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本发明属于生物吸附剂处理废水中金属离子的技术领域，尤其涉及一种紫球藻胞外多糖吸附金属离子的方法，其特征在于包括以下步骤：紫球藻的培养；紫球藻中胞外多糖的提取；紫球藻胞外多糖对金属离子的吸附；紫球藻胞外多糖的解吸附。本发明的有益效果是：能够防止贮液槽内的液体溢出，如果碰到第三液位探头出故障的情况，报警器便会发出报警警报，能有效避免物料的浪费及故障的发生，保证了灌装质量。
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本发明属于废水处理、醇‑水分离技术领域，具体涉及一种分离除冰废液的致密沸石膜的制备方法，该方法包括支撑体的预处理、晶种的制备、品种的沉积及沸石膜的合成四个步骤。本发明利用二次水热方法在陶瓷基体表面生成一层致密沸石膜，具有分离除冰废液的作用。该制备方法操作简单，所得沸石涂层致密，结合力好且对环境友好，因而本发明的推广具有良好的社会、坏境与经济效益。
本发明属于放射性水体处理技术领域，具体为一种Na‑Mg‑Sn‑S金属硫化物吸附剂的合成方法及应用。将碳酸钠、镁盐、锡盐、硫粉、超纯水加入高压反应釜；在已预热至一定温度的烘箱中水热反应一段时间；将高压反应釜自然冷却至室温，所得反应产物用超纯水洗涤三次，用有机溶剂洗涤两次后离心分离；真空干燥后，筛分得到金属硫化物吸附剂。本发明所述的金属硫化物吸附剂原料成本相对低廉易得，制备方法简单、条件温和，对水中Sr2+、Co2+、Mn2+、Ni2+吸附效果好，适用于高效处理水中处理放射性Sr2+、Co2+、Mn2+、Ni2+，特别适用于大规模放射性元素污染废水的应急处理。
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本发明提供了一种有机污染土壤的原位修复技术，涉及环保技术领域。其特征在于该方法包括四个系统：①蒸汽注入系统、②土壤抽提系统、③监测系统、④地面废气废水处理系统。该方法根据污染场地土层特征及污染物分布状况，建立土壤修复系统，确定蒸汽注入井、抽提井及监测井的位置、深度和结构。污染场地土壤及有机污染物被蒸汽加热到一定温度，促使有机污染物从污染土壤中挥发出来，随同蒸汽经由抽提井进入抽提管路，经换热器冷却，进入气液分离器实现气液分离，冷凝液由废液管路流入废液储槽，处理后再利用，废气经过风机进入活性炭吸附塔或高温催化氧化炉，除去污染物，实现达标排放。本发明提供了一种快速高效的有机污染场地修复技术，以相对较小的设备投资就能够达到预期的治理目标，具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种介质回收过滤机，包括立桶过滤器；立桶过滤器内设有竖直设置的楔形滤棒；立桶过滤器底部进水口以及立桶过滤器顶部出水口分别与四通换向阀左右两端连接；四通换向阀上端连接出水阀，四通换向阀下端连接循环水泵出水口，循环水泵进水口连接原水阀。本发明一种介质回收过滤机，可以实现对常见多介质过滤机在反冲洗时产生的含有硅藻土或珍珠岩的废水进行截流过滤，过滤出的洁净水可以继续用于过滤设备的反冲洗，实现了硅藻土或珍珠岩等介质的直接回收，同时也大幅度降低了现有多介质过滤机在反冲洗时对干净水源的消耗。
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本发明是一种用于增强三次采油效果提高油田污水配制聚合物溶液粘度的污水除氧处理与注聚方法。回注除氧采用低温解吸除氧工艺,由循环除氧水箱、除氧水泵、解吸除氧器依次连接。提高油田回注水配制聚合物溶液粘度的注聚过程由污水除氧过程、聚合物溶解与污水的混合配制及高压水泵注入过程组成。污水配制聚合物溶液采用PAM。通过计量泵从溶药罐投加PAM,进行混合后配制成聚合物回注液,再通过高压水泵注入地层采油。实验结果表明,该解吸除氧技术处理油田采出水,消除了采出污水中的氧活性物质对聚合物产生的严重降解,提高了注入液粘度,增强了聚合物驱的采油效果。该法操作简便,实际应用价值大。特别适合油田高含氧采出废水处理后回注,运行费用低廉,设备简单,无二次污染产生。
