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本发明提供一种C40混凝土的生产方法,包括:(1)按重量计,配制每立方米混凝土包括原料:水泥230～240Kg、粉煤灰95～105g、水160～170kg、砂830～840kg、青石935～955kg、矿粉120～130kg、复合减水剂8～10kg和混合纤维12～18kg；复合减水剂为:聚羧酸减水剂、脂肪族减水剂、增强剂、膨胀剂、防沉剂、消泡剂和水；混合纤维为氧化铝细粉、短碳纤维、聚乙烯长纤维和椰壳纤维的混合物；青石为破碎处理为一定粒径级配；(2)制备复合减水剂；(3)将粉煤灰、矿粉加入立式搅拌机中,搅拌；加入青石、砂、水泥,以90～105r/min搅拌；加入混合纤维,以230～260r/min搅拌,加入复合减水剂和水,先以130～150r/min搅拌,再以160～180r/min搅拌,得到C40混凝土；本发明的C40混凝土的生产方法所制得的C40自密实混凝土可同时兼顾良好的补偿收缩性能及和易性。
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本发明提供一种页岩储层游离气和吸附气含量计算方法，具体包括以下步骤：对页岩储层的新鲜岩心样本处理得到干燥岩心；粉碎干燥岩心，分别进行XRD实验得到矿物组成和进行甲烷吸附得到兰氏体积和兰氏压力；对矿物组成和兰氏体积采用灰色关联发得到校正兰氏体积；对兰氏压力采用温度校正得到校正兰氏压力；根据校正兰氏体积和校正兰氏压力，得到校正兰氏模型；根据校正兰氏模型得到吸附气含量；利用PVT模型和吸附气含量得到游离气含量；根据吸附气含量和游离气含量计算得到总含气量；对总含气量进行评价。本发明的有益效果是：建立的吸附气和游离气计算模型不仅适用于构造稳定区，还适用于构造活动较强区块的含气量评价。
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一种用于TFT‑LCD玻璃的低锂氧化铝制备方法，包括以下步骤：（1）挑选出锂含量不超过150ppm的氧化铝粉料；（2）除去氧化铝粉料中的铁；（3）得到的氧化铝粉料需要采用高铝质匣钵进行煅烧，对选用的高铝质匣钵进行脱锂；（4）向得到的氧化铝粉料中加入矿化剂并混合均匀，然后将其装入选用的高铝质匣钵中；（5）将盛装氧化铝粉料及矿化剂的高铝质匣钵送入隧道窑内进行煅烧；（6）分拣出高铝质匣钵内的氧化铝；（7）对得到的氧化铝进行破碎，并进行研磨均化处理；（8）对得到的氧化铝进行检测，挑选出锂含量不超过10ppm的氧化铝，并对其进行包装入库。本发明能够有效降低氧化铝中锂的含量、生产效率高、生产质量好。
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本发明公开了一种天然粉石英增白、整形、改性一体化的工艺技术，属于非金属矿物深加工技术领域。其工艺步骤是：粉石英原矿经预选——粗碎——粉磨分级——掺杂——煅烧——打散改性后得到高白超细活性“准球形”硅微粉产品。掺杂是由木炭（或精制煤）和氯化钠（或碳酸钠）组成，木炭（或精制煤）用量为粉料重量的1～3%，氯化钠（或碳酸钠）用量为粉料重量的0.5～2%，煅烧温度900～1300℃，时间1～6h。利用本工艺技术生产出的产品白度达92～98%，SiO2含量为99.0～99.9%，Fe2O3含量小于0.1%，细度达325～3000目，颗粒形态为准球形。本发明的高白高纯超细“准球形”硅微粉产品，可大量在电子电工材料、内外墙涂料、耐火材料、抛光材料、塑料、橡胶和粘胶剂等工业领域中使用。
