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本实用新型公开了一种上料省力的矿石粉碎机,包括底座、箱体、上料装置和除尘箱;上料装置包括有上料槽、提升板、翻转板、液压机构、铰链和转轴,在粉碎辊的下方设置有倾斜的第一筛网和第二筛网;支架上固定安装有抽风罩,抽风管的另外一端上连接有风机,进风管通入到除尘箱内,在除尘箱的顶部安装有水平的喷淋管。本实用新型通过设置的上料装置能够将矿石送入到进料口上,不需要较多的劳动力,减轻工人的劳动强度,并且操作方便快捷,安全稳定,粉碎后的矿石通过两个不同的筛网进行筛选,并且分开收集,便于矿石的后续使用,提高筛选效率;粉碎过程中产生的粉尘被收集后进行喷淋,除去空气中的粉尘,减少周围空气中的粉尘。
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本实用新型涉及冶金技术领域,且公开了一种冶金工业用矿石破碎设备,包括破碎机,破碎机的底部设置有收集箱,破碎机的内部设置有用于破碎的破碎辊。本实用新型中,通过在破碎机的内部活动安装有网框,网框的内部固定安装有筛网,在对矿石进行破碎时,经过破碎辊破碎后的矿石掉落至筛网上,此时活动安装的筛网受到矿石的向下的压力作用,此时筛网在弹簧的弹力作用以及矿石的压力作用在破碎机的内部上下震动,同时在筛网上下震动时控制电机运行带动凸轮转动抵动延伸抵架带动网框增大震动幅度,从而在对破碎后的矿石进行筛分时带动筛网震动筛分以避免筛网的网孔被堵塞而影响筛分效果的问题。
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本实用新型涉及磷矿石分级分选技术领域,具体地说是一种磷矿分级分选系统,其特征在于该系统由球磨机、一级旋流器、二级旋流器、浓密机、脱水筛组成,所述的球磨机的进料口设为磷矿石输入口,球磨机的出料口与一级旋流器的进料口相连通,一级旋流器的底流管与球磨机的进料口相连通,一级旋流器的溢流管与二级旋流器的进料口相连通,二级旋流器的底流管与脱水筛的进料口相连接,脱水筛的筛下产品出口与二级旋流器的进料口相连通,脱水筛的筛上产品出口进入浸出制酸作业系统,所述的二级旋流器的溢流管与浓密机的进料口相连通,浓密机脱水后出料口进入浸出制酸作业系统,具有分选效果好、分选效率高、提高产品附加值、提高企业经济效益等优点。
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本实用新型公开了一种硼精矿粉的生产装置,包括箱体,所述箱体的外侧壁固定连接有粉碎机构,所述粉碎机构通过连接机构连接有第二转轴,所述第二转轴的两端均与箱体的内侧壁转动连接。本实用新型通过粉碎机构、第二转轴、连接机构和箱体的配合作用,这样利用第一电机带动第一转轴转动,再利用第一齿轮和第二齿轮的啮合,从而带动第二转轴转动,从而带动粉碎齿对硼精矿进行粉碎操作,通过调节机构、磁力框、磁力筛网、动力机构和出料管的协同作用,这样利用磁力框中的磁力筛网将铁矿石粉筛选下来,同时利用推杆电机加快筛选的过程,再利用第二电机带动活动轴上螺纹条对筛选后的硼精矿粉进行输送和进一步搅拌粉碎。
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本发明公开了一种处理铜冶炼渣的磨矿工艺及其系统,将铜冶炼渣送至格子型球磨机进行磨矿,由格子型球磨机的格子板格孔流出的矿浆经圆筒筛过筛分级后,筛上粗颗粒碎渣由导向螺旋排出格子型球磨机,经闭路输送带返回格子型球磨机再磨;筛下细颗粒碎渣和格子型球磨机的排矿合并汇集到砂泵池,经砂泵扬送至一段旋流器进行分级,一段旋流器的沉砂返回到一段球磨机再磨,一段旋流器的溢流送至二段砂泵池,进入二段磨矿。实现该磨矿工艺的系统配置中,需对格子型球磨机进行改造,使其成为一段磨机,实现稳定的闭路磨矿分级作业,台效相对可提高50%以上,扩大了格子型球磨机研磨物料的范围,能够处理转炉渣、闪速炉渣、事故渣等各种铜冶炼渣。?
