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本实用新型公开了一种炼铁高炉大颗粒返矿生产系统，包括粗分筛装置、粉仓和第一料仓，粗分筛装置具有过滤缝隙为5mm的粗过滤网，粗过滤网的上端与第一料仓承接，粗过滤网的下端与粉仓承接；斗提机与粉仓之间还设有精分筛装置，将3.5mm以上粒径的大颗粒矿进行再次筛分，然后将筛下的大颗粒矿入仓与其它原料按照一定的比例混配，既能够提高烧结矿的利用率，减少烧结处理，从而降低生产成本，又能够根据再次筛分下的大颗粒矿来判断粗分筛装置的磨损情况，及时对粗分筛装置进行维护，并且还能够对加入料仓内混配的大颗粒矿进行计量混配，达到混配的比例要求，以满足炼钢的要求。
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一种弧形筛定点运作给料均匀组件，包括一个机体(1)，在机体(1)上设置上尺寸调节模块(2)、物料传感模块(3)、远程通讯模块(4)、管理模块(5)，运行时，尺寸调节模块(2)设置在给料口处，物料传感模块(3)设置在矿浆上，远程通讯模块(4)将感应到的信息传输到管理模块(5)处理；在尺寸调节模块(2)上设置程序参照模块(6)，根据作业状态以及程序，设定对应尺寸大小；在物料传感模块(3)上设置堆积给料模块(7)，根据物料堆积量设定物料投喂频率以及速度；在管理模块(5)上设置提示模块(8)，当感应到的物料堆积或尺寸异常时，发出提示；通过控制机身给料频率，避免物料堆积，使得作业顺利。
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本发明公开了一株兼具硫还原和铁还原能力菌株及其筛选与菌剂制备方法。从大宝山矿区选出一株硫酸盐还原能力和铁还原能力较强的菌株，利用紫外线‑等离子体复合诱变技术对该菌株进行多次复合诱变，选育出一株高效且稳定性好的菌株。同时对菌株生长所需营养物质进行优化，得到最佳的培养基方案。本发明还涉及制备液体和固体菌剂的方法及其应用。该方法工艺简便，原料来源丰富，适于工业化生产。
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本实用新型公开了一种高效装载的矿产废渣资源化利用装置，包括机体，所述机体内部后端设有筛分板，所述机体内部前端设有筛分孔，所述筛分板和筛分孔高于机体底部，所述机体底部对齐筛分板前端的位置设有第一出料孔，所述机体地面对齐筛分孔前端的位置设有第二出料孔，所述机体两侧对称设有两对支腿，且机体底面设有震动轴，本实用新型解决现在的震动给料机不能够对矿渣的颗粒进行筛分，从而导致矿渣再利用处理效率变低，影响对矿渣进行再利用的问题，通过对震动给料机的结构进行改良和优化，使得矿渣震动给料机便于对在震动的过程种对矿渣的颗粒进行筛分，从而方便将不需要破碎的矿渣筛分出来，进而使得矿渣处理的效率能够得到有效的提高。
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一种振动筛耐磨缓冲防尘密封装置，呈方形筒状，包括上联接口、整体软性连接器、下联接口；上联接口和下联接口由法兰或钢板制成；整体软性连接器为方形筒状橡胶件，其筒壁断面呈“W”型；整体软性连接器与上联接口和下联接口联接为一个整体。所述的整体软性连接器的筒壁内夹有加固用的不锈钢丝网。在整体软性连接器与上、下联接口之间设有加固骨架。本实用新型用于工业选矿等设备的振动筛出料口处，通过法兰或者钢板联接在出料口和料斗入口之间，密封装置的断面采用“W”型，使其能够自由的小范围的相对震动，且不影响上下出入料口的密封，不仅增加了密封的可靠性，同时还不影响连接处的伸缩性，降低了原料的损耗，减少了空气的污染。
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本发明公开了一种高效选矿机，涉及采矿业设备领域，种高效选矿机，包括箱体，所述箱体内部设置有螺旋筛选机构，所述螺旋筛选机构包括支杆、筛选螺旋管、弹簧、进料管、出料管、滑套、矩形空心卡板、插板、导料板、出料孔、活动槽、活动杆、转盘和第二电机；该高效选矿机，通过螺旋筛选机构的设置，较大块矿物原料通过拔出插板使其从出料管进行排出，较小块矿物原料经过导料板从出料孔进行排出，矿物原料实现筛选分离，不需在筛选后中通过人工进行转移，整个筛选过程更加简单且高效，整个加工过程更加贴合于智能化，大大减少了劳动力的使用，从而节约了生产成本。
