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本实用新型涉及冶金粉末加工技术领域，具体揭示了超细冶金粉末的研磨装置，包括支撑架和置物框，支撑架的正面为“U”形结构，两个支撑架之间的中央设有研磨筒，研磨筒顶部的中央开设有入料口，研磨筒内壁底部的中央固定连接有筛选板，研磨筒内壁左右两侧的中央均固定连接有第二轴承，置物框左右两侧的顶部均固定连接有连接柱，连接柱远离置物框的一侧固定连接有固定柱，两根固定柱分别与两个第二轴承的内环相固定连接，置物框的顶部铰接有筛选框，筛选框的顶部开设有筛选网孔；本实用新型能够在研磨过程中对物料进行筛选，避免大颗粒物料埋入粉末状物料的现象发生，极大的提高了研磨效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有烧结炉本体，所述烧结炉本体顶部的左侧固定连接有风机，所述烧结炉本体的顶部固定连接有与风机右侧相连通的降温组件，所述降温组件的右侧连通有导管，所述导管的右侧连通有净化组件；所述降温组件包括与烧结炉本体顶部固定连接的降温箱，所述降温箱内腔的左右两壁之间固定连接有固定管。该粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置，通过在烧结炉本体顶部设置有与净化组件相连通的降温组件，不仅可对烧结炉本体排除的废气进行降温，同时可对废气的余热进行利用，且能对净化组件进行保护，避免其因高温发生损坏，使用方便。
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本实用新型公开了一种冶金用原料破碎装置，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面设置有检修门，所述装置主体与检修门之间设置有弹簧合页，所述弹簧合页的外表面设置有固定螺栓，所述装置主体的前端外表面设置有固定柱，所述装置主体与固定柱之间设置有卡块，所述检修门的外表面设置有把手，所述装置主体的一侧设置有出料口，所述出料口的下端外表面喇叭口，所述喇叭口的一侧外表面设置有抽取管，所述抽取管的一侧设置有吸尘腔体，所述吸尘腔体的内部设置有防尘过滤网，所述防尘过滤网的一侧设置有抽风机。本实用新型所述的一种冶金用原料破碎装置，检修门的开关较为方便，能够及时对装置进行检修，出料时进行除尘，降低对环境的污染。
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本实用新型提供了一种防打滑的冶金铸造用斗式提升机，包括：底座、万向轮、驱动电机；所述万向轮通过螺纹拧接方式安装在底座的底部，且驱动电机通过螺栓固定安装在底座的上方；所述支架安装在底座上方的两侧，且支架的底部与底座通过焊接方式连接；所述立柱安装在支架与底座之间，且立柱的底部与底座通过焊接方式连接，立柱的顶端与支架通过焊接方式连接；本实用新型通过对防打滑的冶金铸造用斗式提升机的改进，具有结构设计合理，包裹性强，摩擦片之间缝隙较小，增大与传送带之间的接触面积，提高摩擦力，提高防打滑效果，方便安装与拆卸、便于更换，实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用压制用的自动上料装置，包括压制台，压制台的上侧一端固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端固定连接有上料盒，上料盒的上侧开设有进料口，上料盒的上方设置有进料管，进料管的下端插进进料口的内部，进料管的下端固定连接有阀门，上料盒的内部上端固定安装有筛板，筛板位于进料口的正下方，上料盒的内部一端内壁固定连接有破碎盒，破碎盒的内部设置有主动破碎辊，本自动上料装置通过进料管和阀门控制粉末进入上料盒中，再通过液压伸缩杆将上料盒推到模具孔上方，使上料盒内部的粉末落进模具孔内，再启动模具将粉末压制成型，上料更加方便快捷。
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本实用新型公开了一种粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，包括外衬套、内衬套和连接板，所述外衬套的内部开设有限位槽，且外衬套的内表面连接有固定板，所述内衬套安装在外衬套的内侧位置，且连接板与固定板之间安装有承载板，所述承载板的后侧安装有钢珠球，且钢珠球的后侧安装有限位板，所述限位板和承载板的内部均贯穿安装有限位杆，且限位杆的末端安装有限位块，所述外衬套的外表面开设有限位孔，且外衬套和内衬套的前表面和后表面均安装有支撑板。该粉末冶金应用于汽油泵电机含油轴承，不仅方便拆卸，便于对内部零件进行更换，而且能够避免内部结构落灰，保持内部结构的清洁。