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本发明涉及一种丙烯酸水溶液脱水和脱醋酸的工艺方法和装置。整个装置至少包括脱轻塔(T110)和萃取塔(T120)两台塔及其配套设备；萃取塔(T120)塔釜萃取相醋酸含量较高，作为外排废水；脱轻塔(T110)塔釜液相为丙烯酸、共沸剂及其它组分的混合物料去后续工段。本发明可用于对丙烯氧化反应气通过连续吸收或其它途径得到的丙烯酸水溶液进行脱水和脱醋酸操作，获得粗丙烯酸产品。在降低能耗的同时，可以实现低浓度酸水回用、避免系统中醋酸累积、减少吸收新鲜工艺水消耗。本发明克服了现有技术的缺陷，可适用于不同浓度的丙烯酸水溶液原料，具有显著的实用性及经济效益，应用前景广阔。
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本发明涉及一种节能型稀盐酸完全解吸制备氯化氢气体的方法。主要由稀盐酸加盐解吸塔，盐浓缩闪蒸罐和稀盐酸回收塔组成，盐浓缩产生的含氯化氢水蒸气进行精馏，得到共沸酸和水蒸气，共沸酸返回解吸塔二次解吸，实现稀盐酸的完全解吸。解决盐浓度过高导致解吸塔T101塔釜再沸器及采出管线堵塞问题，同时采用浓缩塔T102将氯化氢完全回收，解决了废水中含氯化氢的问题。采用即MVR节能方案或变压闪蒸‑能量耦合节能方案。利用压缩机C101将浓缩塔T102塔顶采出的水蒸气压缩提高热量品位，作为闪蒸罐再沸器E103和解吸塔再沸器E102的热源，可节能60％以上；通过升高闪蒸罐F101和浓缩塔T102的压力，可节能55％以上。
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本发明创造提供了一种回收高纯SiO2和盐酸的装置，包括依次相连的废气排气管、固体回收装置、以及酸气净化装置，所述固体回收装置将气体中的颗粒分离沉淀回收，得到颗粒物SiO2GeO2，所述酸气净化装置通过两级盐酸吸收塔将气体净化，并得到盐酸产品，净化后的气体通过风机牵引至排气烟囱高空排放。本发明创造用水量大大减少，只有现有方案用水量的0％‑20％，且无废水排放，治理了废气同时保护了环境，达到了节能减排的目的；本发明创造无需用碱液，无额外污染，大大减少了装置运行费用，降低了成本；本发明创造可回收得到较高浓度的高纯盐酸溶液，增加附件收益；本发明创造可回收得到无污染的SiO2、GeO2颗粒物，增加附件收益。
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本发明涉及一种反渗透浓水生物膜处理方法，属于环境工程水处理技术领域，采用膜曝气生物膜反应器，使氧气和污染物从两侧进入生物膜内，生物膜中有多种耐盐的功能菌群，可以同时去除反渗透浓水中的碳氮污染物。本发明效果和益处是有效解决了反渗透浓水生物处理中高盐度和难降解有机物对微生物的不利影响，为该类废水提供了一种经济高效的生物处理技术，在反渗透浓水处理领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种水杨酸苄酯的生产方法，涉及水杨酸苄酯领域，将水杨酸甲酯和苯甲醇在负载型催化剂存在的条件下，在温度为90‑160℃的条件下，反应10‑40小时，经纯化步骤得到水杨酸苄酯；负载型催化剂包括活性组分和载体，活性组分包括氧化铯、二氧化锡、三氧化钼，且氧化铯中Cs的重量占负载型催化剂总重量的1‑3wt%，二氧化锡中Sn的重量占负载型催化剂总重量的0.5‑3wt%，三氧化钼中Mo的重量占负载型催化剂总重量的0.2‑1wt%。本发明的水杨酸苄酯的生产方法，其具有工艺简单、较高产品得率、没有无机盐废水、催化剂易分离回收利用的优点。
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本发明提供了一种脱除酰胺基团上的对甲氧基苯基保护基的方法。该方法包括：在有机溶剂的存在下，使底物和臭氧依次进行臭氧化反应和淬灭处理，得到氧化中间体，其中底物中的酰胺基团采用对甲氧基苯基进行保护；使氧化中间体与一氧化碳或含有一氧化碳的混合气进行还原反应，以脱除对甲氧基苯基。使底物和臭氧发生臭氧化反应后，对上述臭氧化反应的产物体系进行淬灭，然后再使淬灭后得到的氧化中间体与一氧化碳发生还原反应，以脱除对甲氧基苯基，得到所需的酰胺类有机物。本申请提供的脱除酰胺基团上的对甲氧基苯基保护基的方法中不需要使用硫脲，因而整个工艺不会产生含硫废水，且成本更低廉，更加绿色环保。
