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本实用新型涉及采矿技术领域，尤其涉及一种振动放矿机，包括机体、放矿筛、推杆和凸轮盘，机体下端固定安装在支架上，机体两边各设置有一个侧边架，机体中部设有四方形槽，该槽内安装有放矿筛，放矿筛上端与机体球连接，放矿筛下端两侧各安装一个推杆，每个推杆的下端安装有凸轮盘，凸轮盘与推杆线接触，凸轮盘连接电机转轴，电机固定安装在侧边架外侧，机体的下端设有出口板。本实用新型的放矿筛下端设置有推杆和凸轮，使得放矿筛在振动过程中同时将放矿筛下端向上斗动，且通过两侧电机的不同转动，并配合铰接球和铰接球座之间的球连接，可将矿筛下端以不同振幅振动，使得可有效的进行放矿，展平杆的设计的可以限制矿石的过多堆积而影响放矿。
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本实用新型公开了一种自返料磨矿装置，涉及湿法磨矿装置领域，提供一种能够筛分球磨后物料并将物料返回再次球磨的磨矿装置。自返料磨矿装置包括具有物料输出口的球磨机主体；还包括过滤返料装置；过滤返料装置包括过滤筛筒、返料螺旋、返料溜槽和支架；过滤筛筒包括筛筒主体、筛筒近端板和筛筒远端板，过滤筛筒与球磨机主体同轴设置并连接，物料输出口与过滤筛筒连通，过滤筛筒上设置有过滤孔；返料螺旋位于过滤筛筒内并与过滤筛筒连接，返料螺旋的输送方向与球磨机主体的输送方向相反；支架包括与过滤筛筒同轴设置的圆柱形的支架连接体，筛筒远端板套装在支架连接体上；返料溜槽与支架连接体连接并倾斜向下延伸至球磨机主体内。
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本实用新型涉及采矿设备技术领域，尤其为一种多级振动矿石分选装置，包括机架，机架顶部设置有集料斗，集料斗底部四角均通过橡胶弹簧固定设置在机架顶部，集料斗底部固定设置有振动器，集料斗上依次堆叠设置有第一筛分斗和第二筛分斗。本实用新型中，通过在集料斗上依次设置第一筛分斗和第二筛分斗，在振动器的驱动下，完成对矿石的多级筛选，实现矿石的不间断筛分，设置的振动传感器可检测第一筛分斗和第二筛分斗的震动幅度，并将信息传送到PLC控制器，PLC控制器可根据振幅控制变频器改变振动器的震动功率，实现对第一筛分斗和第二筛分斗震动功率的控制，避免进料过多导致的震动效率变慢，提高筛分效率，适宜推广使用。
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本发明涉及稀土生产技术领域，具体的说是一种稀土矿石的精细化处理设备，通过电机带动传动轴转动，使得多个扇形刀片和破碎刀片同步转动，进而使得壳体内部的稀土矿石完成初步破碎，然后利用一号滤板和一号筛板对初步破碎后的稀土矿石进行初步过滤筛选，使得初步过滤筛选过后的小尺寸的稀土矿石掉落到研磨盘上，然后利用电机带动传动轴转动，使得研磨盘转动，进而可以对初步过滤筛选过后的小尺寸的稀土矿石进行精细化研磨，然后利用二号滤板和二号筛板对精细研磨后的稀土矿石进行细化过滤和筛选，进而有效提高了萃取效率和元素的提取率。
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本实用新型公开了一种矿石分选用布料控制装置，涉及矿石分选技术领域。本实用新型包括支撑架、限位组件、粗筛网和除尘组件，支撑架内侧卡接有第一止逆板和第二止逆板，支撑架一侧卡接有转动电机，支撑架内侧底端卡接有移动气缸，支撑架内侧卡接有两个限位组件，限位组件底端插接有除尘刷，支撑架内侧卡接有粗筛网和细筛网，支撑架内侧底端贴合有除尘组件。本实用新型通过支撑架、限位组件、粗筛网和除尘组件，解决了现有的矿石分选在运输过程中，矿石存在堆积现象，导致分选过程中有漏矿的可能，降低分选效率，布料控制装置不具有除尘功能，矿石运输产生的大量的灰尘造成环境的污染和工作人员的不适，增加分选后的清理难度的问题。