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本实用新型涉及送料设备技术领域，且公开了一种冶金粉末用的定量送料设备，包括底座、箱体、一号入料口、二号入料口和盛料口，所述底座的上端固定连接箱体，所述箱体的靠左上端固定设置分隔室，所述分隔室的左端开设一号入料口，所述分隔室的右端开设二号入料口，该适用于一种冶金粉末用的定量送料设备，通过设置主动斜锥齿轮、从动斜锥齿轮、一号电机、丝杆、滑块、凸轮、二号电机、和弹簧，利用它们之间的相互配合作用，首先可以实现对材料进行便捷精准的定量输送，其次可以实现对盛料口进行左右移动，将材料输送到所需要的位置，无需人力操作，节省人力，结构简单，成本较低，提高了该设备的实用性。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金成品的电镀包装装置，为续接烧结成型炉的后处理单元，包括沿产线送料辅道行进向顺次接设的等离子体处理腔、电镀腔、烘干腔及覆膜包装单元，其中等离子体处理腔为外联真空泵的密闭处理腔体且对应穿接其中的送料辅道两端分别设有真空隔离模组，等离子体处理腔内设有一对面向烧结成品形成电场的正电极板和负电极板；覆膜打包单元内设围转式覆膜模组及热塑封装模组。应用本实用新型的电镀打包装置，引入真空化改造的等离子体处理腔，实现了对烧结成品的表面活性化预处理，大幅度提升了粉末冶金产品的表面改性程度使之更利于充分电镀达到预期品质；同时一体化的覆膜封装也提升了成品的质保时间。
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本实用新型提供了自润滑式粉末冶金齿轮，包括轮体、齿体以及盖体，轮体的一侧开设有过油槽，与过油槽相通开设有若干个出油槽，出油槽包括有活动槽以及位于活动槽两端的流通槽；活动体，活动体活动连接于活动槽，活动体的侧部开设有过流槽，过流槽的长度方向与活动体的活动方向相同，且过流槽的两端均贯穿活动体的两侧，过流槽正对于活动槽贴合于盖体的一侧；位于活动体两侧的弹性件以及传动件，传动件远离活动体的一端可位于齿体的外部或内部，弹性件远离活动体的端部抵触于活动槽的内壁，传动件与流通槽的内壁之间留有设定间隙；导油筒，导油筒连接于盖体的中部，且导油筒与过油槽相通。本实用新型提供的自润滑式粉末冶金齿轮能够降低人工成本。
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粉末冶金环形工件自动浸油、机加工、收料生产线，涉及机械设备领域。包括相互垂直布置的横向输送装置和纵向输送装置，横向输送装置的输出端与纵向输送装置的输入端对合；横向输送装置的输出端设置有上端开口的浸油盒，浸油盒的上方设置有横向布置的伺服模组，伺服模组上安装有升降气缸，升降气缸的输出端安装有夹爪气缸；纵向输送装置输出端的一侧安装有六轴机器人和收料架，另一侧安装有压机。本实用新型可以全程自动化地完成工件的粉末冶金工件的浸油、机加工以及收料，大大提供了工作效率和经济效益，降低了劳动强度。
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一种冶金物料输送装置，涉及冶金机械设备技术领域，包括固定板，所述两固定板之间设有滚筒和转向滚筒，所述固定板底部固定有连接架，所述连接架上方固定有电机，所述电机经减速装置后连接滚筒，所述滚筒和转向滚筒之间连接有传送带，所述传送带底部连接有上支撑辊，所述上支撑辊由三个支撑辊铰接而成，所述固定板内部伸出有连接板，所述连接板底部和固定板内壁之间设有液压杆，所述两连接板内侧均设有连接槽，所述连接槽内壁上设有连接轴，所述上支撑辊两侧铰接于连接轴上，液压杆带动连接板上升，连接板上升带动带动相铰接的支撑辊向上移动，连接轴给予偏转长度补偿，使三支撑辊形成槽形托辊支撑传送带。
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本发明公开了一种冶金用高能效变频旋转煅烧设备，包括设备平台，所述设备平台的上端设置有热烟室和窑体，所述热烟室连接在窑体的一端，所述窑体的一端连接有加料斗，所述窑体上固定连接有第一传动环和第二传动环，所述设备平台上分别固定连接有与第一传动环相匹配的第一动力辊和与第二传动环相匹配的第二动力辊；本发明中的一种冶金用高能效变频旋转煅烧设备，其具有变频的功能，可大幅提升煅烧的效率，同时大幅提升煅烧的能效，可根据物料的多少和通入热量的温度和强度进行合理的速度调节，可使物料翻转的更均匀，煅烧的也更充分，节约能源，利于环保，同时，可通过远程进行监控和预警，可及时发现故障和异常，便于及时对故障的排除和处理。
