北京北京有色金属冶金技术理论与应用

稀土元素离子的萃取方法及得到的稀土富集液 1221     

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本发明涉及一种稀土元素离子的萃取方法，包括如下步骤：将表面包覆有萃取液的气泡加入至含有稀土离子的水溶液中，气泡上浮后破裂，将有机相反向萃取，得到稀土富集液。本发明通过将萃取液分散在极小体积的气泡表面并通入稀土离子溶液中，使得稀土溶液与有机萃取剂在极大的体积比条件下进行两相接触，能够在无须对萃取液进行皂化预处理的前提下实现低浓度稀土离子的高效萃取，避免含氮或浓盐废水的生成，且有机相经过反相萃取后原有萃取剂可以回收利用，本方法具有节能环保、工艺简单、产品经济等诸多优点。

钼管靶材的制造方法 861     

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本发明公开了一种钼管靶材的制造方法。该方法以钼粉为原料，依次包括钼锭的制备步骤、一次机械加工步骤、挤压步骤、热处理步骤以及二次机械加工成成品步骤。其具有工艺简单，生产成本低，靶材纯度高，密度高，氧含量低，成品长度大、组织均匀、晶粒细小的优点。

金属熔盐电解用陶瓷合金外壳与金属内芯连接方法 862     

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本发明公开了一种金属熔盐电解用陶瓷合金外壳与金属内芯连接方法，其特征是将陶瓷合金外壳与金属内芯通过真空扩散连接。内容包括陶瓷金属外壳的选择、金属内芯的制备、过渡层的选择、连接面处理、真空扩散连接、降温处理。此方法所获得连接结构具有50~80MPa以上结合强度，连接结构可在700℃~900℃高温下长期通电运行，有效解决了陶瓷合金外壳与金属内芯的连接。本发明工艺过程简单，易于操作控制，成品率高，适宜于工业化生产。

从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法 1126     

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本发明提供一种从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将还原剂(FeCl2或双氧水)、铅膏加入氯化铝溶液于搅拌磨中进行浸出，使其中的铅进入溶液，浸出液用金属铝置换铅，铅置换后，原浸出液返回继续浸出铅渣。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

钢制品中添加低沸点易氧化金属元素的方法及打印装置 796     

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本发明涉及一种钢制品中添加低沸点易氧化金属元素的方法及打印装置，属于增材制造领域。解决了现有技术中钢粉氧含量太高，最终影响打印件性能的难题。钢制品中添加低沸点易氧化金属元素的方法，包括采用钢粉和低沸点易氧化金属粉为原料，在保护气氛下进行粒度筛选、烘干和混粉，铺粉后进行增材制造打印。实现了降低钢制品中氧含量，改变氧化夹杂物存在形式，钢制品中含有较高含量的低沸点易氧化金属元素，最终提高了特殊钢打印件的性能。

废旧电池中磷酸铁锂正极材料的修复再生方法 941     

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本发明公开了一种废旧电池中磷酸铁锂正极材料的修复再生方法，该方法通过精细化拆解获得磷酸铁锂正极极片进行煅烧处理，移除粘结剂和碳黑组分，并获得废旧磷酸铁锂。将废旧磷酸铁锂进行球磨后分散于去离子水中，并加入表面活性剂，可溶性锂盐，还原剂以及碳源，充分搅拌后移入水热釜中，经水热反应后，获得修复型磷酸铁锂正极材料。将修复型磷酸铁锂粉末在惰性气氛中焙烧，获得原位碳包覆‑修复型磷酸铁锂粉末；即，本发明采用水热技术、碳包覆技术，实现除杂、原位补锂以及原位碳包覆技术，实现对于废旧磷酸铁锂的回收修复以及优化电化学性能的目的。

含Ce挤压铸造Al-Si-Cu-Mg合金 957     

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一种含Ce挤压铸造Al-Si-Cu-Mg合金，属于金属合金技术领域。本发明所提供的合金中各组分及其重量百分比为：Si含量为8.5～11％，Cu含量为0.6～0.9％，Mg含量为0.25～0.4％，稀土Ce含量为0～0.1％，余量为Al，其中稀土Ce最优重量比为0.05％。本发明加入稀土Ce，大大提高了铝硅铜镁合金的综合机械性能，铸态下合金的抗拉强度(σb)由220MPa增加到240MPa，提高了9％；延伸率(δ)从2％提高到2.7％，提高了35％。由此可推断，Ce有望成为改善挤压铸造铝硅铜镁合金性能的有效合金元素。

