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本实用新型公开了一种溢流型球磨机耐磨排矿绞笼，属于选矿设备技术领域。本装置包括主体(3)，还包括导流片(2)，所述主体(3)为中空的圆台结构，主体(3)侧壁上设置有若干通孔，导流片(2)为圆锥螺旋线结构，并设置在主体(3)内壁上，且导流片(2)旋向与球磨机转向相反。本装置的导流片(2)为圆锥螺旋线结构，使得矿浆通过导流片(2)沿主体(3)内壁做圆周运动，且主体(3)侧壁设置通孔，使得矿浆通过主体(3)实现筛分的目的，而导流片(2)延长的矿浆在主体(3)内的筛分时间，提高矿浆的回收率。解决了现有普通钢筋焊接的排矿绞笼易磨损不能实现筛分矿浆，导致起不到隔渣作用的问题。
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本实用新型公开了一种环保防尘矿石粉碎装置，本实用新型属于环保防尘矿石粉碎装置领域，本实用新型,包括主体和二号电机，所述主体右侧安装有电机箱，所述主体上端靠近右侧边缘位置设置有防护箱，所述主体上端中间位置设置有连接口，所述防护箱左侧设置有液压缸。该防止碎石溅出的矿山开采用碎石装置，便于能够均匀的下落，并能够对矿石的下落速度进行控制，且能够防止碎石溅出的效果，能够使得隔板在连接口内左右滑动更加顺畅，便于对连接口大小进行调节，能够防止对隔板造成的损坏，能够方便对加工下来的矿石进行筛选，并且通过上述描述，通过控制矿石下落速度，能够对矿石大小筛选的更加均匀。
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本发明公开了一种铁矿石焙烧工艺方法，步骤为：(1)检测、调整铁矿石中菱铁矿FeCO3与赤铁矿Fe2O3的重量比，若铁矿石中菱铁矿FeCO3含量低，则加入菱铁矿FeCO3，使菱铁矿与赤铁矿重量比值大于或等于0.725；(2)将铁矿石或铁矿石与菱铁矿的混合矿石破碎，过筛，选取粒度在10－75mm的矿石；(3)在720℃至900℃下焙烧，焙烧负压大于100mm水柱。本发明的铁矿石焙烧工艺方法，菱铁矿磁化焙烧无需外加还原剂，在中性气氛条件下便可实现，并放出还原性气体CO作为赤铁矿磁化焙烧的还原剂；省略外加还原剂的工序，节省了还原剂，如煤粉等的用量，降低了焙烧成本。能很好地利用较难处理的赤(褐)铁矿—菱铁矿混合型铁矿石的，从技术上、理论上为开发綦江铁矿石提供了依据。
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本实用新型提供一种除铁选矿机，涉及采矿技术领域，包括支架，所述支架的内部右壁焊接有往复装置，所述往复装置包括有装置外壳，所述装置外壳的内部底面固定有固定块，所述固定块的顶部安装有电机，所述电机的输出轴焊接有连接杆，所述连接杆的一端套设有半齿轮，所述装置外壳的底部滑动连接有滑板，且滑板的左侧滑动贯穿至装置外壳的外部，所述滑板的左侧焊接有连接板。本实用新型，软磁皮会对大多数铁矿进行吸附，进行第一次筛选，剩余的矿石会从传送装置右边掉下，随后会从电磁铁处落下，随后矿石会被电磁铁进行二次筛选，往复装置使挡板在第一传送装置上方对矿石进行推平，防止矿石堆在一起造成设备损坏。
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本发明公开了一种微细硅酸盐型低品位难选赤铁粗选精矿提质降硅工艺，包括将浓度25～45%、Fe品位30～40%、Si品位30～40%的微细硅酸盐型低品位难选赤铁粗选精矿矿浆经隔粗设备得到隔粗筛下矿和隔粗筛上矿的隔粗步骤；将A步骤得到的隔粗筛下矿经离心跳汰得到提质降硅精矿和尾矿的离心跳汰步骤。本发明采用精矿隔粗、离心跳汰二重选别，实现赤铁矿及部分与硅酸盐脉石连生、包裹细粒嵌布弱磁性赤铁矿的回收，达到提高低品位赤铁精矿品位和降低硅含量的目的，同时提高铁矿的产率，克服反浮选工艺废水净化和药剂成本较高、单一重选工艺产率低、弱磁—离心工艺精矿质量低的难题，具有工艺简便、提质降硅效果明显、产率高的特点。
