1283
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本发明属于铜冶炼生产技术领域,具体涉及一种含铜物料的闪速冶炼方法;包括如下步骤:(1)含铜物料经脱水和破碎处理后和铜精矿以0.5%~2%的质量比例混合,然后干燥至混合物料的含水率≤0.3%;(2)将混合物料投入闪速熔炼炉中进行闪速熔池熔炼,获得冰铜;所述含铜物料选自硫化滤饼、黑铜泥、白烟尘、渣包壳、锢铍中的一种或多种组合物;本发明通过将含铜物料与铜精矿混合熔炼,即可实现含铜物料中有价金属的回收,本发明提供的方法简单,处理成本低,有利于资源的回收利用。
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本发明涉及煤矿巷道支护技术,具体为一种孤岛煤柱斜井开拓支护工艺,包括如下步骤:(1)、巷道采用光面爆破,按设计断面尺寸施工;(2)、爆破后挑顶刷帮,顶板、巷帮注马丽散,马丽散注射眼间排距为1.5m×1.5m,眼深为2.5m;采用初喷作临时支护;过断层或顶板破碎带时,初喷后还必须使用吊环式前探梁作临时支护;初喷迎头30mm初凝20min后打锚杆挂金属网复喷,盖网距迎头20-30m安装锚索桁架,拖后迎头50m按设计厚度喷浆成形,喷浆后不露网;当达到斜井起坡点,开始巷帮打设护帮支护,注射马丽散滞后护帮支护10m范围。本发明方法设计合理,为矿井高应力孤岛煤柱大断面巷道掘进支护方面积累了成功经验。
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本发明公开了一种梯度围护结构耐热高强混凝土,它从内到外由内层高强耐热混凝土和外层高耐热混凝土构成,所述内层高强耐热混凝土以硅酸盐基水泥、粉煤灰、矿粉、河砂、玄武岩级配碎石、增韧纤维、聚羧酸减水剂、内养护轻集料和水为原料,外层高耐热混凝土以铝基水泥、铝砂、铝石、中空纤维、聚羧酸减水剂、内养护轻集料和水为原料。本发明通过设计梯度维护结构,在高温环境中外层高耐热混凝土中生成的铝酸一钙、铝酸二钙会在高温中转化为非水化氧化铝陶瓷相,与铝石、铝砂等粘结牢固,显著增加其耐高温性能;在内层高强耐热混凝土中使用大掺量的粉煤灰和矿粉,保障其耐久性,可有效解决现有普通硅酸盐耐热混凝土在高温环境中强度损失快等不足。
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本发明公开一种水葫芦经诱导培育获得紫根水葫芦的方法及其应用,在水葫芦开始萌芽后,将野生水葫芦集中至封闭水域,将诱导剂加水稀释后对野生水葫芦的叶面进行喷施一次,经数天后即得到紫根水葫芦。本发明的诱导剂是红景天、打不死、白花蛇舌草、大青叶、黄芪、连翘等多味中草药,经发酵后,再粉碎添加多种矿质元素螯合配制而成。本发明能在30~40天内即可将普通水葫芦改良为紫根水葫芦,且无需将普通水葫芦打捞或移栽,在水中即可简单完成改良,操作简单,改良面积大,所喷施的诱导剂为常规中药材配合矿物质元素,对水体和植物均无任何污染。所得紫根水葫芦具有强吸附、消除蓝藻的作用,吸附、降解水体中悬浮物质及其所含污染物质的作用。
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本发明公开了一种清热泥鳅人造米,由以下重量份原料构成:粳米125‑130、糙米25‑35、糯米粉38‑42、核桃仁粉7‑8、红枣3‑4、泥鳅5‑6、莲藕6‑7、燕麦12‑15、败酱草1‑1.5、松节0.9‑1.3、葛根1.5‑2,复合矿物质、淀粉、食盐和水适量。本发明的人造米具有两层包膜,在浸泡蒸煮时不容易变形破碎,更好的保持米粒的外形;燕麦经炒熟后具有焦香气味,使其成品口感更好,更具有嚼劲;添加的泥鳅、莲藕等原料使成品的营养成分更全面,复合矿物质的添加满足了人体对于微量元素的需求;添加多种中草药使其具有保健功效,如败酱草能清热解毒等。
