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本发明公开了一种高耐热BMC复合材料，该复合材料采用短切玻璃纤维和碳纤维粉末乙烯基树脂复合而成的料状成型材料；主要解决耐高温、零收缩、低比重等功能性问题，提高材料的机械性能和稳定性。
本发明公开了一种固体氧化物燃料电池用尖晶石/金属连接体复合材料及其制备方法，是以不锈钢为基体，在表面等离子喷涂厚度为10～25um的Cu‑Mn‑Co合金涂层；原料是Cu粉、Mn粉及Co粉的混合物；喷涂前，将基体表面进行喷砂粗化、预氧化生成预氧化层、烘干；喷涂功率为25～30Kw，主气流量80～85L·min‑1，送粉率4～10g·min‑1，喷距90～95mm。喷涂后在750～800℃预烧结10～20h。本发明制备出的Cu‑Mn‑Co尖晶石涂层可以有效的提高金属连接体在固体氧化物燃料电池氧化工作环境下高温抗氧化性能及导电性能，抑制Cr从基材中的外扩散产生阴极毒化。
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本发明公开了一种高硬度的聚甲基丙烯酸甲酯纳米复合材料的制备方法，先将聚甲基丙烯酸甲及天然橡胶投入高搅机中搅拌，然后加入亚磷酸三苯酯、聚山梨醇酯和纳米二硫化钼，边搅拌边加入纳米硼纤维、五氯苯酚及甘油，继续搅拌，投入低速混合机中，然后加入剩余原料并搅拌冷却得到混合料；然后将混合料静置后加入到双螺杆挤出机熔融挤出，冷却后切粒拆分即可。本发明的制备方法流程较短，操作简单，成本低，对环境友好，经济效益高。与现有技术相比，本发明提供方法制备出的纳米复合材料具有优异的物理、化学和机械等性能，且硬度要明显优于现有市面上相关产品的性能。
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本发明属于发泡材料领域，具体涉及一种发泡复合材料及其制备方法，先制备发泡母料，在共混时能够避免粉末状发泡剂的散落，加强了混合效果。添加云母和中空玻璃微珠对于塑料基体的流动有润滑作用，使得泡沫玻璃粉在基体中的物理泡孔和发泡剂分解形成的泡孔相互配合，在其它组分的协同作用下制得了一种发泡性能好的发泡复合材料。
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本发明提供一种温和制备石墨烯聚氨酯海绵复合材料的方法。包括以下工艺步骤：1.用改进Hummers法制备氧化石墨烯；2.用去离子水清洗聚氨酯海绵；3.将清洗烘干后的聚氨酯海绵浸入一定浓度的氧化石墨烯水溶液中，充分浸透后，取出烘干获得氧化石墨烯‑聚氨酯海绵；4.将氧化石墨烯‑聚氨酯海绵浸入硼氢化钠溶液中还原，获得石墨烯‑聚氨酯海绵复合材料。该工艺简单易操作，耗时短，对环境污染小，适合大规模工业生产。所制备的石墨烯‑聚氨酯海绵具有疏水亲油的特性，在吸附去除海洋浮油漏油领域具有很大的应用前景。
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本发明公开了一种实时可调的声匹配复合材料。该复合材料包括固体层、支撑件以及间距调整机构。间距调整机构和固体层安装于支撑件之上。固体层有多个，固体层之间相互平行，固体层与层之间的间距相相同。间距调整机构包括动力机构、控制单元、指令接口以及间距联动机构。本发明通过间距调整机构调整固体层之间的间距，当该材料放置于具有不同阻抗的流体界面时，固体层之间的间距可依据两种不同流体之间的特性以及声波频率进行实时调整，从而使得该材料能够适用于不同的流体界面和不同的声波频率。
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本发明公开了一种用于塑木复合材料的胶黏剂，由水相和油相按质量比1:1～1.5组成，水相由聚乙烯醇、水、表面活性剂组成，油相由松节油、乙醇、乙酸乙酯、聚苯乙烯树脂、引发剂、改性剂、增塑剂、乳化剂组成。本发明还公开了其制备方法。本发明的胶黏剂用于塑木复合材料的黏结，黏结效果好，剪切强度高，而且本发明胶黏剂为乳液，易于施胶。本发明的胶黏剂可以使用废旧聚苯乙烯泡沫塑料或其他聚苯乙烯树脂为原料，回收利用废弃资源，减少了聚苯乙烯对环境的污染，降低了成本。
