有色金属冶金技术理论与应用

尾矿管道浸出工艺 877     

 0

尾矿管道浸出工艺,在需处理的尾矿中加入溶浸液,于搅拌槽中连续搅拌得溶浸矿浆,采用尾矿浆泵通过密闭管道将溶浸矿浆输送至尾矿库,在输送过程中完成金属矿物的浸出,在尾矿库利用重力作用使溶浸矿浆自然沉降,实现固液分离,对浸出液收集及分流。本发明投资小、成本低,规模容易与选厂排尾能力相匹配。浸出设备、设施少,动力消耗小,维修量少。浸出环节少,管理简单。利用本发明,对于推动尾矿综合利用、缓解我国资源紧张局面具有积极的作用。本发明适用于有色金属浮选尾矿。

铜蚀刻液及其循环使用方法 1112     

 0

本发明涉及一种铜蚀刻液及其循环使用的方法,这种铜蚀刻液以使用有机胺和氧化剂为特征,铜蚀刻液的铜浓度通过采用选择性分离铜的方法使其控制在蚀刻铜过程所要求的范围内,使铜蚀刻液的循环使用成为可能。

用含镍氯化铁系废腐蚀液制取镍、铁化合物方法 1030     

 0

本发明涉及化工冶金领域中一种用含镍氯化铁系废腐蚀液制取镍、铁化合物的方法。本方法是将含镍氯化铁系废腐蚀液进行高温处理,温度控制在300～550℃,得到含金属化合物的粉状物料;将含有金属化合物的粉状物料加水浸取,得到氯化镍浸取液和氧化铁沉淀物,氧化铁沉淀物用常规处理方法制取铁化合物成品;氯化镍浸取液进一步净化处理后用常规处理方法制取镍化合物成品。本发明优点在于:氧化铁沉降快、洗涤、过滤方便,镍、铁分离充分。

镨-钕PR-ND富集物制备超细高纯氧化钕的方法 955     

 0

本发明涉及一种制备氧化钕的方法，特别涉及一种镨－钕Pr－Nd富集物制备超细高纯氧化钕的方法，所述方法步骤如下：(1)混合配料；(2)超声分馏萃取：得含有硝酸钕Nd(NO3)3的富集液；(3)超声萃取：得硝酸钕Nd(NO3)3精制液；(4)吸附除杂；(5)固－液分离；(6)超声结晶沉淀：生成碳酸钕Nd2(CO3)3结晶沉淀物；(7)固－液分离；(8)干燥、灼烧：得氧化钕Nd2O3含量≥99.99％，颗粒粒径为0.01－10.0μm的超细高纯氧化钕产品。本发明的好处是：(1)采用超声分馏萃取，提高萃取分离速率和效率；(2)采用超声结晶沉淀，颗粒粒径小，粒度分布均匀。

双槽并行电解提纯金属锌工艺 877     

 0

本发明提供了一种双槽并行电解提纯金属锌工艺，电解槽由主精炼槽和副提纯槽组成，所述主精炼槽以需要提纯的锌渣浇铸得到的锌板为阳极，所述副提纯槽以不溶性钌钛合金为阳极，同时在主精炼槽和副提纯槽中以Zn2+－NH3－NH4Cl－H2O溶液体系为电解液进行电解反应，于主精炼槽和副提纯槽阴极板上得到提纯后的锌(阴极锌)。本发明采用不溶性阳极和熔铸溶解性阳极双槽并行电解提纯金属锌，一方面具有熔铸溶解性阳极电解槽工艺简单、设备投资省、生产效率高的优点，另一方面通过不溶性阳极电解槽平行运行，来平衡电解液中的锌浓度，提高含锌废渣中锌金属的回收率，可以循环利用电解液，充分消耗熔铸阳极和阳极泥中的金属，既符合环保要求，又有较高的经济效益。

制造非蒸散型吸气剂的方法及采用该方法制造的吸气剂 1474     

 0

介绍了一种制备多孔非蒸散型吸气剂材料的工艺方法,该材料包含:至少第一种元素选自Ti和Zr中至少一种元素,及至少第二种元素选自V、Cr、Mn、Ni中至少一种元素。其中以氢化钙还原相应金属氧化物制备得到起始金属粉末,随后将所得粉末在给定范围的压力和温度下压实成型及烧结;同时也介绍了由于制备工艺,所得吸气剂材料在整体范围内具有化学组成的新分布,进而导致改善的机械与气体吸附性能的组合。

