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本发明提供了一种制备电池级镍钴锰的方法。所述方法包括以下步骤：(1)对含正极粉的浸出液进行预分离萃取，得到水相1和有机相1，将有机相1洗涤、反萃，得到反萃液1；(2)将步骤(1)得到的水相1进行萃取分离，得到水相2和有机相2；(3)将步骤(1)得到的反萃液1和步骤(2)得到有机相2进行萃取分离，得到水相3和有机相3，将有机相3洗涤及反萃，得到含铁铝锌铜的溶液，通过本发明提供的方法，可以将含镍钴锰的电池料液中的镍钴锰实现同步萃取回收，与现有工艺相比，流程短，成本低，直接制备电池级镍钴锰。
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一种黄钾铁矾渣制备磁性氧化铁微粉的方法，该磁性氧化铁微粉是由锌冶炼过程中除铁得到的黄钾铁矾制备的；该渣是锌电解硫酸锌溶液除铁得到的渣，渣的主要是由铁、氮、硫、氧等组成,其中还含有一定量的锌。本发明以其为主要原料，在其中适当添加碳酸钠、氢氧化钠等，调整制备时的气氛和分解温度。用改造过的火焰喷枪熔射黄钾铁矾渣，得到粒径6‑10um、磁化强度43‑69.1emu/g的磁性氧化铁粉。本发明充分利用锌冶炼过程中除铁渣，以工艺简单、高效、节能的方法消除污染的同时制备磁性氧化铁粉。
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本发明涉及一种用于含铁矿物硝酸浸出液的热解除铁工艺的装置，包括喷淋反应塔、风机、加热釜、热风机、喷嘴、气液分离层、酸水分离装置。该装置将硝酸镍铜铁溶液喷淋分散后，使其在一定温度下蒸发大部分水而使铁反应成氧化铁以达到分离除铁的目的，同时除铁产生的含硝酸蒸汽进入酸水分离装置，与洗渣水混合后实现酸水分离。优点：采用高温气体加热喷淋浸出液，增大单台设备的处理量。利用精馏原理实现酸水分离，产出的酸水和冷凝水能够循环再利用，不产生废水废渣，清洁无污染。
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本发明公开一种废旧钴酸锂材料体表修饰再生制备高电压正极材料的方法，将剥离后的废旧钴酸锂正极材料煅烧后检测其中锂和钴的含量，将锂源、镁源、纳米级TiO2与废旧钴酸锂正极材料粉末得到混合物，置入球磨罐中，加入无水乙醇进行球磨后干燥得到混合粉末；将混合粉末在空气氛围下煅烧得到镁钛共掺杂再生钴酸锂正极材料；将无水乙醇与铝源超声混合，加入镁钛共掺杂再生钴酸锂正极材料，持续加热搅拌至溶液蒸发，得到残留物，烧结后得到铝包覆的镁钛共掺杂再生钴酸锂正极材料；本发明制备的再生钴酸锂正极材料具有优异的高压电化学性能。
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本发明涉及一种采用固相反应促进高氯锌氧粉中氯脱除的方法，所述方法为：将高氯锌氧粉与固相添加剂混合后进行球磨；对球磨后得到的物料进行烘干，得到脱氯后的锌氧粉产品。本发明通过采用机械力诱导固相反应促进了高氯锌氧粉中氯的脱除，氯的脱除效率可达到99％以上。相比传统的碱洗工艺，具有脱氯效率高、反应温度低、反应时间短、试剂添加少以及漂洗次数少等优势，能够有效解决高氯锌氧粉中氯的脱除问题，实际生产中可以降低生产成本和运营成本，所述方法同时具有适用范围广的特点，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明公开了一种从锌浸出渣中高效回收锌的方法，属于湿法炼锌领域，解决了现有的硫酸化焙烧‑水浸出工艺存在的锌浸出率较低的问题。本发明的技术方案是：将锌浸出渣和硫酸混合均匀，混合好之后在常压下将混合物放在气氛炉中焙烧；焙烧完成后，取出焙砂，冷却、研磨；在常温常压下，将研磨后的焙砂放入盛有自来水的容器中，然后将所述容器置于磁感应强度为0.5～3T的平行磁场中，搅拌浸出，搅拌方向要使得正离子产生向上的洛仑兹力；浸出结束后，进行固液分离。本发明的有益效果是：磁场改变了水分子结构，降低了溶液黏度，将焙砂中三价铁水解产物溶解，释放出包裹的锌；磁场提高了锌浸出率，缩短了锌浸出时间。
