浙江有色金属复合材料技术理论与应用

利用高压超声热分解法制备高性能永磁复合材料的方法 787     

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本发明公开了一种利用高压超声热分解制备高性能永磁复合材料的方法。本发明的永磁复合材料的化学组成式为A1‑xLnxFe12O19/Co（Ni）,所述化合物中元素A为Sr或Ba元素，Ln为La或Ca金属元素的一种或两张，0.0≤x≤0.3。本发明通过高压超声热分解法制备AxLn1‑xFe12O19微米级永磁材料，并使用高能球磨将Co和Ni磨成纳米级颗粒，之后在气氛保护条件下，高温高压烧结得到永磁复合材料，该制备方法能够是的纳米铁磁颗粒均匀附着在微米级铁氧体颗粒表面，铁磁交换耦合作用更强，有效提高永磁铁氧体的磁性能，制备方法能够有效降低高温烧结温度与时间，节约能耗。

轮胎标签复合材料的制备方法 862     

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本发明公开了一种轮胎标签复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：原料加热、刮胶、复圈、收圈、分切、计米和包装。本发明制备过程简单快捷，选用热熔压敏胶为原料来制作标签材料，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，采用PET镀铝膜，其具有亮丽的金属光泽度、优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，从而可以为复合材料提供良好的防护效果，提高复合材料的使用寿命。

生物基填充剂改性聚乳酸复合材料产品的成型方法 824     

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本发明属于复合材料加工技术领域，尤其涉及一种生物基填充剂改性聚乳酸复合材料产品的成型方法。它解决了现有技术竹纤维容易碳化等技术问题。本聚乳酸竹纤维复合材料的造粒工艺包括如下步骤：S1、备料；S2、投放；S3、加热；S4、挤出；S5、切断；S6、压铸。本发明的优点在于：可以防止竹纤维材料在输送通道被长时间的高温加热导致的碳化，提高了产品质量；同时，由于经过输送通道的路径缩短，也就可以提高竹纤维的添加量从而降低生产主料的成本。

隐身空心微珠复合材料 1022     

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本发明提供了一种隐身空心微珠复合材料，属于新材料领域。它解决了现有隐身涂层材料强度低、承载能力较差，不能用于主承力或者次承力结构等问题，一种隐身空心微珠复合材料，包括空心微珠和基体相，所述的空心微珠表面设有隐身层，所述的隐身层采用隐身材料制成，所述的空心微珠填充于基体相内。本发明的隐身空心微珠复合材料具有抗压强度大，密度小等优点。

石墨烯/螺旋碳纤维/环氧树脂复合材料的制备方法 1043     

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本发明公开一种石墨烯/螺旋碳纤维/环氧树脂复合材料的制备方法，该方法包括：将催化剂负载在三维泡沫中，得到负载催化剂；将负载催化剂置于反应容器中，向反应容器内通入惰性气体，再通入碳源气体，升温至碳源气体分解的温度，并保温20～60min，再通入惰性气体置换多余的碳源气体，冷却后得到螺旋碳纤维；将石墨烯或氧化石墨烯分散在水中得到悬浊液，将螺旋碳纤维浸没在悬浊液中，干燥，将干燥后的固体加热至900～1200℃，并保温1～6h，得到石墨烯/螺旋碳纤维；将石墨烯/螺旋碳纤维加入到环氧树脂中并升高温度至90～130℃，抽真空，再升温至140～180℃，固化3～10h，得到石墨烯/螺旋碳纤维/环氧树脂复合材料；本发明制备的复合材料具有优异的力学性能与导电性能。