垃圾飞灰处理方法 859     

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本发明提供一种垃圾飞灰处理方法，所述方法包括预处理、冶炼、金属回收、建材制作和提盐5个步骤，飞灰处理过程能同时消纳多种城市与工业固废，处理后得到包括金属产品、建材和结晶盐在内的多种工业产品，不仅实现了垃圾飞灰的无害化处理，缓解了环境压力，而且将飞灰资源转化为多种产品，实现了对垃圾飞灰最大程度的资源化回收与利用，具有环保和经济双重价值。

火电厂废旧电池热处理系统 768     

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本实用新型公开了一种火电厂废旧电池热处理系统，包括：电加热炉；所述电加热炉利用火电厂产生的电能对废旧电池进行热处理回收，且所述电加热炉的尾气排放口与所述火电厂的煤粉锅炉连通，使所述电加热炉处理回收废旧电池过程中产生的尾气在所述煤粉锅炉中充分燃烧，并经过火电厂烟气处理装置进行无害化处理。该系统利用火电厂的富余电力驱动电加热炉对废旧电池进行热处理，可极大地降低废旧电池热处理的用电成本；并且，废旧电池的处理回收工艺中产生的废水、废气、废液、废渣、粉尘等物质，都在火电厂内利用现有设施处理，降低废旧电池热处理的环保投资和运营费用。

高电阻率永磁合金及其制备方法 1040     

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本发明属于永磁材料的制备领域，特别涉及一种高电阻率永磁合金及其制备方法，其中该合金的粉末料由Nd-Fe-B合金粉末和该粉末表面包覆的固体表面活性剂绝缘层组成，所述固体表面活性剂为Li、Na、Mg、Ca、Sr、Ba、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho的氟化物或氧化物中的至少一种，固体表面活性剂为Nd-Fe-B合金粉末重量的5％－15％；所述Nd-Fe-B合金粉末的粒径为0.5-8μm的微米级，固体表面活性剂的粒径为1-100nm的纳米级。本发明的高电阻率永磁合金电阻率ρ≥1.0mΩcm，最大磁能积(BH)max≥38MGsOe。该磁体将大幅度减少涡流损失，同时保持电动机和发动机的低成本，可用于高能效电动机和高速发动机等设备。

节镍型气阀合金及其制备方法 1136     

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一种节镍型气阀合金及其制备方法，属于气阀合金和气阀钢制造技术领域。气阀合金的化学成分重量百分比为：C：0.03～0.10％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.20～1.00％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Cr：21.00～26.50％，Ni：24.50～32.00％，Al：0.50～1.80％，Ti：2.20～3.00％，Nb：0.85～2.50％，V：0.20～0.50％，其余为Fe和不可避免的杂质。采用中频感应炉+电渣重熔冶炼。优点在于，通过减少Ni元素含量，降低了气阀合金的原材料成本。通过适当添加强化元素，获得了由金属间化合物和碳化物复合强化的气阀合金。采用合理的冶炼方法，生产出的气阀具有更高的强度和硬度。

从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的方法及装置 980     

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本发明公开了一种从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的方法及装置。废弃电子线路板中包含多种金属，且多以单质或合金状态存在。采用超重力技术在不同的温度下可将熔融态的金属从线路板颗粒中逐步分离，以达到分别回收不同金属的目的。本发明分别在不同温度(T＝200～300℃，330～430℃，700～900℃，1100～1300℃)条件下，通过控制重力系数(G＝50～1000)和分离时间(t＝2～20min)等条件，逐步得到锡基合金、铅基合金、锌铝铜合金、粗铜，并将线路板中的金、银、铂、钯等贵金属富集于残渣中。本发明不仅能够快速高效地分离出不同金属或合金，并获得贵金属富集的残渣，而且工艺简单，成本低廉，为实现从电子废弃物中提取、富集有价金属元素提供了一种高效的方法。

生物医用TiZrNbTa系高熵合金及其制备方法 1137     

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本发明一种生物医用TiZrNbTa系高熵合金及其制备方法，该高熵合金的化学式为（TiaZrb)x(NbcTad)yMz，各个成分的原子百分比为：0≤a≤35at%，0≤b≤35?at%，0≤c≤35?at%，0≤d≤35?at%，a+b=x，c+d=y，5≤x≤70?at%，5≤y≤70?at%，M是V、Mo、Sn、W、Mn、Al、Fe、Co、Ni、Cu、Cr及Zn中的任意一种或多种，0≤z≤35?at%，且x+y+z=100。该合金具有较高的强度、良好的塑性和低杨氏模量，并且合金组成元素对人体无毒或是低毒性元素，能够满足生物医用的需要，因此，该高熵合金在生物医用材料方面具有广阔的应用前景。