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本发明公开了糠醛及副低沸物连续精馏精制的方法，包括步骤：经预处理的糠醛水解液经泵送入脱轻塔，塔顶采出丙酮及甲醇，上述组分分别进入丙酮产品塔与甲醇产品塔，丙酮产品塔以水为萃取剂，分别可得丙酮与甲醇产品。在脱轻塔釜采出稀醛溶液，经泵送入共沸初馏塔中，塔顶得到糠醛‑水共沸物，共沸物进入分相器中冷凝、分相，其中水相回流初馏塔，醛相进入脱水塔，除去残留的水及酸。脱水塔顶得到的含酸残留物与初馏塔塔釜液经泵送入醋酸产品塔，该塔顶采出废水，侧线采出醋酸产品，塔釜液与脱轻塔釜液混合后进入糠醛精制塔。在醛精制塔的塔顶得到糠醛产品，塔底采出重杂质。本方法具有产品纯度高、产品种类多、收率高、污染小等特点。
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本发明涉及邻苯二甲酸二辛酯清洁生产方法。是将酯化和脱醇两步操作在一台设备内完成,将苯酐和辛醇以重量百分比为1∶2~3为原料,以钛酸四异丙酯为催化剂,添加量为总物料的0.0015%~0.005%,在反应釜中经过常压加热生产二辛酯粗酯,反应终点温度220~240℃完全反应;酯化合格后,利用釜内反应余热进行减压闪蒸脱辛醇,此过程可将酯化反应中60%~80%过量辛醇脱出,经冷凝冷却后收集沉降放水;闪蒸后釜内温度降到170-190℃,在此温度下通入水,利用釜内较高温度使之汽化进行水蒸气蒸馏,将剩余部分辛醇脱净。由于工艺简单,去掉了中和、水洗两个处理过程,符合清洁生产工艺要求,产品的工艺废水量从原来的1500kg/t产品降至120kg/t产品,辛醇消耗从673kg/t降到668kg/t。
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本发明公开一种聚偏氟乙烯抗污染抑菌膜及其制备方法，制备方法为：(1)配制DOPA‑Tris缓冲溶液；(2)将PVDF平板膜浸于DOPA‑Tris缓冲溶液中涂覆，水洗，干燥，得到M‑PDA膜；(3)配制PEGMA溶液和溶液一；(4)M‑PDA膜置于PEGMA溶液中，反应，水洗，干燥，再浸入溶液一中，涂覆，水洗，干燥，得到一种聚偏氟乙烯抗污染抑菌膜。本发明方法简单温和，在聚多巴胺表面涂覆的PVDF改性膜表面先后固定聚乙二醇甲基丙烯酸酯和金属铜，制备同时具有抗污染和抑菌的聚乙二醇甲基丙烯酸酯和金属铜修饰的聚偏氟乙烯膜。制备的一种聚偏氟乙烯抗污染抑菌膜可应用于废水、污水处理等膜分离领域。
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本发明提供了一种非自由基机制的氧化铜过硫酸盐体系降解苯胺的方法，包括如下步骤：S1：将制备得到的固体CuO置于水中得到CuO悬浮液，用酸或碱调节CuO悬浮液的pH不小于7，得到CuO溶液；S2：向S1所得的CuO溶液中依次加入与其相同pH的过硫酸盐、苯胺溶液，混合均匀，震荡；从加入苯胺溶液后开始计时，定时测定溶液中苯胺的含量。本发明创造所述的非自由基机制的氧化铜/过硫酸盐体系降解苯胺的方法，将CuO/PS体系使用到苯胺废水的降解过程中，实现非自由基机制的苯胺降解，且降解过程中得到了聚苯胺产物，实现了苯胺的资源化降解，变废为宝，节约资源，减少成本。
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一种含有三隔室基本工作单元的电去离子方法与装置,属于水除盐纯化技术,可使电去离子装置用于含较高硬度原水的除盐,以及用于含重金属离子废水的处理而不产生金属氢氧化物结垢。膜堆的每个基本工作单元包括依次排列的淡化室、第1浓缩室和第2浓缩室,在两个浓缩室之间用离子交换膜将其分隔,并在第1和第2浓缩室中填充不同体积比的混床离子交换树脂。若干个基本工作单元重复排列构成膜堆。浓缩水进水平行地进入每个基本工作单元的两个浓缩室中。两个厚度增大的浓缩室,以及其中填充的树脂的阻碍作用,都使得来自这两个浓缩室两侧的淡化室中的金属阳离子和水解离产物OH-离子,不能在电去离子膜堆内部结合,或者在尚未结合时即已被排出膜堆。本发明所提供的电去离子方法与装置能够显著提高电去离子过程自身的金属氢氧化物结垢防治性能,有利于提高过程运行的稳定性和安全性,拓展电去离子水处理技术的应用领域。