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本发明公开了一种调节软水供水流量的装置，涉及高炉软水密闭循环系统技术领域。包括回流主管、回水支管一、回水支管二、回水支管三以及供水管，回流主管分别与回水支管一、回水支管二、回水支管三相互连通设置，回水支管一、回水支管二以及回水支管三远离回流主管的一端连通设置有供水管，供水管上固定安装有供水总阀。本发明在每台主供循环泵供、回水两段，采用DN150无缝碳钢管进行连接，并在DN150的联管上加装DN150的闸阀，用于调节流量，解决调节流量时，频繁动作DN700主管道阀门，避免对该阀门的损害，堵截事故的发生，通用性强，各种大小高炉均可以使用，制作要求低，材质要求也不高，普通无缝钢管、阀门即可，加装的阀门如果损坏可随时更换。
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本发明公开了一种便于清除附着物的金属冶金模具，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有底部支撑板，底部支撑板的表面固定连接有侧面支撑板，侧面支撑板的表面固定连接有顶部支撑板，顶部支撑板的上表面固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的表面固定连接有电机。该便于清除附着物的金属冶金模具，在使用装置时，当成形冲头开始上升或下降时，第二支撑杆在连接体的表面滑动，伸缩弹簧挤压弧形软板，弧形软板挤压清扫刷，清扫刷与成形冲头的表面滑动连接，达到了便于及时清除成形冲头表面附着物的效果，从而有效的解决了一般的金属冶金模具不便于及时处理附着物，在一定程度上对金属成形造成了不利的影响的问题。
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本发明属于液‑液萃取技术领域，具体涉及一种混合澄清槽。包括至少一个澄清槽，澄清槽包括一端设有混合室、潜室、另一端设有轻相小室、重相小室的澄清室；潜室位于混合室下方，轻相、重相从潜室进入混合室，搅拌为混合相并输送到澄清室；澄清室用于将混合相分离为轻相、重相，并分别送入轻相小室、重相小室，并从轻相小室、重相小室流出澄清槽；重相小室能够调节澄清室内的轻相、重相之间的界面高度；当混合澄清槽包括多个澄清槽时，每个澄清槽的潜室还能够分别与上一级澄清槽的重相小室、下一级澄清槽的轻相小室相连，这样可以扩展成多级的混合澄清槽。
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本发明公开了一种钴中间品的处理方法S1酸溶浸出:将钴中间品加入水，配制成矿浆，搅拌中加入硫酸浸出，其中钴中间品成分如下：含钴26.90%，含铜1.58%，含锰3.99%，含钙1.62%，含锰4.09%，含铁5.09%；S2还原浸出：加入双氧水作为还原剂进一步浸出，后进行过滤，得到浸出液和浸出渣；S3除铁：向浸出液中加入碳酸盐调节矿浆，然后进行固液分离，得到除铁渣和除铁后液。本发明工艺简单，通过酸溶浸出、还原浸出、除铁三步骤实现。该工艺使用双氧水对浸出过程中难以浸出的Co3+进行还原，能快速有效的实现钴的浸出和铁的去除，无任何环境污染，属于清洁生产。双氧水的试剂成本相较于其他常用还原剂，价格较低，减小了生产成本。