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本发明公开了一种新型、高能的二次铝电池，包括正极、负极和电解液。所述正极活性材料为碳材料包覆的硫基复合材料，其中，硫基复合材料为硫化聚丙烯腈；负极为含铝负极，电解液为非水含铝电解液。所述二次铝电池比容量高、循环性能好，制备工艺简单，适宜工业化生产。
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本发明属于多相催化剂领域，涉及一种碳掺杂二氧化硅复合材料的制备方法以及其在燃油脱硫中的应用。制备过程中包括将模板剂，乙醇，盐酸，金属源，硅源依次混合，并持续搅拌混合反应物，然后将混合反应物干燥,所得白色固体研磨，煅烧处理后，得到含高分散性钨的介孔含碳二氧化硅材料。本发明工艺简单，在合成过程中以聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物为模板剂和碳源，功能化离子液体为金属源合成碳掺杂二氧化硅复合材料，该材料对燃油中硫化物脱除具有较高持久的催化活性，能够有效地提高油品脱硫率，减少催化剂及氧化剂的用量，无需使用有机溶剂，降低生产成本，提高油品品质，并可回收重复使用，降低环境污染。
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本发明提供一种利用搅拌摩擦焊连接金属材料与树脂基复合材料的方法。其原理是通过搅拌摩擦焊接装置提供摩擦热和压力，直接实现金属材料与树脂复合材料的连接。具体地，将金属材料片叠加于树脂上，通过夹具固定；然后设定搅拌摩擦焊接的工艺参数，通过数控机床输入运转指令，自动完成点、线、环等形状的搭接焊；焊接完成后进行充分的冷却，即得到金属材料/树脂材料的连接件。本技术的优势：实现金属和树脂材料直接连接，结合速度快、强度高，可以实现点、线、面及三维形状的自动化连接，可广泛应用于汽车、火车、飞机等实际生产过程，实现产品轻量化和节能环保的目的。
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本发明提供了一种高弹性竹塑复合材料及其制备方法。由以下成分制备而成：竹粉、聚酰胺纤维、有机硅改性聚酯树脂、聚四氢呋喃醚二醇、羧基丁腈胶乳、聚乙烯醇、三羟甲基丙烷、聚丙二醇缩水甘油醚、二甲基丙烯酸乙二醇酯、特丁基对苯二酚、硫代二丙酸月桂酯、硅油、蓖麻油、水。制备方法为先将聚酰胺纤维、有机硅改性聚酯树脂、聚四氢呋喃醚二醇、羧基丁腈胶乳、聚乙烯醇、三羟甲基丙烷、特丁基对苯二酚、硫代二丙酸月桂酯、硅油、蓖麻油和水加热反应，降温后加入竹粉，混合搅拌后再加入剩余组分，升温反应，洗涤反应物，干燥后挤出造粒即得。本发明的高弹性竹塑复合材料，具有高弹性，耐冲击的优势，适用于各种需弯曲强度大，受冲击的材料应用中。
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本发明提供了一种耐高温阻燃竹塑复合材料及其制备方法。由以下成分制备而成：四溴双酚A环氧树脂、海因环氧树脂、竹纤维、硬脂酸、聚丙烯蜡、二亚乙基三胺、丁基羟基茴香醚、六氢邻苯二甲酸酐、二丁基羟基甲苯、聚硫橡胶、纳米二氧化钛、水。其制备方法为先将四溴双酚A环氧树脂、海因环氧树脂、竹纤维和水混合，用高速分散器高速分散，然后和剩余组分混合，低速分散反应，对反应物进行过滤，放入烘箱中干燥后加入双螺杆挤出机中挤出造粒即得。本发明的耐高温阻燃竹塑复合材料，具有高阻燃性，能耐受高温，适宜于在高温下工作，应用范围广泛。
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本发明一种无卤黑料阻燃聚苯乙烯复合材料及其制备方法，属于有机/无机复合材料领域。由于石墨有很强的位阻作用，随着石墨用量的增加，对苯乙烯悬浮聚合产生不利影响。通常采用的一步法，最高可使膨胀石墨的添加量可以做到5-10%。而通过采用本方法，可使膨胀石墨的添加量增加到10-20%。本方法先对反应的苯乙烯单体一分为二，分成两个体系进行聚合，同时向预聚体系中添加聚苯乙烯，以提高预聚体系中苯乙烯的粘度，使可膨胀石墨在苯乙烯中能够得到极好的分散。同时针对不同体系，添加不同量的引发剂，使各自体系在前期都能得到很好的聚合。最后又将两个体系合二为一，进行悬浮聚合，制得粒径分布集中、阻燃性能优异的聚苯乙烯颗粒。