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本发明提供了一种选铁矿石机组及其使用方法，属于选矿技术领域。本发明的装置可以把废矿石与铁矿石分开，并且将分开后的铁矿石或废石料根据不同直径的大小进行分类处理，可以提高铁矿石筛选的工作效率，同时，从废石料里分离出来的铁矿石直接经过清洗和风干直接送入筛选装置里筛选，筛选过程所产生的废水和废石料可以回收再利用。本发明解决了选矿所产生的废石料和废水都无法合理利用，很多环节需要人工操作的问题，具有工作效率高，结构简单，自动化程度高，废物循环再利用,筛选过程中减小矿石对筛柜的冲击和损坏，有效延长筛选装置寿命的特点。
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本实用新型涉及选矿技术领域,特别是一种低品位铁矿石粗选设备,包括粗破碎机、细破碎机、干选筛分机、贮料仓,在贮料仓之后设有一套湿式粗选机组,包括依次联接的传送带、二次筛分机、湿式锤式细破碎机、湿式筛分机和湿式粗选机。也可在传送带和二次筛分机之间设置一台干式磁选机。破碎机的加料口上设有进水管,箱体内加料口处设有挡料链,轴承上设有防水罩。磁选机上方设有给矿箱、筛分给料机,机座上设有挡料板。筛分给料机为设有由电动机,转动轴,偏心轮,轴承座所组成的偏心振动装置的振动筛。与同等规模的现有设备相比,选别同等低品位的软铁矿石,在同样电耗的条件下,采用本实用新型的粗选设备可使磁选设备的产量提高1-2倍,从而充分利用低品位软铁矿石资源。
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本实用新型公开了一种环保高效型尾矿处理装置，涉及尾矿处理技术领域。包括处理装置本体，所述处理装置本体上固定连接有框架，所述框架上固定连接有电机，所述电机上设置有第一伸缩杆，所述框架上活动连接有活动底座，所述活动底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上活动连接有输送板，该环保高效型尾矿处理装置设置有第一半齿轮，通过电机带动第一半齿轮转动，使输送板进行震动加快了尾矿的筛选，在推动装置的作用下使活动板可以对输送板上大的无法进行筛选的尾矿进行清理，进一步提高了筛选效率，解决了目前的尾矿处理装置在对尾矿处理时，对尾矿大小的筛选效率低，影响了对尾矿处理工作，降低了处理的效率的问题。
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本发明涉及磨矿设备溢流型球磨机的组件领域，具备为一种溢流型球磨机排矿装置。目的是提供一种可提升溢流型球磨机磨矿介质的装载、防止球磨机内部磨矿介质通过圆筒筛排出、便于矿浆通过的一种溢流型球磨机排矿装置。本发明一种溢流型球磨机排矿装置，包括圆筒筛，所述圆筒筛内设有固定连接的反向螺旋叶片；包括至少两个扇形挡板，至少两个所述扇形挡板与所述的反向螺旋叶片可拆卸连接，且至少两个所述扇形挡板顺序连接，并形成与反向螺旋叶片处于同心的螺旋结构。本发明通过在圆筒筛内部设置的反向螺旋叶片，以及安装于反向螺旋叶片的扇形挡板，使得阻挡了球磨机内部磨矿介质的排出；提高溢流型球磨机磨矿介质的充填率。