碳纤维/碳/石墨复合碳毡及其增强聚合物复合材料导热导电性能的方法 944     

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本发明提供了一种碳纤维/碳/石墨复合碳毡及其增强聚合物复合材料导热导电性能的方法，首先，利用气流作用制备水平层层堆叠碳纤维毡，然后通过浸渍将一层聚合物包裹于碳纤维表面，在高温下碳化处理得到碳包裹碳纤维的碳纤维/碳复合框架。将碳纤维/碳复合毡浸渍于石墨胶分散液中，使大量的石墨进一步粘附在复合毡上，干燥后按照一定比例压缩使其排列更加密集并且强化取向结构制备得到具有三层级碳杂化纤维结构的复合碳毡。真空下在聚合物预聚体浸渍后，高温固化并且退火得到复合材料；该复合碳材料毡中具有导热导电取向多级网络结构，可以在复合材料中形成高效导热导电通路，较少填料接触热阻，帮助聚合物获得超高的导热导电性能，满足现今电子电器设备的热管理要求。

石墨烯/聚苯胺/硫复合材料及其制备方法 965     

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本发明公开了一种石墨烯/聚苯胺/硫复合材料，包括氧化石墨烯被苯胺还原成石墨烯，同时苯胺被氧化聚合成聚苯胺，以及反应过程中通过硫代硫酸钠和盐酸产生的硫颗粒均匀地分布在石墨烯聚苯胺导电层上；本发明还公开了所述的石墨烯/聚苯胺/硫复合材料的制备方法，首先将氧化石墨烯分散于水中形成均一的氧化石墨烯溶液，其次将苯胺溶液溶解到盐酸中形成苯胺盐溶液，并加入到氧化石墨烯溶液中；再将硫代硫酸钠固体溶解到水中形成硫代硫酸钠溶液逐步滴加到氧化石墨烯及苯胺混合溶液中，一定温度下搅拌一段时间，将产生的墨绿色沉淀分离、洗涤、干燥，得到石墨烯/聚苯胺/硫复合材料；该方法能耗低、操作简单，可控性好，产率高，适于规模生产。

制备聚苯硫醚无机粒子复合材料的方法 1079     

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本发明公开了一种制备聚苯硫醚无机粒子复合材料的方法，包括如下步骤：首先将低熔点玻璃颗粒与聚苯硫醚按质量比为1:0.6～4均匀混合后，进行干燥处理，再经研磨后，得到预混粉料；所述低熔点玻璃颗粒的软化温度与聚苯硫醚的分解温度差值至少为100℃；预混粉料经混炼，得到所述的聚苯硫醚无机粒子复合材料；所述混炼温度高于低熔点玻璃颗粒的软化温度且低于聚苯硫醚的分解温度。本发明公开的制备方法，步骤简便，无机粒子无需表面处理、填充量大，且制备过程中可以实现无机粒子形态结构的原位生成及可控调节；本方法制备的复合材料具有优异的力学性能和导热性能。

多层级N掺杂碳纳米棒复合材料及其制备方法 866     

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本发明公开了一种多层级N掺杂碳纳米棒复合材料及其制备方法，具体步骤如下：1)以二水醋酸锌作为锌源，均苯三甲酸作为有机配体，合成含锌金属有机框架(Zn(BTC))前驱体；2)经过高温焙烧得到负载ZnO的碳纳米棒复合材料；3)以2‑甲基咪唑作为有机配体，(2)材料中的ZnO作为锌源，在碳纳米棒上原位生长金属有机框架材料ZIF‑8；4)通过在惰性环境中高温碳化，在稀盐酸中进行酸洗后，得到两级复合金属有机框架衍生的N掺杂的多孔碳纳米棒材料。该复合材料具有较好的电容性能，在6mol/L的KOH电解液中，电流密度为1.25A/g时，比电容最高可达163F/g。

全纤维素复合材料及其制备方法 893     

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一种全纤维素复合材料及其制备方法，采用碘催化制备表层乙酰化纤维素并以此作为力学增强型填料纤维，纤维素纤维的表面在碘催下逐步乙酰化。纤维素纤维的乙酰化处理增强了与醋酸纤维素的相容性，但也降低了纤维素本身的结晶度，削弱了纤维的拉伸强度，因此，乙酰基在纤维上的取代度应受反应时间的控制，以保持这两种相反作用的平衡，从而达到最优化，本发明将作为力学增强填料的纤维素将部分乙酰化改性，与塑化的CDA通过热混方式，制备出全醋酸纤维素复合材料，由于母体和填料在表面均具有乙酰基，且具有相似的化学结构，因而加入部分乙酰化纤维素可以促进CDA母体和乙酰化纤维素纤维之间的界面相容性提高，最终提高复合材料的力学性能。