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本发明提供的一种利用低品位合成白钨制备仲钨酸铵的方法，包括以下步骤：S1、将Y2O3粉末和La2O3粉末进行混合，得到混合物，并将该混合物加入到低品位合成白钨原料中进行球磨均化后得到混合粉末；S2、将S1中得到的混合粉末和浓盐酸转入反应釜中进行反应，得到粗钨酸沉淀物；S3、对S2中得到的粗钨酸沉淀物进行洗涤，之后将洗涤后的粗钨酸沉淀物放入真空干燥箱中进行烘干，得到粗钨酸粉末；S4、将S3中得到的粗钨酸粉末转入反应釜中，并加入氨水，将反应釜放入烘箱中进行反应，获得钨酸铵溶液；S5、将S4中得到的钨酸铵溶液进行蒸发、烘干至完全结晶，即得到仲钨酸铵产物；本发明利用两种不同的稀土氧化物会形成协同效应，可以提高除杂的效果，有利于获得高纯的仲钨酸铵产品。
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一种分离铜砷渣中铜和砷的方法，本发明将铜砷渣在氢氧化钠体系进行加压氧化浸出，砷和少量的重金属离子进入溶液中，剩余部分铜、锑、铅经氧化后进入氧化浸出渣中；进入加压氧化后液中的重金属离子进行硫化沉淀，所得砷酸钠溶液则进行结晶脱砷后返回碱性加压氧化浸出体系；进入氧化浸出渣中的铜、锑、铅等采用硫酸浸出，铜进入溶液后可进行后续电积提铜，锑、铅则保留在酸浸渣中进行后续分离和回收。本发明碱性加压氧化浸出不但能够实现铜砷渣中砷的高效浸出，砷的浸出率达到96%以上，而且通过将铜砷渣中的铜进一步氧化，有利于后续铜的酸性浸出；重金属离子铜、锑、铅的沉淀率达到85%以上，对设备的腐蚀性较低，环境较友好；劳动强度低。
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本发明公开了一种利用吸附后液对镍/钴离子交换树脂转型洗涤的方法，利用吸附后液代替新水洗涤树脂，用吸附后液中的镁转型代替传统的氢氧化钠转型，在吸附时镁被镍/钴替换再次进入吸附后液外排，不影响树脂吸附容量和寿命，不增加新的外排水量，比传统工艺节约用水10~40倍的树脂体积，而且简化了操作流程，易于控制和实现，镁可以是体系自带的也可以是配入的。本发明解决了传统树脂吸附回收镍钴工艺用新水量大和产生废水量大的问题，可适应不同的体系，应用范围广，符合绿色发展理念，是一种高效清洁冶金新技术，具有良好的经济效益和环境效益，尤其在缺水地区或者环保要求较严格的地区，具有很好的推广应用前景。
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本发明公开了一种从卡尔多炉渣的盐酸浸出液中分离回收锑和铋的方法，具体为：将1重量份卡尔多炉渣的盐酸浸出液和0‑1重量份的水放入减压蒸发容器中，在负压条件下加热蒸发，回收蒸出的HCl和水蒸气得到稀盐酸；过滤脱酸后母液经过冷却、过滤后，得到氯氧化锑沉淀，该氯氧化锑产物加入氨水溶液水解，即得到零级氧化锑；脱锑后液用铁屑置换溶液中的铋，置换后液调整HCl浓度后再返回氯化浸出工序，从而实现溶液全部回用和无废水排放。本发明方法操作简单易行，设备数量少，设备投资低，能够有效回收浸出液中过量的盐酸，减少了工艺废水量；真空操作使现场氯化氢外泄减少，环境大为改善。本发明锑、铋的回收率可分别达到90%和75%以上，回收率高。
