四川成都有色金属理论与应用

太阳能废水处理机 1101     

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本发明公开了一种太阳能废水处理机，包括支撑架、机体、进水管、厌氧菌污泥层，所述支撑架上设置所述机体，所述机体上设置所述进水管，所述机体内部设置一级厌氧室，所述一级厌氧室一侧设置二级厌氧室，所述一级厌氧室与所述二级厌氧室下方设置所述厌氧菌污泥层，所述二级厌氧室一侧设置导水管，所述导水管一侧设置澄清室，所述澄清室内设置过滤网，所述过滤网下方设置浓度检测器，所述浓度检测器下方设置出水管。有益效果在于：设置所述太阳能电池板，能够充分利用太阳能，节能环保，设置所述浓度检测器以及所述显示屏，能够及时提醒操作人员废水处理的效果，智能性强，一次性能处理大量的废水，处理效率高。

检测废水中铅离子含量的试纸及其应用 1015     

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本发明公开了一种检测废水中铅离子含量的试纸，包括显色试纸片，所述显色试纸片是通过先将滤纸浸泡于显色剂溶液中后取出烘干制得，所述显色剂溶液包括质量浓度为0.04～0.10g/L的4‑(2‑吡啶偶氮)‑间苯二酚溶液。本发明通过采用4‑(2‑吡啶偶氮)‑间苯二酚作为显色剂，与废水中的铅离子反应成为红色或红褐色的化合物，可通过颜色变化明显检测出废水是否含有铅离子，再通过测量显色带长度与标尺对比，读出铅离子含量，克服传统操作人员肉眼观察颜色，测量出的铅离子含量准确度更高。

废水处理隔渣装置 1006     

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本实用新型公开了一种废水处理隔渣装置，涉及废水处理技术领域，包括箱体，所述箱体的左侧固定连通有进水管，箱体的上部固定镶嵌有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的右侧啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内圈固定连接有转杆，转杆的底面固定连接有清洁架，清洁架的内侧固定连接有清洁毛刷，箱体的底面固定连接有过滤网，清洁毛刷与过滤网相接触。该废水处理隔渣装置具备防止滤网堵塞和清理方便的优点，通过设置维修门来方便对电机进行维护保养，设置漏气孔来对电机进行散热透气，防止电机过热出现故障，延长电机的使用寿命，设置清洁门方便清理箱体内部过滤后的残渣。

对污水治理的地埋式废水处理系统 789     

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本实用新型公开了一种对污水治理的地埋式废水处理系统，其特征在于：依次设有废水调节池、初沉池、生物氧化池、二次沉淀池、消毒池、风机房和污泥收集池，其中废水调节池通过管道接通初沉池，所述初沉池再通过管道接通所述生物氧化池，该生物氧化池通过管道与所述二次沉淀池连通，二次沉淀池连通消毒池，其中风机房通过控制线路连接并控制生物氧化池，所述污泥收集池通过管道接通所述初沉池与二次沉淀池。本实用新型是针对目前土地资源和水资源匮乏，环境污染日益严重的现状而设计的一种占地省、效果稳定可靠、管理方便的新型污水治理系统，该装置采用生物接触氧化技术、具有占地面积小、控制效率高、噪音小、能耗低等特点。

油气田钻完井复杂废水的组合处理系统 788     

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本实用新型涉及一种油气田钻完井复杂废水的组合处理系统，包括经由管道顺序串接的调匀隔油单元、除硬度单元、气浮单元、蒸发除盐单元及MBR单元及RO单元，各单元独立固定于钢结构框架上形成一整体。本实用新型所述的组合处理系统，其解决了在使用机械及热力蒸发处理高盐废多沸点COD废水水中，废水中低沸点(小于95℃)的COD难以被去除的问题。

脱除废水中氯氰菊酯的装置 1066     

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本实用新型提供一种脱除废水中氯氰菊酯的装置，包括活性炭吸附罐、固定化乳酸菌凝珠再生装置、储水池和顺次连接的多级固定化乳酸菌凝珠吸附罐；所述活性炭吸附罐、所述固定化乳酸菌凝珠再生装置和所述多级固定化乳酸菌凝珠吸附罐中的一级固定化乳酸菌凝珠吸附罐彼此相连接；所述多级固定化乳酸菌凝珠吸附罐中的最后一级固定化乳酸菌凝珠吸附罐分别与所述活性炭吸附罐和所述储水池相连接。本实用新型运用活性炭和固定化乳酸菌凝珠吸附废水中的氯氰菊酯，绿色高效，可行度较高。并且吸附材料均可再生，可提高重复使用率，并节约资源。