钛铌氧/垂直石墨烯/碳化钛-碳复合材料及其制备方法和应用 1006     

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本发明公开了一种钛铌氧/垂直石墨烯/碳化钛‑碳复合材料及其制备方法和作为锂离子电池正极材料的应用。首先利用CVD以及PECVD技术获得VG@TiC‑C基底材料。然后通过水热以及烧结过程，在VG@TiC‑C基底负载了螺旋状的Ti₂Nb₁₀O₂₉纳米颗粒。该Ti₂Nb₁₀O₂₉@VG@TiC‑C复合材料具有较大的比表面积，能增大电解液与电极的接触面，同时，VG@TiC‑C加快了电子传导速率，增强了复合材料的结构稳定性。通过电池测试发现，本发明制备的材料具有长循环寿命、高能量和功率密度特点，在移动通讯、电动汽车、太阳能发电和航空航天等领域具有广阔的应用前景。

聚乳酸包覆脂溶性维生素复合材料及其制备方法 729     

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本发明涉及一种聚乳酸包覆脂溶性维生素复合材料及其制备方法，一种聚乳酸包覆脂溶性维生素复合材料，由低分子量聚乳酸、天然高分子、聚乳酸降解酶和脂溶性维生素组成，其中，所述低分子量聚乳酸、天然高分子和聚乳酸降解酶组成生物降解材料包覆在脂溶性维生素的表面。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的聚乳酸包覆脂溶性维生素复合材料具有较高的维生素稳定性和释放效率，且制备方法安全低毒，设备要求低，操作简单，重复性好，成本低，具有良好的工业化应用前景。

复合材料板材及其制作方法及其成品 1181     

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本发明提供了一种复合材料板材及其制作方法及其成品，属于复合材料技术领域。它解决了工业废料量大、成分杂、回收率低等问题。本复合材料板材，其特征在于：是用如下重量百分比的物质制备而成的基板：工业废PE和PVC和PP和PA和PU料及小量化纤(76‑88)％；增塑剂(4.0‑5.0)％；热稳定剂(1.5‑2.0)％；无机填充剂(2.0‑5.0)％；内外润滑剂(1.0‑2.0)％；抗氧剂(0.1‑1.0)％；交联剂(0.4‑1.0)％；增韧剂(3.0‑8.0)％。本发明其原料成本低，市场销量大，减少了和避免了废工业塑料及其燃烧处理二次污染环境等优点。本发明是在ZL201410329134.8上加工业废PP和PA塑料及对配方进行调整；并对基板芯层加了一种中空结构的制作方法，同比机械强度增加30％以上，重量减少32％以上。

高功函数复合材料的制备方法 1129     

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本发明公开了一种高功函数复合材料的制备方法，采用物理气相沉积法依次在二维材料衬底表面沉积含氟有机半导体分子层和金属层后，热处理得到高功函数复合材料。该方法通过控制复合材料热处理退火的温度，简单、可靠的实现对其功函数的调控，改善其在有机光伏器件中作为新型的阳极材料的应用。本发明操作简便，整个制备过程安全无害，具有广阔的应用前景。

PLA复合材料及其制备方法 795     

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本发明提供了一种PLA复合材料及其制备方法，其中前者按重量份计包括如下组分：PLA70份‑90份；PBC10份‑30份；PVC10份‑20份；纳米二氧化钛0.3份‑0.9份；抗氧剂0.1份‑0.5份。本发明提供的PLA‑PBC复合材料中的纳米二氧化钛有利于起到异相成核的作用以提高PLA及PBC的结晶速度和结晶度，从而得到兼具PLA、PBC及PVC优点的PLA复合材料。