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本发明是一种针对光卤石型矿石的分选方法,属于矿物加工技术领域,该方法将光卤石型原矿破碎至10~30mm以下;筛分,筛上产品给入重选作业,筛下产品给入反浮选作业前磨矿作业,筛孔尺寸控制为1~4mm;筛上产品经重选作业,分选出重选粗精矿和重选尾矿两个产品;重选粗精矿经调浆后给入磨矿作业;磨好的矿浆给入分级作业,分级溢流根据氯化钠的含量选择自流至冷分解结晶作业或者光卤石反浮选作业,制得氯化钾精矿。本发明方法通过将重选和反浮选冷结晶工艺巧妙的结合,极大地降低了后续反浮选工序的给矿量以及给矿重氯化钠的含量,具有流程稳定、能耗低、最终的KCl产品粒度粗、回收率较高、经济效果显著等优点。
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本实用新型公开了一种振动选矿装置,包括一次筛选箱、一次筛选板和二次筛选箱,所述一次筛选箱通过连接栓连接着固定杆,所述固定杆固定在一次筛选板的一侧,所述一次筛选箱的内部设有重复筛选框,所述一次筛选箱的外侧设有传送装置,所述传送装置的一侧设有二次筛选箱。本实用新型通过振动电机来控制一次筛选板和二次筛选板的振动,原料经过一次筛选板的振动选择,将符合要求的矿料通过导向板输出,筛选后的原料将进入到重复筛选框内,重复筛选框通过转动轴的带动转动,不符合的原料将通过传送装置送到二次进料口上方,通过二次筛选板和小型重复筛选箱的筛选,经过一次、二次筛选后剩余的矿料将通过传送带运输到其他地方。
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本发明属于铁磁矿技术领域,涉及一种铁磁矿的磨选方法,包括:初筛,将‑2.0mm的矿石给入0.1mm高频细筛,得到筛下产品和筛上产品,其中,筛下产品为最终产品;磁选,将筛上产品给入浓磁磁选机,得到浓磁磁选精矿产品和浓磁磁选尾矿产品,浓磁磁选尾矿产品即为最终尾矿;球磨,将浓磁磁选精矿产品给入二段球磨机,所述二段球磨机采用混合介质磨矿,混合介质磨矿后得到二段球磨排矿产品;其中,混合介质包括陶瓷球和钢球;循环作业,初筛环节中的0.1mm高频细筛,形成闭路循环作业。其以陶瓷球钢球作为混合介质,实现了磨矿效果提升的同时,降低磨矿过程中的能耗与磨矿介质消耗。
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本实用新型公开了一种分矿箱防冲击装置,包括矿浆管道;所述矿浆管道包括依次连接的矿浆管道进浆管、矿浆管道流通管、矿浆管道后端管;所述矿浆管道进浆管和矿浆管道后端管的截面宽度大于所述矿浆管道流通管;所述矿浆管道流通管的一外侧面设置有筛板插孔;还包括一个以上的带多个筛板孔的筛板,所述筛板从筛板插孔插入所述矿浆管道流通管内并固定;还包括一斜向设置的带过滤孔的初滤板,所述矿浆管道流通管底部与初滤板相接处的侧面设置出渣孔。本实用新型的分矿箱防冲击装置能对矿渣浆进行平稳过滤和卸力,能减少分矿箱的受损。
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本发明属于无机化工技术领域,公开了一种一水硬铝石型铝土矿溶出液中锂铝分离的方法,铝土矿溶出液成分为Na2Ok:160~171g/L、Al2O3浓度:180~194g/L、αk:1.4~1.5、Li2O浓度:60~70mg/L的铝酸钠溶液,方法包括:S1.离子筛合成:使用锂源和钛源合成钛酸锂,钛酸锂经酸洗改性后得钛系锂离子筛;S2.铝锂分离:将S1所得到钛系锂离子筛加入铝土矿溶出液中,控制温度80~110℃,反应1~4h后过滤得富锂渣和脱锂滤液,脱锂滤液进入制备氧化铝产品的后续工序;S3.解析:使用稀盐酸对S2所得富锂渣进行解析,得富锂解析液和解析后的钛系锂离子筛,解析后的钛系锂离子筛返回S2循环使用,富锂解析液用于回收锂盐产品。本发明为工业生产上铝酸钠溶液中锂离子的净化去除和锂的资源化回收提供了新的思路。
