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本发明公开了一种集成式重介质选矿工艺流程，包括步骤如下，步骤一：矿石准备：将‑25mm已经脱泥的矿石通过皮带运输机，把矿输送到集成式重介质选矿机组；步骤二：将步骤一的矿石输入至脱泥筛，喷水洗矿，筛上矿石落入混合仓；本发明一种集成式重介质选矿工艺流程，集成式重介质选矿工艺能为选矿提供一个新的选项和思路；除了适用于陆地选矿外，还适用于开发海洋船舶选矿，河砂船选矿。综合利用河砂、填海工程中应用选矿，还可应用于小型煤矿选煤。集成式重介质选矿工艺具有：成本低、处理量大、绿色环保、选矿高效、能大幅预先抛尾的要求。特别是海洋采选船舶选矿更需这些技术特征。
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本发明公开了尾矿固废破碎技术领域的一种尾矿再生利用设备，包括外壳、四组支脚，所述外壳的内部以及一侧上端安装有回收机构，所述回收机构的内部包括设置在外壳上端对尾矿粉碎的破碎组件，所述外壳的内部设置有对尾矿过滤的过滤组件，所述外壳的内部靠近一侧位置安装有对破碎后的尾矿分筛金属杂物的除金属组件，所述外壳内侧底部安装有对尾矿二次粉碎的研磨机构。本发明所述的一种尾矿再生利用设备，通过回收机构中破碎组件、过滤组件、除金属组件之间的相互配合，从而便于避免破碎时的粉尘对环境以及人体的影响，同时尾矿中带有的金属杂物分筛出来，避免损坏设备。
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本实用新型公开了一种锰矿尾渣堆体渗沥液处理系统，涉及矿尾渣液处理装置技术领域，包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部左侧安装有第一漏斗，且搅拌筒的内部中央活动连接有搅拌转子，所述搅拌筒的内部下方设置有筛板，且搅拌筒的正面中央安设有刻度表，所述搅拌筒的外部右侧开设有出渣口，且搅拌筒的外部左侧设置有出液口，所述搅拌筒的底部焊接有底箱，且底箱的内部安装有电动机。本实用新型中，设置有底箱、搅拌转子、过滤筛以及风扇，往搅拌筒中加入生石灰，启动电动机，电动机带动搅拌转子转动，进而能够使矿渣生成沉淀，矿渣通过出渣口进入到过滤筛的上方，风扇能够对过滤筛上的残渣进行风干处理，最后可以将这些矿渣回收利用起来。
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一种能够提高效率和降低成本的尾矿干排设备，属于矿山尾矿处理设备技术领域，用于提高尾矿干排效率，降低生产成本。其技术方案是：它由浓缩设备、旋流器组、脱水筛和卧式离心脱水机组成，旋流器组的旋流器溢流管道与卧式离心脱水机的给料管道相连接，卧式离心脱水机的离心滤液排料管道与浓缩设备的给料端相连接，卧式离心脱水机的离心排砂管道与干排尾矿堆存场地相连接，脱水筛的筛下产物排料管道与卧式离心脱水机的给料管道相连接。本实用新型与使用压滤机（或过滤机）的干排设备相比较，卧式离心脱水机能连续运转、维修方便、脱水效率高、投资减少、运行成本降低，是一种安全、高效、环保尾矿处理设备，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种节能式矿山机械用螺旋洗砂机，涉及矿山机械技术领域。该节能式矿山机械用螺旋洗砂机，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的支撑杆，支撑杆的一端焊接安装有支撑板，支撑板的顶部设置有筛选机构，筛选机构内设置有挡板，挡板的一侧外壁焊接安装有支撑弹簧，支撑杆的一侧设置有固液分离机构，支撑板的顶部外表面焊接安装有水槽，水槽内开设有凸型槽。该节能式矿山机械用螺旋洗砂机，能够有效的对砂进行初步的筛选处理，可以有效的避免了砂中的杂物对装置造成损伤，还可以在一定程度上可以避免了砂中的杂物造成装置卡顿的问题。
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一种铝土矿干法脱硅的方法,尤其涉及红土型及堆积型两种类型铝土矿干法脱硅的方法。其特征在于其脱硅过程是将铝土矿原矿干燥后,进行破碎、筛分,然后再对筛下物料通过风力分级,筛上物料和风力分级的粗粒作为混合精矿,风力分级的细粒作为尾矿。本发明的方法,其工艺流程稳定可靠、高效回收了0.02MM以上细粒级精矿,不用新水,无废水污染;尾矿可以直接堆存或用于采空区复垦、制作耐火材料、水泥等,避免了尾矿库投资建设、管理及影响周边环境安全。