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本实用新型提供适用于矿渣粉碎机的出料机构，涉及矿渣粉碎机领域，以解决现有机构使用时，部分矿块会与矿粉混合，导致后续还需人工将矿块从矿粉中挑拣出来的问题，包括：主体，所述主体的顶部四个边角处嵌入安装有导向柱；所述导向柱上套滑安装有出料框架；所述主体的顶部嵌入安装有复原弹簧的一端；所述复原弹簧的另一端嵌入安装于出料框架的顶部；所述出料框架的内部设置有集料箱A；所述主体的前端设置有集料箱B。本装置使矿渣粉通过筛孔掉入进集料箱A的内部，未粉碎彻底的渣块则不会通用筛孔掉入进集料箱A的内部，而是被输送带输送进集料箱B的内部，实现块粉的挑拣分离，相较于人工手动分拣更加的省时省力。
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本发明公开一种超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法，超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法包括将弱磁性锂矿石的原矿石头粗步破碎后过筛；将破碎后的筛下物输送至球磨机加水后进行湿式球磨；将球磨后的筛下物进行旋流分级，分离出超细尾泥物料；将超细尾泥物料打入具有超导磁场中进行超导磁选，以得到磁性矿物和非磁性矿物；将磁性矿物通过永磁磁选机，得到强磁性矿物和弱磁性矿物；将弱磁性矿物加入浮选药剂进行浮选，浮选过程中加入浮选抑制剂，从而得到弱磁性锂矿石精矿和高白度长石粉。本发明提供的超细弱磁性锂矿石尾泥的处理方法通过从超细弱磁性锂矿石尾泥中回收80％的金属锂，以提高锂资源的利用率，节约了资源并缓解了锂资源短缺的问题。
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本实用新型公开了一种矿渣磨粉用高效选粉机，包括机架、滑动轨道、选粉筛、底部接盘、振动机、基座、粉尘吸收罩、连接管和过滤吸收装置，机架设置在基座上，多个滑动轨道以上下并列的方式设置在机架上，选粉筛嵌入滑动轨道设置，多个选粉筛上下比并列设置，其中上方选粉筛孔径大于下方选粉筛的孔径，底部接盘设置在机架的底部，位于最下方选粉筛的正下方，振动机设置在基座上，与选粉筛连接，过滤吸收装置独立设置，粉尘吸收罩设置在机架上，位于选粉筛的侧面，粉尘吸收罩与过滤吸收装置通过连接管连接，本实用新型的矿渣磨粉用高效选粉机，通过多个滑动结构的选粉筛可以任意组合筛分所需孔径，满足多粒径度分选，使得矿渣筛分更加便捷高效。
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本实用新型提供一种用于实验室强磁机给矿口的预处理装置，属于矿石筛选领域。其中所述预处理装置包括：筛网、筛把手和筛框；其中所述筛把手为两个，对称设置在所述筛框上；所述筛网为曲面筛网，其设置在所述筛框上。在实验室强磁机给矿口位置添加本实用新型的装置，可以有效防止大颗粒落入磁介质盒中，无法冲洗出来，从而影响后续分选。
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本实用新型公开了一种连续式浮选分矿机，包括物料搅拌仓、药物添加口、电磁石和金属矿储存仓，所述物料搅拌仓右侧安装有药物添加口，且物料搅拌仓内部装设有旋转叶片，所述泡沫筛选仓上端安装有泡沫刮离机，其泡沫刮离机内部镶嵌滑动轨道，且滑动轨道上安装有泡沫刮离板，所述泡沫筛选仓右端装设有泡沫出料管，且泡沫筛选仓低端连接粗料出管，所述粗料出管和泡沫出料管之间安装有烘干机，且烘干机下部安装有电磁石，所述电磁石下端安装有金属矿储存仓。该连续式浮选分矿机在泡沫筛选仓内利用纵向旋转方式，加快泡沫粘合矿物上浮，减少上浮时间，从而提高了矿物的分选效率，并且该设备可连续添加矿物完成分选工作。