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本发明公开了一种矿石破碎机，涉及采矿工程领域，其包括底座、设置于底座上的机体，机体内设置有破碎齿，机体上方设置有进料口，且下端侧壁设置有出料口；底座上竖直设置有提升机，提升机包括机座、设置于机座内的筛盘，筛盘呈螺旋向上状设置，并且机座上设置有控制筛盘震动的震动机；筛盘的下端设置有连通出料口的出料盘，且上端设置有连通进料口的进料盘，并且出料盘上均布有若干漏孔，底座上设置有传输带，并且传输带的起始端位于漏孔的正下方。本发明具有以下优点和效果：通过设置提升机对矿石进行不间断的提升传输，实现矿石的连续且不间断的粉碎作业，使得矿石的粉碎更加彻底，从而达到了高粉碎效果的优点。
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本发明涉及矿石加工领域，尤其涉及一种矿石一体化精细处理设备,定破碎板固定安装在箱体内一侧，上破碎板滑动安装在滑动机构上，斜破碎板固定安装在上破碎板上，下破碎板固定安装在上破碎板下端，下破碎板两侧与滑动机构连接，上破碎板及下破碎板靠近定破碎板的一侧下方安装有筛分机构，靠近上破碎板一侧的侧箱盖上安装有驱动机构，驱动机构与上破碎板及下破碎板连接，通过设置破碎机构、筛分机构、驱动机构，驱动机构驱动上破碎板、下破碎板往复滑动，凭借上破碎板、下破碎板与定破碎板的不同间距，从上之下，逐渐破碎矿石，并带动筛分机构往复移动筛分，符合相应大小的碎矿石下落，不符合的继续破碎，避免筛孔上碎矿石堆积堵塞。
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本发明提供了一种高压辊磨闭路的矿仓控制系统，包括高压辊磨单元以及筛分单元，其中，所述高压辊磨单元用于对输入矿进行高压辊磨，所述筛分单元用于对高压辊磨后的输入矿进行筛分；在所述高压辊磨单元之前设置有辊磨缓冲给料控制单元，在所述高压辊磨单元与所述筛分单元之间设置有筛分缓冲控制单元；其中，所述辊磨缓冲给料控制单元用于对所述高压辊磨单元的输入矿的输入量进行控制，所述筛分缓冲控制单元用于对所述筛分单元的输入矿的输入量进行控制。本发明提供的高压辊磨闭路的矿仓控制系统能够有效地解决现有的矿仓控制方法容易导致操作冲突进而产生生产事故的问题。
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本实用新型提出一种矿砂洗练沉沙装置，包括筛箱和筛箱内部设有的带筛孔的过滤筛，还包括筛箱上方设置的安装板，安装板上通过螺栓固有电机，电机的输出轴键连接过滤筛板面；安装板上还设有吊装架，吊装架套有钢索；筛箱下方设有连通筛箱的沉沙箱，沉沙箱内部设有水平的滤板，滤板上下分别为矿砂分散仓和沉沙仓，沉沙仓与沉沙箱之间设有取砂口。本实用新型通过一种上下吊装式的旋转矿砂过滤筛装置，避免静态过筛而不能高效筛漏矿砂，在其下方还设有能够对上方再次过滤、沉练的粗砂精洗结构，沉练去除污泥细微杂质，使得洗练后的矿砂质量大大提高。
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本实用新型公开了一种小粒矿的回收装置，旨在提供一种可有效降低冶炼成本的小粒矿的回收装置。它包括振动筛、提升机、矿粉料仓、矿粒料仓、皮带秤以及矿粒输送带；所述振动筛采用6目的筛网，其上设置有进料口、矿粉出口以及矿粒出口；所述提升机的出口与振动筛的进料口连接；所述矿粉出口与矿粉料仓入口连接；所述矿粒出口与矿粒料仓入口连接；所述皮带秤设置于矿粒出口下方，所述矿粒输送带位于皮带秤下方且用于将矿粒物料输送至冶炼炉中。本实用新型有效的降低了炼铁工序消耗指标，并显著降低炼铁烧结的成本。
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本发明涉及一种分级选矿机，包括一级工作台、二级工作台、设置在上的一级破碎系统、除尘系统、过滤系统，设置在二级工作台上的一级磁选系统、二级破碎系统、二级磁选系统，位于二级工作台下方的筛分系统；本发明的选矿机选矿过程环保高效，可以对矿物质进行精细筛分，有利于对矿物质进行进一步的深加工和对有经济价值的部分进行提纯提取，并且通过磁选系统可以将有经济价值部分的矿物质进行细分处理，使得后续的处理能得以简化有效提高选矿效率，通过两个破碎系统对矿物质进行破碎后筛分，可以防止由于矿石的硬度和颗粒问题造成的机器卡壳情况的发生，生产周期短，加工效率高，成本低。