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本发明公开了一种动力电池用冷却液及其制备方法和应用，该冷却液，按照重量份的原料包括：双(羟甲基)咪唑烷基脲1‑5份、纳米硫酸钡7‑15份、丙二醇33‑41份、石墨尾矿5‑12份、邻硝基苯酚钠11‑19份、氯铂酸3‑7份、水45‑55份。将石墨尾矿粉碎、与氯铂酸溶液混合加热搅拌，过滤去除滤液，取沉淀物，再经洗涤、干燥、煅烧得到混合物B；将混合物B与双(羟甲基)咪唑烷基脲、纳米硫酸钡、丙二醇、邻硝基苯酚钠、水混合搅拌，在密封条件中、55‑60℃的温度下超声处理，静置再在5‑10℃的温度下超声处理即得。本发明的冷却液用于动力电池冷却，效果显著优于现有技术，可加快动力电池模组的热量释放。
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本发明公开了一种多功能负离子聚丙烯母粒，包括以下重量比的组分：火成岩30‑50份、六环石50‑70份、足球烯0.01‑0.1份、石墨烯0.001‑0.01份、载体树脂20‑30份、功能性助剂0.1‑0.3份、钛酸酯与铝酸酯任意一种5‑10份、分散剂5‑15份。在功能性材料中选用具有自发极性能够自然条件下会释放负氧离子和远红外线的火成岩矿石和六环石矿石并经过粉碎/湿法研磨成纳米粉体，可产生宏观量子隧道效应、小尺寸效应、表面效应等；并且通过钛酸酯与火成岩粉体、六环石粉体混合反应后改善了其表面的疏水性，提高其在载体树脂中的分散稳定性和释放负离子和远红外线功能。
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本发明公开一种改性温敏性NIPAM膨润土，NIPAM分子牢牢地吸附在蒙脱石矿物上，插入膨润土矿物层间或吸附在或颗粒表面，赋予膨润土颗粒对温度的响应。其制备方法包括膨润土预水化，然后加入N‑异丙基丙烯酰胺(NIPAM)晶体或低分子量聚N‑异丙基丙烯酰胺，恒温磁力搅拌，使NIPAM与水化黏土充分作用，得到混合液，去除未吸附在膨润土表面的NIPAM分子，干燥粉碎制得改性温敏性NIPAM膨润土。本发明还公开一种温度响应型钻井液，包括改性温敏性NIPAM膨润土、Lv‑PAC、CMC、CaCO3和水。本发明的改性温敏性NIPAM膨润土可以增强地层条件下泥饼的封堵性，降低钻井液滤失量，提高钻井液流变的高温稳定性。温度响应型钻井液具有温度响应性，具备一定的自修复能力，高温条件下，具备较好的稳定性。
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本发明公开了一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥及生产方法，包括以下质量百分比的原料：熟料50％、脱硫石膏7％、石灰石7％、矿渣6％、粉煤灰30％、助磨剂0.8％，生产步骤：将熟料、脱硫石膏、石灰石、矿渣以及粉煤灰进行破碎，并进行预均化，粉磨后采用传统方法制备成生料；将上述步骤的生料通过旋风预热器进行预热和部分分解；进入水泥回转窑进行熟料的烧成，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发送一系列的固相反应；将水泥熟料连同助磨剂加入球磨机，利用球磨机将水泥熟料细磨至适宜的粒度。本发明的道路基层用缓凝硅酸盐水泥保证水泥的抗冻性、抗裂、抗渗、抗冲耐磨、抗冲蚀等多项使用功能特性要求，资源综合利用，社会效益明显。
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本发明涉及一种土壤修复钝化剂的制备方法，涉及土壤调节材料领域。包括以下步骤：S1：获取中药的药渣；S2：在缺氧条件下热解所述药渣并碾碎得到生物碳粉；S3：将所述生物碳粉与FeCl3结合得到铁性药渣生物碳；S4：获取黏土矿物，将所述黏土矿物与所述铁性药渣生物碳混合得到钝化剂。本方案解决了如何提高对重金属污染土壤的修复效果的技术问题，适用于重金属污染的土壤修复。