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本发明涉及一种选矿废水加工处理设备，包括底板、壳体架、过滤装置和净化装置，所述的底板上端中部安装有壳体架，壳体架内部上端安装有过滤装置，壳体架内部下端安装有净化装置。本发明可以解决现有的设备在对选矿废水进行过滤处理时，不能够准确的对注水量进行调节，废水通常会积压在过滤筛网上表面，导致筛面压力负荷较大，影响筛网的过水能力，同时易造成筛网损坏，影响筛网的使用寿命，而且现有的设备在对选矿废水进行净化处理时，废水内部的浮选试剂的净化效果差，不能够完全的将浮选试剂去除，导致排放后的废水扔夹杂大量浮选试剂，进而容易对环境造成污染等难题。
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本实用新型提供一种基于轴管式回转窑的块矿预处理系统，该系统包括回转窑、轴管式干燥筛分装置。所述轴管式干燥筛分装置设置在回转窑的内部。将待处理的块矿输送至回转窑，向回转窑内通入热介质。待处理的块矿在回转窑内同时进行干燥和筛分处理，得到干燥的大颗粒块矿。天然块矿存在水分大的难题，本实用新型提出了直接采用回转窑进行干燥的预处理系统；块矿在轴管式回转窑中进行干燥和筛分，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气。本实用新型提出的预处理系统简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。
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本发明公开一种含稀土的铁尾矿远红外陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料的特征在于其重量百分比组成为：铁尾矿35～75%、粘土1～7%、二氧化硅6～25%、碳酸钙6～25%、氧化铝2～7%和稀土1～9%；铁尾矿主要成分重量组成为：SiO230～35%、Fe2O320～25%、Al2O310～15%、TiO210～15%，还有少量的CaO、Na2O和MgO%；稀土为硝酸镧、硝酸铕、硝酸铈或硝酸钕中的任一种。该制备方法以铁尾矿、粘土、二氧化硅、碳酸钙和氧化铝为主要原料，并以稀土为添加剂，主要经球磨、过筛、配料、搅拌、干燥、混合、干压成型和烧结工艺后，即制得含稀土的铁尾矿远红外陶瓷材料。
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本实用新型涉及煤矿分离设备技术领域，且公开了一种用于煤矿的清洗分离装置，包括机体、设置在机体顶部的入料口和设置在机体外侧的出料口，所述机体的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧紧固有第一齿轮，所述第一转动杆的底端螺装有第二转动杆，所述第二转动杆的底端紧固有筛分筒，所述机体的顶部设置有马达。该用于煤矿的清洗分离装置，通过第一齿轮和第二齿轮之间的配合，进而在开启马达后将会带动筛分筒转动，从而使煤矿被机体内的分离液进行分离，同时通过第一半齿轮和第二半齿轮之间的配合，使筛分筒在上下摆动中对煤矿进行快速的分离，由此增加了煤矿分离的工作效率，减少了分离工作的时间，适宜推广。