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本实用新型属于矿用除尘设备领域，尤其涉及一种高炉矿槽系统节能高效环保装置。包括矿槽以及设置在矿槽下方的振动筛，所述振动筛的下方设置有传输带，所述传输带远离振动筛的一端设置有料坑，所述矿槽与振动筛之间设置有软密封，所述传输带上设置有用于密封传输带的导料槽，所述振动筛的出料口贯穿导料槽设置，所述振动筛与导料槽之间软密封连接，所述导料槽的出口处设置有静电吸尘挡帘，所述料坑上设置有密封罩。本实用新型所提供的高炉矿槽系统节能高效环保装置加工方便、成本低廉可以在现有的高炉矿槽系统内改进，适合大规模推广使用。
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本实用新型公开了一种铁矿粉提纯设备，包括筛分筒；在所述筛分筒的上部设有进料管和旋转电机；在所述筛分筒的内部设有沙网，所述沙网为圆锥型，所述沙网为玻璃纤维材质，且所述沙网的目数为300目‑500目；在所述沙网的上部设有转轴；在所述筛分筒的内部设有溢料盘，在所述溢料盘上设有漏料孔；所述溢料盘位于沙网的下部；在所述筛分筒的侧壁上设有返料槽；在所述筛分筒的下部设有排料斗；在所述筛分筒的侧壁上设有若干支撑架。本实用新型所述的铁矿粉提纯设备，能够对铁矿粉进行提纯，达到69％的品位；且能够减少铁矿粉在料斗上产生的粘贴和吸附。
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本实用新型公开了一种重介质矿石分选设备，属于选矿设备领域。包括分选筒体(5)、动筛板(1)、定筛板(2)和提拉装置(3)，定筛板(2)设置在分选筒体(5)出料口处，动筛板(1)设在分选筒体(5)内，且提拉装置(3)可驱动动筛板(1)上下移动，动筛板(1)下端间隔设有重介质链串(4)，重介质链串(4)的钢绳(43)的一端与动筛板(1)端面连接，重介质球体(41)穿套在钢绳(43)上。本装置采用轻重矿物在重悬浮液中产生浮沉和跳汰选矿的原理，通过提拉装置(3)带动重介质串链(4)做竖直运动，实现重介质在分选筒体(5)或筒体内的横向均匀分布，使得重介质在上下运动中也不会发生沉淀，实现筛选矿石的目的。
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本实用新型公开了一种矿山用废水集液池，包括集水池，所述集水池的顶部一侧外壁设有进水管，且进水管管口底部设有过滤筛网，所述过滤筛网的底部两侧外壁焊接有对称分布的减震弹簧，且过滤筛网底部中心处焊接有支撑杆，所述支撑杆远离过滤筛网的外部设有固定套管，且固定套管内壁滑动连接有固定滑块，所述固定滑块底部中心处设有空腔，且空腔内壁焊接有第一连接杆。本实用新型在进水管管口处设置倾斜向下的过滤筛网，然后通过连接件与电动机连接，通过电动机的转动使得过滤筛网上下震动，当含有渣土的矿石流进废水集液池时，由于筛网的震动，会使得表面的渣土快速掉落，然后将洗净的矿石滚落收集至收集网筒中，从而实现矿石的再次利用。