化工废水用催化氧化设备 1054     

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本实用新型公开了一种化工废水用催化氧化设备，包括依次连通的混凝气浮池、中间水箱、臭氧接触氧化塔、高效催化氧化槽和高效沉淀池，混凝气浮池的内部通过竖向的分隔板分隔为混合区和气浮区，分隔板与混凝气浮池的底部留有缺口，混合区的侧壁上设置有污水进口，混合区的顶部设置有加药口，气浮区通过网状的过滤板分隔为第一区域和第二区域，第一区域的上方设置有呈J字形的浮渣收集池，第一区域的底部设置有曝气头，第二区域通过管道连接中间水箱。本实用新型中的混凝气浮池中将混合区和气浮区分区，并在混合区内设置搅拌装置，在气浮区内设置曝气装置，加快气浮反应，使废水快速经过混凝气浮池去除悬浮颗粒物，提高催化氧化的速度和效果。

处理含重金属废水的系统 822     

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本公开揭示了一种处理含重金属废水的系统，包括氢氧化钠投加模块、碳酸钠投加模块、磷酸三钠投加模块、磁粉投加模块和聚丙烯酰胺投加模块以及反应装置和第一、第二级压滤装置。本公开能够有针对性的处理含重金属废水，从而提高重金属去除效率。

基于预处理+双膜法的处理火电厂脱硫废水的装置 1215     

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一种基于预处理+双膜法的处理火电厂脱硫废水的装置，它涉及脱硫废水的处理装置，它是要解决现有的脱硫废水处理装置的处理单元多、设备故障率高、药剂投加量多、运行成本高的技术问题。该装置包括处理池、第一预处理剂箱、第一水泵、第二预处理剂箱、第二水泵、搅拌器、曝气泵、第一水箱、第三水泵、超滤装置、第二水箱、第四水泵和反渗透装置；其中处理池分成两个反应区和两个沉淀区，第一预处理剂箱与第一反应区连接；第二预处理剂箱与第二反应区连接；第二沉淀区的出水孔依次与超滤装置和反渗透装置连接。本装置流程短，可同步去除TDS、硫酸根、氨氮、钙离子、镁离子、氟离子、钠离子、氯离子，可用于火电厂脱硫废水处理。

化工用废水绿色高效处理装置 1131     

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本实用新型属于化工技术领域，尤其是一种化工用废水绿色高效处理装置，针对消耗资源太多、净化效果差的问题，现提出以下方案，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓连接有支撑架，且支撑架顶部外壁通过螺栓连接有第一水泵，所述第一水泵的输入端通过螺栓连接有进水管，且进水管一侧外壁通过螺栓连接有球形过滤网，所述底座顶部外壁通过螺栓连接有第一箱体，且第一水泵的输出端通过螺栓连接有第一连接管。本实用新型装置的废水处理能力更强，经处理后的污水不再具有危害性，满足绿色处理的要求，净化剂能够与废水充分接触反应，有效提高废水处理工作的效率，球形过滤网可以对装置提供良好的保护，有效提高装置的使用寿命。

含油废水的无沉渣处理装置 1162     

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本实用新型公开了一种含油废水的无沉渣处理装置，包括底板，底板的顶部外壁上分别安装有除油筒、净化箱与输水组件，且输水组件位于与除油筒与净化箱之间，除油筒与净化箱通过输水组件相连接，除油筒的侧壁上分别安装有油脂收集箱、加药组件与进水管，且加药组件位于进水管的下方，油脂收集箱位于加药组件的一侧，除油筒的顶部内壁上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端连接有安装板，安装板的顶部外壁上安装有第一电机，通过设置的加药组件、混合组件、电动伸缩杆、安装板、第一电机、第一刮板、挡板、油脂收集箱、出油口与超亲油超输水分离膜，使得废水中的油与水能够快速的进行分离，同能够有效的去除掉水中的油脂，从而提升废水处理的效果。

高氨氮印染废水处理系统 1133     

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本实用新型涉及一种高氨氮印染废水处理系统，包括换热器、脱氨塔、冷凝器、氨回收装置、储液罐、保安过滤装置、超滤装置和纳滤装置，所述换热器的进口端接入高氨氮印染废水，所述换热器的出口端与所述脱氨塔的第一进口端连接，所述脱氨塔的蒸汽出口端与所述冷凝器的进口端连接，所述脱氨塔的液体出口端与所述储液罐的进口端连接，所述冷凝器的第一出口端与所述氨回收装置的第一进口端连接，所述储液罐的出口端与所述保安过滤装置的进口端连接，所述保安过滤装置的出口端与所述超滤装置的进口端连接，所述超滤装置的出口端与所述纳滤装置进口端连接。本实用新型的处理系统通过氨回收和膜分离相结合，使得对废水处理效果更好，满足排放标准。