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本发明提供了一种无有机胺体系下高效合成小晶粒ZSM‑5分子筛的方法，该方法采用硅源、铝源、碱源、长链表面活性剂为原料，配制无有机胺的分子筛凝胶，采用程度升温晶化生长，获取团聚形式小晶粒ZSM‑5分子筛，其粒径小于传统无模板剂法合成的ZSM‑5分子筛。本发明方法通过添加长链表面活性剂替代有机胺类模板剂的使用，同时减少水用量，投料水硅比小于15，结合了固相和液相晶化的合成优势，分子筛产率高，废水少，生产成本低，有效克服传统合成方法大量使用有机胺类模板剂带来的高成本和环境污染等一系列难题。
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本发明公开了一种环保消音的空气压缩机，包括防护外壳，所述防护外壳的内壁表面设有消音玻璃棉板，所述防护外壳的内部底端固定焊接有安装板，所述防护外壳的内部设有空气压缩机本体，所述空气压缩机本体的底部四角相互对称设有四组连接板，所述连接板的顶部焊接有减震装置，所述减震装置的底部固定安装于安装板的顶部表面，本发明，结构简单，操作方便，通过置在空气压缩机下面的油槽接住了空气压缩机工作中产生的废油、废水，保护了空气压缩机工作场地的干净卫生，由于第一弹簧和第二弹簧的存在，所以空气压缩机本体上下运动时，弹簧会起到缓冲作用，降低了噪音，适合推广和普及。
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本发明提供了金属件电镀前处理方法及处理生产线，包括金属件的烘干处理和喷砂处理，具体步骤如下：预烘干：金属件经过上料进入生产线前部，160‑200℃烘干10min；烘干烧结：经过上述预烘干的金属件，进入所述生产线中部，280‑350℃烘干30min；冷却：经过上述烘干烧结后的金属件，进入生产线后部，风冷冷却10min；收集：经过上述冷却后的金属件，收集进入料桶；喷砂处理：收集后的金属件放入喷砂机进行处理，采用直径为0.1mm的石英砂，气压为0.5MPa，喷砂时间为10‑16min。采用非水系处理工艺，不仅节约水资源，且无废水排放；无氢脆性产生的断裂等产品质量问题；前处理的时间少，提高了加工工作效率。
本发明公开了一种利用高温热解制备的木屑生物炭活化过硫酸盐降解金橙Ⅱ染料的方法和应用,方法包括以下步骤：1)将金橙Ⅱ染料废水与过硫酸盐混合，得到第一混合物，2)向所述第一混合物中加入生物炭活化材料，得到第二混合物，将所述第二混合物震荡2～3h，所述生物炭活化材料的制备方法为：将木屑烘干后粉碎，过50～100目筛，再在氮气或惰性气体环境下于500～700℃下热裂1～3h，冷却至室温20～25℃，得到所述生物炭活化材料。本发明由于生物炭活化材料对过硫酸盐具有较好的催化能力,在有限的反应时间内，其对金橙Ⅱ染料去除效果大大增强,去除率与较低温度热解的生物炭相比,反应速率大大加快。
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本发明涉及一种直接耐晒黑22直接喷雾干燥制备工艺,其特征在于实施步骤如下:先将4,4-二氨基二苯胺-2-磺酸重氮化,再与溶解好的R酸在碱性条件下偶合。一次偶合产物加入盐酸、亚硝酸钠二次重氮化后,在PH=9～9.5与间苯二胺进行二次偶合,偶合温度控制在T=10～15℃。反应终止后送干燥塔直接喷雾干燥,得最终产物。改变传统生产工艺条件,省去盐析、压滤、打浆工序,优化工艺将二次偶合后的原浆直接转入干燥塔喷雾干燥。达到工艺废水零排放,与传统工艺相比较产率大幅提升。本发明有效提高染料的收率及着色强度,降低能耗,简化工艺;以其稳定的质量、减少污染的成效以及优惠的价格具有很强的竞争力,市场前景非常广阔。