Fe₃Al/Cr₇C₃粉末及其制备方法和相应涂层 1136     

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本发明公开了一种Fe₃Al/Cr₇C₃粉末及其制备方法和相应涂层，属于中高温耐磨特种涂层材料技术领域。采用惰气保护的真空雾化工艺制备原位自生Cr₇C₃为强化相的的金属/陶瓷复合粉末，实现金属间化合物粘结相Fe₃Al和陶瓷增强相Cr₇C₃的原位生成，陶瓷相弥散分布，陶瓷硬质相与粘结相界面成分自然过渡，结合紧凑；以该粉末为原料，通过热喷涂等工艺方法制备的相结构基本不变的金属间化合物基金属陶瓷涂层，具有陶瓷硬质相体积分数可控、分散性好的结构特征。本发明述及的涂层具有高温硬度高、耐磨性好、适用范围广、成本低的优点。

通过固相反应从含铅物料中直接制备金属铅的方法 924     

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本发明提供一种通过固相反应从含铅物料中直接制备金属铅的方法，其包括：步骤一、将待处理的含铅物料加入研磨机，并在研磨机中加入金属物质和水，该金属物质的活泼性大于铅；利用研磨机通过机械力作用，使得含铅物料和金属物质直接发生固相反应，得到反应产物；步骤二、对反应产物进行洗涤、过滤，得到金属铅和金属物质对应的金属盐溶液；步骤三、将金属铅进行熔铸，得到粗铅；将金属盐溶液进行结晶，得到金属物质对应的金属盐。与现有的火法、湿法处理含铅物料的工艺相比，本发明制备金属铅的方法具有流程短、工序少、处理量大、能耗成本低等特点，同时本发明可满足清洁生产的环保要求。

从含镍钴溶液中富集镍钴的方法 1051     

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本发明公开了一种从含镍钴溶液中富集镍钴的方法。该方法包括以下步骤：S1，向含镍钴溶液中加入硫化钙进行硫化沉淀；以及S2，沉淀生成后，采用水力分级的方式富集得到粗制硫化镍钴。应用本发明的技术方案，先采用硫化剂对含镍钴溶液中的镍钴进行沉淀，沉淀后采用水力分级的方式富集得到粗制硫化镍钴，本方法操作简单且安全，成本低廉，不外引入金属离子，环境友好。

选择性提锂的方法及装置 1137     

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本公开提供了一种选择性提锂的方法及装置。该方法包括：在反应釜中将固体粉料、水混合，形成混合浆液；加热反应釜至反应温度，并提高反应釜的压力，向混合浆液加入酸，并控制其pH值为2～3；以及反应一段时间后，停止加入酸，并继续反应至混合浆液的pH值为6～7；其中，固体粉料包括锂离子电池电极粉料。

低成本高电阻率铈磁体及其制备方法 973     

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本发明提供一种低成本高电阻率铈磁体及其制备方法。所述铈磁体的粉末料由Ce-Nd-Fe-B合金粉末和包覆该粉末表面的固体表面活性剂组成，所述固体表面活性剂为Li、Na、Mg、Ca、Sr、Ba、Nd、Dy、Tb、Gd或Ho的氟化物或氧化物中的至少一种，固体表面活性剂为Ce-Nd-Fe-B合金粉末重量的5％-15％；所述Ce-Nd-Fe-B合金粉末的粒径为0.5-8μm的微米级，固体表面活性剂的粒径为1-100nm的纳米级。本发明的铈永磁合金电阻率ρ≥1.0mΩcm，最大磁能积(BH)max≥32MGsOe。该磁体将大幅度减少涡流损失，同时保持电动机和发动机的低成本，可用于高能效电动机和高速发动机等设备。

失活加氢催化剂处理方法 1148     

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本发明公开了一种失活加氢催化剂的处理方法，所述处理方法包括炭化‑水热处理‑碱处理和氢气还原处理。所述处理方法可以省去现有方法中需要对含油失活加氢催化剂的除油步骤，大大降低处理装置能耗，缩短工艺流程，可以有效回收失活加氢催化剂中的钼、钒、镍和铝等高价值金属组分，实现失活加氢催化剂的高效利用。