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本发明涉及有机固体废物处理与资源化技术领域，具体涉及含一种氟离子溶液除氟方法；包括如下步骤：S1、除氯漂洗：取高氟次氧化锌粉测定其含氯是否超标，若含氯超标，先进行碱洗步骤除氯至达到工艺要求；若含氯不超标，则直接取高氟次氧化锌粉备用；S2、高氟原料浸出：在含氯合格的高氟次氧化锌粉中在入电解液，控制温度反应2h，固液分离得中性渣和高氟中浸液；S3、粉碎：将高硅氧化锌矿磨细至120目；S4、除氟：取步骤S2中的高氟中浸液加硫酸至50g/L，并且进行加温，慢慢加入120目的高硅氧化锌矿至pH2.0搅拌1.5h,保持pH2.0不变；加入沉硅剂搅拌30分钟，并且加入步骤S1中分离得到的除氯合格的高氟次氧化锌粉和至pH5.0～5.2，固液分离即得除氟后液和除氟渣。
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本发明提供一种用给水厂铁铝泥制备规整化微电解填料的方法，属于资源利用技术领域。该方法首先将铁铝泥干燥，然后粉碎、造球，球团干燥后在900～1300℃隔绝氧气条件下焙烧，获得微电解填料。本工艺充分利用铁铝泥中铁矿物和有机质分别作为铁源和碳源，在焙烧过程中有机质热解、碳化、活化成为活性炭，铁矿物被有机质热解产生的还原性气体还原、碳化成奥氏体。活性炭和奥氏体分别构成微电解填料的阴极和阳极。该方法实现了“以废治废”，具有原料来源广泛、流程短、成本低、产品附加值高的优点。将本发明提供的微电解填料应用于工业废水处理，不仅可以降低废水的COD值和色度，还可去除Cu2+、Cr6+、Ni2+离子，运行效果稳定。
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本发明公开了一种芦苇防火板，主要原料包括芦苇、稻壳、水泥、低温稻壳灰和矿化剂：其按以下步骤加工：①将芦苇粉碎成3‑5厘米的长条状；②按芦苇38‑42％、稻壳7‑9％、水泥23‑27％、低温稻壳灰4‑6％、矿化剂2％和水18‑22％的比例放入搅拌机中搅拌均匀；③把模具固定在定制的平台上，模具下面铺上细竹席；④把搅拌好的浆料倒入模具，铺平，用震动器轻微震动3分钟；⑤在室内通风处自然荫干48小时；⑥最后脱模，打包后入库。本发明的有益效果是以芦苇和稻壳等植物材料为主加工的芦苇防火板，其质量好、强度高、韧性好、使用方便、耐火阻燃、耐久性好，其生产成本低且绿色环保，可以在建筑领域广泛推广使用。
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本发明公开了一种钧瓷满天星釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石30‑50份、硅灰石10‑16份、方解石12‑20份、石英5‑7份、铜矿石2‑6份、苏州土1‑2份、铁矿石1‑3份、锡块3‑5份、烧滑石1‑3份。所述的满天星釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到53‑55%，湿磨2‑4小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉2‑3次；（3）烧成，烧成温度为1240‑1280℃。本发明原料中使用硅灰石，硅灰石针状晶体杂乱无章的排列形成交织结构，被部分熔融产生的熔体所固结，可以大大增强烧结体的结构稳定性和机械强度。
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本发明公开了一种致密稳定型陶瓷色料的制备方法，属于陶瓷色料技术领域。本发明首先以硅藻土、锆石作为原料，粉碎过筛得到过筛粉末，硅藻土具有多孔结构，化学性质稳定，密度低、具有较大的比表面积，可以填充陶瓷色料中由于溶剂挥发而产生的空隙，使得陶瓷色料的微观结构更致密；本发明从玉米秸秆中提取木质素，木质素的加入可以增加陶瓷色料的强度、防止陶瓷色料的龟裂，将备用过筛粉末与上述木质素混合，使得木质素吸附于无机矿物的空隙结构内部，这些活性基团可以与陶瓷基底表面的活性基团产生氢键吸附力，将粘附木质素的无机矿物与铜氨纤维混合后煅烧研磨，即得致密稳定型陶瓷色料，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种耐划伤的折光芳香族聚碳酸酯复合墙纸，包括表面涂层、中间折光芳香族聚碳酸酯层和底层原纸，所述中间折光芳香族聚碳酸酯层是由折光颗粒和芳香族聚碳酸酯混合热固成型而成，所述折光颗粒为矿物质颗粒或矿物质碎片；所述表面涂层为UV固化的混合涂料，该混合涂料由丙烯酸酯、耐划伤助剂、光固化剂、稀释剂、填充剂和助剂构成。