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本发明公开了一种保水有机肥的制造方法,其中,包括如下步骤:A、备料:阳离子交换树脂,沙棘,毛苕子,鸡粪,磷矿粉,光合菌,硫酸铵,发酵菌;B、将沙棘,毛苕子粉碎后与磷矿粉混合,然后与鸡粪搅拌均匀,搅拌的过程中加入发酵菌,堆肥30?50cm高度,然后用塑料膜封盖,发酵10?12天;C、将B步骤所得发酵物中掺入阳离子交换树脂后,在加入光合菌和硫酸铵,掺水至含水量为63?65%, 用挤出机制备成为棒状,干燥后得到肥料棒,肥料棒的长度为5?8cm。本发明制造方法简单,制得的产品配比简单,使用方便,降低土壤的含盐量,增强土壤中微生物和酶的活性,促进植物根系生长。本发明使用阳离子交换树脂中和土地中的阳离子,同时使用光合菌保持土壤团粒结构,使用硫酸铵保水,达到了改善盐碱地的效果。
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本发明属一种女士营养强化调味品生产新工艺,利用先进的生产工艺在传统调味品中添加剂多种维生素、碳酸钙、矿物质等营养强化剂,以均衡人体营养。具体生产工艺为:1、植物原料筛选-清洗-粉碎-配料-萃取-过滤-浓缩-干燥-植物部分配比成品料。2、在30万级洁净车间内进行营养强化剂原料检验-配料-加入植物部分配比成品料-混合-低温干燥-杀菌-检验-包装。利用特选设备结合先进、科学、合理的生产工艺生产的女士营养强化调味品可以补充人体必需的维生素和矿物质,并能使质量得到了保证,使产品性能更好、合格率更高,且有效期长。
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本发明涉及一种高强度预应力混凝土管桩,包括水泥、矿渣、铁尾矿、粉煤灰、碳化硅、石灰、碳酸钠、碎石、酒石酸、早强剂和减水剂。本发明中,按计量称取组分,各组分加水后搅拌均匀,浇铸至模具中,离心成型,然后再常压条件下蒸汽养护后得到成品。各组分相互配合,共同作用,成品的强度大于100兆帕,而且成本适中,生产工艺简便,不用高压蒸养,节约了能源,降低总生产成本。
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一种氟铝酸盐水泥及其制备方法,涉及建筑材料领域,包括以下质量百分比的各个组分:(1)氟铝酸盐水泥熟料60.0%-75.0%;(2)氟铁矿渣5.0%-20.0%;(3)金刚砂5.0%-10.0%;(4)抛光砖废渣5.0%-20.0%;(5)缓凝剂2.0%-5.0%;(6)石膏2.5%-5.0%。该氟铝酸盐水泥的制备方法,包括:(1)备料;(2)粉碎;(3)粉磨。本发明提供的氟铝酸盐水泥具有凝结速率快、早强高强的特点,而且性能稳定,质量均一,同时有效利用了多种矿渣和废弃物,提供了一种资源再利用的新方式,是一种较为理想的水泥材料。
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本发明公开了一种废塑料与石煤混合焙烧提高钒浸出率的方法。其技术方案是:将破碎后的含钒石煤研磨至粒径小于74μm占70wt%以上,得到含钒石煤矿粉。按所述含钒石煤矿粉∶废塑料粉料的质量比为1∶(0.3~0.6)配料,混匀,得到混合料。将所述混合料置入气氛炉中,气氛炉的出口管道与装有氢氧化钙溶液的尾气瓶相通,在650~800℃条件下焙烧40~80min,得到焙砂;再打开进口管道通入空气或氧气30~80min,将生成的油类和碳质燃烧脱除;冷却,取出焙砂。将所述焙砂放入搅拌浸出槽中,按固液比为1∶(1.5~3)Kg/L,向搅拌浸出槽中加入体积浓度为8~20%的硫酸,在90~98℃浸出3~6h,固液分离,得到含钒浸出液。本发明具有成本低、能减少环境污染、浸出率高和废塑料资源化利用的特点。