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本发明公开了一种低温耐氟浸矿菌及其应用于铀矿生物浸出的工艺，该低耐氟浸矿菌名称为亚铁氧化酸硫杆状菌(Acidithiobacillus ferrooxidans)Retech KF‑Ⅳ。该菌种能适应较低温度(15℃)、含氟酸性环境生长，具有快速氧化Fe2+为Fe3+的能力。可利用该菌种生产含有浸矿菌种和Fe3+的双重氧化作用的溶浸剂，用于低品位铀矿的生物浸出。此菌种活性稳定，适应性好，铀矿浸出效率高，特别适用于高海拔寒冷地区或是内陆秋冬气候的堆浸作业。同时本发明还提供了一种含氟铀矿高效生物浸出工艺，特别适合铀矿规模较小的堆浸生产。此工艺具有流程短、资源回收率高、能耗低和环境友好的特点。
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本发明公开了一种矿山冶金锅炉用除尘组件，涉及冶金技术领域。该矿山冶金锅炉用除尘组件包括锅炉，所述锅炉顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有环状槽，所述环状槽内壁与毛刷顶部滑动连接，所述毛刷背面与进料口外壁贴合，所述毛刷底部固定连接有齿圈，所述齿圈套接在进料口外部且齿圈与进料口外壁转动连接，所述齿圈右侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮底部与控制装置内壁底部转动连接。该矿山冶金锅炉用除尘组件，该组件使用电机对毛刷进行驱动，使得灰尘的清理更加省力，并且在清理过程中还可以随时通过按钮来控制毛刷刷动的方向，从而可以提高该组件对锅炉进料口外壁灰尘的清理效果，极大地提高了该除尘组件的实用性。
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本发明公开了一种从含砷金矿中浸金的方法，包括以下步骤：将含砷金矿磨细后添加到培养基中，加入焦磷酸亚铁和驯化的氧化亚铁硫杆菌，调节溶液pH至1.7～1.9进行生物氧化；待生物氧化完成后，进行固液分离得氧化渣和滤液，将氧化渣进行后续浸金处理。本发明通过在培养基中加入焦磷酸亚铁，焦磷酸根可与生物氧化过程产生的Fe(Ⅲ)配位，不但可显著提升溶液中Fe(Ⅲ)的含量，提高体系的氧化电位，而且从根本上减少了生物氧化过程中黄钾铁矾的生成，有效缩短了生物氧化的周期，既减少了后续浸金过程中硫脲的消耗，也保证了硫脲的浸金动力学，焦磷酸根与Fe(Ⅲ)的配合物还可作为后续硫脲浸金的氧化剂，大大降低了成本。
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一种悬浮预热熔融还原镍铁生产设备及方法，属于红土镍矿冶炼生产设备及方法。工艺为红土镍矿湿矿经烘干、破碎后与熔剂原料进行配料，配料后的物料经立磨粉磨形成粉状矿料、粉状矿料进入预热预还原装置进行预热预还原后进入熔融终还原炉进行熔融终还原，熔融的物料在炉内完成渣铁分离；预热预还原采用悬浮预热预还原装置，物料从顶部逐级向下运动，还原性热烟气从底部逐级向上运动，在运动过程中完成物料的悬浮预热预还原。该工艺实现了矿料的悬浮态预热预还原，加强换热效果；熔融终还原，提高系统的生产能力，和镍铁品位；物料连续生产；热能循环利用；自动化程度高等功能。
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本发明公开了一种离子型稀土矿钙盐体系绿色提取方法，以钙盐为浸矿剂、氧化钙为净化除杂剂、氧化钙为沉淀剂，以弗式盐形式回收浸矿剂、除氯和重金属元素，体系全流程无氨氮和高盐废水排放，工艺流畅，产品杂质含量低，闭矿后矿区环境影响小，可实现离子型稀土绿色环保开采。另外，本发明方法以氯化钙为主，添加少量的氯化铝、氯化铁、氯化铵等调酸剂，所形成的复合盐浸矿剂是矿土的主要组成物质，相比铵盐、镁盐、钠盐、钾盐为主的浸矿体系，该复合盐浸矿剂对环境几乎无影响，可有效提升稀土的浸出率和稀土浸出峰值浓度，减少浸矿剂的拖尾现象，缩短浸矿时间，提高浸矿效率。