提供了一种装饰性极强的复合墙纸，不仅具有更好的柔韧性、硬度和尺寸稳定性，而且能够起到柔和光线的装饰效果。
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本发明涉及催化裂化催化剂用高岭土技术领域，具体涉及一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，它包括以下步骤：步骤一，分散高岭土原矿；步骤二，分级；步骤三，沉降；步骤四，压滤脱水；还可包括：步骤五，干燥；步骤六，粉碎；在步骤三和步骤四之间，还可包括步骤A，漂白。该低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，不但能够控制石英的含量在3.6%以下，而且能够控制石英的含量在1.5%以下。本发明之所以能够降低所生产的低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的石英含量，这是步骤一的分散高岭土原矿、步骤二的分级和步骤三的沉降所协同作用的结果。
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本发明公开了一种含伊蒙粘土的纳米抗菌内墙涂料及其制备方法，属于层状硅酸盐粘土矿物领域。所述纳米抗菌内墙涂料由伊蒙粘土纳米浆料和水性内墙乳胶漆组成，其中，伊蒙粘土纳米料浆的含量占纳米抗菌内墙涂料总质量的10～20wt％。所述涂料制备方法如下：(1)将天然的伊蒙粘土矿物破碎后加水制得料浆；(2)调节料浆的pH值后分散；(3)将料浆进行筛分、除铁、漂白；(4)采用高能量密度搅拌磨对漂白后的料浆进行研磨，得到纳米料浆；(5)将纳米料浆与水性内墙乳胶漆混合，充分搅拌均匀，即得到所述含伊蒙粘土的纳米抗菌内墙涂料。所述纳米抗菌内墙涂料具有优异的抗霉抗菌效果，且能显著降低涂料中的甲醛、甲苯、二甲苯等有毒有害物质。
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一种生土材料的制备方法，按以下步骤：（1）按质量比将87%～90%的钢铁厂矿渣和13%~10%无机添加剂混合均匀，即为改性掺合料；（2）将破碎后的原土与步骤（1）的改性掺合料按质量比为3：1~5.6：1的比例混合，混合物的含水率控制在15%~20%，用挤出机挤出成砖坯或按使用要求夯实；（3）在常温、相对湿度为55-65%条件下养护10~15天。本发明以原土或页岩与钢铁厂矿渣为主要原料，通过自然养护制备强度高、耐水性好的生态生土材料，可以高效利用废弃资源，其抗压强度≥7MPa，软化系数≥0.70。制备的新型生土材料具有节能、降耗、生产成本低、环境协调性好等优点。
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本发明揭示了一种低介电常数硅微粉的制备方法，其通过将长石族的矿物磨损后酸浸处理，提取出矿物中的其他可溶于酸的元素如铝、钾、钠等元素后，将留下的硅质残渣经过洗涤、烘干、煅烧处理，并将煅烧后的二氧化硅进行分级以去除小颗粒粉体，接着进行粉碎分级处理以去除大颗粒的粉体后，得新的连续可调的粉体，新粉体特别适用于作为芯片封装的和覆铜箔板的硅微粉填料，这种粉体具有低密度、低硬度、无尖角及低介电常数的特点。
