有输料机，输料盖外壁面安装有折叠架，启动输料机，然后向输料机中添加树脂基复合材料，同时折叠架会向工作台上的井盖模具运动，接着树脂材料通过输料软管喷向输料盖中并落入井盖模具中，输入树脂材料后，输料盖移开，然后液压板向井盖按压，最后液压板向上移开即可得到井盖，如此即可大大的加快了井盖的生产。
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本实用新型提供了一种抗撕裂金属通导复合材料，属于导电薄材领域。它解决了现有导电薄材抗拉伸强度低的问题。本抗撕裂金属通导复合材料包括金属基层，在金属基层的下表面设有金属镀层一，在金属镀层一远离金属基层的一面设有抗撕裂层，在抗撕裂层远离金属镀层一的一面设有金属镀层二，在所述的抗撕裂层上设有若干贯穿厚度方向的通孔，在通孔内设有连接金属镀层一与金属镀层二的孔内镀层，在金属基层与金属镀层一之间设有粘结导电层。本抗撕裂金属通导复合材料设置抗撕裂层，薄材整体强度高，撕裂效果好。
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本实用新型公开一种全复合材料结构防腐型冷却塔，包括塔体框架，所述的塔体框架包括采用玻璃纤维增强复合材料制成的立柱、横梁和斜向支撑杆；斜向支撑杆的两端通过连接板固定在相邻两立柱之间，其一端连接在立柱的中部，另一端连接在立柱的上部或下部；相邻两立柱之间的两条斜向支撑杆位于等腰三角形的两条边上；临近的四条斜向支撑杆围成梯形或者X形。本实用新型提供一种框架结构选材、涉及周全合理，其结构型材内部组织紧密，它的抗腐蚀性强和抗振、承载能力强的全复合材料结构防腐型冷却塔。
本发明公开了一种氮掺杂石墨烯氧化锰纳米线复合材料及其制备方法和应用。本发明制备方法采用湿化学在氧化石墨烯片层表面生长氧化锰，增强石墨烯与氧化锰之间的结合，降低石墨烯和氧化锰机械混合所导致的高接触电阻；在水热条件下以尿素为氮源，对复合材料中的氧化石墨烯进行氮掺杂并实现氧化石墨烯的还原。通过水热改性的氧化锰可转化为具有更高比表面积的纳米棒状或纳米线结构，有利于提升复合材料的电化学活性位点，同时氧化锰在石墨烯表面原位生长降低了石墨烯和氧化锰间的接触电阻，石墨烯的氮掺杂进一步提升了石墨烯的导电性和电化学活性。本发明制备方法，原料便宜易得，采用的湿化学法及水热手段工艺简便、成本低，适合规模化生产。
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本发明公开了一种锂离子电池用镍锰锂复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将氯化镍、草酸锂、硫酸锰、硝酸钇和氯化锆与水形成混合溶液；将所述混合溶液与沉淀剂溶液缓慢滴加，搅拌反应得前驱体；将前躯体进行烧结，得掺杂稀土元素钇和锆的LiNi0.5Mn1.5O4；(2)将掺杂稀土元素钇的LiNi0.5Mn1.5O4、炭黑、葡萄糖加入球磨机中，球磨，在空气气氛下烧结，得碳包覆的掺杂钇和锆的镍锰锂复合材料。本发明制备的锂离子电池用镍锰锂复合材料，采用湿法掺杂工艺，提高了材料的循环稳定性，其在用于锂离子电池时，具有较高的导电性能和良好的循环稳定性，使得锂离子电池具有高的比容量以及较长的使用寿命。
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本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种再生玻璃纤维增强尼龙66复合材料及其制备方法。采用自行设计的脉冲挤压螺杆，针对来源于回收汽车水箱的玻璃纤维增强尼龙66破碎料，加入再生聚乙烯/尼龙6复合粒子、外润滑剂、内润滑剂和抗氧剂进行再生改性，制备的玻璃纤维增强尼龙66复合材料，其机械性能保持率可以达到破碎料的90％以上，机械强度远高于采用常规方法制备的再生材料。采用回收的玻璃纤维增强尼龙和聚乙烯/尼龙6复合粒子，同时提升了废弃塑料的回收利用价值，有很好的工业化应用前景。