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本发明提供一种改性活化分子筛除味喷剂溶液及其制备方法,属于清洁剂的制备方法领域,其溶液包括溶质和溶剂,是将溶质和溶剂充分搅拌而成,其溶质的制备方法如下:1)选料:多孔型硅酸盐矿石,2)粉碎,3)筛选:16-20目粒径;4)改性:采用改性药剂进行浸泡,时间为10-20小时,5)活化:放入专用设备中分阶段加温并保温:即先从室温升温至100℃并保温2小时,在2小时后逐步升温至420℃并保温4-6小时;6)精磨:精磨至≥450目;溶剂的制备方法如下:1)RO逆渗透水处理;2)EDI水处理;3)变频活化水处理;4)远红外活化滤器水处理。本发明采用纯天然矿石及天然植物,应用德国纳米活化分子筛技术,氧化物催化剂高效去除甲醛、甲苯、二甲苯、二氧化硫、苯、氨、TVOC等有害气体,对人畜无毒害无污染,对车品家具皮塑无损伤,可广泛用于车内及车装,室内及家装,家居行业去除有毒气味,畜禽动物宠物养殖除臭,鞋臭除味,去除率≥99.9%,适宜温度:5-60℃。
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本发明涉及一种提高钪品位的富集方法。将含钪物料破碎、磨细至粒度小于0.074mm;调整矿浆的质量浓度为;依次加入硫酸、氢氧化钠和硫酸钠;控制浸出温度、压力和直接搅拌浸出时间;将浸出后的矿浆经固液分离,过滤后得到富集钪物料420—450g/t。本发明是提取钪的前期富集,现有提取钪的工艺基本不做前期富集,是一套工艺下来,这就必然存在设备和工艺复杂,提取流程长,分选试剂用量多,用水量大,废水排出多,提取成本高的问题。本发明虽然工艺简单,系统紧凑,但解决了现有提取钪厂房占地面积大、工艺复杂、分选试剂用量多、用水量大、废水排出多等问题。富集提高钪品位达1.10-3.82倍,极大地降低了生产成本低。
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本发明的一种新型人造铸造砂及其制备方法主要涉及铸造砂的制造工艺方法及其应用,其在制造工艺方面:是以铝矾土矿石为原料制得:在电弧炉中加入含Al2O345-90%铝矾土矿石原料,利用电弧放电产生高温。将铝矾土原料溶化成液体,在液体流出炉子时,对其施以70-85m/s的空气压(压力3.0-8.0kg/cm2),利用强风将液体原料破碎冷却后,得到形状为球形或接近球形的,表面光滑的砂粒,经筛分即锝一种新型人造铸造砂,其特点:环保、耐高温、高强度、热膨胀率底,回用性能好,生产成本底,其在应用方面:适用于呋喃树脂、酚醛树脂、酚醛尿烷树脂、水玻璃、膨润土等造型方法,适用于消失模铸造,熔模铸造,V法铸造等特种铸造。
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本发明公开了一种低磨耗值煅烧高岭土的制备方法,其将煤系高岭岩或高岭土经筛选、洗矿、粉碎、磨粉、湿磨、干燥成生料,生料经解聚打散后煅烧成熟料,最后将熟料解聚打散得到成品;所述煤系高岭岩或高岭土为与石炭-二叠纪煤伴生的煤系高岭岩或高岭土,硅铝摩尔比:SiO2/Al2O3=1.9~2.1;所述湿磨泥浆固含量42~50%,泥浆粒度(-2μ, %)≥93%,D50=0.3~0.8?m;所述生料经解聚打散后的粒度为:(-2μ, %)≥91.5%,D50=0.4~0.9?m。本方法通过科学原矿配比、优化生料湿磨工艺、控制生料打散粒度分布,从而有效地控制生料磨耗值,从而得到低Einlehner磨耗值的煅烧高岭土。本方法过程中无需添加药剂,便于操作,成本低,不会影响产品白度和遮盖力等性能,得到的产品易于在溶液中分散。
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本发明以废陶瓷、钾长石粉、锰矿粉和铝矾土粉为原料制备了一种废陶瓷制石油压裂支撑剂,本发明以成本低的废陶瓷为原料,在制备过程中,废陶瓷中的Al2O3生成莫来石,原料中富余的SiO2转化为磷石英等低视密矿物,降低了产品的视密度。结果表明,本发明所提供的废陶瓷制石油压裂支撑剂的体积密度≤1.60g/cm3,视密度≤2.70g/cm3,在86MPa的闭合压力下,破碎率≤8%。