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本发明涉及一种尾矿中有价元素回收工艺,具体说是一种从废弃微细粒选铁尾矿中回收微细粒钼的浮选工艺,本发明将选铁尾矿细磨至-0.074mm占80—82%,在浮选粗选作业通过使用组合抑制剂和混合捕收剂,加强对钼矿物的回收,精选Ⅰ的中矿、精选Ⅱ的中矿和扫选的中矿合并进入分级作业,经过分级作业的筛上粗颗粒返回球磨机再磨进一步解离连生体中矿,筛下细颗粒返回粗选,精选阶段采用组合抑制剂和混合捕收剂,经过四次精选,最终获得合格钼精矿,钼精矿Mo品位>49.50%,Mo回收率>82.60%。本发明工艺先进,操作稳定,实现了对废弃微细粒选铁尾矿中微细粒钼的回收。
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一种锡尾矿的回收利用方法,涉及物理选矿技术领域,所解决的是提高回收率,及提高最终选出矿料品位的技术问题。该方法先利用四个持续转动的粗选磁筒分别吸取尾矿浆中含有铁元素的矿物颗粒,得到粗选矿料;再对粗选矿料进行分级筛选,使粗选矿料中粗粒径矿物颗粒解粒至能通过150目的筛网,得到粗精矿料;然后再利用四个持续转动的精选磁筒分别吸取粗精矿料中含有铁元素的矿物颗粒,将吸附在四个精选磁筒上的矿物颗粒取下后得到铁精矿料,并利用选矿摇床对经过四个精选磁筒处理后的粗精矿料进行筛选后得到锡精砂。本发明提供的方法,矿料回收率高,且能选出高品位矿料。
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本发明涉及一种低品位混合型铁矿石的破碎磁选焙烧预处理工艺,包括下列步骤:将铁品位为25%以下的混合型铁矿石经粗破至0mm‑300mm后,给入一段磁选机,一磁尾给入二段磁选机,二磁尾作为废石抛尾,一磁精和二磁精合并给入筛分作业;将筛上物料给入中破机,筛下物料与中破机排矿合并为三段磁选机的给矿;三磁尾给入四段磁选机,四磁尾作为废石抛尾,将四段磁选机的弱磁性矿物精矿进行焙烧,然后与三段磁选机的强磁性矿物精矿合并为品位为28‑30%的预处理产品。本发明的优点是:抛弃0 mm ‑300mm废石,提前抛尾,节能降耗;经过焙烧将赤铁矿转化为磁铁矿,利于后续单一磁选工艺处理。
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本实用新型公开了一种矸石废料筛分回收装置,属于矿用设备技术领域,包括第一箱体,以及安装于第一箱体内部的第二传送带,第一箱体的底部安装有第二箱体,第二箱体的一侧设有第三箱体,第三箱体的一侧设有第四箱体,第四箱体的内部设有过滤板,第一箱体的顶部安装有多个喷淋机构,第二箱体的内部安装有磁吸分离辊,磁吸分离辊的顶部设有刮板,第二箱体的正面设有驱动磁吸分离辊的电机。本实用新型通过喷淋机构、第二传送带、第四箱体和过滤板的设置,能够通过喷淋机构进行喷水对前期上的矸石进行持续清洗,从而将矸石中夹杂的泥土冲下,而且当矸石落到过滤板上时还能够进行二次清洗,能够有效的分离矸石中夹杂的泥土成分。
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本实用新型公开了煤矿井下用设备技术领域的一种移动式碳分子筛变压吸附制氮装置,包括制氮组件和净化组件,所述制氮组件包括车板、防爆空压机和冷却器,所述车板上端与所述防爆空压机固定,所述防爆空压机一侧贯穿有连接管,所述连接管一端与冷却器连接,所述冷却器表面连通稳压罐。本实用新型吸附块内的气体进入滤芯内,滤芯对原料气体进一步过滤,滤芯底部设有多个微孔,便于气体通过并进入过滤罐内,当滤芯内气压过大并溢出气体后,气体经过滤扇中间部的过滤网管表面的微孔溢出,被排气风机抽排至净化组件外部,避免气体的净化不充分,提升了氮气的除杂净化效果,保证氮气制备纯度和品质。