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本发明公开了一种高强度高导热电磁屏蔽尼龙复合材料及其制备方法，该复合材料由如下重量份的原料组成：尼龙树脂40～60份、碳纤维20～40份、中间相炭微球20～40份、分散剂0.1～5份、抗氧剂0.1～1份；本发明利用了微米级球形的中间相炭微球与短切碳纤维发生桥连效应，形成了完善的导热网络，极大地提升了导热性能和电磁屏蔽性能，并且在碳纤维的增强作用下，复合材料的强度也大大提高。
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本发明公开了一种基于改性酚醛树脂的高性能复合材料，所述复合材料由以下重量份数的原料组成：60‑80份酚醛树脂母料、20‑40份改性酚醛树脂、10‑15份碳纤维、5‑12份有机酸、1.5‑3.5份硅烷偶联剂和8‑15份固化剂；所述改性酚醛树脂包括以下制备原料：酸性催化剂、改性剂、酚类化合物及醛类化合物；其中，所述酸性催化剂为多孔固体酸催化剂。本发明的复合材料，解决了传统酚醛树脂脆性大、韧性差、抗菌性能差和耐热性差等缺陷，可满足建筑外墙和空调风管板材等隔热保温领域的长期使用要求。
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本发明公开了一种原位聚合制备聚酰胺基导电复合材料的方法，首先将聚合反应单体、开环引发剂和偶联剂处理过的纳米炭黑及不锈钢纤维、镀镍碳纤维复合导电填料加入到不锈钢质聚合反应釜中，进行聚合反应，反应结束后冷却、结晶、离心分离、洗涤后过滤得到聚酰胺基的导热塑料颗粒；然后将导电塑料颗粒与抗氧剂、润滑剂一起在单螺杆挤出机内混合挤出制备导电复合材料。本发明制得的聚酰胺基导电复合材料，具有良好的导电性和机械强度，经过注塑成型后可广泛应用于电子电器、生活用品中的防静电、电磁屏蔽的作用。
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本发明公开了一种碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：按比例将1.6‑2.2升硫酸、0.8‑22克碳纳米管、88‑176克高锰酸钾或136‑275克重铬酸钾相混合得到混合物A；步骤二：在不断搅拌混合物A的同时，将1kg石墨加入混合物A中；步骤三：继续搅拌一段时间，从而得到产物；步骤四：将产物在过滤器上加水洗涤至PH为6‑7之间为止，从而得到混合物B；步骤五：将混合物B进行干燥；步骤六：将干燥后的混合物B进行加热；步骤七：将加热后的混合物B进行冷却；步骤八：将冷却后的混合物B进行轧制成碳复合材料。本发明制备得到的碳复合材料具有可恢复性高、可压缩性低、强度高的优点。
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一种LED灯用的无卤高阻燃导热尼龙复合材料，属于高分子材料技术领域。其包括如下重量百分比的原料：尼龙15%~55%，阻燃剂5%~55%，无卤导热阻燃增强剂8%~50%，这种复合材料具有优异的导热性能，导热系数可达0.8～3W/m·K，阻燃性能可达UL‑94‑V0级。本发明所公开的无卤高阻燃导热尼龙复合材料，生产成本低，导热和阻燃性能好，可用于LED照明、汽车、电子电器等领域。
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本发明公开了一种高磁导率低损耗软磁复合材料的制备方法，在球形软磁合金颗粒外包覆磁性氧化物颗粒层以形成混合粉末；将混合粉末装入模具使混合粉末被压制成型；对成型过程中的混合粉末施加外磁场，所述磁场平行于工作磁路平面，垂直于工作磁路平面法向；去应力退火而获得软磁复合材料。该技术方案非常简便，对磁粉、设备都没有严苛要求，并且无需对现有设备做出大的改进，只需要增加外磁场施加设备，即可实现软磁材料的高性能；软磁合金和磁性氧化物在磁环水平和垂直方向非对称分布，造成工作磁路方向的磁导率更高、损耗更低；本发明由于采用设备少、工艺步骤少、工艺简单，可以快速实现软磁复合材料的工业应用。