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一种新型刨花板材及其生产方法,属于一种建材和装饰板材领域。该板材由废弃木料、木材加工时的锯末和刨花,粉碎成不同粗、细的木粉和由氧化镁、氯化镁的矿物粉制成的粘胶剂经搅拌均匀后,在压板机下一次冷压成型,其中板材的两个表面为0.1~0.3mm厚60~100目细木粉和粘胶剂均匀混合的表面层,中间为1~30mm长、0.5~3mm宽的粗木粉与粘胶剂均匀混合的高强层,在表面层与高强层之间设有由天然竹藤纤维或化学玻璃或塑料纤维组成的增强层。该板材的原料为木材、竹、藤和属于矿物质的氧化镁、氯化镁,没有其他添加剂,不含苯或甲醛等有毒物质,不散发苯、甲醛等对人体有害的气体,不着火,不怕潮,是一种同时具备防火、防潮、无毒的环保型板材,适用于建筑、家俱、装饰等各行业。
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本发明属一种中老年营养强化调味品生产新工艺,利用先进的生产工艺在传统调味品中添加剂多种维生素、碳酸钙、矿物质等营养强化剂,以均衡人体营养。具体生产工艺为:1、植物原料筛选清洗粉碎配料萃取过滤浓缩干燥植物部分配比成品料。2、在30万级洁净车间内进行营养强化剂原料检验配料加入植物部分配比成品料混合低温干燥杀菌检验包装。利用特选设备结合先进、科学、合理的生产工艺生产的中老年营养强化型调味品可以补充人体必需的维生素和矿物质,并能使质量得到了保证,使产品性能更好、合格率更高,且有效期长。
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一种功能型内墙瓷砖,本发明产品其特征是它由天然非金属矿物蛋白石轻质页岩制成,经过超细粉碎、复合、造粒、成型,最终经过高温烧结制成的功能型内墙瓷砖;本发明产品使用了含有大量纳米级微孔结构的天然非金属矿石蛋白石轻质页岩为基本原料,原料本身具备吸附性强,吸水率74.4%,原料还可以持久释放负离子,对居室环境起到自然调湿、净化室内空气、消除异味异臭、防止生霉结露、防止病菌害虫、防止家中贵重物品褪色劣化、防火阻燃功能;该产品给人体健康和人们的居住环境带来一系列好处,是现有同类产品的升级和换代产品。
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本发明提供一种提高转底炉直接还原铁品质的方法。它将转底炉直接 还原的铁破碎、细磨成2mm的细粉,在磁场强度为110~160kA/m的条件下, 进行磁选,选出铁粉及脉石;经过滤、干燥后,压制成密度大于4t/m3的直 接还原铁产品,即可直接入炉炼钢。不但可以除去转底炉直接还原铁中夹 杂的残碳和灰分,还可以脱除大部分煤粉带入的S和铁矿石中的脉石,显 著提高直接还原铁的质量,直接就可在电炉和转炉中炼钢,有效降低生产 成本,经实验验证,磨矿精选过程中直接还原铁基本不会发生二次氧化, 金属铁的回收率普遍高于95%,最高可达99%,金属损失较少。
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本发明涉及一种在熔融状态下直接利用煤粉还原铁矿石生产铁水的方法,属于能源与冶金技术领域。本发明的工艺步骤为:将炉料铁矿石、白云石、石灰和还原煤破碎,按比例混合均匀,从炉顶给料口加入到熔融还原炉内,喷枪的中心氮管插入到熔池的渣层中,喷出氮气对渣层进行搅动,而喷枪的氧气夹套则高于熔渣,待反应一个周期后,将冶炼出的高温铁水和炉渣分别由出铁口和出渣口放出。本发明的方法原料不需要预先处理,省去了炼焦工序,且减少了环境污染;各种级别的煤均能作为燃料,炉内的氧化性气氛很强,对脱磷非常有利;建设投资成本低,可短时间回收投资成本。