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本发明提供了一种原生钛铁矿的分选方法,依次包括下述步骤:(1)湿式破碎;(2)湿式多级筛分,按粒径分级;(3)a.将未通过筛的粗料返回步骤(1);b.将通过最细筛的物料连同水进入重分机、湿式磁选、干燥工序得成品和尾砂;c.将中间粒径物料按粒径分别进行干燥、磁选得成品和尾砂;(4)将步骤(3)c步骤的尾砂混合进行还原反应;(5)将步骤(4)得到的物料急冷、筛分、磁选得成品和尾砂;(6)将步骤(5)得尾砂按常规方法回收金红石和锆英砂。本发明工艺路线更合理,分选成本低、原生钛铁矿利用率高的优点,适合对三氧化二铁含量较高的原生钛铁矿分选。
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本发明涉及一种用贫锰矿粉制取低碳金属锰铁的方法,它是用储量丰富的贫锰矿粉,用微波加热、碳还原、高温炼制、磁选提纯,直接制备低碳金属锰铁,不经能耗大、污染严重的烧结造块工序,经精选原料、粉碎、细磨、过筛、混合、搅拌、微波炉预热、一氧化碳预还原、终还原、高温炼制、氮气保护冷却、磁选提纯,最终制得高纯度低碳金属锰铁,此制备方法工艺流程短、使用设备少、可大规模工业化制取、产收率高,可达98%,锰含量可达75%,铁含量20%,碳含量低,<0.5%,有害物质硫含量<0.5%、磷含量<0.2%,为低碳,低磷、低硫型,不经造块,不污染环境,是十分理想的用贫锰矿粉直接制取金属锰铁的方法,填补了我国此类技术的科研空白。
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本发明公开了一种矿物大小的分选装置，包括外壳，外壳的左右内壁上设有压力传感器，外壳内插设有分选框，分选框内设有筛选架，所述筛选架包括多根斜置的转辊，所述转辊的下端铰接在支撑杆上，转辊的上端铰接在分选框的侧壁上并穿过分选框的侧壁插套固定有齿轮，齿轮啮合在齿条上，齿条固定在外壳的内壁上，分选框内上层筛选架上相邻转辊之间的间距大于下层筛选架上相邻转辊之间的间距；分选框的下端面固定有安装条，安装条上螺接有螺杆，螺杆的一端伸出外壳的侧壁并插套固定有传动齿轮，传动齿轮之间通过链条连接，螺杆固定连接旋转电机，旋转电机与压力传感器连接。本发明能提高矿物分选的效果和效率，同时便于对各分选后矿物取出。
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本发明公开一种基于天然矿物的水处理除氟滤料的制备及再生方法。本发明是以一种天然铝土矿矿石为原料,经破碎、筛分和盐酸预处理后再高温二阶段煅烧、冷却即得除氟滤料。运行失效后可用无机铝盐浸泡后重复使用。利用本发明除氟滤料处理后的水完全可以达到生活饮用水中氟含量应低于1.0mg/L的标准,且原材料来源广泛,制备简便,成本低,具有较好的应用前景。
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本实用新型公开了一种矿业生产用粉尘净化装置，具体涉及粉尘净化技术领域，包括分筛箱，所述分筛箱的上方固定连接有过滤箱，所述分筛箱的一侧壁固定连接有与分筛箱内部相连通的第一出料管，所述第一出料管的下方设有第二出料管，且分筛箱内部相连通。密封滤网筒的内部安装有多个翻转条，电机工作带动密封滤网筒转动，翻转条会在密封滤网筒转动带动矿砂运动的同时起到阻碍的作用，使得矿砂做不规则运动，充分筛分，细小的矿砂会穿过密封滤网筒的孔洞，落到分筛箱的底部，完成筛分。
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本发明公开的一种含天然矿物质的污水处理剂以及制备方法，该污水处理剂以重量份计由下列组份组成：斜发沸石65-75份、高岭石10-15份、高阳离子交换容量的粘土矿物5-10份、石英砂1-2份、火山灰6-8份、麦饭石2-3份，其制备方法如下：(1)按组份准备原料；(2)分别将斜发沸石、高岭石、高阳离子交换容量的粘土矿物、石英砂、火山灰和麦饭石粉碎，粉碎后350-400目过筛，得到相应的粉末；(3)将相应的粉末进行混合，并将混合的粉末在温度为160-170℃的条件下加热和二次粉碎，待冷却后，装袋密封成成品。本发明具有便利性、环保性、经济性和高效性等优点。