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本发明涉及一种香菇菌丝体生物基复合材料的制备方法及其应用，属于生物基材料技术领域。本发明制备方法包括如下步骤：制备生物培养基；将香菇菌种接种到生物培养基，进行第一次菌丝培养；将第一次菌丝培养所得的产物粉碎至不见白色菌丝，加入水和小麦粉，混匀后置于模具中，进行第二次菌丝培养，获得半成品；对半成品进行烘烤定型并灭菌，然后取出晾干，即得香菇菌丝体生物基复合材料；本发明香菇菌丝体生物基复合材料的制备方法成型效果好、力学性能优异。
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本发明属于高分子材料加工领域，公开了一种低气味增强增韧阻燃PA6复合材料及其制备方法。按重量份计，本发明低气味增强增韧阻燃PA6复合材料包含PA6树脂60‑70份，玻璃纤维15‑30份，阻燃剂4‑8份，尼龙弹性体3‑7份，硫酸钙晶须3‑7份，气味吸收剂0.5‑2份，抗氧剂0.1‑0.5份，润滑剂0.1‑0.5份。该复合材料以尼龙6为基料，选用玻璃纤维对材料进行增强，加入嵌段聚酰胺弹性体改善材料韧性，同时加入蓖麻醇酸锌类气味吸收剂降低材料的气味强度，添加硫酸钡晶须使复配色粉后色粉有很好的分散力，制件表面外观细腻。
本发明公开了一种连续玻璃纤维增强PETG预浸带复合材料，包括以下组分，各组分的含量以重量比表示为：连续玻璃纤维20～70份，PETG 30～80份，抗氧剂0.01～3份。该连续玻璃纤维增强PETG预浸带复合材料采用连续玻璃纤维充分发挥玻璃纤维的力学性能，不仅大幅提高复合材料的力学性能，而且可实现连续化生产，大幅提高生产效率。
本发明公开了一种高压原位自生Al2O3颗粒增强Al基复合材料的制备方法，所述方法是将Al粉、Si粉、Fe2O3粉末按比例配比并通过球磨机将其均匀混合，之后在GPa级高压条件下烧结，得到原位自生Al2O3颗粒增强Al基复合材料。本发明在GPa级高压条件下利用氧化物Fe2O3与Al原位反应，消除原位反应易产生的有害物并使Al基复合材料中基体合金元素固溶度增大。固溶度增大能提高材料力学性能。该方法工序简单，效率高，适合大面积生产。
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本申请涉及一种改善麻/树脂复合材料界面黏结性的方法，属于改性纤维素或其他纤维素衍生物的制备或化学处理技术领域。将麻织物置于含有漆酶、TEMPO和脂肪胺单体的缓冲溶液中，使疏水性外源胺类单体分别接枝到麻纤维表面的木质素和纤维素上；反应结束，取出纤维充分水洗，而后去除吸附在麻纤维上未参与反应的单体，室温晾干。将本申请应用于复合材料的机械性能整理，不仅赋予了麻纤维优良的表面疏水性能，还提高麻增强树脂基复合材料中纤维与基体间的界面黏结性和相容性。
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本发明涉及一种聚苯乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：将石墨烯分散液与苯乙烯、分散剂、引发剂混合，在60～100℃进行聚合反应得到所述聚苯乙烯复合材料，所述石墨烯分散液中的石墨烯质量占所述苯乙烯质量的百分比为0.1～2％。通过该制备方法合成的聚苯乙烯复合材料经发泡后制成的保温材料，其导热系数达0.027±0.01W·(m·K)‑1，阻燃等级达到GB8624‑2012B1级别。