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本实用新型公开了一种可对筛网进行自动清洁的锤片式粉碎机,具体涉及锤片式粉碎机技术领域,包括承载箱,承载箱的内腔中通过转轴转动安装有粉碎辊,承载箱的内腔中通过螺纹配合连接安装有过滤板,且一侧开设有出料口,承载箱的内腔中设置有用于对过滤板清理的清理机构,清理机构包括限位盘以及用于对过滤板清理的限位块,承载箱的内腔侧壁转动安装有连接杆,限位盘的轴向一端和连接杆的轴向一端固定连接。通过挡杆的轴向一端和敲击杆的外部脱离接触,致使敲击杆在自身重力下复位,便达到了对过滤板敲击的效果,使得过滤板上端面堆积的矿石或含有淀粉的物料从过滤板上漏出,不会对过滤板造成堵塞的现象,致使过滤板使用时更方便。
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本发明提供一种往复摆动型带式机,包括分布板(101)、水平驱动装置(102)、摆动驱动装置(103)。其中:水平驱动装置(102)与分布板(101)连接,并驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的长度方向上移动;摆动驱动装置(103)与分布板(101)连接,并驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的宽度方向上摆动。往复摆动型带式机上设有热介质入口(104)、热介质出口(105)、物料入口(106)、物料出口(107)。分布板(101)上设有筛孔(10101)。采用本发明所述的往复摆动型带式机,解决了原料入炉难题,提高了高炉原料入炉比例和透气性水平,有效降低了高炉生产成本,提高了高炉顺行水平。
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本实用新型公开了一种新型滚轴筛,主要由滚轴A、滚轴B、箱体、底座、链轮护罩、减速机、变频调速电机、低速端联轴器、高速端联轴器、传动链条、驱动装置底座、变频调速控制柜组成,通过采用分组驱动方式,进料口端滚轴采用1组驱动装置,后边滚轴采用1组驱动装置,每组驱动装置的变频调速电机通过变频调速控制柜进行调速,可减小或加大滚轴的转速,改变原料在滚轴上的弹跳频率及运行速度,有效利用电机功率。本实用新型对物料的适应性广,尤其对高水分的粘性物料更具有优越性,具有叶片自清功能,不会堵塞,具有结构简单、运行平稳、无振动、造音低、粉尘少、单机处理量大特点,能使泥土和有用矿石快速分离,为企业产生巨大的经济效益。
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本实用新型属于机械装配用工具技术领域,尤其涉及一种圆振筛激振器检修专用器具。由带有圆孔的底座平台,两个垂直立柱,升降压板,千斤顶,调整限位板,螺杆,固定顶板,紧固螺母,两个垂直弹簧,拆轴承推进套筒和装轴承推进套筒所组成,两个垂直立柱与升降压板滑动连接,固定顶板与两个垂直立柱的顶部固定连接,两个垂直立柱对称布置在底座平台上的中心孔两侧,两个垂直弹簧对称布置在千斤顶两侧,千斤顶。螺杆与底座平台上的圆孔为同一中心线。本实用新型可以有效的避免激振器在拆卸与组装时,出现的误操作导致转轴损坏和外套变形,避免轴承与激振器外套、转轴之间发生的啃咬磨损,有效延长了激振器的使用周期,降低了选矿设备成本。
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一种检测料的筛选与喂料设备,本实用新型属检测设备领域。适用于煤、焦炭,非磁性的矿石在检测加工过程中使用。本实用新型主要技术是:在皮带运输机的罩壳上开两个孔,一个孔上装一个匀料机构,在另一个孔上装一个磁选机构。本实用新型主要优点是:能够把要检测的料均匀地送到破碎机上进行破碎,同时能够把检测料中的磁性物选出,免得损坏破碎机。