铅的电解冶金法 1137     

 0

本发明揭示了在无氧化还原对存在下各种掺入链烷磺酸基电解质的铅的电解冶金方法;其中使用了惰性阳极和铅接受阴极。

分离生产多种纯度规格稀土的工艺 1137     

 0

本发明把稀土分离中多组分三出口或多出口工艺的设计方法引入到单一纯产品分离段,建立了二元三出口或多出口工艺的设计方法。从而在一套分离工艺过程中,同时获得某一种元素或两种元素的多种规格的产品,中间出口可以在一定范围内,根据市场需求随时调整产品结构,同时通过中间出口的设立,可增大设备生产能力,降低单位产品单耗,或在不改变处理量时,获得更高纯度的产品。本发明的设备投资少,工艺简洁灵活,既适合用于稀土分离工艺的设计,也能用于现有工艺的技术改造。

离子型稀土矿硫酸浸矿液氨沉淀稀土提取工艺 948     

 0

本发明提供了离子型稀土矿一种新的稀土提取工艺,其特征是采用硫酸浸矿液氨沉淀。利用本发明稀土生产成本仅为草酸工艺的四分之一。稀土实收率达90%左右,远远高于其他工艺。氧化稀土产品纯度达92%以上。并且无环境污染,取得了经济效益、社会效益和环境效益的统一。

利用立式浮选机粗选电锌浸出渣中银的方法 985     

 0

本发明涉及的是利用立式浮选机粗选电锌浸出渣中银的方法。经过酸浸底流矿浆加选矿药剂和银粗选步骤。实现从电锌浸出渣中浮选银。本发明针对现有的工艺条件进行直接浮选，能够缩短生产工艺流程，粗选的银精矿品质得到提高，银的回收率为57-62%，并对电锌的后序工艺不会造成不利影响。适宜作为浸出渣回收银的方法应用。

离心萃取器 1321     

 0

本发明公开了一种离心萃取器，包括有电机、导流体总成、转鼓和外壳，所述的导流体总成包括有导流体，所述导流体为中心对称的结构体，该导流体内设置有隔板并将导流体分隔成入口腔和出口腔，所述隔板内设置有以导流体的旋转轴线为中心作中心对称分布的多个轻相导流孔，该轻相导流孔的入口端与入口腔的中心附近连通，轻相导流孔的出口端穿出导流体外并与轻相出口连通，所述的隔板上设置有连通入口腔和出口腔的多个第一重相导流孔，该多个第一重相导流孔以导流体的旋转轴线为中心作中心对称分布。本发明具有结构设计合理，整体动平衡性便于精准加工，且动平衡性好，导流体在高速运转时振动少，两相分离界面控制稳定，萃取分离效果好，同时本发明还适用于一些难分离的物料高速萃取分离。

提取富铈溶液的方法 1080     

 0

本发明涉及一种提取富铈溶液的方法。原料经第一次酸浸、第二次酸浸得到第一次酸浸浸出液富镧溶液、第二次酸浸的浸出液和一次渣,第二次酸浸的浸出液作为第一次酸浸的浸取液。对一次渣进行二次有还原剂存在下的酸浸,得到第一次有还原剂存在下的酸浸出液富铈溶液。第二次有还原剂存在下的酸浸的浸出液作为第一次有还原剂存在下的酸浸的浸取液。本法适应性强,不污染环境,铈和稀土回收率高,渣量小,能生产出二种稀土产品液。

用于液-液萃取的旋转筛网塔 1151     

 0

一种用于液-液萃取的旋转筛网塔，包括有机相澄清段、混合段、水相澄清段、驱动机构、第一固定筛、第二固定筛和转轴；混合段位于有机相澄清段与水相澄清段之间，第一固定筛安装在有机相澄清段与混合段的交界面处，第二固定筛安装在混合段与水相澄清段的交界面处；驱动机构安装在有机相澄清段的顶部，转轴的一端与驱动机构连接，其另一端穿过有机相澄清段和第一固定筛伸入混合段内腔，安装在混合段底部所设置的支撑座上；混合段至少由两段塔节组成，每段塔节至少有一个萃取室，每个萃取室由相应的塔节外壳和安装在所述外壳内的两环形水平挡板围成；各萃取室内均设置有垂直挡板和转动筛，垂直挡板安装在所述外壳的内壁上，转动筛安装在转轴上。