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本发明公开了一种宽温度范围的ABS/PVDF复合材料的制备方法。现有技术中介电材料在高温环境中性能衰减严重的缺陷。本发明如下：1、将基体聚合物添加到极性溶剂中，得到聚合物基。2、将ABS树脂添加极性溶剂中，得到ABS溶液。3、将ABS溶液加入到聚合物基中，进行搅拌和超声处理，得到ABS/PVDF共混液。4、将ABS/PVDF共混液涂覆在石英板上，得到复合薄膜雏形。对复合薄膜雏形进行干燥并热处理和淬火。本发明采用ABS树脂作为添加物制作复合材料，制得的复合材料相较于现有的介电材料，在70℃的高温环境下依然具有优益的性能，这使得本发明制备的ABS/PVDF复合薄膜材料具有更强的环境适应能力。
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本发明公开了一种低线膨胀系数、高导热聚酰胺基绝缘复合材料及其制备方法，该复合材料的原料组成包括：聚酰胺树脂20～50％；阻燃剂20～50％；高导热粉5～20％；矿物填料2～10％；玻璃纤维5～30％；表面处理剂0.1～1.0％；加工助剂0.1～5.0％；成核剂0～1％；所述阻燃剂选自结晶型氢氧化镁；所述高导热粉选自氮化硼和/或氮化铝；所述矿物填料选自多晶莫来石纤维、勃姆石、绢云母、硅微粉、硅土中的至少一种。本发明提供的聚酰胺基绝缘复合材料，机械性能、耐热性能佳、同时具有高导热、高阻燃、低线性膨胀的特点，综合性能十分优异。
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本发明提供一种含氟聚合物微粉蜡改性聚丙烯复合材料及其制备方法，该含氟聚合物微粉蜡改性聚丙烯复合材料由以下重量份数组成：聚丙烯50-90份，含氟聚合物微粉蜡5-20份，流动改性剂2-10份，增溶剂2-10份，玻璃纤维含量2-15份。由于氟聚合物微粉蜡为有机高分子易与聚丙烯界面粘合，相容能力好。同时增溶剂的加入能够显著提高含氟聚合物微粉蜡与玻璃纤维、聚丙烯与玻璃纤维之间的良好相容性，使得到的复合材料既具有较高的力学性能，同时又具有较高的耐摩擦性能，可广泛应用于制作高强度、高耐磨性要求的制品。
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本发明公开了一种电缆导管用改性聚丙烯复合材料及其制备方法，其组分包括：聚丙烯100份、聚烯烃类热塑性弹性体5-10份、活性纳米无机填料4-25份、抗氧剂0.2-0.4份、阻燃剂2-8份，以上以聚丙烯的质量为基准。将配方物料在高速搅拌机中充分搅拌至75℃，然后将搅拌均匀的混合物冷却，置于烘箱中干燥，最后将混合物加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，制得电缆导管用改性聚丙烯复合材料。本发明的有益的效果是：本发明电缆导管用改性聚丙烯专用复合材料具有良好的物理化学性能，能够在较大温度范围内长期使用；同时，制备方法具有简单易行、对生产设备要求低、工艺稳定等优点。
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本发明公开了一种三重形状记忆复合材料的制备方法，它包括二重形状记忆材料的改性和三重形状记忆复合材料的制备两个过程。首先是二重形状记忆材料的改性，将低分子量PEG与环氧树脂按不同比例混合，降低二重形状记忆材料的玻璃化转变温度，将低分子量PEG分散的纳米二氧化硅与环氧树脂按不同比例混合，提高二重形状记忆材料的玻璃化转变温度，通过将低玻璃化转变温度的二重形状记忆材料和高玻璃化转变温度的二重形状记忆材料进行片层叠加，制备成三重形状记忆复合材料。本发明具有工艺简单，制备条件温和，制备材料形状记忆效果好等优点。