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本发明涉及一种工厂用装置，更具体的说是一种矿石工厂用碎石装置包括箱体、分筛箱、磁性进料箱、破碎箱、排风箱、过滤箱、Y形管、粉碎箱，可以解决废石加工工厂需要将废石加工成细沙或者小碎石块来进行使用或者出售，现有的废石粉碎装置结构简单碎石效果不好碎石的大小不均匀的问题，和现有的废石粉碎装置在粉碎时会产生大量的灰尘操作人员吸入过多会对身体造成危害还容易发生粉尘爆炸的危险的问题，分筛箱的上端设置有分筛箱电机基座、分筛箱电机、分筛箱入料口、分筛桶、分筛桶孔、分筛箱转动轴、分筛箱螺旋扇叶、大石头出料口、分筛箱限位基座、小石头出料口。
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本实用新型公开了一种利用石英尾矿制备建筑用砂的装置，属于石英尾矿加工技术领域，目的在于提供一种利用石英尾矿制备建筑用砂的装置，解决现有石英尾矿利用率低的问题。其包括料仓、给料机、提升机、球磨机、方形筛、自动称重装包机、除尘器，所述料仓的出料口与给料机的进料口连通，所述给料机的出料口与提升机的入口端连接，所述提升机的出口端与球磨机的进料口连接，所述球磨机的出料口与方形筛的进料口连通，所述方形筛的出料口与自动称重装包机的入口端连接，所述自动称重装包机的出口端与除尘器的入口端连接。本实用新型适用于利用石英尾矿制备建筑用砂的装置。
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本发明公开了一种从稀土矿中分离和提取磷钇稀土的工艺，包括以下步骤：选矿：原矿石磨矿至‑1.0mm，分级为‑1.0+0.4mm、‑0.4+0.074mm和‑0.074mm三个粒级，磁场强度0.4～0.6T，弱磁选尾矿，磁场场强为1.0T的条件下磁选，强磁选精矿矿浆浓缩至质量浓度70～85％，浓缩后的矿浆进行浮选，浮选精矿进行强磁选得到品位85～90％的稀土精矿。磨矿：先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿，其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。
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本实用新型属于螺旋溜槽给矿装置技术领域，公开了一种具有预选功能的螺旋溜槽给矿装置，包括桶体，所述桶体设有上过滤桶和下出水桶，所述上过滤桶包括进水口，所述下出水桶包括储水桶，所述进水口和储水桶之间焊接有外桶，所述外桶底部呈斜面且在斜面最低点开设有出料口，所述储水桶顶面安装有锥形过滤筛，所述进水口底面距离锥形过滤筛锥形底部二十厘米，所述进水口直径大于锥形过滤筛直径，所述储水桶底部焊接有四个螺旋水出口和固定轴，所述固定轴转动连接有旋流板，本实用新型可以过滤浮渣等大颗粒物质，可以预处理矿浆使矿浆稳定的旋转进入给矿装置。