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本发明公开一种从低含铟锌冶炼物料中富集铟的方法，通过将中和水解沉铟渣进行反复酸浸‑沉铟，富集含铟酸性浸出液的铟，当含铟酸性浸出液In≥2000mg/L，开路部分高铟液体进行中和水解沉铟‑酸洗，产出富铟渣开路，铟渣品位可达到50000g/t。本发明提供的富集铟的方法不受原料含铟品位影响，均可产出高含铟的富铟渣，生产过程中不引入系统离子以外的杂质，无有毒有害气体污染，富铟渣渣量小，有价金属损失小。
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本发明公开了一种从废弃三元电池正极材料中锂、镍钴锰的回收方法，以废弃三元正极材料为原料，加入碳还原剂，经混合配料后在保护气氛下、500~700℃下进行焙烧还原，焙烧产物加入水中进行水溶反应，反应完毕后过滤得到碳酸锂滤液和滤渣一，滤渣一经硫酸浸出后过滤得到含镍钴锰滤液和滤渣二，添加硫酸盐调节含镍钴锰滤液中镍、钴、锰的比例，在保护气氛下与氢氧化钠溶液和氨水溶液进行沉淀反应，控制反应温度为50~70℃，反应pH值为10~11，沉淀反应后得到三元前驱体的浆料，过滤、洗涤、干燥得到三元前驱体。本发明相比现有技术，本发明碳酸锂分离条件简单，镍钴锰的浸出过程和再生三元材料前驱体过程成本低，回收率高。
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本发明公开了一种利用胺类萃取剂分离氯化镍溶液中镍钴的方法，涉及分离氯化镍溶液中镍钴的技术领域，用于解决现有技术中从镍精矿氯气浸出液中进行镍钴分离存在分离效果不理想的问题，包括以下步骤：酸化步骤：将由胺类萃取剂、异辛醇及磺化煤油组成的有机相与盐酸加入酸化段；萃取步骤：将氯化镍溶液加入萃取段中；洗镍步骤：将洗镍酸加入洗镍段中；洗钴步骤：将洗钴酸加入洗钴段中。本发明通过胺类萃取剂、异辛醇及磺化煤油组成的有机相与盐酸加入酸化段，对有机相进行酸化，然后依次通过萃取步骤、洗镍步骤、洗钴步骤后即可有效的将镍精矿氯气浸出液中的镍钴分离，而且分离镍钴的分离效果更理想。
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本发明提供了一种高精度低扭矩调节球阀，包括调节球阀主体，调节球阀主体中包括阀体和阀球，所述的调节球阀主体内设置有阀座活塞缓冲机构；其中的阀座支撑环的一端和阀座限位环之间形成密封的第一气体腔，第一气体腔与设置在阀体上的第一气体接头相连通；所述的阀座支撑环的另一端和阀体之间形成密封的第二气体腔，第二气体腔与设置在阀体上的第二气体接头相连通；所述的第一气体腔内安装有碟簧。气体腔不仅能够控制阀座的移动，还能起到阀座移动过程中的缓冲作用，更进一步地，气体腔充气时会形成高压环境，避免调节球阀的泄露，从而保证在长期使用后，阀座的行程不会受到泄露物质的阻塞，因此气体腔具有多重作用。
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本发明提供了一种利用电容去离子技术分离富集五价钒的方法，包括以下步骤：(1)将碳材料和三脂肪胺类萃取剂混合，得到负载碳材料(2)将负载碳材料、粘结剂、溶剂按一定比例混合混合，均匀喷覆(涂抹)在集电极表面，烘干后得到电极板；(3)将电极板平行置于电容去离子模块中，连接直流电源，然后将pH为1.5～2.5的五价钒溶液通入电容去离子模块进行吸附处理；(4)先向吸附后的电容去离子模块中通入稀盐酸洗涤，之后短接或反接电极板的正负极，通入碳酸钠溶液，进行脱附过程，最终得到富钒液。本发明具有操作简单，能量消耗小、药剂使用量少和环境友好等优点。