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本发明公开了一种粉末冶金高强齿轮箱材料，所述粉末冶金高强齿轮箱材料的组成及其重量百分数为：碳化铬陶瓷粉末11～20％、铬粉1～5％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～2％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化铬陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉、钛粉和铬粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制造工艺，各组份以重量计包括铁50％-60％，铜15％-20％，锰1％-3％，石墨3％-5％、氧化锆1％-2％，氧化硅3％-6％，碳化硅2％-3％以及2％-3％的聚烯烃基聚合物。其制造工艺为：首先按照配比铁粉和铜粉组分原料充分混合，静置1-2小时后再加入剩余原料机混30分钟，过筛。将混合好的粉料按照规格压模成压坯，压坯单位面积承受的压制压力为300-500MPa。在通氢气的条件下升温至800-900度，保持2-3小时，保持烧结压力8-10MPa，最后降温至80度以下出炉，得到铁基粉末冶金摩擦材料。本发明克服了现有技术中材料磨损较大，易断裂，摩擦系数不稳定等技术缺陷。
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本实用新型公开了一种粉末冶金转子加工用能够自动上料的运输装置，包括支撑杆，所述支撑杆的内壁与第一电动机的表面固定连接，所述支撑杆的一侧与固定杆的表面固定连接，所述支撑杆的侧面开设有转孔，所述转孔的内壁与第一电动机的输出端滚动连接，所述第一电动机的输出端与转杆的一端固定连接，所述转杆的表面与凸轮的内壁固定连接。该粉末冶金转子加工用能够自动上料的运输装置，通过启动第二电动机，第二电动机的输出端使活动轮转动带动传送带传动，转子落至L型板的表面，启动第一电动机，第一电动机的输出端带动转杆转动，使凸轮顶动L型板的一端，从而转子滑落至运输箱壳的内部，达到了自动上料的效果。
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本实用新型涉及粉末冶金领域的一种粉末冶金自制滑环导向器总成，包括导向器总成本体，所述导向器总成本体的中部设置有活塞孔，所述导向器总成本体的外周设置有若干级安装台阶，所述导向器总成本体的四周设置有倒角，所述活塞孔从导向器总成本体的底部延续到中部位置，导向器总成本体的中部位置到导向器总成本体的前部位置依次设置有若干级台阶孔；所述台阶孔到安装台阶处设置有卸油流道；所述活塞孔处还配合设置有滑环组件；该实用新型设计简单合理，易加工制造，结构简单，工作可靠，通用性较强，在使用的过程中性能稳定，能够大规模的进行推广。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉料的烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部固定安装有与其内部相连通的进料斗，所述烘干箱的内部固定安装有连接管、通风管、搅拌箱和排气管，所述排气管的数量为三个，三个所述排气管的两端均贯穿烘干箱的内部并延伸烘干箱的外部。本实用新型通过设置通风管、搅拌电机、鼓风机、加热器、通风孔、搅拌轴、搅拌板和导风管道，将鼓风机产生的风通过加热器加热后然后经过导风管道输入通风管内，然后通过通风孔进入搅拌箱内，同时搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌板进行转动，可以对炉料进行打散，提高了烘干效率和烘干效果，能够对炉料进行全面的烘干，有利于后续冶金工作的进行。