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本发明提供了一种酸洗废液再利用的处理方法,该处理方法包括如下步骤:物理吸附酸洗废液得到第一固液混合物质,第一固液混合物质包括铁、铬和镍元素;加入碱性溶液至第一固液混合物质中和反应后得到第二固液混合物质;加入石灰粉至第二固液混合物质得到第三固液混合物质;过滤并干燥第三固液混合物质得到初级固体,混合初级固体与氧化皮和/或铁矿粉,粉碎混合得到铁铬镍矿粉。本发明提供的酸洗废液再利用的处理方法不仅大幅度降低“酸泥”的排放,还将铬元素、镍元素二种重金属由危废转变为高价值的产品,进而实现危废的可循环利用,使不锈钢制造行业得到良性循环。
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本发明公开了二氧化钛及光催化自清洁陶瓷的生产方法,包括以下步骤:(1)、采用高磷钛矿进行酸解反应制备TiOSO4溶液;(2)、使用蒸馏水调节TiOSO4溶液,控制TiOSO4溶液的浓度进行水解反应制备水合二氧化钛前驱物,所述水合二氧化钛前驱物中磷含量控制在0.2%‑0.3%;(3)、一洗;(4)、二洗;(5)、打浆;(6)、向打浆后的浆料中加入SiO2,搅拌均匀后,过滤成滤饼;(7)、将滤饼干燥,粉碎。本发明的有益效果是选用磷含量高的矿源作为原材料,提高最最终成品中的磷含量,提高产品的金红石转化温度,降低瓷经过高温(>1000℃)烧制后二氧化钛金红石的转化率,使其抗菌活性会降低的影响降至最低。
本公开提供了一种用于加速器质谱仪测量10Be和26Al样品的制备方法,包括:对含有石英的岩石依次进行粉碎、过筛、吸附磁性矿物和磁选仪分选,得到样品颗粒,去除样品颗粒中的碳酸盐,使用混合酸溶蚀样品颗粒后进行超声处理,得到石英样品;向石英样品中加入Be载体和Al载体,使用优级纯HF于加热板加热完全溶解石英样品以得到样品溶液,并蒸干样品溶液;去除Fe、Ti、Ca和Mg;激活离子交换柱,使用离子交换树脂分离与纯化Be和Al;制备Be氧化物和Al氧化物。本公开能够有效去除样品中的磁性物质、长石等硅铝酸盐矿物和大气成因10Be,能够很好的分离Be与Al,同时还可有效提高Be的回收率。
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本发明公开了一种利用废玻璃从含钨原料中提取钨的方法,该方法是将含钨物料和废玻璃经过研磨粉碎后与钠盐混合,进行焙烧,得到烧结料;所述烧结料经过磨矿后,用水浸出,得到含钨浸出液;该方法采用废玻璃将传统钨矿火法冶金过程中的石英进行替换,可以提高钨浸出率,且操作简单、对原料要求低、运行费用低,解决了传统钠化焙烧过程中石英固定钙镁的低效问题,也是一种大规模消纳废玻璃的有效手段。
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本发明涉及一种仿生态石材及其制备工艺。所述仿生态石材包括如下重量份的原料:矿石碎料4~8份、矿渣粉1~2份、白水泥0.5~1.5份、水泥改性增强剂0.1~0.3份。所述仿生态石材具有良好的技术标准,经检测同时符合GB6566‑2010《建筑材料放射性核素限量》中A类装饰装修材料的技术要求,符合GB50209‑2010《建筑地面工程施工质量验收规范》附录A的技术要求,符合JC/T507‑2012《建筑装饰用水磨石》中水泥人造的技术要求,解决了天然大理石容易断裂、强度低、裂纹多、铺贴后易返碱、开裂等问题,并具有防滑、耐磨、无辐射、不含胶水树脂等优点。