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本实用新型公开了粮食和饲料分级装置领域内的一种回转分级筛的减振装置,包括固定安装在连接板一上的圆柱杆一,圆柱杆一上加工有螺旋槽,弹簧的一端旋入螺旋槽,所述弹簧的另一端旋入加工有螺旋槽的圆柱杆二,圆柱杆二固定在连接板二上,所述连接板二通过螺栓与支架连接在一起。解决了现有回转分级筛因振动过大使得压紧把手易坏,尾部支撑易断问题。本实用新型可用于粮食、食品、化工、制糖、采矿、造纸等行业原料的筛选、中间产品或成品的分级。
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本发明公开了一种有色金属矿浮选方法,包括如下步骤:将有色金属原矿石送入破碎机粗碎,破碎后送入振动筛筛分,控制筛孔35~75mm,筛上物送入破碎机中碎后,与筛下物一起送入高压辊磨机进行细碎;细碎后的矿石送入湿式直线振动筛进行筛分,筛上物返回高压辊磨机细碎,筛下物送入水力旋流器,控制旋流器溢流物占50-80%;旋流器的底流物经真空带式过滤机过滤后返回高压辊磨机形成闭路,旋流器的溢流物送入搅拌槽加药剂调浆后,经浮选机浮选,最终得到精矿和尾矿。本发明方法电耗和钢耗小,生产成本低。
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本实用新型公开了一种环保型擦洗砂筛分系统，其包括预处理系统、小直径砂粒擦洗系统、大直径砂粒擦洗筛分系统和污水回收处理系统。本实用新型的优点在于，一次生产可以筛分出四种规格的擦洗砂，极大的提高了生产效率；将擦洗工序产生的污水进行处理并回收利用，使擦洗工序用水循环利用，降低了用水浪费，降低了企业的用水负担；将擦洗工序中产生的粘土风干，风干后的粘土可用于制砖，提高了原矿的利用率，增加了企业产品的多元性。
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本实用新型涉及一种选矿脱水系统，属于金属选矿设备技术领域。技术方案是：旋流器组（2）底流口与矿浆给料器（3）连通，矿浆给料器（3）出浆口下方设有高频脱水筛（4），高频脱水筛（4）由电动机（5）驱动，振幅为2-4mm，高频脱水筛（4）下方具有筛下接料斗（6），筛下接料斗（6）固定在支撑架（7）上，高频脱水筛（4）和支撑架（7）之间设有橡胶弹簧（9），所述高频脱水筛（4）包含筛箱、筛板和筛网，筛板采用聚氨酯筛板，筛箱为负倾斜角度安装，与水平面倾角为-3-8?。本实用新型的有益效果是：振幅大，脱水效果好，处理量大，尾矿脱水后含水量＜15％，设备运行平稳，耐磨损、使用寿命长。
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本发明公开了一种防尘防护振动筛进料结构，可应用于选矿振动筛之中，进料斗通过弹簧支座将下料斗上部整体罩住，具有很好的密封性能，防止粉尘气体外溢；进料斗自身上部带有防止杂物进入的防护壳，能有效的防止外部杂物进入；进料斗自身上部带有防止杂物进入的防护壳；在运行过程中双层弹簧可以对整体进料斗起到缓冲作用；本发明下料斗的斗状内壁设置有护板，使其下料斗自身具有保护作用；这种护板具有重量轻、厚度薄、节约能源，安装方便等优点，能够大大减轻工人的劳动强度。另外护板的制造工艺操作简单、作业效率高。
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本发明提供了一种尾矿渣回收再利用处理加工方法，其使用了尾矿渣回收再利用处理加工装置，包括支撑架、筛选罐、粉尘处理机构以及震动筛分机构。本发明提供了一种尾矿渣回收再利用处理加工方法，可以解决一种尾矿渣回收再利用处理加工过程中所存在的以下难题：a.选矿厂筛选金属矿石后产生大量的尾矿渣，这些尾矿渣大多是堆存处置，并没有对尾矿渣进行充分的回收再利用，通过对尾矿渣进行不同大小颗粒区分筛选进行分类，使得它们能够被充分利用起来；b.通过尾矿渣筛分装置对尾矿渣进行筛分过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘中含有细小颗粒，如果对这些粉尘不加以处理，任其漂浮在空气中，会污染空气，对环境产生很大的影响。