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本发明涉及辊压设备的技术领域，特别是涉及一种矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统，其第一斜板与第二斜板左部上下摆动的同时通过惯性使多组滑柱在两组套筒的开口内部上下滑动，从而增加第一斜板与第二斜板的摆动强度，并且多组滑柱上下滑动带动多组连接板上下移动并与多组胶皮垫发生碰撞，从而使第一斜板与第二斜板摆动同时进行震动，从而提高第一斜板对矿渣微粉的分筛效果，提高第二斜板对矿渣微粉的输送速度，通过同时对第一斜板与第二斜板进行摆动，提高装置对矿渣微粉的分筛速度，提高装置的工作效率；包括第一箱体、辊压装置、回料装置、排料装置、输送装置、第一斜板、筛网、第一挡板、两组滑轨、两组滑动件、两组套筒、多组滑柱和多组弹簧。
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本发明公开了一种缓倾斜中厚矿体上向分层空场智能开采装置及方法，包括开采外壳、地面卡扣螺栓、漏斗组件、矿石输送带和精密钻孔置药组件，其精密调节座能够通过角度微调螺扣进行角度微调，使单次置药钻头能够稳定垂直于矿石底面，而单次置药钻头的顶端内部填充炸药，并在浅孔打孔时直接嵌于浅孔中，爆破后矿石连通单次置药钻头均落入至漏斗组件中，经由开采外壳内组合式筛板的筛选后，成功筛出的矿石部分则通过矿石输送带送出，其中单次置药钻头的规格尺寸相同，使完成打孔的浅孔部位尺寸均相同，防止打孔过程中矿石内部稳定性被破坏，防止由于浅孔尺寸变化而造成的矿石大面积崩落，同时将矿石开采功能整合一体，有效降低设备的能源消耗。
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本发明涉及风化型长石矿除杂分离提纯方法,所述的风化型长石矿除杂分离提纯方法的工艺流程如下:所述的风化型长石矿经破碎,洗矿,球磨,分级,筛分,脱泥,磁选,浮选,脱水,从而获得优质的长石矿精矿粉。工艺流程有如下特征:a.采用球磨机磨矿;b.采用特殊的振动筛,除去大片云母和木榍等杂质;c.采用洗矿脱泥设备,将大部分原生矿泥和次生矿泥除去;d.在生产过程中,采用先弱磁后强磁;e.采用浮选工艺;f.生产用水全部循环利用。
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本发明公开了一种稀土加工用稀土矿石多级粉碎设备，包括机身本体和底座，所述机身本体内部两侧表面顶部位置对称安装有破碎碾，且破碎碾共设有两组，两组所述破碎碾一端均连接有连接齿轮。本发明中，采用了破碎碾、粉碎刀片、筛分机构，在实际使用过程中，首先通过破碎碾可以将大块的矿石挤压成若干小块的矿石，方便后续进行再次粉碎，然后小块的矿石掉落在粉碎锥之间的位置，通过电动转盘的旋转带动粉碎刀片进行持续不断的粉碎作业，将小块的矿石粉碎成更小块的颗粒，然后粉碎完成的矿石落在筛分机构内部，通过筛分机构旋转可以将矿石中的细小灰尘以及矿石碎屑进行旋转分离出去，便于对矿石的分类选择，具有粉碎效果好的优点。
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本发明公开了一种保护大鳞片石墨的气流选矿装置，在现有选矿系统的基础上增加引风机、抽风罩、旋风落料器等，该选矿系统能够将大鳞片石墨在干态下从破碎的矿粉中分离出来，不进入球磨工艺环节，直接进入浮选槽进行浮选，从而保护了大量的大鳞片石墨原料，使得大鳞片石墨的产量增加一倍以上，大幅提高了大鳞片石墨的产出率。本发明的还公开了一种保护大鳞片石墨的气流选矿方法，该方法是利用气流将大鳞片石墨从筛分后分离出来直接进行浮选，避免大鳞片受到其余工艺步骤磨损破坏，提高了大鳞片石墨的产出率。