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本实用新型涉及粉末冶金生产设备技术领域，尤其涉及一种粉末冶金用碾压设备，包括箱体，所述箱体的上端面连通有进料斗，箱体内壁转动设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，箱体内壁中部的两侧通过螺钉安装固定有L形限位块，L形限位块之间设有滤筐，箱体内壁之间焊接有倾斜板，倾斜板上对称开设有通孔，且通孔内滑插设置有顶杆和凸块，箱体内部底壁的中部通过螺钉安装固定有电动液压伸缩杆，且电动液压伸缩杆伸缩部的上端面设有挤压板，挤压板上端面的两侧与顶杆的下端面焊接固定。本实用新型中，可以对金属粉末进行碾压预处理，减少因金属粉末储存不当产生的受潮结块现象，更好的满足了生产需求，从而提高了后续的生产效率。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，具体为一种粉末冶金精整机的对冲装置，包括放置台，放置台的表面开设有滑槽，放置台的表面设置有底板，所述底板的下表面安装有滑轮，底板的左侧表面安装有竖板，竖板的表面开设有三组限位槽，底板的右侧表面铰接安装有挡板，底板的表面安装有容纳框，容纳框的后表面安装有电动推杆；通过给粉末容纳框安装有底板，可避免粉末与放置台直接接触，减少粉末受潮的情况，同时保证产品的质量，且底板的上表面还安装有刮粉板，同时也避免粉末滞留在放置台的表面，可将底板表面的粉末充分刮入进对冲槽中，并且还安装有搅拌装置，可充分将对冲槽中的粉末均匀分布在槽中，保证产品的成型质量。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金制造用的温压装置。包括阴模和电阻加热丝，所述阴模上端外部套接有阴模压盖，所述阴模上端中心处设有阴模内腔，所述阴模上端面设有若干均匀分布在阴模内腔四周的阴模通孔，所述阴模压盖上设有若干压盖通孔，所述压盖通孔与阴模通孔在同一竖直中心线上，所述电阻加热丝位于阴模通孔和压盖通孔内，所述电阻加热丝连接有电源和温控仪。本实用新型结构简单，通过采用本实用新型结构，在阴模及阴模压盖上增设通孔，并在通孔内放置电阻加热丝，对阴模进行加热，进而实现对阴模内模具加热，使模具带有一定温度，使模具内的粉末温度提升，有利于粉末冶金零件的压制成型。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品自动探伤系统，属于超声波探伤技术领域，该系统包括依次连接的上料装置、检测装置和下料装置，检测装置包括工作槽，工作槽内设有底台，底台上设有摆放工件的托盘，工作槽内还设有与托盘对应的夹持装置，夹持装置上可拆卸连接有超声波检测探头，用于对工件进行检测。本实用新型能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断，更换不同规格的探头还可实现对各种粉末冶金件的自动化超声探伤，通用性高；通过上料装置、下料装置和中控装置能够自动上下料，减轻工人劳动强度，提高探伤效率，实现高速检测。
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本实用新型公开了一种粉末冶金导向器的压制模具，属于压制模具技术领域，其技术方案要点包括支撑架，所述支撑架的内部底端安装有模具本体，所述支撑架的上端面固定连接有收集箱，所述支撑架的内部底端固定连接有两个输送管，两个所述输送管相对的一端均连通有多个进尘罩，多个所述进尘罩分别位于模具本体的左右两侧，两个所述输送管的外侧壁均安装有风机，两个所述输送管的另一端均贯穿支撑架并延伸至收集箱的内部，从而通过模具本体进行粉末压制冶金工作时方便对吹出的粉末收集处理的效果，解决了目前通过遮挡粉末在清理收集导致增加工作人员劳动负担的问题，并且操作方式简单、便于对吹出的粉末及时回收进行二次使用。
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本实用新型公开了一种发动机冷却水泵用粉末冶金法兰，包括第一法兰、定位槽、第二法兰、密封垫和密封圈，所述第一法兰的内侧开设有卡槽，所述卡槽的底部放置有密封垫，卡槽外侧的第一法兰上开设有上半圆槽，所述上半圆槽外侧的第一法兰上开设有定位槽，第二法兰的内侧开设有凸起，所述凸起外侧的第二法兰上开设有下半圆槽，下半圆槽内放置有密封圈，所述下半圆槽外侧的第二法兰上开设有定位柱，第一法兰和第二法兰通过螺栓和螺母紧密连接。本实用新型通过设置定位槽、密封垫、密封圈和定位柱，解决了发动机冷却水泵用粉末冶金法兰无法有效密封连接，造成法兰之间渗水以及法兰之间缺乏定位装置，无法实现快速定位连接的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件机加工气检工装，具体涉及粉末冶金零件生产技术领域，包括上封板，所述上封板下方设有下封板，所述上封板和下封板之间设有连通管，所述上封板和下封板顶部分别贯穿开设有通孔和连通孔，所述通孔和连通孔上下设置，所述下封板顶部贯穿开设有环形槽。