本发明公开了一种可以室温快速降解HCHO的MnO2‑MxOy分子筛催化剂及其制备方法，本发明基于MnO2在低温或室温下对HCHO催化氧化分解特性，通过MxOy金属及其氧化物的掺杂进一步显著地提高了水钠锰矿型锰氧化物MnO2分子筛催化剂对室内HCHO的催化降解率，可以实现低温或室温、大气环境下以及不提供强氧化剂条件下对HCHO催化氧化降解为CO2和H2O；同时进一步降低了净化成本。
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本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿磨选系统，包括输送机，与输送机对接的破碎机，对接破碎机出料口的第一筛分机，对接第一筛分机出料口的第一外磁式磁选机，进料端对接第一外磁式磁选机精矿出口的棒磨机，对接棒磨机出料端的第二筛分机，对接第二筛分机出料口的第二外磁式磁选机，对接第二外磁式磁选机精矿出口的第三筛分机，进料端对接第三筛分机筛面出口的段磨机，对接段磨机出料端和第三筛分机出料口的第三外磁式磁选机，对接第二外磁式磁选机尾矿出口和第三外磁式磁选机尾矿出口的第四外磁式磁选机，以及对接第四外磁式磁选机尾矿出口的第五外磁式磁选机。本实用新型减少了过磨和欠磨的情况发生，减少了磨选后的杂质，节约了资源。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种便于均匀配浆的多叠筛机用料浆分料器，底座连接于筒体的底面，筒体开设倒锥槽的底端沿切线方向设置有若干个过渡通道，底座靠近边缘处沿设置分流腔的顶端分别与过渡通道的外端连接，锥状柱体转动安装于倒锥槽内，锥状柱体的外壁设有搅拌杆和板状叶片，驱动电机设于底座的轴心处，驱动电机动力输出轴的顶端与锥状柱体的底面套接，中心齿轮套接于驱动电机动力输出轴的外围，转动安装于分流腔顶端的外齿圈与中心齿轮啮合匹配，支撑盘套于外齿圈的内腔，螺旋叶片轴的顶端与支撑盘的中心连接；分料接头的顶端连接于底座下表面对应分流腔的位置；解决了分料器难以向多个筛箱等量输出均匀料浆的问题。
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本实用新型公开一种煤矿粉碎装置，包括固定在支架上的粉碎箱，粉碎箱上端设有进料口，粉碎箱内位于进料口的正下方安装有粉碎轧辊，粉碎轧辊下方设有倾斜设置的筛板，筛板下方左右两侧分别安装在粉碎箱内壁上，粉碎箱上靠近筛板的低端处设有出料口一；筛板和粉碎箱的底部之间设置有一粉碎盘，粉碎盘的顶部与中心轴相连，底部与粉碎球相连，粉碎球的一侧开设有出料口二。该装置在粉碎箱进料口下方设有相对转动的粉碎轧辊，轧辊对煤矿进行粉碎后，煤矿会掉落到筛板上，直径大于筛孔的煤矿从出料口一出来，直径小于筛板筛孔的煤矿被粉碎盘上的粉碎球进行二次粉碎再出料。本实用新型结构简单，自动化程度高，方便使用，煤矿分离效果好。
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本实用新型公开了一种双齿辊筛分破碎机破碎砧,设置在两个转子正下方的水平中心线上,其创新点是由两端设有凸台的横梁和固定联接在该横梁上的若干砧齿组成,凸台固定联接在破碎机壳体上,凸台和破碎机壳体之间设有垫片组。本实用新型的破碎砧与转子外延夹角增加了破碎机对矿石的冲击剪切作用,破碎物料可通过破碎砧实现物料的二次破碎,加上出料粒度可通过破碎砧高度的调节来实现控制。
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复杂铜铅锌硫化矿碎磨工艺的方法及设备。本发明包括：颚式破碎机粗碎物料给入直线振动筛，筛上物料给入圆锥破碎机中碎后并入粗碎物料构成闭路系统，筛下物料给入料仓；料仓物料给入微粉筛，筛上物料给入高压辊磨机超细碎后返回至微粉筛入料构成闭路系统，筛下物料为最终破碎产品。通过颚式破碎机、圆锥破碎机、高压辊磨机、直线振动筛和微粉筛组成“三段两闭路”工艺，强化碎矿过程，降低磨矿物料粒度，最终破碎产品P95可控制在1～2mm；一段磨矿采用塔磨机和水力旋流器组成闭路。经此三段两闭路“超细碎”联合塔磨磨矿工艺处理矿石，最终入浮物料细度可控制在‑0.074mm粒级≥85%。