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本发明公开了一种硫酸渣洗选高品位铁矿砂的工艺，包括将硫酸渣加水稀释，得到质量浓度为20%-25%的矿浆，搅拌均匀后进行两级筛网筛分，第一级筛网选用40-60目，收集一级筛分的剩余物，该剩余物可用作铺路、制作混凝土等建材，第二级筛网选用180-200目，收集二级筛分剩余物，此剩余物为品位相对较低的铁矿渣，可与高品位铁矿按比例混合后炼铁，通过两层筛网后的矿浆为含高品位铁矿砂的矿浆，最后将矿浆滤水后浸出高铁硫酸渣。本发明的硫酸渣洗选高品位铁矿砂的工艺，工艺布置简单，洗选效果好。
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本发明公开了一种低钛镁质铁矿球团制备方法，具体将铁精矿粉、高镁粉和粘结剂配成混合料，经过高压辊磨、烘干，再经强力混合机混匀，混合料经圆盘造球机加水造球，符合粒度要求的生球由圆盘造球机输送到运球皮带，经过振动筛筛分出粒度直径9‑16mm合格生球输送到链篦机进行干燥和预热，然后进入回转窑中焙烧，焙烧后高温球团经冷却降温，筛分除去爆裂粉化球团，得到合格低钛镁质铁矿球团。本发明使用低钛铁精矿粉，添加含镁物料、普通粘结剂可以生产二元碱度CaO/SiO2≤0.5，含MgO≥2.50%，含TiO2≤2.3%的球团矿，改变目前高炉使用高比例烧结矿的高炉炉料结构，可以大比例使用比较清洁的球团矿进行高炉冶炼。
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本发明公开了一种钾长石矿物原料的提取方法， 以筛取风化花岗岩中钾长石矿物(斑晶)为原料，经摩擦洗矿使 矿物晶面净化，筛去杂质，碾碎后经弱磁选，沉淀干燥，本发 明工艺简单，选矿成本低，设备投资小。所制得的矿物原料，K2O含量高，K2O∶Na2O>3, Fe2O3, TiO2含量低。
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本发明涉及一种铁尾矿全粒级制备水泥铁质校正材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）对降磷磁选尾矿预浓缩提高矿浆浓度；2）对Φ50米浓密机底流高频细筛隔渣；3）对筛下湿尾矿进行旋流器粗细粒级分级；4）对旋流器底流采用负倾角干排高频细筛脱水；5）对旋流器溢流采用HRC‑25高压浓密机浓缩；6）对细粒级底流采用压滤脱水。该方案实现了一种清洁环保、低成本的铁尾矿全粒级湿尾综合利用，具有工艺流程简单、易于工业应用的特点，对铁矿湿尾矿的大宗资源化利用具有重要示范推广意义，具有显著的经济及社会效益。
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本发明属于矿物分离技术领域，具体公开了一种白云石‑重晶石型铅锌矿分离白云石的方法。本发明方法将白云石‑重晶石型铅锌矿矿石破碎，筛分出粒度‑20+2mm的矿石；粒度‑20+2mm的矿石经洗矿后的筛上粒级矿物进入重介质旋流器分选，得到重产品和轻产品；重产品和轻产品采用筛孔振动筛分别用水脱介，重产品脱介后筛上产品为硫化矿和重晶石为主的重矿物，轻产品脱介后筛上产品为白云石为主的轻矿物。本发明提供的方法可实现在粗粒下白云石与硫化矿的分离，降低进入磨矿作业的矿石量，达到节能降耗的目的；同时将大部分易过磨泥化的白云石预先分离，不进入磨矿浮选作业，可解决因白云石过磨泥化导致的泡沫发粘和铅锌指标不高等问题。
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本发明公开了一种煤系共伴生矿产资源全粒级干法分选洁净工艺及系统，该工艺将待选原矿经破碎、筛分后筛上物进入光电分选机排除尾矿，筛下物干燥后进一步筛分得到两个粒级产品，分别进入复合式干法分选机与干法重介质流化床分选机分选得到精矿与尾矿；产品带出的加重质经脱介筛脱除后一部分进入磁选机去除非磁性物后得到磁性物精矿回流进入分选机，另一部分加重质直接循环使用；该系统包括原矿准备与干燥部分、分选部分、介质净化循环与密度控制部分。本发明可实现粗、中、细不同粒度的煤系共伴生矿物的同时高效分选，解决目前干法选矿领域选别产品少、精矿质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题。