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本发明是一种利用原生钾混盐矿制取硫酸钾镁肥的工艺，其特征在于，其步骤如下：将原生的钾混盐矿采出后，破碎，在常温条件下洗矿，洗矿介质为饱和卤水；矿浆用60-200目振动筛筛分；筛上物磨矿；将磨矿处理后的钾混盐先加入细泥抑制剂，然后再加入捕收剂，将含钾矿物软钾镁矾浮选富集，所得精矿即粗钾镁肥；将浮选所得的粗钾镁肥经过加适量淡水洗涤；固液分离，即得湿钾镁肥，再经过烘干即得成品硫酸钾镁肥。本发明工艺简单，操作方便，能耗低、回收率高、成本低，经济效益好，可以直接从含水不溶物高的劣质钾混盐矿中生产出优质钾镁肥产品，易于实现工业化大生产。
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本实用新型涉及一种给矿器及分级设备，该给矿器包括：混浆容器，所述混浆容器开设有依次连通的入浆口、混浆通道和出浆口；混浆组件，所述混浆组件设置于所述混浆通道的内壁上；及匀浆件，所述匀浆件装设在所述混浆容器上并与所述出浆口相对。矿浆能够源源不断地供送进入混浆通道中，由于在混浆通道内装设有混浆组件，因而矿浆流经混浆组件时能够被搅动实现浆液充分均匀混合；紧接着，混合均匀后的矿浆最后流经匀浆件，匀浆件可使矿浆均匀分散，从而能够将矿浆均匀铺展到筛网上。由此可避免矿浆过多堆积在筛网中部，导致筛网周边区域空置，大大提升矿浆的筛分效率，保证筛分质量。
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本实用新型提供一种尾矿固体废物资源回收再利用处理装置，属于尾矿治理技术领域，包括箱体、传输带A和筛网A，尾矿固体废物资源回收再利用处理装置传输带A位于箱体的顶端，且传输带A与箱体固定连接，并且箱体的顶端右侧贯通设有筛网A。该种尾矿固体废物资源回收再利用处理装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可通过控制器灵活的调整传输带A的角度，以应对高度的不同的煤矸石山，使需要的人工劳动力大大减少，且粉碎机可粉碎小尺寸的灰分，使其尺寸减小到0.15mm，通过磁选机可精确的分出黄铁矿与灰分，大大增加了尾矿固体的利用程度，同时通过车轮可灵活地推动本装置，降低了运输成本，可靠性强。
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本发明公开的易拆卸更换的大跳精矿堰板，包括竖直设置在跳汰机筛网上的不锈钢堰板和堰板框架，堰板框架为框形结构，不锈钢堰板设置在堰板框架下部并且通过堰板框架压设在筛网上表面，易拆卸更换的大跳精矿堰板由不锈钢堰板上端向下至筛网上表面为密闭面。本发明解决的技术问题在于降低跳汰机维护难度。本发明通过设置的堰板框架以及固定设置在堰板框架上的不锈钢堰板，延长了堰板的使用寿命，降低了堰板维修维护的难度，提高了维修效率，同时还可以防止筛网翘起，保证了矿物选别质量和选别效率。
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一种高位置卸料式矿浆挤压脱水机,属于选矿机械领域。包括矿浆入料槽,与矿浆入料槽连通的机槽。机槽为倒“L”型,卸料槽与机槽的上部连接为一体,高于入料槽设置,机槽内安装有链轮,带有刮料板的环形链条套在链轮上,透水筛片安装在机槽外侧,与处于垂直状态的链条及刮料板对应设置,与出水箱连通,出水箱的下端有出水口。机槽的卸料位置高于给料位置,便于操作维修,可极大地方便生产。本机适应细筛筛上矿浆脱水作业,脱水后卸料浓度达到70%～85%,满足球磨机磨矿工艺要求。
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本实用新型涉及铁矿粗选设备领域，具体为一种铁矿石粗选设备，该铁矿石粗选设备，采用在支撑基座的一侧设置由定位框和筛分滤板组成的筛选组件，进行铁矿石的存储，通过在筛选组件与支撑基座之间设置由电动推杆和转动连接组件组成筛选驱动组件，通过电动推杆带动定位框以及筛分滤板进行晃动，对铁矿石表面杂质进行筛分过滤，对铁矿石进行粗选，开设限位滑动槽滑动安装筛分滤板的方式，方便人们安装的同时，在限位滑动槽的内侧开设限位卡槽，设置与卡位板进行筛分滤板的位置限定，提高结构稳定性，通过在定位框的内部开设滑动定位槽，进行侧挡板的设置，从侧向对铁矿石存储空间进行密封，便于人们通过侧挡板进行卸料。