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本实用新型属于矿山机械设备技术领域，尤其是涉及一种筛分机测试平台。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。包括矩形底框，在矩形底框上设有四个分布在同一矩形的四个角部且呈梯台形的四个安装座，在矩形底框的一侧设有用于固定测试机驱源的驱动源安装架，位于矩形底框一侧的两个安装座高度高于位于矩形底框另一侧的两个安装座的高度，安装座分别包括底板和平行设置在底板上方且尺寸小于底板的顶板，底板与顶板之间设有相互平行设置的至少两块支撑板，在最外侧的两块支撑板上分别设有若干相互平行设置的直角梯形板，直角梯形板的斜边朝向外侧，其余三条边分别与底板、支撑板和顶板固连。本实用新型的优点在于：结构简单且使用寿命长。
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本发明属于矿业领域和海洋环境领域，特别涉及一种含有纳米尾矿的鱼礁 胶凝材料及其制造方法。将磁铁石英岩型尾矿用60～100目筛网进行分级，将筛 下部分进行烘干并磨细至比表面积3000～4000cm2/g。磨细的尾矿与烘干后的高 炉水淬矿渣按尾矿50％～60％，高炉水淬矿渣40％～50％配料后再进一步混磨至 比表面积4000～5000cm2/g。将上述尾矿与水淬矿渣的混合细粉再与水泥熟 料和石膏进行配料，混合粉占75％～85％，水泥熟料占10％～15％，石膏占5％～ 10％。将配好的料在球磨机中进行第三次混磨，至比表面积5000～6000cm2/g， 就得到了含有纳米磁铁石英岩型尾矿的鱼礁胶凝材料。本发明解决了现有技术中 极细粒磁铁石英岩型尾矿难以利用的难题。与普通硅酸盐水泥相比本发明的胶凝 材料中水泥熟料含量降低5倍以上，减少了水化产物中Ca(OH)2的含量，可使人 工鱼礁混凝土的碱度大幅度降低。
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本实用新型公开了一种选煤用脱介筛喷水装置，涉及煤矿处理及其相关装置技术领域。本实用新型包括底板和液压缸，底板的一侧上方设置有蓄水框，蓄水框的前后两表面中部对称连接有空心轴座，蓄水框靠近底板的一侧设置有工型板，工型板的前后两表面对称连接有U型架，U型架的一端和空心轴座转动连接，蓄水框靠近底板的表面下侧前后对称连接有耳座，液压缸一端连接的连接轴的两端与耳座的内表面中部转动连接，蓄水框的下表面连接有底盖板，底盖板的下表面呈矩形阵列分布有喷头。本实用新型通过设置液压缸、U型架、空心轴座、蓄水框、底盖板和喷头结构，解决了现有的选煤用脱介筛喷水装置的角度无法进行调节以及不便于人们组装的问题。
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本发明公开了一种含铜磁铁矿石的湿式预选工艺，属于矿石选矿技术领域。它包括如下步骤，含铜磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品进行筛分，对筛分后的铜磁铁矿石颗粒进行湿式磁选选别，磁选选别后的精矿产品给入球磨机球磨；湿式磁选的尾矿进行筛分，筛分后的筛上产品直接排尾可减少后续球磨作业的磨矿量，节约选矿生产成本，又尽可能的避免铜元素的损失，筛上产品作为建材产品出售增加效益；将球磨后的排矿、筛下产品给入水力旋流器进行分级，将水力旋流器的沉砂返回一段球磨机，形成闭路磨矿；水力旋流器的溢流产品进入后续的选别作业进行磁铁矿与黄铜矿选别，从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
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本实用新型涉及硅酸锆的生产领域，特别涉及一种锆英砂筛选装置。该种锆英砂筛选装置，包括摇床，摇床包括位于纵向设置的滑道上的倾斜的床体，床体的右端设有前水槽和后水槽，床体上方设有物料缸，物料缸的出料口朝向后水槽的后端，前水槽的后端上方设有落水管，前水槽和后水槽朝向床体一侧的底部与床体相连通，床体右前端设有短料斗和长料斗，床体的前下方设有水道，一条水道位于床体的左前端的下方，一条水道位于短料斗上方，一条水道位于长料斗的下方。本实用新型利用锆英砂和金红石、钛精矿、白砂及尘土等杂质的比重不同的原理，通过振动和水流冲洗将锆英砂分离出来，多台摇床同时使用，他们共用一组水道，分离率高，效率高。