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本发明涉及尾矿回收领域,具体是一种龙窑焙烧还原弱磁尾矿工艺。解决了我国现有铁矿尾矿回收技术存在工艺复杂、投资大、能耗高、尾矿回收率低等问题,工艺步骤如下:a、将尾矿浆以滚筛分离、磁选机粗选获得粗选尾矿;b、将粗选尾矿过滤、烘干/自然晾干;c、按适合比例在粗选尾矿中添加煤粉,制成蜂窝状方砖;d、蜂窝状方砖放入龙窑的窑室内进行还原焙烧,将窑室内还原焙烧好的蜂窝状方砖落入下方闷矿仓内,使蜂窝状方砖在隔绝空气的环境下自然降温;e、蜂窝状方砖冷却后运出、磨矿,高频筛筛选、磁选机磁选出精矿粉。工艺成熟稳定,操作简单,可提高尾矿回收率6～15%,成本低,适用于尾矿回收二次利用,对尾矿的适应性强,可广泛推广。
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本发明提供一种基于轴管式回转窑的块矿预处理系统，该系统包括回转窑、轴管式干燥筛分装置。所述轴管式干燥筛分装置设置在回转窑的内部。将待处理的块矿输送至回转窑，向回转窑内通入热介质。待处理的块矿在回转窑内同时进行干燥和筛分处理，得到干燥的大颗粒块矿。天然块矿存在水分大的难题，本发明提出了直接采用回转窑进行干燥的预处理方法；块矿在轴管式回转窑中进行干燥和筛分，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气。本发明提出的预处理系统及方法简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。
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本发明公开了一种回收硫化矿中伴生低品位钨的方法，属矿物加工工程技术领域；对含钨的浮硫尾矿进行调浆，调浆产品为螺旋溜槽系统给矿；螺旋溜槽粗砂产品给入高频振筛系统进行分级，螺旋溜槽细砂产品给入水力旋流器系统进行分级；高频振筛筛上产品给入摇床分选系统，分选出产品归入钨精矿，其余产品归入尾矿；高频振筛筛下产品和水力旋流器沉沙产品合并给入脱硫浮选系统，得到的泡沫产品为硫精矿；脱硫浮选的底流产品给入选钨浮选系统，分选出产品归入钨精矿。本方法工艺流程合理、处理能力大，特别适合大型硫化矿选厂进行工艺适配，工艺对原料的适应性较宽，易于工业化实施。
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本实用新型提供一种基于内胆式回转窑的块矿预处理系统，该系统包括回转窑、套接式干燥筛分装置和热介质输送管道。回转窑上设有块矿进料口、块矿出料口、热介质入口和热介质出口。所述套接式干燥筛分装置设置在回转窑的内部。套接式干燥筛分装置的一端与块矿进料口相连通，其另一端与块矿出料口相连通。热介质输送管道连接至热介质入口。其中，回转窑的长度为2‑200m。针对天然块矿存在水分大的难题，本实用新型提出了直接采用回转窑进行干燥的预处理系统；块矿在内胆式回转窑中进行干燥和筛分，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气。本实用新型提出的预处理系统简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。
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