基于膜分离与电渗析的含铍废水处理系统 976     

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本实用新型公开了一种基于膜分离与电渗析的含铍废水处理系统，包括依次连接的膜澄清单元、膜分离单元、膜浓缩单元；所述膜分离单元包括去除部分二价无机盐的纳滤单元；所述膜浓缩单元包括拦截小部分无机盐的精过滤单元、电渗析浓缩单元，所述纳滤单元的清液出口与所述精过滤单元的进液口相连，所述精过滤单元的浓液出口与电渗析浓缩单元的进液口相连；所述膜澄清单元进液口还设有初步过滤单元，所述初步过滤单元包括板框过滤装置，所述初步过滤单元为为板框/布袋过滤装置，所述初步过滤单元、膜澄清单元之间设有循环罐。可见，让精过滤单元负责清液侧出水达标排放或回用；尽可能的减少离子逆向迁移量，减低电渗析的一次投入和运行废水。

用于废水处理的一体化分离系统 899     

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本实用新型公开了用于废水处理的一体化分离系统，包括搅拌装置和分离装置，搅拌装置包括搅拌池（1）以及设置在搅拌池（1）上的支撑板（2），搅拌池（1）上连接有与搅拌池（1）连通的进水管（5）和出水管（6），支撑板（2）上设有电机（3），电机（3）的转轴上连接有搅拌桨（4），分离装置包括动力装置和支撑装置，动力装置包括气缸（9）以及设置在气缸（9）的活塞杆（10）上的顶板（11），顶板的两侧各设有至少一个辊筒（14）。本实用新型采用上述结构，能避免污泥堆积在废水池内，且整个系统的效率较高，不会产生较大噪音，能耗也较低。

高COD废水处理系统及方法 1075     

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本发明公开了一种高COD废水处理系统，包括至少两级反应塔、臭氧供给通道，所述反应塔包括塔体、设置于塔体内部的催化剂，反应塔下部设有进液口、反应塔的上部设有出液口，上一级反应塔的出液口与下一级反应塔的出液口相连，最末级的反应塔顶部设有臭氧进气口，所述臭氧进气口外接臭氧供给通道。本发明显著提高了高COD废水处理过程中臭氧的利用率。除此之外，本发明还公开了一种用于高COD废水处理系统到的方法。

处理电镀工艺废水的污水净水剂及其制备方法 1079     

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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种处理电镀工艺废水的污水净化剂及其制备方法；一种处理电镀工艺废水的污水净水剂，包括以下原料组份：明矾、大豆磷脂、椰子壳粉末、壳聚糖和羧甲基纤维素；以上所述的一种用于处理电镀工艺废水的污水净化剂的制备方法，包括以下步骤：1）将大豆粉末进行预处理后得到膨化物料，将膨化物料与水混合后，加入碱性蛋白酶，然后在加热1‑2h，冷却静置后用微孔滤膜进行过滤，即得大豆磷脂；2）将椰子壳粉末与水混合后，加入纤维素酶，然后加热混合搅拌20‑30min，冷却静置备用；3）按比例取步骤1）的大豆磷脂和步骤2）的椰子壳粉末溶液，加入搅拌机中，再按比例加入明矾、壳聚糖和羧甲基纤维素，混合均匀后即得污水净化剂；本发明能够去除水中的杂质，不会产生二次污染物。

电镀废水资源化处理方法 1148     

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本发明提供的电镀废水资源化处理方法，包括：预处理；初级膜浓缩处理，经过预处理的废水进入初级反渗透膜处理设备，得到初级产水和初级浓缩液；其中，初级产水进入产水混合池，初级浓缩液进入膜浓缩液储池；吸附处理，对初级浓缩液进行吸附处理，以富集初级浓缩液中的重金属镍离子；得到吸附有重金属镍离子的吸附剂和去除重金属镍离子的产水；解析处理，对吸附有重金属镍离子的吸附剂进行解析处理，得到富集有重金属镍离子的解析液；资源化处理，对解析液进行电沉积处理；对去除重金属镍离子的产水进行蒸发结晶处理，二级膜浓缩处理冷凝水与初级产水，得到二级浓缩液和二级产水；二级浓缩液与预处理后的废水混合再次处理，二级产水回收利用。