本实用新型通过移动杆受压时移动板下移带动杠杆另一端的密封圈上移，对连通管与下封板的连接处进行密封，避免气体输送至输气通道内时发生泄漏，不受压时第一弹簧回弹复位使移动杆上移，第二弹簧带动环形板将环形凹槽与环形槽连通处进行封堵，并将密封圈收纳至环形凹槽内部，避免了密封圈与外界灰尘和湿气接触，延长使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动下料机构，包括：取料机构、自动翻转机构和输送过渡机构，所述取料机构包括电动滑台模组、第一气缸和用于吸附工件的第一吸附装置，所述第一气缸固定安装在所述电动滑台模组的横移滑块上，所述第一吸附装置与所述第一气缸连接；所述自动翻转机构包括第一电机、由所述第一电机驱动旋转的第一转盘、安装在所述第一转盘上的第二气缸和与所述第二气缸连接的第二吸附装置；所述输送过渡机构包括第二电机、由所述第二电机驱动旋转的第二转盘和档条，所述档条安装在所述第二转盘顶部并弯曲形成下料通道。本实用新型一种粉末冶金自动下料机构，可有效防止对工件造成损伤，提高工作效率，保障生产有序进行。
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本实用新型公开了一种冶金用环保闭式冷却塔，包括冷却塔本体、第一冷却管和喷头，所述冷却塔本体内部通过固定架安装有换热盘管，且换热盘管左上侧与出水管固定连接，同时换热盘管左下侧与进水管固定连接，并且冷却塔本体内部右侧安装有总管，总管右端与循环管固定连接，换热盘管的表面开设有弧形凹槽；所述第一冷却管右端与总管固定连接，且第一冷却管下侧安装有第一喷淋管，同时第一喷淋管下侧安装有第二冷却管。该冶金用环保闭式冷却塔，四组喷淋管与四组冷却管底部的喷头将冷却液喷射在换热盘管的外表面，使得换热盘管的上部份与下部份可同时进行冷却换热工作，避免换热盘管各部份换热冷却不均的情况发生。
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本实用新型公开了一种粉末冶金空调压缩机气缸。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中气缸与连接构件连接不牢固和对气缸的防爆措施较差的问题，包括缸体，缸体的外侧固定套合有固定板，缸体中部设有用于连接曲轴运动的圆形曲轴通孔，圆形曲轴通孔外围，以圆形曲轴通孔中心到缸体边缘的半径为r，缸体的周向分布有安装孔组合。本实用新型通过安装孔组合的设置可以使缸体与连接机构进行稳固的连接，使整个运转过程稳定有序进行，同时，通过固定板和加强孔的设置，可以对缸体的缸壁起到跟高效保护的作用，避免因压力增大使缸体炸裂，从而造成缸体损坏的问题。
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本实用新型提供一种粉末冶金用烧结炉。本实用新型的粉末冶金用烧结炉，包括炉体，所述的炉体中间设置有燃烧腔，其特征是：所述的燃烧腔的外部设置有环形的装料腔，所述的装料腔的内部安装有一组以燃烧腔为中心布置的装料支架，每个所述的装料支架上通过轴承连接数个上下垂直布置的装料托盘，每个所述的装料托盘的外周设置有外齿，安装在同一个装料支架上的装料托盘的外齿与安装在一个驱动杆上的被动齿轮啮合，所述的驱动杆连接驱动装置。本实用新型适用于大制品的均匀烧结，并且成本较低，利于推广应用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车座椅无极手动调角器限位块，包括管状主体(1)，所述主体(1)内侧设置有轮齿(2)，主体(1)外设置有竖向固定槽(3)和竖向加强筋(4)；主体(1)一端具有裙边(7)，在裙边(7)上，主体(1)外设置有阶梯状凸出块(5)，凸出块(5)具有多个方向一致的限位齿(6)；在裙边(7)背面，限位齿(6)位置处分别具有凹面(10)；在限位齿(6)外，裙边(7)表面设置有圆弧槽(11)；本实用新型的限位块采用粉末冶金工艺制造，具有较高的轮廓精度和强度，针对手动无级调角器，强度高、间隙和体积小、解锁和组装方便、加工精度要求及成本低。
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2025年12月26日 ~ 28日 