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本发明公开了一种制备辛基‑二癸基氧化磷的方法，向聚四氟反应釜中加入二癸基氧化膦、1‑辛烯、醋酸溶剂和二叔丁基过氧化物，加入少量工业混合癸烯，搅拌溶解，升温至130～140℃，反应12～36小时，31P‑NMR检测反应完全，反应液加入5～15wt％稀盐酸破乳洗涤，并用三氯甲烷萃取，有机层用水洗涤至中性，旋转蒸发仪蒸除三氯甲烷和未反应完的烯烃，用乙醇重结晶，过滤，真空干燥，得到白色固体；本发明的制备方法反应步骤简单，绿色环保，原子经济性好，产物纯度高，易于分离，具有产业化的前景。本发明产品应用于水质检测和污水处理行业。
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本发明提供了一种N1-(2-氨乙基)-1, 2-乙二胺的制备方法。该方法包括：将亚氨基二乙腈和溶剂配成溶液，然后加入到装有催化剂1和催化剂2的加氢反应器内，在一定的温度和压力下，反应生成N1-(2-氨乙基)-1, 2-乙二胺，同时副产哌嗪。其中催化剂1的作用是使亚氨基二乙腈加氢为N1-(2-氨乙基)-1, 2-乙二胺，催化剂2的作用是使亚氨基二乙腈水解产物加氢为亚氨基二乙醇。通过本发明所述方法，催化剂1的稳定性得到极大地提高。
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本发明公开了一种矿浆中制备浸金剂的二氧化氯浸金方法，包括：在金矿石矿浆中分别加入制备二氧化氯的发生剂和活化剂，反应生成浸金剂二氧化氯；待生成的二氧化氯溶于矿浆后与金矿物发生化学反应，金溶解并生成稳定的金氯络离子进入溶液，得到金浸出液，回收目标产物金即得。本发明通过二氧化氯发生剂和活化剂在矿浆中直接反应制备二氧化氯，以二氧化氯完全替代传统的剧毒氰化物，大幅简化浸金操流程的同时实现环保无氰浸金，且二氧化氯是以固体药剂在矿浆中反应制得，浸出过程中不产生有毒废气废水和有毒副产物，方法简单环保，易于控制和工业化。
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本发明提供了一种微波转底炉氯化提金装置及方法，所述装置包括进料单元、转底炉炉体、微波单元、传动单元和排料单元；所述转底炉炉体包括上部固定炉体和下部旋转炉底，转底炉炉体沿炉底旋转方向依次分为进料区、反应区和排料区，所述旋转炉底的上表面设有电加热板，炉顶设有排气口；微波单元设置于转底炉炉顶上，传动单元设置于旋转炉底下部，与旋转炉底相连。本发明所述装置为用于金等有价金属提取的转底炉，采用微波加热与电加热相结合的方式，加热速率快且加热均匀，热效率高，烟尘率低；所述装置可直接处理粉状物料，相比常规设备回转窑，减少了物料的制粒、干燥过程，缩短工艺流程，降低能耗及成本，有助于提升经济效益和环境效益。
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本发明属于电子废弃物中的金属回收与再利用领域，具体涉及一种废发光二极管中金属的回收方法。一种废发光二极管中金属的回收方法，包括以下步骤：S1、将废发光二极管进行热裂解，得到的产物采用水力摇床进行分选，得到富镓芯片的尾矿和富含金属的精矿，尾矿用于镓和钛资源化处理；S2、在精矿中加入硫酸溶液浸出，在反应结束后，过滤，不冲洗铝渣，得到铁浸出液和铝渣；在滤渣中加入硫酸和双氧水二次浸出，过滤，得到铜浸出液和金银贵金属渣；其中，水力摇床中的流体介质为低浓度碱液。本发明的工艺简单、能耗低、污染少，效率高，有利于工艺化生产。
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