从废旧电子线路板中回收金属资源的方法 768     

 0

本发明是一种从废旧电子线路板中回收金属资源的方法。本发明是从以下技术方案实现的:(1).将费旧电子线路板拆去电子元器件后,投入粉碎机中注入冷确水加工成粉末或颗粒;(2).将所得的粉末颗粒放入以水为介质的重力分选摇床上,分选出粉末或颗粒中的金属和非金属,从而实现对金属资源的回收。上述方法可实现金属回收利用率≥98%,金属的纯度≥95%,所得到的细粒及金属物料,既可以制取相应的化工产品或纯度更高的金属,也可将分选所得的细粒及金属物料作进一步的提纯处理,从阳极泥中提取回收所有的金属资源。该方法,不仅工艺流程简短,操作方便,生产设备投资可以大大减少,而且可以实现生产环境无粉尘、无异味、无排放,循环用水和有益于环境的保护。

结合蛋白质和肽的特异性吸附剂及使用所述吸附剂的分离方法 1462     

 0

一种吸附剂，包括固体支承材料，所述固体支承材料的表面包括具有其氢原子可被取代的吡啶环的第一残基和具有羧基的第二残基。

管状钛阳极 884     

 0

本发明涉及一种管状钛阳极，属于电化学技术领域。该管状钛阳极包括管状基体和涂层，所述涂层沿基体表面分为两部分，每一部分均分为两层，其中第一部分从外到内分别为二氧化铱层和贴覆在所述二氧化铱层上的二氧化钌层，第二部分从外到内分别为二氧化钌层以及贴覆在所述二氧化钌层上的二氧化铱层。该管状钛阳极兼具析氧和析氯功能的钛阳极，而且具有较好的耐腐蚀性。

环境友好型难浸金银矿多金属综合回收工艺 1758     

 0

本发明涉及一种环境友好型难浸金银矿多金属综合回收工艺。在难浸金银精矿粉中加亚硫酸钠在微富氧气氛下加温预处理，在硫酸溶液中浸出，酸浸渣按浸入到氯化钠溶液中，按焙砂重量加入有机氯化剂，搅拌浸出后经过滤、洗涤形成贵液和滤渣，滤渣进尾矿库；贵液与螯合型树脂混合，气流搅拌形成载金、银树脂；贫液调pH，加入固体硫酸钠，滤渣制成铅产品。本发明缩短了氧化时间，提高了生产能力，降低了焙烧温度，避免生成对金的包裹和难解离银化合物，焙砂中碳、硫含量降低，提高了金银浸出率，排放烟气减小，烟气充分回收制酸，同时不排放含氰废水，降低了对环境的双重污染，浸金、银速度快、银浸出率高于氰化法，同时综合回收铅。

钐钴磁性废料的回收利用方法 923     

 0

本发明涉及一种钐钴磁性废料的回收利用方法，其特征是：a.钐钴废料用稀盐酸浸出，反应完全后过滤以除去酸不溶物；b.浸出液调节pH，用草酸沉淀溶液中的稀土元素，生成灰白色草酸盐沉淀，过滤干燥、经灼烧后得到固体氧化钐；c.沉淀钐后的滤液用氧化剂将Fe2+氧化为Fe3+，调节pH使溶液中的铁元素先于钴元素生成沉淀，过滤；d.除铁后的滤液，调节pH，加入草酸得到草酸钴沉淀，过滤、干燥、灼烧后得到氧化钴。其优点是：根据废料所含元素的化学性质，选择了盐酸优溶、草酸沉淀、氧化除铁及灼烧等方法，成功提取出钐钴废料中的有价元素，工艺简单、生产成本低。回收利用过程不产生二次环境污染，所制备的氧化钐、氧化钴产品提取量高。

氧化锰矿的利用方法 1056     

 0

本发明公开了一种氧化锰矿的利用方法，采用选冶联合工艺，通过对氧化锰矿进行强磁选得到锰精矿和磁选尾矿，并将上述磁选尾矿进行浸出并除杂，沉淀后得到高纯度的碳酸锰。与传统的氧化锰矿的利用方法相比，本发明提供的方法工艺简单，锰的回收率高。

熔盐电解阴极析出物分离方法和分离设备 886     

 0

本发明涉及熔盐电解阴极析出物分离方法和分离设备，方法包括如下步骤：将块状析出物破碎成粉末；粉末送入装有介质液体的沉积罐中；根据物质密度不同实现物理分离；加热使介质液体挥发，得到金属粉。设备包括沉积罐、溢出管、分离液罐和回流管，溢出管一端通向分离液罐，另一端与沉积罐侧面连通；回流管一端设置有过滤器，过滤器位于分离液罐中，回流管另一端通向沉积罐，回流管上还设置有泵；沉积罐内设置有搅动装置。使用上述熔盐电解阴极析出物分离方法和设备，利用金属粉和电解质密度不同，实现金属粉分离，整个过程不会产生附加产物，对环境几乎没有影响，并且还能将分离出的电解质回收再利用。