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本实用新型公开了一种金属矿预处理粒度分级装置，属于金属矿加工领域，一种金属矿预处理粒度分级装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有两个竖板，所述竖板之间设置有筛分筒，所述筛分筒两端分别与两侧竖板活动连接，所述筛分筒左端贯穿左侧竖板，右侧所述竖板侧壁活动连接有转轴，所述转轴左端贯穿筛分筒并与其转动连接，所述转轴与筛分筒同心，所述转轴侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述筛分筒侧壁上开设有若干个筛孔，所述筛孔直径从左至右为依次递增设置，它可以实现，将矿石进行高效多级筛分处理，矿石在筛分的过程中不影响持续进料，且本装置结构简单、功耗低、筛分效果好。
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本发明公开了一种振动筛选装置，包括分选桶、固定座、移动底座和固定板，所述的分选桶为全封闭圆筒形箱体，箱体上方为密封盖，密封盖中心部位设有给矿管；箱体内设有网格板将箱体分为多个分选腔，每个分选腔侧壁上对应设有一个出矿口，所述的分选桶一端下端固定于移动底座上，所述的移动底座通过叶片弹簧支撑连接于固定座上，所述移动底座下端面设有振动器，所述的固定座下端设有固定板，所述的固定板与固定座底面之间这有多个分离弹簧连接支撑。本发明在分选桶下端设有移动式底座，底座下端设有竖向作用的分离弹簧和横向作用叶片弹簧，实现立体时振动，大大提高了振动效果和振动效率。
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本实用新型涉及一种防堵塞装置，特别涉及一种精矿过滤防堵塞装置，包括第一精矿池(1)、精矿泵(6)和高频细筛(7)，第一精矿池(1)和精矿泵(6)之间设置第二精矿池(5)，第二精矿池(5)上端与连接第一精矿池(1)的第一出料管(10)相对应，第二精矿池(5)上端设置过滤筛网(4)，过滤筛网(4)与第二精矿池(5)成20-40度角设置，第二精矿池(5)连接过滤筛网低端的一侧通过管道连接筛分机(3)，筛分机(3)通过球磨机(2)连接第二出料管(11)，第二出料管(11)与第二精矿池(5)内的过滤筛网(4)的高端侧相对应。本实用新型结构简单，操作方便，在避免杂物阻塞叶轮的同时，还避免了资源的浪费，实用性好。
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本发明属于煤矿开采领域，特别是指钻冲筛运一体化的瓦斯治理方法。高压水力冲孔泵站的优化；履带式液压钻机的优化；水力冲孔器的优化；防喷孔与煤水收集装置的优化；履带式煤水分离装置的优化。在推行新工序后，彻底解决了冲出的煤水乱流及煤水难分离的困扰，更重要的是能实现单孔计量，工人一个班一个孔冲出多少煤，结算多少工资一目了然，大大提高了工人水力冲孔的积极性；而且减少了人员清煤、装煤、运煤等环节，冲出的煤水经煤水分离装置直接装入矿车，当班的煤粉可直接运走，既降低成本投入，又提高了现场质量标准化水平。
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本实用新型公开了一种矿用磨前分级装置，包括上料输送机、球磨机及矿浆箱，所述上料输送机的输出端与球磨机的进料口正对，球磨机的出料口底部连接有矿浆箱，所述上料输送机的输出端与球磨机的输入端之间设有分级筛，所述分级筛的筛下物出口通过矿浆管与矿浆箱连接，分级筛的筛上物出口与球磨机的进料口连接，在分级筛的筛板上还设有用于将筛上矿料冲走的喷水组件。本实用新型解决了100目以下的矿粉直接入磨，容易产生过磨及降低球磨机入磨量的问题。本实用新型在投入使用后，球磨机的入磨量提高了12%，同时降低了企业的生产成本。
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本实用新型公开了一种医用分子筛制氧设备用活性炭除臭过滤器，包括底座、过滤器壳体、气体检测仪、控制机箱、安装架、气味吸附箱、等离子过滤器和抽气泵，所述活性炭过滤板两侧均设有网板，所述安装架内部卡接块一侧设有气味吸附箱，所述气味吸附箱内部设有多孔矿石粉袋，所述银离子过滤网一侧设有HEPA过滤层，所述HEPA过滤层一侧设有等负离子发生器。本实用新型通过活性炭过滤板和多孔矿石粉袋，配合等离子过滤器内部设有HEPA过滤层和等负离子发生器，对氧气内部的灰尘飞屑与有害物质颗粒等进行吸附处理，对氧气内的臭味进行吸附，减少氧气内部的有害物质，提升该过滤器对氧气进行过滤净化的完全性，保证对氧气的除臭效果。
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