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一种碳化硅增强的尼龙复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。步骤：先将按重量份数称取的尼龙66树脂70～80份、尼龙6树脂30～36份、偶联剂0.9～1.5份、填料19～27份和碳化硅5～11份投入混合机中充分混合，混合时间为12-18min，混合机的转速为600-1000n/min，再投入重量份数称取的抗氧剂0.5～0.9份、玻璃纤维30～41份和表面改性剂0.3～0.7份，继续充分混合，混合时间为2-6min，得到造粒料；将造粒料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，分别设置螺杆各加温区温度，得到碳化硅增强的尼龙复合材料。优点：工艺步骤十分简练而有利于工业化生产，机械性能优异而可适用军事、航天、汽车和建筑等领域制造高要求的部件。
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本发明涉及一种凹凸棒石/铈钛固溶氧化物复合材料的制备方法，属于非金属矿产精加工和无机化工技术领域。其制备方法为取适量摩尔比为9:1～3:7铈盐和钛醇盐溶于无水乙醇中混匀，作为组分A；另取适量无水乙醇、去离子水和冰醋酸混合作为组分B；在持续搅拌条件下将B逐滴加入A中，用硝酸调节pH=2～4，加入凹凸棒石，继续搅拌24h，将其置于恒温箱中陈化数天形成干凝胶，经煅烧得到凹凸棒石/铈钛固溶氧化物复合材料。该方法操作简单、成本低廉、便于实现规模化工业生产；制备的ATP/CeO2-TiO2负载均匀、分散性好，具有很高的工业应用价值。
本发明公开了汽车防撞梁用碳纤维/芳纶增强树脂基复合材料，体积比按份组成为：所述的碳纤维位于第一约束层和第二约束层之间；所述的基体树脂为热固性树脂或热塑性树脂。所述的热固性树脂为环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、不饱和聚酯树脂；或所述的热塑性树脂为尼龙、聚丙烯、聚醚醚酮、聚芳醚酮、聚苯硫醚、聚醚酰亚胺。制备的汽车前防撞梁与目前常用的钢制汽车防撞梁相比，具有比重低、高强度、高韧性的特点。
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本发明公开了一种圆锥形复合材料杆的制造方法，其包括下述步骤：a、制作锥形杆纤维织物；b、将真空袋膜、复合有树脂导流管及抽真空管的导流网、隔离膜、脱模布均制作成与纤维锥形杆仿型的锥体；c、在锥形芯模上先依次套锥筒状真空袋膜、导流管及抽真空管的导流网、隔离膜、脱模布，然后再逐层套上纤维织物；d、将步骤c中的整体送入锥筒状由上下模对合而成的外模内，抽去芯模并在一定条件下脱模后即得成品。本发明采用真空方法导入树脂，产品空隙率极低，纤维含量高达70%；同时由于一次模内成型复合材料锥形杆，效率高，外表光滑，无需复杂的打磨处理，不产生粉尘，生产过程中能耗极低。因此在同等刚度要求下可以减少材料用量，节约资源。
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本发明属于生物工程技术应用领域，具体涉及一种将产腈水解酶的赤霉菌CA3-1（CGMCC No. 4903）用壳聚糖-聚乙烯醇复合材料固定化并用于制备烟酸的方法。具体是将赤霉菌CA3-1固定化，加入适量的3-氰基吡啶，选择固定化细胞的最适反应条件，得到产物烟酸。研究发现，壳聚糖-聚乙烯醇固定化细胞的转化活力比聚乙烯醇小球高，重复利用性也优于壳聚糖固定化小球。这种固定化细胞可以重复利用多次，具有较高的底物耐受性，能够提高单位菌体的生产能力。为生物转化法制备烟酸提供了前提，为赤霉菌CA3-1（CGMCC No. 4903）在由3-氰基吡啶制备烟酸的工业化应用做好铺垫。