养殖废水处理方法 1265     

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本发明设计一种养殖废水处理方法，包括以下步骤，A.将收集的废水进行加药处理，进行泥水分离；B.将步骤A中分流的污泥进行浓缩处理，并得到浓缩污泥和上清液；C.将浓缩处理得到浓缩污泥进行污泥脱水；D.将上清液回流到缓冲池，进行污水处理；E.将步骤A中分流得到的污水进行处理，使之达到养殖污水排放标准。对养殖废水的悬浮物进行有效的分离分离，避免了悬浮物浓度对后续工艺的影响。该方法处理效果好、成本低、节约能源、运行稳定，能广泛运用于养猪、养牛等养殖场。

含铵废水和提钒残渣资源化利用的方法 954     

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本发明涉及化工领域，公开了一种含铵废水和提钒残渣资源化利用的方法。该方法包括：(1)对提钒残渣进行浸出，得到提钒残渣酸性浸出液；(2)将含铵废水与提钒尾渣酸性浸出液按照体积比为1:1‑2进行混合，然后进行搅拌和过滤，得到滤渣A和滤液A；(3)向滤液A中加入氧化钙调节pH值至酸性，然后过滤，得到滤液B；(4)将滤液B进行蒸发浓缩析出硫酸铵，然后过滤得到硫酸铵和滤液C；(5)将滤液C进行稀释，然后返回步骤(1)进行使用。该方法可以利用硫酸钠制备碳酸氢钠后的滤液富集提钒残渣酸性浸出液中的钒，达到“以废治废”的目的，减少了污染物的排放和堆积，增加了残渣和滤液的附加值，且不产生新的废水。

难生化降解废水的处理系统 958     

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本实用新型属于废水处理领域中的难生化降解废水的处理系统，由两级半好氧生物膜滤池、活性炭曝气生物滤池和悬浮填料曝气生物滤池依次连接而成，半好氧生物膜滤池为厌氧-半好氧生物滤床，滤床底层为粒径60～80?mm的砾石填料，中层为粒径10～50?mm的砾石填料，上层为粒径1.5?mm的精砂；活性炭曝气生物滤池中装填活性炭填料，安装曝气装置和反冲洗设备，曝气方式为滤池底部曝气；悬浮填料曝气生物滤池中装填圆柱形聚乙烯塑料填料，安装曝气装置，曝气方式为滤池底部曝气。本实用新型提供的难生化降解废水的处理系统复氧效果好，低成本，连续进水且冲击负荷较高，操作管理简便，处理效果稳定达标。

皮革废水处理工艺及系统 1086     

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本发明公开了一种皮革废水处理工艺及系统。包括：(1)先将废水进行分类预处理；(2)将综合后所得综合废水先经过粗滤得到粗滤滤液；(3)将粗滤滤液经过一次精密过滤得到一次精密过滤滤液；(4)将一次精密过滤滤液经过生化处理并沉淀得到生化处理清液；(5)将生化处理清液经过二次精密过滤得到二次精密过滤滤液；(6)将二次精密过滤滤液经过超滤膜过滤得到超滤滤液；(7)将超滤滤液通过陶瓷纳滤膜过滤得到可回用产水以及拦截得到浓缩液；(8)将所述浓缩液进行浸没燃烧蒸发处理。本发明利用减少池体占地面积，节约用地，出水水质优于初沉池出水水质，减少了后续处理负担。

焦化废水多级树脂流动床深度处理工艺 1057     

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本发明涉及废水处理领域，尤其涉及种焦化废水多级树脂流动床深度处理工艺。该工艺由N个串联的反应器、再生设备、中转罐依次连通组成，树脂与焦化废水的流动方向是逆向的，其中N为整数，N≥2。本工艺树脂及设备利用率高，可实现树脂吸附和再生的连续处理，处理效果稳定。

用于废水处理的光反应器 1226     

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本发明公开了一种用于废水处理的光反应器，以镜面构成沟渠形状的光反应器主体，将负载有光催化剂的玻璃珠以悬挂、支撑、堆积或底部平铺的方式置于光反应器主体内。本发明避免了光催化剂的分离，强化了废水的流动和传质，结构简单可调，成本低廉，无需占地，可直接利用太阳光实现光催化降解废水。