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本发明公开了一种高纯度绢云母的制备工艺，包括以下步骤：S1，粗破：人工选取优质的绢云母矿石，进行粗破后，将破碎后的绢云母矿石进行细磨，得到颗粒物A；S2，浮选脱硫：选用机械搅拌式浮选机，将颗粒物A放入进去进行搅拌浮选，持续2?4h，在搅拌的过程中添加pH值调整剂，使其pH值在5?7之间，浮选后得到初级物料B；S3，扫选：将初级物料B放入水力旋流器中进行分级，并重复分级2?6次，得到精品物料C；S4，浓缩：将精品物料C放入深锥浓密机中进行脱水，持续2?3h，再将脱水后的精品物料C放入铸塑板框压滤机中，对精品物料C进行压滤，得到精品物料D。本发明制备方法简单，操作连贯，制备出来的绢云母纯度高，光泽度高，分散性好。
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本发明陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线，该生产线包含砂石喂料机组、立磨粗加工设备、连续球磨机组、坭化浆设备、除铁浆池、球磨机及喷雾干燥塔。砂石按配比要求通过砂石喂料机组输送至立磨粗加工设备，粗破碎至细度达1mm以下之后用连续球磨机组进行连续阶梯式球磨，球磨后0.1mm以下的浆料输送至除铁浆池中进行除铁增白；各类原矿坭也按配比要求通过喂料机组输送至坭化浆设备除去原矿坭中的砂和杂质后与预处理后的砂石浆料在大浆池中混合搅拌，最后混合浆料输送至球磨机中球磨至0.05mm后用喷雾干燥塔喷雾干燥。本发明给出一种球磨效率高，能耗低，粉料成分稳定，白度高，成本低的陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线。
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本发明涉及一种焦炉上升管根部密封方法，包括如下步骤：1)以精矿粉、水玻璃和粘土火泥为原料配制下层混合泥料；2)以粘土火泥、精矿粉、粘土砖碎块(粒径≤3mm)、水玻璃和磷酸为原料配制上层涂抹料；3)在焦炉炉体热膨胀结束后施工，将上升管根部缝隙清理干净；4)下层混合料施工；5)上层涂抹料施工。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)所用密封材料与上升管和耐火砖之间都具有良好的结合性，从而保证了密封效果；2)强度高，防开裂性能好，维护周期长，保证生产生产，降低劳动强度；3)表面强度高，可减少因外力造成的损坏；4)从根本上杜绝上升管根部泄露问题，提高焦炉温控的准确性，改善作业环境。
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本发明公开了一种粒状混凝土脱模剂，包括下述质量份数的原料：动物油和矿物油75?85%、乳化剂1?5%、成膜助剂1?5%、添加剂1?5%、吸湿剂1?5%和抗氧化剂1?3%。其制备方法为：将动物油和矿物油加入预处理锅中，升温到120℃左右，保温20分钟，然后加入添加剂进行预处理，处理过的混合油倒入反应釜中，不断搅拌。在80℃下反应50分钟，然后降至60℃，加入乳化剂和抗氧化剂进行，待变稠时将物料转移到造粒机造粒，待物料降至室温，颗粒状基本形成，再加入成膜助剂，搅拌10分钟即可出料，然后进行粉碎处理。本发明的粒状脱模剂使用方便, 脱模效果好, 价格低廉, 且质量稳定, 尤其适合大批量的生产与应用。
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本发明公开一种回收废电路板中铜的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将废电路板破碎成粉末状，将粉末、氨水溶液、氯化铵溶液和水充分混合，得矿浆，在矿浆中通入空气，在搅拌条件下进行超声波强化浸出；在强化浸出过程中周期性的加入双氧水，以此浸出废电路板中的铜；在浸出1h后，废电路板中铜的浸出率达98%以上。本发明实现了废电路板有效成分的资源化利用，同时是一种具有环境友好，反应温和，工艺流程缩短，能够降低生产成本并且金属铜回收率高，适应于废弃电路板中有价金属的回收利用。