点焊电极用超细碳化锆颗粒弥散强化铜基复合材料的制备方法 1084     

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本发明属于焊接电极用铜基复合材料的制备领域，公开了一种点焊电极用超细碳化锆颗粒弥散强化铜基复合材料的制备方法：将均匀混合的Cu‑Zr‑C粉末冷压成型，然后把粉末压坯放入自蔓延高温合成设备中点燃，得到含Cu的超细ZrC粉体，接着在真空熔炼炉中熔炼无氧铜与含Cu的超细ZrC粉体的混合物、并施加磁搅拌，从而制备出超细ZrC颗粒弥散强化铜基复合材料。本发明方法具有成本低、工艺简易、生产效率高、ZrC尺寸细小、分布均匀等特点。

复合材料格栅制造设备、制造方法及其格栅 759     

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本发明公开了一种复合材料格栅制造设备、制造方法及其格栅，包括走纱机构，纱线穿过布纱管的中空管路在模具的凹槽中布置交叉的纱线；布纱管具备沿水平面内x轴、y轴方向的平移自由度，压实装置，对凹槽内的纱线进行压实；气动振动器驱动的压纱板伸入模具上的凹槽内，与凹槽内的纱线接触；脱模顶升装置，凹槽的底部与模具的下表面具备贯通孔，顶针向上穿过贯通孔，将复合材料格栅脱离模具。利用水平丝杆转动，斜块移动的分力推动升降板向上移动，实现顶针的抬升。采用此发明首先利用布纱管将纱线在模具上凹槽内快速布置，压实装置将凹槽内的纱线压紧，待固化后形成了复合材料格栅的成品，顶针上抬进行脱模。

聚酰亚胺复合材料用耐高温PTFE微粉的制备方法 1065     

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本发明公开了一种聚酰亚胺复合材料用耐高温PTFE微粉的制备方法，包括如下步骤：将PTFE微粉放入带有搅拌器的反应釜中，经氮气置换，抽真空，反复3～5次后，向反应釜中通入氟气和氮气的混合气体，在20～80rpm搅拌速率下，将反应釜升至加热温度100℃～200℃，处理时间10min～2h后降至25℃，氮气置换反应器，PTFE微粉经粉碎后，获得聚酰亚胺复合材料用耐高温PTFE微粉。本发明工艺简单，获得的产品具有高热稳定性的优点，可满足聚酰亚胺复合材料应用。

石墨烯改性银锡酸镧电接触复合材料的制备方法 894     

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本发明涉及电接触材料制备技术，旨在提供一种石墨烯改性银锡酸镧电接触复合材料的制备方法。包括步骤：将氧化石墨烯水溶液和锡镧离子混合溶液混匀后加入胶凝剂和分散剂，所得固体烘干、研磨、真空烧结；向氧化石墨烯水溶液中加入淀粉，搅匀后滴加AgNO₃溶液，反应结束后离心分离，所得固体洗涤、烘干后烧结处理；将两种粉体混匀后球磨处理；烘干、过筛，最终获得石墨烯改性银锡酸镧电接触复合材料的粉体。本发明采用湿化学表面改性技术改善了石墨烯与银粒子和锡酸镧颗粒之间界面结合问题，实现了石墨烯层片结构作为导电桥梁的作用，有效地提升了银锡酸镧复合材料的导电性能，所获产品比现有AgSnO₂电接触材料具备更高断后延伸率和更低的电阻率性能。

铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺 964     

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本发明涉及软磁磁性材料和粉末冶金技术领域，尤其涉及一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺。一种铁硅铝合金软磁复合材料的制造工艺，包括如下步骤：选料、表面包覆处理、退火、再包覆、压制成型、二次退火、固化及表面处理：该制造工艺得到的铁硅铝合金软磁复合材料具有低成本，低损耗，高转换效率，高频率应用的特点。