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本发明提供了一种硅酸镁铝支撑剂及其生产工艺和应用。生产工艺包括:将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎,获得原料粉体;将原料粉体进行焙烧,得到硅酸镁铝粉体;将硅酸镁铝粉体与配料进行混合,获得混合物料粉体;将混合物料粉体进行造粒,获得球形颗粒状坯体;将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结,获得硅酸镁铝支撑剂。根据本发明,可以以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产高强度低密度石油压裂硅酸镁铝支撑剂,实现了多种固体废物的资源化利用。
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本发明公开了环保建筑装饰用保温材料及其制备方法,包括以下重量份的原料:玄武岩300‑400,花岗岩60‑90,白岩石50‑70,煤矸石100‑130,矿渣180‑220,焦炭200‑250;包括以下步骤:S1:原料预处理:首先将玄武岩,花岗岩,白岩石,煤矸石100‑130,矿渣,焦炭进行初级破碎处理;S2:原料计量:将S1中已处理的原料按重量百分比进行计量称重;S3:原料球磨;S4:掺和料混合:将S3得到的浆体排出;S5:喷雾造粒;S6:将步骤S5中造粒粉铺平置于模具内,在加热炉进行预热、烧结定型和退火;S7:将阻燃剂均匀涂覆于S6得到多孔烧结保温材料的表面。本发明中制备建筑保温材料,其具有良好的保温隔热功能,以及防火、防水以及轻质的特性,可满足建筑节能建设需要,可取得显著的技术效果和经济优势。
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一种用于海洋天然气水合物采掘的双叶轮泵,包括内套管,外套管,传动齿轮,泵体上下两端设置有内套管和外套管,泵体外侧设置有两组与之啮合的传动齿轮,其内部由内到外依次设有外叶轮和内叶轮;外叶轮绕轴旋转时可将内套管和外套管夹层中的流体向海面方向输送,内叶轮绕轴旋转时可将内套管中的流体向海底方向输送并在内喷嘴处形成射流;采掘装置利用海水对水合物矿层进行水力破碎,并产生流化矿体供外套管收集,兼顾水合物的采掘与收集,有效提高了水合物的采掘效率,装置整体结构紧凑简单,运行可靠。
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本发明提供了一种养殖粪污及农地膜面源污染综合处理工艺,包括以下步骤:收集粪污、制备纤维混合料、制备基料、收集农地膜、制备回收膜颗粒、制备复合基料、制成粒胚和制成骨料;本发明将粪污脱水后配合石灰石矿粉和粘土及污泥来制备制备基料,粪污含有大量未消化的粗蛋白、粗纤维、粗脂肪和矿物质等,其中氨基酸的组成也比较齐全、含量也较丰富,制备骨料后并添加木制纤维,有利于提高基料的粘附性和韧性,不易开裂,保证耐久性和稳定性,同时,本发明将废农地膜切碎混合多种试剂,并挤出制成回收膜颗粒,因为废农地膜的PVC特性,该回收膜颗粒也具备PVC性能,和粪污制成的基料混合后,有利于再次提高基料的韧性和稳定性。
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本发明提供一种新型尾砂、废石骨料粉煤灰地聚物混凝土材料及其制备方法。该地聚物混凝土材料的含量按质量计算,其中材料为粉煤灰239kg,矿渣159kg,天然砂144.2‑432.6kg,天然碎石222.2‑666.6kg,用碱量为5%、7.5%、10%,水玻璃用量为56.43kg‑112.84kg,NaOH溶液为52.83kg‑105.68kg,剩余水量为32.65kg‑87.96kg,尾砂288.4kg‑576.8kg,废石444.4kg‑888.8kg。本发明所得到的新型地聚物混凝土的粘结性良好,强度与流动性满足要求,在使用过程中能够大规模的利用尾砂、废石,减少天然砂石的使用,使得固体废弃物得到合理的利用,降低混凝土的成本,同时提高粉煤灰、矿渣、尾砂、废石固体废弃物的利用率。
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