镍钼矿选冶尾矿微晶玻璃及其制备方法 906     

 0

一种镍钼矿选冶尾矿微晶玻璃及其制备方法。以镍钼矿选冶尾矿为主要原料，以硅石或石英砂(SiO2)、石灰石或方解石(CaCO3)、纯碱(Na2CO3)、氧化铝(Al2O3)、碳酸钾(K2CO3)、氧化镁(MgO)、氟化钙(CaF2)为辅助原料；制备方法：将镍钼矿选冶尾矿和辅助原料粉碎过20目筛，在混料机中混合均匀得到基础配合料，1450～1550℃温度范围内熔融均化、澄清得到合格玻璃液；然后玻璃液通过浇注成型或水淬形成基础玻璃板或粒料；最后，基础玻璃板或粒料装入模具后经晶化热处理，即可得到镍钼矿选冶尾矿微晶玻璃。本发明制备工艺操作过程简单，既拓展了镍钼矿选冶尾矿的资源化综合利用途径，又减轻了尾矿对环境的污染。

浓密机储矿量的在线检测方法 1207     

 0

本发明公开了一种浓密机储矿量的在线检测方法，该方法包括：根据压力传感器所测到的一组压强值p，来拟合浓密机底部压强分布曲线，并以此获得浓密机底部任意点的稳态等效干矿高度函数；根据每一压力传感器与溢流水面的距离及其安装处距浓密机中心轴线的水平距离之间的关系式，对浓密机底部任意点的稳态等效干矿高度函数进行变换，获得变换后的浓密机底部任意点的稳态等效干矿高度函数；利用变换后的浓密机底部任意点的稳态等效干矿高度函数沿浓密机径向进行积分运算，来计算整个浓密机内的储矿量。通过采用本发明公开的方法，节省了长期人工取样的成本，降低了设备负荷过载造成的压耙等生产事故发生的几率，提高浓密机运行效率。

从废弃电子线路板多金属粉末中回收有价金属的方法 984     

 0

本发明公开了一种从废弃电子线路板多金属粉末中回收有价金属的方法，包括以下步骤：(1)浸出：以废弃电子线路板多金属粉末为原料，并采用硝酸为溶剂对原料进行浸出，浸出反应后经液固分离得到浸出溶液和锡泥；(2)除铅：对浸出溶液加入稀硫酸进行除铅，过滤分离后，得到硝酸铜溶液及硫酸铅沉淀；(3)电解：对硝酸铜溶液进行电解得到金属铜。本发明通过硝酸浸出步骤，实现对锡的高效回收，再经除铅步骤回收溶解于硝酸中的铅金属，得到工业级硫酸铅，再对硝酸铜溶液进行电解，回收溶液中金属铜，其有价金属回收率高。本发明废弃电子线路板多金属粉末回收有价金属的方法的工艺流程简单、易于操作，且有价金属回收率高，具有广泛的应用前景。

废旧钴酸锂锂离子电池正负极残料资源化方法 973     

 0

本发明公开了一种废旧钴酸锂锂离子电池正、负极残料资源化方法，采用高速冲击破碎、振动筛分、无氧常压焙烧、湿式磁选、变温过滤等工艺相结合利用废旧钴酸锂锂离子电池中正、负极残料制备单质钴、碳酸锂与石墨粉等产品，采用高速冲击破碎、振动筛分、湿式磁选等方式进行材料分离与富集，保持了物料原有的物性，有效的利用了负极石墨材料，实现了资源的原位制备，节约成本，采用无氧常压焙烧，反应条件较宽松，减少石墨材料损失，简化流程，整套工艺无需添加任何化学药剂，无二次污染，利于工业应用实践。本发明解决了电池生产厂家在制造锂离子电池过程中产生的边角残片的无污染处理问题，同时提供了一种二次矿产－钴资源的开采方法。