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本实用新型涉及矿石开采技术领域,尤其是一种石土分离筛选装置,包括支撑板,所述支撑板的顶端安装有支撑架,所述支撑架顶端的左侧安装有与其内部相连通的进料斗,所述支撑架左侧的中部安装有安装架,所述安装架的内部设置有两个相互啮合的第一齿轮,所述安装架的左侧安装有电机架,所述电机架的内部安装有第一电机,所述第一电机的输出轴穿过安装架并与其中一个第一齿轮相连接,每个第一齿轮的右侧均通过穿过支撑架的连接杆连接有破碎杆,所述支撑架的右侧且位于破碎杆的上方开设有出料口,所述破碎杆的表面安装有螺旋导板,此装置对土石的分离效率较高,能够针对不同大小的石头和泥土进行分离,使土石分离的更加彻底。
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本实用新型公开了一种无动力振动隔杂筛,涉及矿石加工的技术领域,包括接料池,所述接料池的下端外壁设置有若干震动结构,所述接料池内设置有倾斜的导料板,所述导料板的一端与接料池的侧壁连接、另一端与接料池底部的支撑板连接,所述接料池的底部设置有下水管,所述下水管在支撑板上远离导料板的一侧,所述支撑板上还设置有支撑杆,所述接料池的底部还设置有隔板,所述隔板与支撑杆上设有滤网框,所述滤网框在下水管的正上方;所述震动结构包括设置于接料池底部外壁的弹簧,所述弹簧远离接料池的一端设置有定位板;本实用新型具有使用方便、防堵塞、过滤效果好等优点。
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本发明为一种常压下合成硅磷酸铝分子筛SAPO-11的方法,其特征在于,主要工艺过程包括:1)低共熔混合物的制备:将季铵盐类与有机酸或有机醇以摩尔比例为0.1~10;在研钵中充分研磨混合,然后置于烧杯中在80~180℃下加热使之熔化成为透明液体,制得低共熔混合物;2)晶化反应混合物的配制:将磷源、硅源、矿化剂以及模板剂、铝源依次加入到熔化的低共熔混合物中,在80~150℃混合温度范围内,搅拌均匀,形成反应混合物;3)将步骤2)制备的反应混合物晶化;?4)将步骤3)反应后的反应物水冷至室温,洗涤分离后烘干焙烧;洗涤后的滤液旋转蒸发后回收利用。
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一种筛除阳极泥浆化液中杂物的装置,涉及一种滤除液体中固体杂质的过滤装置。其特征在于该装置的结构包括:过滤装置壳体—该壳体为一密闭的壳体;过滤板—该过滤板带有滤孔,过滤板过滤装置壳体内壳垂直固定联接,将过滤装置壳体垂直方向分为进液腔和清液腔;进液管—该进液管位于过滤装置壳体进液腔端的侧面壳体上;排渣管—该排渣管位于过滤装置壳体进液腔端的--底面壳体上;排液管—该排液管位于过滤装置壳体清液腔端的侧面壳体上。本实用新型能够较有效地实现杂物与矿浆的分离,减少了岗位员工拆卸泵与掏槽的次数,降低了劳动强度与危险性,提高了生产效率。且结构简单可靠、实用性强、成本低廉。
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本实用新型公开一种振动磁场筛选机专用分料筒,包括外筒、内筒、上盖、分料板、导流口和支腿等部件组成。其特征在于:所述内筒位于外筒中心,上盖位于内筒上部,分料板均布于内筒与外筒中间,导流管位于分料板之间,下支腿固定于外筒底部。该专用分料筒采用内外双筒设计,具有分矿均匀,不易堵塞,维护简单等优点。
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本实用新型公开了一种用于硅渣的可调筛选系统,包括两个封板,两个封板通过多个等高块固定连接成四周开口的框架,在框架底部的开口上设置有一个平板,平板的一端连接一个弧形板,还包括一个喷气嘴,所述喷气嘴通过管道连接至高压储气罐,还包括一个与平板配对的物料输送带。本实用新型高压气体从喷气嘴快速喷射而出,将已经粉碎的矿渣从平板水平吹出,并进入到弧形板限制而成的弯曲轨道,在经过3至4次的粉碎和分选后,可以得到硅渣重重量约30%左右较为纯净的硅,得到40%左右较为纯净的渣,剩余的30%左右的硅渣混合物粉末,分料器的设置可以形成一机多用。
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