铅炭复合材料的制备方法 1136     

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本发明涉及一种铅炭复合材料的制备方法，本发明将碳材料、添加剂和水以一定比例进行混合，先制成混合溶胶，然后将该溶胶进行雾化处理，通过控制铅粉及雾化碳材料的流量使雾化后的碳材料均匀包裹到铅粒上，在微米级别上实现了铅粉和碳材料的均匀混合，彻底避免了现有工艺中碳材料易团聚、难与铅粉混合均匀等问题，得到了混合均匀的铅炭复合材料，有效解决了铅粉、碳材料混合不均匀的问题，达到抑制负极硫酸盐化，提高电池循环寿命和大电流充放电性能的目的；本发明的铅炭复合材料可以直接应用于铅炭电池负极铅膏中，能够有效发挥碳材料的超级电容特性，对电池大电流充放电起到缓冲作用，并有效抑制负极硫酸盐化，延长电池循环使用寿命。

石墨/碳化硅复合材料及其制备方法 802     

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本发明涉及一种石墨/碳化硅复合材料的制备方法，其包括以下步骤：⑴将硼酸镁晶须、发泡剂和水在发泡机中混合，得到一泡沫状的第一混合物，其中，硼酸镁晶须的重量份为0.05～1.2，发泡剂的重量份为0.1～0.3，水的重量份为3～10；⑵将石墨和碳化硅混合得到第二混合物，其中，石墨与碳化硅的重量比为1:(1～5)；⑶将所述第一混合物和第二混合物混合均匀得到第三混合物，其中所述第二混合物的重量份为10；⑷将所述第三混合物进行加压成型，以及高温烧结得到所述石墨/碳化硅复合材料。本发明还提供一种采用上述制备方法得到的石墨/碳化硅复合材料。

碳柱撑MXene复合材料及其应用 1087     

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一种碳柱撑MXene复合材料及其应用，该碳柱撑MXene复合材料包括二维层状MXene载体以及负载在MXene层间的碳纳米片；其制备方法包括如下步骤：(1)取MAX原材料，在HF溶液中处理得到MXene材料；(2)将步骤(1)得到的MXene材料浸泡在阳离子型碳前驱体含量为0.005‑20g/mL的溶液中，于30‑100℃下搅拌0.5～72h，然后离心、水洗、干燥得到预柱撑MXene材料；(3)将预柱撑MXene材料在保护气氛下以2～10℃/min的速率升温至300‑800℃，保温煅烧处理0.5～4h，得到碳柱撑MXene材料。本发明提供了所述碳柱撑MXene复合材料作为锂离子电池或超级电容器电极材料的应用，可大幅度提升电极材料的容量，循环性能好，从而满足高能量、高功率领域的使用要求。

高填充性MPP复合材料的制备工艺 1051     

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本发明涉及一种复合材料的制备，公开了一种高填充性MPP复合材料的制备工艺，其具体包括如下步骤：按重量份分别称取65‑75份的聚丙烯、20‑30份的轻质碳酸钙、2‑3份的钛酸酯偶联剂、1‑2份的硬脂酸和1‑2份的石蜡，将称取好的钛酸酯偶联剂水解，得到质量百分比为1.5％的钛酸酯偶联剂水解液；将钛酸酯偶联剂水解液加入轻质碳酸钙中，依次混合搅拌、过滤、烘干，得到改性无机填料；本申请中制备的MPP复合材料拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和耐热性均能够得到有效提高，降低生产成本的同时，又不降低其加工性能。

硫化铼的制备以及硫化镉/硫化铼复合材料 901     

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本发明公开了硫化铼的制备以及硫化镉/硫化铼复合材料。采用常压化学气相沉积法，以硫粉为硫源，以三氧化铼为铼源，在惰性气体保护下以及水辅助前提下，在云母片基底上生长二维单层二硫化铼；进一步，通过二次生长的方法，在长有二维单层二硫化铼的云母片基底上再次沉积硫化镉颗粒，得到在硫化铼表面生长有硫化镉颗粒的CdS/ReS₂复合材料。本发明工艺简单、成本低、快速、高效可控，制备得到高质量单层硫化铼，硫化镉沉积在二维材料硫化铼上得到的CdS/ReS₂复合材料更具有优异的光电性能，应用在光电器件上具有很高的响应率。