利用生物淋滤技术直接溶出废旧电池中金属离子的方法 1021     

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本发明提出了生物淋滤技术直接溶出废旧电池中金属的绿色处理新思路,以补充或替代高温强酸的化学浸提工艺。本发明可在直接溶出废旧电池金属的过程中,产酸和淋滤在同一个反应器当中进行,并且对所有废旧电池的处理具有可行性。该工艺具有耗酸量少、处理成本低、金属溶出高、常温常压温和操作等优点而表现出极好的应用前景。为废旧电池种金属的资源化处理提供可能。本发明降低淋滤体系起始酸度和改变淋滤液硫源组合,有效的提高金属的生物溶出效率,其金属的最高溶出率达90%以上。

从硫酸铅渣中回收铅、银的方法 1004     

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本发明提供一种从硫酸铅渣中回收铅、银的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铅渣加入氯化铝溶液进行浸出，使其中的铅、银进入溶液，浸出液用金属铅置换银，银置换后液再用金属铝置换铅，铅置换后液返回继续浸出铅渣。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

废旧锂离子电池回收装置及方法 951     

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本发明提供了一种废旧锂离子电池回收装置及方法。该装置包括放电装置、破碎装置、高温球磨装置、惰性气体供应装置和尾气处理装置，放电装置具有废旧锂离子电池进口和放电锂离子电池出口；破碎装置具有放电锂离子电池进口、破碎物料出口、第一惰性气体进口和第一尾气出口，放电锂离子电池进口与放电锂离子电池出口相连；高温球磨装置具有破碎物料进口、球磨物料出口、第二惰性气体进口和第二尾气出口，破碎物料进口与破碎物料出口相连；惰性气体供应装置分别与第一惰性气体进口和第二惰性气体进口相连；尾气处理装置分别与第一尾气出口和第二尾气出口相连。该装置能更有效处理废旧锂离子电池回收过程中电解液挥发分解产生的有毒气体。

低酸浸出电子废物中铜的工艺 889     

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本发明公开了一种低酸浸出电子废物中铜的工艺，包括：电子废弃物物理拆解‑破碎‑筛分‑硫酸铁浸出‑置换或萃取‑电积。该工艺在低酸条件下，使用硫酸铁作为浸出剂，在常温常压下浸出反应，对电子废物中金属铜具有非常好的浸出效果。可利用硫酸铁的水解反应产生的酸平衡电子废物的耗酸反应，可利用在酸性条件下硫酸铁具有的强氧化性使电子废物中微细粒铜得到氧化溶解，并通过置换或萃取‑电积回收铜。整个反应过程较为温和。此工艺具有流程短、铜浸出率高、酸耗低等特点，具有良好的经济效益和社会环保效益。

超临界流体回收废弃线路板中钯的工艺 767     

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本发明针废弃印刷线路板中贵金属钯分散存在、传统回收方法存在钯流失严重、贵金属与贱金属分离困难、回收过程产生大量废液的缺点，提供一种利用超临界水氧化-超临界二氧化碳萃取联合工艺回收废弃印刷线路板中钯的方法，属于环境保护与资源综合利用领域的固体废弃物处理新技术。该方法具有效率高、成本低、易于操作、环境友好的特点，其核心是利用超临界水氧化降解废弃印刷线路板中的高分子聚合物，实现钯的富集，然后利用贵金属钯易被软碱阴离子络合的特点，采用共溶剂与络合剂修饰过的超临界二氧化碳流体萃取贵金属富集体中钯，再通过还原回收金属钯，从而实现钯的高效清洁回收。

超细高纯铪粉及其制备方法和应用 926     

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本发明涉及一种超细高纯铪粉及其制备方法和应用，该超细高纯铪粉的粒度小于1μm，纯度高达99.99％以上，金属杂质总含量小于100ppm，氧含量小于0.2％。制备包括：a.将摩尔比为1∶1～1∶6的氧化铪粉末和还原剂粉末混合均匀，装入坩锅中；b.将坩锅放入反应罐中，盖好盖后抽真空、再充入氩气洗涤，加热还原，然后进行恒温保温还原；c.然后抽真空，之后再充入氩气，在氩气保护下冷却；d.洗涤：先采用酸洗，然后采用去离子水洗涤，将得到的产物进行筛分、烘干，即为超细高纯铪粉产品。本发明的方法生成的氧化物能够保护铪粉，防止爆炸，安全可控。