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本实用新型提供了一种提高金矿浮选率的装置，包括：壳体，进料漏斗，设置在壳体顶侧，与壳体连通，内部具有金矿破碎辊组；过滤腔，设置在壳体顶侧，与进料漏斗连通，内部设置有进气筒组件，且在进气筒组件两侧固设有刮板；多孔筛板，设置在过滤腔底侧，与刮板抵触设置；浮选腔，设置在多孔筛板底侧，在浮选腔内设置有搅拌进气管，搅拌进气管固设进气筒组件底侧，与进气筒组件连通，且在搅拌进气管两侧设置有出气搅拌桨；驱动电机，固设在壳体底侧，与搅拌进气管传动连接。本申请通过筛选矿浆，进入浮选腔矿浆均匀，避免块状矿物进入浮选腔，提高浮选效率，通过气体过滤层，将空气中对浮选有影响物质过滤，避免对浮选造成影响。
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本实用新型公开了一种岩棉生产线的矿料输送设备，包括底座，所述底座上方设置有支架，所述支架上固定安装有进料斗，所述进料斗下方连通有输料筒，所述进料斗内部设置有用于筛选矿料的筛选机构；所述筛选机构包括设置在进料斗内部且与其内壁滑动连接的筛选筐，所述筛选筐底部固定设置有支撑杆，所述输料筒内部设置有转轴，所述转轴一端与输料筒内壁转动连接，其另一端延伸至输料筒外部并与电机的输出端固定连接，所述转轴上固定设置有凸轮，所述支撑杆的另一端延伸至输料筒内部并与凸轮一端接触；所述输料筒内部在转轴下方设置有传送带，在输送矿料的同时能够对其进行筛选，同时对其内的灰尘杂质进行清理，实用性较强。
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本实用新型公开了一种用于铁矿的高效研磨提取装置，属于铁矿技术领域，所述用于铁矿的高效研磨提取装置包括支架，所述支架上端固定连接有研磨箱，所述支架两侧内壁固定连接有夹块，所述夹块内表面粘接有橡胶垫，所述夹块之间卡接有预筛板，所述预筛板上端固定连接有防护框，所述预筛板下端安装有振动电机，所述支架下端固定连接有T形压杆，所述T形压杆下端套接有杆座，所述杆座内部粘接有橡胶块。本实用新型中破碎后的物料通过出料斗落入到预筛板上，预筛板由于橡胶垫的特性可以上下振动，将振动电机接通电源后通过上面的筛网进行预筛分，提高后续磁吸附筛选效率，适合被广泛推广和使用。
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本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种铬矿粉烧结方法及烧结系统。该方法包含以下步骤：选料：选取40品位以上的铬矿粉作为原料；配料：铬矿粉、膨润土和焦粉按比例混合均匀；烧结：混匀的物料均匀摊铺在烧结转盘1上；烧结转盘1运转，烧结；筛分：烧结完毕的物料筛分；未通过分料筛的矿粉即为烧结成品，通过分料筛的矿粉作为返料二次混合到原料中。本发明的优点：烧结效果好、烧结效率高；可实现自动化运行；可实现循环利用；污染小。
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本发明公开了一种石墨矿碎磨浮选一体化设备及方法。该设备包括：驱动组件、叶轮式搅拌器、叶轮定子、锯齿式筛网搅拌器、筒体、进气口、进料口、出料口。锯齿式筛网搅拌器是外形类似斜齿轮，且垂直旋转方向的齿面上布满筛孔的起到主要搅拌作用的装置，其将筒体内部在径向分为碎磨腔和浮选腔。在碎磨腔中充填钢锻或者钢球，整个腔体上宽下窄，且筒体内壁刻有螺旋沟槽。在浮选腔中，底部有一个叶轮定子，定子内部有一个叶轮式搅拌器。进气口和进料口均在筒体侧部，精矿出料口在筒体上部，尾矿出料口在筒体下部。该设备在一个筒体内部的两个腔内实现石墨矿选矿碎磨与浮选一体化，设备紧凑，运行流畅，占地面积小，且有利于石墨精矿大鳞片的保护。
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本实用新型公开了一种固废尾矿垃圾处理装置，包括筛分仓和上料斗，筛分仓的上侧中部固定嵌设有上料斗，筛分仓的底壁上固定连接有加固座，加固座的中部上侧设置有圆槽，圆槽的底壁上固定嵌设有筛网板，筛网板的上侧固定连接有若干下凸刺，筛分仓的一侧开设有出料口，筛分仓的另一侧内壁固定连接有铰接座和下斜板，铰接座铰接有上斜板，本实用新型一种固废尾矿垃圾处理装置，固废尾矿能够自动补充至圆槽内，而配重块能够在机械作用下旋转下移，可使得固废尾矿在被挤压的过程中进行研磨，从而快速坍塌成细碎石块，加强了粉碎效果和效率，筛网板和细筛网能够将碾碎的碎石和粉末进行有效分类，从而能够满足不同施工条件的需求。