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本发明涉及一种原位反应制备方镁石-碳化硅-碳复合粉体的方法。其技术方案是：先将40~80wt%的菱镁矿粉、5~25wt%的单质硅粉、10~30wt%的石墨和1~10wt%的酚醛树脂搅拌混合，压制成型，自然干燥24小时；再于110~300℃条件下热处理8~24小时，然后在1000~1700℃条件下于还原气氛中保温1~12小时，自然冷却，最后破碎成粒度小于100um的粉体。本发明制备工艺简单，采用的菱镁矿原料存储丰富；所制备的方镁石-碳化硅-碳复合粉体具有优良的抗熔体侵蚀、渗透性能和抗热震性能，能提升高温材料的服役性能，使用寿命长。
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一种分级脱泥有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺。其步骤是：原煤经预先筛分、预排矸、破碎后湿法分级一次脱泥，其筛下物经浓缩后二次脱泥，二次脱泥的筛上物和一次脱泥的筛上物一起给入有压三产品旋流器，经分选后得到的三种产物，分别脱介、脱水后得到最终的精煤、中煤、矸石三种产品。三种产品脱介时得到部分合格的悬浮液和稀悬浮液，稀悬浮液经磁选机回收后得到磁选精矿，与合格悬浮液直接给入煤介混料筒；其稀悬浮液的磁选尾矿和预先脱泥、浓缩分级设备溢流、二次脱泥筛的筛下混合物一起进入煤泥回收处理系统。本工艺分选效率高、产品结构灵活，生产运行成本低，易于实现厂房布置单系统大型化、模块化、集成智能化。
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本发明涉及氧化铁红制造技术,解决免污染、高纯净、降成本问题。将破碎成细度为120目的铁矿石精矿粉送至反应釜内,加上盐酸2吨、硝酸0.2吨、硼酸0.1吨,让其在反应釜内反应,经4小时。将上述反应釜内的溶液抽至带搅拌器的中和罐,启动搅拌器,缓慢地加入氨水和氢氧化钠溶液,同时通过(热)蒸汽,冷却后,用泵打出中和罐;对抽出的混浊液进行挤压过滤;把过滤留下的固体物质,放入干燥机中,而后装入焙烧盘,焙烧成品即为氧化铁红,可用于颜料等。
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本发明公开了一种凹凸棒河底淤泥保温板的生产方法，其技术方案的要点是，将凹凸棒河底淤泥保温板的配料经过搅拌，压制成不同形状的凹凸棒河底淤泥保温板半成品，输送到隧道窑烧结成凹凸棒河底淤泥保温板的成品。凹凸棒河底淤泥保温板的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、河底淤泥、火山碎屑岩混合物、粉煤灰、膨润土尾矿粉和秸秆粉组成。凹凸棒河底淤泥保温板具有平整度好、保温节能、隔音隔热、防火阻燃和降低房屋建筑荷载的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，提高经济效益，凹凸棒河底淤泥保温板适用于各种建筑的墙体施工。
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一种高导热超微孔炭砖及其制造方法属于炭素耐火材料制造技术领域。将不同粒级的高温处理的无烟煤、人造石墨碎、二种非炭质添加剂配成干料；再加入粘结剂中温煤沥青进行混捏制得糊料之后，进行成型、焙烧、加工而成。本发明使用创新的原料组成与添加剂的工艺配方、合理的焙烧制度和利用先进的加工设备，生产出既具有高导热性能，又具有超微孔性能的大型炼铁高炉、大型矿热炉用耐火内衬炭砖，满足大型炼铁高炉、大型矿热炉长寿命的需要。
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