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本发明涉及一种黄铁矿型石英砂岩的浮选除铁提纯技术,以黄铁矿型石英砂岩为原料,采用单槽浮选机、丁基黄药捕收剂和反浮选除铁提纯工艺,第1是将原料加工成-40目物料;第2是用150目标准筛和自来水对物料水洗脱泥,得到40-150目石英砂物料;第3是磁选去除机械铁;第4是用自来水将矿浆浓度调节到25%;第5是用20%硫酸调节矿浆pH值到5,搅拌2min;第6是按260g/t用量加入丁基黄药捕收剂,搅拌3min;第7是按75g/t用量加入起泡剂2#油,搅拌2min;第8是刮泡15min;第9是用自来水清洗石英砂物料,即得到石英砂精矿。效果明显,安全性好,工艺简单,成本低廉,推广应用容易,社会经济效益显著,适用于以黄铁矿型石英砂岩为原料加工玻璃工业用石英砂。
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本发明公开了半自磨机的磨矿工艺，它包括：（1）将半自磨机的排料孔控制在80mm以下，引出排料中80mm以下粒级的物料；（2）在排料孔外设置双层筛，将30-80mm、30-2.5mm和2.5mm以下粒级的物料分级分别引出；（3）将30-80mm粒级的物料用皮带引至下一个作业中矿磨矿中作为磨矿介质，将30-2.5mm粒级的物料返回半自磨机循环再磨，将2.5mm以下粒级的物料引至粗磨。本发明的有益效果是通过控制半自磨机排料孔尺寸排出80mm以下粒级的物料并经过双层筛筛分出30-80mm粒级的物料作为下一个作业中矿磨矿工序里的磨矿介质，既解决了半自磨的不合理性问题，又减少了磨矿作业的钢球介质消耗。
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本发明公开了一种矿石自动分选装置，包括安装底板，所述安装底板顶端四角处均固定安装有支撑脚，四个所述支撑脚顶端中部连接有机壳，所述机壳顶端中部嵌入安装有进料斗，所述机壳内壁位于进料斗底端边部位置处固定安装有倾斜板，所述倾斜板顶端边部粘接有海绵垫，所述倾斜板底端中部焊接有支撑板，所述支撑板底端中部固定连接有水平板，通过进料斗、倾斜板、海绵垫、支撑板和水平板，能够对进入到机壳内部的矿石进行缓冲，降低了矿石和筛选网之间的冲击力，即保护了矿石，同时，降低了矿石和筛选网冲击时的噪音，而且，能够防止矿石卡入到筛选网内部，从而降低了筛选网的清理难度。
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本发明公开了一种强磁性矿石半自磨工艺的顽石破碎方法，属于顽石破碎领域。针对现有返回半自磨设备的筛上物料中强磁性矿石和碎钢球不能有效分离，顽石破碎受限的问题，本发明提供了一种强磁性矿石半自磨工艺的顽石破碎方法，它包括步骤S1、筛分分级；步骤S2、干式磁选；步骤S3、顽石破碎。本发明根据半自磨筛上物料中的碎钢球和矿石的粒级组成特性，以及不同粒级的碎钢球和矿石两者之间的磁分离特性，按照窄级别干式磁选，碎钢球去除率为100％，矿石损失率小于4％，磁性产品矿球比小于2。实现了强磁性矿石和碎钢球的有效分离，解决了强磁性矿石的半自磨工艺无法实现顽石破碎的合理性问题，工艺流程简单，适合在强磁性矿石半自磨工艺中推广应用。
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本实用新型公开了一种新型铁矿石粉碎装置，包括底座、控制面板、电机、粉碎装置、筛网、研磨器、第一控制阀和第二控制阀，所述底座位于整个装置的底端，所述底座上端设有主体，所述主体前侧设有所述控制面板，所述主体内设有所述粉碎装置，所述粉碎装置底端设有所述筛网，所述筛网底端设有所述振动电机，所述第一控制阀底端设有所述第二控制阀，所述研磨箱内侧设有所述研磨器，所述研磨器上端连接有转杆，所述转杆上端设有所述电机。本实用新型通过粉碎装置对较大的矿石进行粉碎处理，通过筛网进行筛选，对于粉碎后较大的铁矿石引入研磨箱内，通过研磨器对其进行研磨处理，保证铁矿石的大小适中，保证粉碎的效率，不易出现粉碎不达标的铁矿。
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