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本项发明涉及矿石状重质原油的采油工艺。矿石经矿石粉碎机(1)粉碎后再经震荡式筛网(2)筛选。合规格粉末输入稀释淬取反应釜(3)进行淬取,淬取所得原油进入分溜塔(4)分溜。分溜出的稀释剂注回稀释淬取反应釜(3);分溜出的重质原油输入原油油库(11)储存。不合规格的矿石粉末由大颗粒矿石回收路线(10)送回矿石粉碎机(1)再处理。稀释淬取反应釜(3)里的矿石粉末沉渣经聚合洗油器(5)洗油后输入聚合物罐(6),而后分两路处理:或注入破乳油罐(7)破乳采油;或注入冷喷油合成器(8)生产冷喷油。聚合洗油器(5)排出的泥沙送往砖窑(9)制砖。本发明对开采利用储量十分丰富的浅层矿石状重质原油有实用价值。
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一种利用铬矿粉和煤直接生产铬铁合金的方法,系将铬矿粉和煤粉等制成含碳球团,将反应温度控制在球团软熔温度以下。提高渣相碱度,使反应温度尽可能提高,以加快反应速度和提高金属还原率。这种高碱度金属化球团在冷却过程中,由于热应力和过量碳粉的存在而自然粉化,经筛分便可获得铬铁合金。原料中的有害元素P、S等主要保留在渣相,从而可得到低P、S含量的铬铁合金。本发明的方法替代传统的矿热炉冶炼方法,为不锈钢的冶炼生产提供了低成本的铬铁合金,减少铬铁合金生产对大量电能和块矿资源的依赖。所述铬铁合金为低P、S含量的铬铁合金。
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一种钡基钙钛矿陶瓷材料、其制备方法及应用，该制备方法包括将原料BaCO3、TiO2、ZrO2、GeO2按Ba(Zr0.2Ti0.8‑xGex)O3的化学计量式摩尔比进行配料并预处理后预烧，其中x＝0.001至0.00175；将预烧后的原料与聚乙烯醇混合后研磨、烘干、过筛；将过筛后的物料制成坯体；将坯体烧结，即得到所述钡基钙钛矿陶瓷材料。本发明在保持Ba(Zr0.2Ti0.8)O3介质材料高介电常数的基础上，进一步降低材料的介电损耗，适应MLCC逐渐向小型化、低能耗方向发展的需要。
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本发明涉及一种使用菱镁矿制备氢氧化镁的方法以及由此制得的氢氧化镁。所述方法依次包括：使用外燃式回转窑煅烧菱镁矿以获得轻烧氧化镁；测量其中硫酸钙的含量；使用蒸馏水将其制备成浆料，并向浆料中添加氯化钡并搅拌反应，滤掉液体，干燥，从而制得干燥氢氧化镁；筛掉干燥氢氧化镁的粗颗粒，从而制得低粒径的氢氧化镁；其中，用于煅烧的菱镁矿具有不大于20毫米的粒径；外燃式回转窑的一次风风速为50至55米/秒，煤粉粒度为5至10毫米；二次风风速为16至18米/秒；蒸馏水和轻烧氧化镁的比例为10:1至15：1；氯化钡与硫酸钙的摩尔比为2:1至3:1。本发明还提供由所述方法制得的氢氧化镁。本发明可利用外燃式回转窑煅烧菱镁矿来制得低粒度的氢氧化镁。
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本发明公开了一种极贫磁铁矿采选一体化预选工艺及装置。该装置包括磁铁矿选别系统和废石分级系统，所述的磁铁矿选别系统包括固定破碎站、移动式破碎站、第一胶带机、一次大块干式磁选机、第二胶带机、中碎圆锥破碎机、第三胶带机、二次大块干式磁选机、一次圆振筛、第四胶带机、细碎圆锥破碎机及干式磁选机，各部件间按照生产工艺进行设置。本发明采用三段一闭路破碎筛分流程，粗碎后大块预选，中细碎产品预选抛废，筛下细粒20～0mm预选抛废，多道层层抛废，能抛及时抛出废石，减轻后续作业压力，降低设备型号，节省投资和运行成本。
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