高强度木塑复合材料的生产工艺 787     

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本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种高强度木塑复合材料的生产工艺，包括以下步骤：将干燥后的20-80重量份植物纤维、10-30重量份热塑性塑料和3-10重量份相容剂置于混合机中混合均匀；混合物料运至平行双螺旋挤出机中进行第一次造粒得到木塑粒子；将所得木塑粒子与1-5重量份润滑剂、1-10重量份颜料置于混合机中混合均匀；将上述混合物，运至平行双螺旋挤出机进行再造粒得到初材料；将所得初材料运至锥形双螺旋杆挤出机挤出成型。本发明将润滑剂分开加入，通过两次塑化造粒，能够避免润滑剂对植物纤维、相容剂、塑料三者之间的界面相容性的影响，从而有效地降低了木塑复合材料的吸水率，增加其强度。

聚四氟乙烯复合材料及其制作方法 684     

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一种聚四氟乙烯复合材料，是通过混合聚四氟乙烯粉末、聚酰亚胺粉末以及石墨粉末制备混合物，再将混合物经过烘焙、冷压、烧结冷却步骤制备而成。制得的聚四氟乙烯复合材料包括聚四氟乙烯、聚酰亚胺以及石墨，其中聚四氟乙烯的质量百分比为65%～75%，聚酰亚胺的质量百分比为17%～22%，石墨的质量百分比为7%～13%。此聚四氟乙烯复合材料具有较低的摩擦系数以及磨损率，以改善力学性能和耐磨性能。

具有纹理和自清洁功能的高分子复合材料及其制造方法 971     

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本发明公开了一种具有纹理和自清洁功能的高分子复合材料及其制造方法，该高分子复合材料包括基布、涂层和表面膜，且表面具有带凹凸感的仿天然物质的纹理，酷似牛皮纹、蟾皮纹、树皮纹或钻石纹等。表面膜是在涂层表面涂覆表面处理液而形成的轻薄的膜或称为微膜，表面处理液的配方以重量份计为：商品丙烯酸表面处理剂100份，溶剂20～100份，消光剂1～4份。其制造方法是将涂层剂涂布到基布表面并烘干；然后涂覆表面处理液并塑化成型；再经红外加热后辊压纹理。本发明制备的高分子复合材料，强度和耐磨性等技术指标符合相关标准，同时可根据客户要求按需定制；其表面哑光且具有带凹凸感的纹理和自清洁功能。装饰效果极佳。

制备TiO2包覆碳纳米管复合材料的方法 767     

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本发明公开的制备TiO2包覆碳纳米管复合材料的方法，步骤如下：将碳纳米管超声分散于无水乙醇中，得A液；将钛酸四丁酯溶于无水乙醇中，在超声振荡条件下，向该溶液中加入乙二胺、乙酸和去离子水，得到B液；在超声振荡条件下，将A液缓慢加入B液，置于反应釜中，将反应釜密封并在250℃～300℃保温1～4小时；冷却至室温，离心、用去离子水洗涤产物至中性，干燥，得TiO2包覆碳纳米管复合材料。该复合材料可望在传感器、催化剂和光电电池等领域广泛应用，本发明制备方法简单，产量高，易于工业化生产。

聚乙烯基吸湿功能复合材料及其制备方法 959     

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本发明公开了一种聚乙烯基吸湿功能复合材料及其制备方法,该材料的组分及其重量百分比含量为:低密度聚乙烯60～80%,相容剂2～8%,聚乙烯醇10～30%,助剂5～10%。它是通过聚乙烯醇首先与助剂熔融复合制得预混物,然后与低密度聚乙烯、相容剂在双螺杆挤出机上熔融共混,制得聚乙烯基吸湿功能复合材料。本发明所采用的复合方法具有简便、环保、成本低廉、易于工业化生产等优点;制得聚乙烯基吸湿功能复合材料,具有吸湿功能,可用于制备薄膜,并使薄膜具有较好的吸湿功能,同时保持良好的力学性能。