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一种无卤阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚对苯二甲酸丁二醇酯53～64份；聚酰胺6树脂9～16份；烯烃树脂10～17份；相容剂7~11份；磷酸盐19~27份；抗氧剂0.6~1.3份；增强纤维10~19份；炭黑0.8~1.4份。提供的无卤阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料经测试具有如下性能指标：拉伸强度122～141MPa，弯曲强度212～226MPa，弯曲模量9000～11000MPa,缺口冲击强度62～75j/m,热变形温度215～236℃，阻燃性V-0(UL-94-1.5mm)；不含卤素而具有环保性。
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本发明公开了一种玄武岩纤维增强的水泥基复合材料及其制备方法,其原料为:水泥、硅灰、磨细矿渣、超塑化剂、细骨料、水、玄武岩纤维、其他纤维,所述超塑化剂是一种减水率在30%以上的高效减水剂,细骨料是最大粒径3mm以内的黄砂或石英砂,玄武岩纤维是单一长度的玄武岩纤维或不同长度的玄武岩纤维混杂,其他纤维是金属纤维、有机纤维、无机非金属纤维中的一种或两种及以上的混合。本发明在常规水泥基材料基础上进行了改进,所制得的水泥基复合材料具有节省钢材、减轻重量、抗拉强度高、综合性能优异的特点。
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本发明属于高分子材料及其成型加工领域,涉及一种矿物与长玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法,按重量百分比由以下组分组成:长玻璃纤维增强尼龙6母粒40-60%,矿物母粒20-50%,尼龙6树脂0-30%。制备方法,按以下步骤进行:将长玻璃纤维增强尼龙6母粒、矿物母粒和尼龙6树脂按比例称重后混合;将得到的混合物在90℃烘干3小时,注塑成型,注塑机条件为:一区温度200-220℃,二区温度为230-240℃,三区温度为240-250℃,四区温度为245-255℃,压力为60-90MPa,速度为30-50mm/s。本发明的产品综合性能比较优异,且尺寸稳定性好,具有较好的力学性能。
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碳/碳复合材料航空刹车件的氧化防护钝化层涂料，涉及一种金属制品的表面加工工艺，特别是航空刹车件的氧化防护加工技术领域。由粉料A、溶剂A和粘结剂混合制得；所述粉料A由SiC、BC、B2O3、Si和B组成；所述溶剂A由甲苯和正丁醇组成；所述粘结剂包括有机硅树脂。通过本发明方法制成的涂层悬浮液经特殊的工艺可在碳/碳复合材料航空刹车件表面形成钝化层，还方便了后道工艺的加工，最终形成的产品达到设计要求。
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本发明涉及一种竹制复合材料风力发电机叶片中碳管的制造工艺,属于风力发电机叶片部件加工技术领域。特征是采用心轴支撑在夹具上,由夹头夹持牢固,心轴外面包裹一层密封材料,紧套在心轴的外面,铺层材料包裹在密封材料和阴模之间,外面布置灌输管路,两端用密封胶带密封好,使铺层密封于其中,形成密封空间;阴模紧压在铺层的外面,通过真空灌输基体材料环氧树脂,固化成型。本发明能针对碳管外形尺寸要求较高,且形状不规则的空心壳体,通过真空灌输工艺,一次成型,不需机械加工,能满足产品表面精度、外形尺寸及使用性能的要求,并能满足高强度要求。
本发明涉及一种增强橡胶基密封复合材料及其制备工艺,尤其涉及一种短碳纤维-玻璃短纤维混杂增强橡胶基密封复合材料及其制备工艺。本发明采用短碳纤维、玻璃短纤维的混杂纤维作为增强纤维,在碳纤维表面处理工艺研究的基础上,对耐高温NAFC材料的配方进行优化,并对材料的压延成张成形加工工艺参数进行优选,研制出1年内的长期使用温度可达到350℃,3年内的长期使用温度达到了250℃以上的新型NAFC材料,可望在较为严苛的工况条件下替代石棉橡胶板材使用。
本发明公开了负载生长因子的骨修复水凝胶和纤维管复合材料制备方法，先配制纺丝溶液，将纺丝溶液装在注射器中，用高压电纺制成纳米纤维网状层，用γ射线照射RGD修饰的海藻酸钠，经过照射后，RGD-海藻酸钠过滤除菌，室温为-20℃储存，以制备水凝胶；本发明采用γ射线照射降解的海藻酸钠，与粘附肽共价结合可以促进细胞附着；通过静电纺丝制备纳米纤维管，纤维直径与细胞外基质(ECM)的大小相同，比表面积大，可提高细胞附着和迁移，适合成骨细胞分化和干细胞在体外再生；此两者组成复合材料，用注射海藻酸钠水凝胶和蛋白质静电纺丝纳米纤维网状膜可引导骨再生，促进血管的再生和修复功能，可以应做骨修复的传递系统，生产工艺简单、易于操作。