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本发明提供了一种高弹性抗静电发泡复合材料，其特征在于该高弹性抗静电发泡复合材料是由SEBS-g-TAI/NBR/TPU三元共混物85～160份、方解石粉末20～35份、碳化氢1～5份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.5～3份、碳纤维0.5～4份、铝粉3～15份和适量防老剂D组成。制得本发泡吸能复合材料，其弹性高、韧性好、防静电，广泛应用于医疗器械、电动工具、玩具和日用品等领域。
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本发明公开了一种高性能铁基复合材料的制备方法，依次包括：步骤一、称取以下重量份数的配料：5份的碳纳米管、20份的镀铜石墨烯、5份的镀铜碳纤维，5份的氮化钽，2.2份的镍粉、2份的铜粉和200份的Fe粉；步骤二、将所述步骤一制备的混合料在750Mpa的压力下压制；得到毛坯；步骤三、将所述步骤二制备的坯料进行二期烧结；得到烧结后的合金块；步骤四、将所述步骤三处理后的合金块进行热处理；得到本发明高耐磨铁基复合材料。本发明方法采用特定的配方和工艺，制备得到的铁基复合材料不仅具有高的韧性、超高强度和超高耐磨性，而且具有吸音降噪的功能；特别适合汽车发动机零件。
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本发明涉及新型电接触复合材料的制备,旨在提供一种Ag/Ti3SiC2电接触复合材料的制备方法。包括:采用银氨溶液化学镀银的方法制备包银Ti3SiC2粉体,然后将该粉体用蒸馏水清洗至中性,再经醇洗后在真空中烘干;将烘干后的粉体与银粉球磨混合均匀;将混合均匀后的粉体通过等静压压制成坯体,然后依次经过烧结、复压、复烧工艺,最后热挤压成型获得成品。本发明通过表面载银技术改善了增强相与银基体的润湿性;受电弧侵蚀后表面不会出现严重的偏聚,接触电阻保持在低且稳定的范围;同时,材料表面温升也能保持在较低的水平。本发明可大大提高电接触复合材料中增强相的掺量,相比Ag/SnO2材料可节约用银5%～10%。
本发明公开了一种粉末冶金法制备纳米Cu@SiC/Cu基复合材料的方法。将纳米Cu@SiC粉末、镍粉和铜粉按比例置于压力成型机中模压成形，得到压坯预制件，将压坯预制件置于石墨坩埚中，粉末烧结反应在氮气保护的箱式气氛炉内进行，并在700～1000℃温度下保温4～6小时，随炉冷却后得到纳米Cu@SiC/Cu基复合材料。采用表面化学镀铜和添加镍粉的方法减少了纳米SiC粉末和铜基体之间的界面反应，提高了纳米SiC和铜基体的润湿性能，由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，不会混入由坩埚带来的杂质，不会给材料任何污染，本发明制备的复合材料具有高强度、高致密等优点，且原料成本低廉，工艺简单易控。
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本发明提供了一种前驱体陶瓷与碳纳米管复合材料，该复合材料由碳纳米管和SiCN陶瓷、SiCO陶瓷、包含掺杂元素的SiCN陶瓷、包含掺杂元素的SiCO陶瓷中的一种前驱体陶瓷组成，并且碳纳米管均匀分散在前驱体陶瓷中，构成了三维连接网络，在增强增韧的同时显著提高了前驱体陶瓷材料的电导率，从而提高了前驱体陶瓷材料的力学性能、高温性能及电学性能。本发明还提出一种采用未经任何前期预处理的碳纳米管或碳纳米纤维,通过液相分散、混合蒸馏、升温交联、高温热解的过程制得本发明前驱体陶瓷碳纳米管复合材料的方法，利用该方法在纳米三维尺度上能够实现碳纳米管或碳纳米纤维在前驱体陶瓷颗粒中的均匀分散，使碳纳米管或碳纳米纤维之间无团聚现象发生。
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