回收红土矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法 1246     

 0

本发明公开一种回收红土矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。

从废石油催化剂中回收钒和钼的方法 1323     

 0

本发明涉及一种从废石油催化剂中回收钒和钼方法，属于石油化工技术领域；方法过程包括空烧脱球、球磨、苏打焙烧-水浸、除铝、沉钒和离子交换富集钼；先将废催化剂中的粘性油品在空气中点燃，烧掉其中的碳和油类，并使其中的卟啉化合物形式存在的钒和镍氧化为氧化钒和氧化镍，大部分钼也转化为氧化钼，经空烧脱油后的废催化剂更有利于破碎，破碎后的废催化剂与一定比例的碳酸钠混合，高温下焙烧；焙烧料用热水浸出，钒和钼的钠盐溶于水中经过滤后进入浸取液，而少量的铝也进入浸取液中，调节pH值除铝；再调pH至8～9之间，加入氯化铵，钒以偏钒酸铵的形式沉淀析出；沉钒后的溶液采用离子交换法进行浓缩富集钼酸铵溶液。

湿法综合回收银锌壳的方法 1087     

 0

本发明公开了一种湿法综合回收银锌壳的方法，银锌壳经充分焙烧并球磨过筛后，再经过酸性浸出条件后得到酸性浸出液和酸性浸出渣，酸性浸出渣通过亚硫酸钠浸出后得到铅渣和浸出液，铅渣可返回火法冶炼系统，浸出液通过净化后用甲醛还原，最后铸型得到粗银；而酸性浸出液可经过锌粉置换得到海绵铋，置换后液经过净化后蒸发结晶得到氯化锌，其中金属银、铋、锌直收率分别达到95.7％、94.1％、88.9％以上。本发明的方法适用于从富含铅、银、铋、锌的银锌壳中回收其中的银、铋、锌等有价金属，铅渣可返回火法冶炼系统，该方法直收率高且分离彻底，更加利于冶炼系统贵重金属特别是银的迅速回收。

有机萃取剂的再生方法 1147     

 0

本发明公开了一种有机萃取剂的再生方法，该方法包括以下步骤：酸反应、碱反应、无机酸反应、纯水处理。本发明利用部分导致有机萃取剂“中毒”的金属离子与草酸或者碳酸钠或者碳酸氢钠结合能力大于与有机萃取剂结合能力的特点，将这部分金属离子从有机萃取剂反萃至水相中，达到有机萃取剂再生的目的，本方法不仅能够有效地将有机萃取剂中的金属离子去除，提高有机萃取剂的萃取分离能力，而且还具有工艺流程短，设备简单，操作简便的特点，是一种上佳的有机萃取剂再生方法。

处理除铁铝后液的方法 903     

 0

本发明公开了一种处理除铁铝后液的方法，所述除铁铝后液中含有氯化镍和氯化钴，所述方法包括：(1)将除铁铝后液与第一氢氧化钙溶液进行混合，以便得到镍钴沉淀后矿浆；(2)将所述镍钴沉淀后矿浆进行浓密处理，以便得到沉镍钴溢流和沉镍钴浓密矿浆，并将所述沉镍钴浓密矿浆的一部分进行压滤，以便得到氢氧化镍钴滤饼；(3)将所述沉镍钴浓密矿浆的另一部分与第二氢氧化钙进行混合，以便得到混合矿浆，并将所述混合矿浆返回步骤(1)替代所述第一氢氧化钙溶液与所述除铁铝后液进行混合。采用该方法可以显著提高沉镍钴浓密矿浆的沉降性能，从而可以得到含水率低的氢氧化镍钴产品。

低镍高铁合金粉的硝酸选择性浸出方法 973     

 0

本发明公开了一种低镍高铁合金粉的硝酸选择性浸出方法，该方法将低镍高铁合金粉首先采用浓硝酸一段浸出，全浸结束时进行磁选，磁选精矿返回继续浸出，其余矿浆过滤后得到浸出渣和浸出液，浸出液进入中和除铁工序；在浸出液中加入低镍高铁合金粉进行中和除铁，中和除铁反应结束进行磁选，磁选精矿返回一段全浸工序，其余矿浆过滤后得到中和铁渣和选浸液；过滤后的中和铁渣经过洗涤、干燥、煅烧，得到含铁60%‑65%的铁精矿产品。本发明将镍、钴浸出与除铁一步完成，实现了镍钴与铁的选择性浸出，镍、钴进入溶液，铁抑制在渣中开路，使得镍钴与铁有效分离，镍钴浸出率＞98%，浸出渣含镍＜0.5%、铁＜10%、Co＜0.02%，中和铁渣铁＞50%、镍＜0.1%，选浸液含铁＜3g/L。