适于高SO2冶金烟气还原生产S的流化床反应器及工艺 794     

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本发明涉及开发一种适于高SO2冶金烟气还原生产S的流化床反应器及工艺，包括其技术方案是：该流化床反应器主要包括原料气混合器、预热器、气体分布器、主反应塔体、颗粒沉降段、旋风除尘器、催化剂连续定量设备及废旧催化剂采出口，其中所述的主反应塔体反应温度在300～1200℃之间。本发明还提供了一种生产硫磺的工艺流程，主要包括流化床、硫磺收集、冷凝除水及尾气处理，其中收集罐外部控温在100～140℃，喷入罐内，硫磺瞬间结晶沉积，出口位置增设过滤装置。本发明有效地解决了硫磺生产过程中的飞温现象，具有生产能力大、操作弹性大、SO2转化率高、硫磺收集简单而且纯度较高、催化剂循环简单便捷及能量利用率高等优点，具有优越的工业应用前景。

从废弃锂离子电池中直接再生高纯度碳酸锂的方法 1090     

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本发明公开了一种从废弃锂离子电池中直接再生高纯度碳酸锂的方法，包括以下步骤：(1)粉碎处理废弃锂离子电池拆解后得到含锂正极材料颗粒；(2)将步骤(1)得到的含锂正极材料颗粒、固态干冰和氧化锆磨球放于氧化锆球磨罐中进行机械化学反应；(3)用去离子水作为溶剂进行溶解，然后蒸发结晶得到高纯度的碳酸锂产品。根据本发明的方法适应于不同来源、不同类型的废弃锂离子电池。工艺简单，利用廉价、可再生、无腐蚀性的固态干冰为共磨试剂，避免酸、碱等腐蚀性试剂的使用，碳酸锂的回收率可以达到90wt％以上。整个工艺实现了闭环循环生产，因此具有可观的经济效益，具有潜在的工业化应用价值。

锂离子动力电池废弃正极极片的回收方法 999     

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本公开提供一种锂离子动力电池废弃正极极片的回收方法，包括如下步骤：S1，将锂离子动力电池废弃正极极片切割，得到切割后材料；S2，将切割后材料浸入剥离剂中进行剥离处理，然后在液面下进行筛分处理，分离出筛上物，得到液固混合物；S3，向步骤S2所得的液固混合物中加入浸出剂，进行第一次浸泡处理，得到第一混合体系；S4，向第一混合体系中加入浸出助剂，进行第二次浸泡处理，得到第二混合体系；S5、将第二混合体系过滤后，得到正极材料的金属盐溶液与浸出渣，分别回收。本公开能够通过简化的回收工艺实现废旧锂离子电池的正极极片或全组分回收，提供了一条流程短、回收率高的新工艺路线，且能适用于多种锂电池的回收。

粗锑无残极电解分离锑和金的方法 1192     

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一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法。处理步骤依次包括：(1)将粗锑、毛锑或贵锑合金按比例配入还原剂、铸锭碱渣；(2)将步骤(1)的混合料熔化后铸块/板；(3)将步骤(2)浇铸的锑阳极板/块装入阳极框；(4)将步骤(3)的加锑阳极框在盐酸‑氯化钠、氯化钙体系电解精炼，产出阴极锑和富贵金属阳极泥；(5)将步骤(4)产出的阴极锑剥板后按比例配入覆盖剂，熔化铸锭，产出国标2#锑。本发明产品锑综合回收率大于99％；电解阳极泥金、银捕集率>99.5％；具有锑金分离效果好、辅料消耗少、能耗低、电解体系锑溶解度大、电解质稳定性好、环境友好、产品产值高等优点。

强化废旧锂离子电池正极活性物质浸出的方法 835     

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本发明涉及一种强化废旧锂离子电池正极活性物质浸出的方法，所述方法为：利用浸出剂和还原剂对废旧锂离子电池正极活性物质进行浸出，所述浸出剂为酸，所述还原剂为氯盐或含氯溶液。本发明利用氯盐或含氯溶液作为还原剂对废旧锂离子电池正极活性物质进行回收，克服了现有还原剂处理过程中出现的各种问题，有价金属的浸出率全部在95％以上，且还原剂可循环再生，回收率达到98％以上，解决了氯气处理问题的同时回收了还原剂，所用还原剂可以由工业废盐、废水得到，是一种浸出指标高、环境友好、成本低的强化浸出新方法，适用于工业化应用。