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本实用新型涉及拉伸性能测试领域，尤其涉及一种炭/炭复合材料拉伸测试装置。这种炭/炭复合材料拉伸测试装置包括2个对称放置的工装主体，工装主体为一个长方体块，在工装主体上设有用于放置试样的沉入式试样槽，试样槽的上方设有试样挡块，试样挡块与工装主体通过螺钉连接，所述工装主体的上端连接固定轴的一端，固定轴另一端连接在拉伸试验台上。该结构可使试样的夹持段同时受到两种力的作用，一是试样挡块与试样槽相互作用的夹持力，起到固定试样的作用；另一个是通过工装R角处对试样传递的拉伸力。
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本实用新型公开了一种储存及固定复合材料件的工装，涉及一种复合材料工厂设备工装，包括有固定架、自适应缓冲结构，固定架包括有支撑座、支架，支撑座与支架固定处设有长条槽，支架顶部上设有导向板，导向板下方对立设有长螺丝，所述自适应缓冲结构包括有缓冲板、螺杆、弹簧、固定板，缓冲板对立设有一对，缓冲板下表面一端焊接有吊耳，另一端固定有尼龙板，固定板包括有上固定板、下固定板，固定板固定在支撑座上，螺杆穿过固定板，弹簧套和在螺杆上。本实用新型能够自适应风电叶片部件外形，形成良好的支撑面，具备缓冲性能，配备导向及定位部件巧妙配合自动安装机构存入及取出，占用空间小，可有效提高叶片生产的生产效率。
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本实用新型涉及轨道列车结构技术领域，尤其涉及一种复合材料支撑柱的铰链连接结构及轨道列车设备舱；连接结构包括：支撑柱本体，呈通长的多腔体柱形结构；支撑柱本体内部设置滑块腔和螺钉腔；滑块腔朝向支撑柱本体外侧的侧壁设置第一通槽，滑块腔顶部设置第二通槽；滑块腔朝向螺钉腔的侧壁上设置第一通孔；滑块，设置在滑块腔内；滑块顶部设置凸台，凸台伸入第二通槽内；铰接块，设置铰接部和连接部；铰接部位于支撑柱本体外侧，连接部穿过第一通槽并与滑块固定连接；固定螺钉，设置在螺钉腔内，且底端穿过第一通孔进入滑块腔内，且底端旋入连接部。本实用新型的铰链连接结构能够更好地适应复合材料支撑柱的特性，保证铰链连接处的结构强度。
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本实用新型公开了一种纳米蒙脱土改性聚丙烯复合材料的双螺杆挤出机，属于挤出机技术领域。一种纳米蒙脱土改性聚丙烯复合材料的双螺杆挤出机，包括上端设有进料口的挤料箱，还包括：装置箱，固定连接在所述挤料箱的侧壁上；两个挤料螺杆，对称设置在所述挤料箱内，其中，所述挤料箱的侧壁设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个挤料螺杆均通过转轴分别转动连接在两个滑块上，所述装置箱内设有与两个滑块连接的间距调节机构；两个相互啮合的齿轮，均转动连接在所述装置箱内，其中，所述装置箱的外壁上固定安装有驱动电机；本实用新型可以快速方便的调节两个挤料螺杆之间的间距，使一台双螺杆挤出机可以适用不同材料。
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本实用新型公开了一种可折叠的复合材料环保篮子，包括环保篮子、支撑底座和两个把手，两个把手的底部与环保篮子顶部的前侧和后侧固定连接，所述支撑底座的外表面与环保篮子的内部配合使用，所述环保篮子的前侧和后侧均开设有通风孔。该实用新型，通过在环保篮子的内部设置有支撑底座，在需要折叠时，只需要将人力将支撑底座从环保篮子的内部取下，然后通过人力将环保篮子挤压，通过第一磁铁和第二磁铁的磁性连接，从而实现环保篮子的折叠，解决了现有折叠效果差的问题，该可折叠的复合材料环保篮子，具备折叠效果好的优点。
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