用于处理含油废水的浮选剂的性能测试方法 874     

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本发明公开了一种用于处理含油废水的浮选剂的性能测试方法。该用于处理含油废水的浮选剂的性能测试方法包括：将浮选剂加入模拟废水并搅拌后倒入模拟气浮装置；进行气浮过程；将气浮装置中上浮的絮体快速倒入空烧杯中并称量；将定量滤纸烘干至恒重，取出冷却后称量；将收集的上浮絮体过滤后，进行烘干冷却称量；根据测得的数据计算出絮体上浮率，根据絮体上浮率分析出浮选剂的性能等步骤。本发明通过测试浮选剂的絮体上浮率，从而分析出浮选剂的性能以及处理污水的效果，且测试时间短，测试精度高，降低了测试成本。

集“还原-吸附-磁性移除”于一体的含六价铬废水治理方法 789     

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本发明公开了一种集“还原?吸附?磁性移除”于一体的含六价铬废水治理方法。首先采用活化技术将小分子酚酸类化合物共价锚定于表面含伯胺基团的磁性纳米颗粒表面，制备成磁性纳米吸附剂；然后通过控制该吸附剂表面酚羟基电离度，实现废水中六价铬的自动还原、吸附以及磁性移除。本发明所涉及的磁性纳米吸附剂在将六价铬从废水中分离的同时实现了六价铬的“解毒”，避免了六价铬治理过程中的二次污染。

高效有机废水生物处理装置 1132     

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本实用新型涉及一种高效有机废水生物处理装置。高效有机废水生物处理装置,包括与污水进水管连接的调节池(15)、污水处理罐、斜管沉淀装置(9)和消毒装置(10),所述调节池(15)内设有液位控制器,高效有机废水生物处理装置设有受液位测量装置测量信号控制的动力泵(14)和加药装置(12),动力泵(14)进水端与调节池(15)连接,出水端与污水处理罐连接,加药装置与消毒装置(10)连接。本实用新型能自动控制动力泵和加药装置自动运行,占用空间小,节约能源。本实用新型可广泛用于污水处理。

生物制品企业的废水回收利用系统 1145     

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一种生物制品企业的废水回收利用系统,废水收集管一端连接各纯化水机、洗瓶机、换热器排水口,另一端连接集水池,集水池有出水管连接绿化水管和卫生用水管,出水管上有水泵。将生产过程中产生的无害废水收集起来,用来冲洗卫生间和浇灌绿化地,节约了水资源,减少了排放,同时降低企业生产成本。

处理湿法冶金重金属废水的装置及处理方法 885     

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本发明公开了一种处理湿法冶金重金属废水的装置及处理方法，包括预处理系统、pH调节系统、吸附系统、电积系统、金属提取装置、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述预处理系统、pH调节系统、吸附系统、电积系统、膜分离系统和酸浓缩系统按照液体流动方向依次通过管道连通，吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和膜分离系统之间的管道上设有泵B，所述电积系统分别连接金属提取装置和有加药装置。本发明的有益效果是：不仅可以高效地将湿法冶金重金属废水中的金属离子还原成高纯度的贵金属，还可以将酸浓缩回收，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，避免了浪费，降低了废水处理成本。

含多种重金属表处废水零排放处理系统及其方法 1216     

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本发明公开了一种含多种重金属表处废水零排放处理系统及其方法，包括通过管道连通的物化预处理单元、膜分离单元和MVR蒸发单元。本发明具有的优点：采用物化处理、膜过滤处理和MVR蒸发处理，通过三重处理后，废水回用率达到95％以上，大大减少外排的浓缩母液，减少了浓缩母液的委外处理费；采用两级PH调节和两级还原，能够彻底除去铬电镀中产生的铬离子和其他金属离子；膜分离单元中，采用两级两段法，既确保了回用水水质长期稳定达标，又尽可能提高浓水盐含量，减少了MVR蒸发工艺单元蒸发水量，节约整个系统运行成本。

从甜菜碱废水中提取N，N-二甲基-1,3-丙二胺的方法 769     

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本发明提供一种从甜菜碱废水中提取N，N‑二甲基‑1，3‑丙二胺的方法，包括以下步骤：将甜菜碱废水输送至精馏塔内，控制精馏塔的温度和压力，进行全回流；全回流3～4小时后，以回流比(2～5)∶3运行2～3小时，从收集前馏分；然后以回流比(6～8)∶3运行0.5～1小时，收集过渡馏分；最后从塔顶和侧线进行全采，收集得到N，N‑二甲基‑1，3‑丙二胺；所述精馏塔塔釜温度为80～150℃，塔中温度为80～145℃，塔顶温度为80～120℃；所述精馏塔塔顶压力为‑0.02～‑0.08MPaG。本发明中的方法操作弹性大、流程短、不引入第三方物质，且回收得到的N，N‑二甲基‑1，3‑丙二胺纯度高，收率高。