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本发明涉及微藻培养和生产技术,尤其涉及以光能自养方式培养淡水绿藻生产长花生四烯酸(二十碳四烯酸)的方法。为提供一种以光能自养方式培养淡水绿藻生产花生四烯酸的方法,本发明采用的技术方案是:①绿藻藻种进行驯化、筛选;②驯化后绿藻类在培养基中采用光生物反应反应器进行藻种的预培养;③经预培养后,进行藻细胞的快速生长和多不饱和脂肪酸的累积,即绿藻的大规模培养;④上述培养液中的生物量及藻体中的花生四烯酸达到一定要求时即可进行采收;⑤收集藻细胞从而得到所需要的花生四烯酸;⑥循环利用采收后的养殖废水。本发明主要用于生产长花生四烯酸。
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本发明涉及一种超重力—水热法制备超细高纯氢氧化镁阻燃剂的工艺,是将经过脱色与精制的老卤水与碱溶液在超重力反应器中进行沉淀反应,再进入水热反应釜内加热,排出物料经过滤洗涤成氢氧化镁滤饼后经两步干燥得含水量小于0.2%的氢氧化镁产品,对氢氧化镁粉体的干法改性是,在高速搅拌机中投入物料,加热投入钛酸酯或硅烷改性剂进行表面处理。本发明充分利用老卤水中的镁资源,有利于延长海盐、盐湖资源的产品链;其废水为氯化钠卤水,可重新利用,生产过程无污染,净化了海洋;此种无机阻燃剂颗粒超细0.4-0.8μm,纯度高,价格低,能起到阻燃和填充的作用,在阻燃过程中无腐蚀性及有毒气体,环保性能好。
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本发明提供了一种高聚物氯化反应的后处理工艺及装置，其中，高聚物氯化反应的后处理工艺，包括对高聚物颗粒与氯气通过悬浮法反应后的反应浆液进行绝热闪蒸处理的步骤，以及在绝热闪蒸处理后从气相中间接获得浓盐酸，从固液混合相中获得氯化高聚物的步骤。本发明所述的高聚物氯化反应的后处理工艺，通过该流程可以浓盐酸形式回收部分盐酸，并可提高洗涤流程效果，从而减少总的废水量，降低生产成本，提高企业的综合效益。
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本发明涉及一种盐藻培养废液的高附加值利用方法。该方法是将收集盐藻细胞后的经过沙滤除去不容杂质，经过阴性X‑5树脂吸附，洗脱回收盐藻培养废液中的盐藻多糖、甘油，滤过液补充营养物质后，重新作为盐藻培养基。实验证明，该方法回收获得了盐藻胞外多糖8.59mg/L，甘油2.87mg/L，回收效率分别为11.6％和7.8％。该方法能够使盐藻培养废水重新利用三次，并且保持盐藻的生物量、类胡萝卜素含量等。本发明提高了附加值，节约了水资源和盐类，易于进行等优点，重点是节约水资源，提高附加收益，为盐藻和天然类胡萝卜素资源的开发提供很好的方法。
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本发明涉及一种吡唑啉酮类化合物的合成方法，使用苯肼与乙酰乙酸乙酯在无溶剂条件下缩合、环合得到吡唑啉酮类化合物，其中，在缩合阶段以乙酰乙酸乙酯原料为溶剂进行反应，在闭环阶段采用升温熔融法反应，后处理采用无水乙醇重结晶；所述合成方法开辟了无溶剂合成吡唑酮及其衍生物的新工艺，有效的实现了精细化学品的绿色生产，操作简单，不仅缩短了反应时间、提高了产品的生产效率，而且提高了质量和产率，产率可达88％‑95％，纯度可达96％‑98％，最重要是减少了废水的排放。
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本发明公开了一种剩余氨水蒸氨处理工艺。本工艺针对蒸氨工段，可以生产20％浓氨水，解决脱硫涨液问题。碱液入口设置在蒸氨塔的气相侧采口下方，此时加碱液会大幅降低塔釜废水中的硫化物含量，减少生化处理成本。蒸氨塔的底部封头的排焦油管设计成斜出，不采用垂直向下再水平出裙座的结构，排焦油管斜出的同时还加上了蒸汽套管伴热。斜出增加了流动性，套管伴热防止了低温凝固，彻底解决了排焦油管堵塞的问题。分缩器的壳程采用两段式设计，满负荷时两段壳程都运行，低负荷时只运行其中的一段，可以减少面积余量过大。冷却水换为蒸汽冷凝液，因为蒸汽冷凝液为除盐水，不易结垢；通过间接换热的方式，明显增加了分缩器的运行时间和使用寿命。
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