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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车前档玻璃雨感器支架底座，包括固定座，所述固定座的下表面中心处设有空腔，所述空腔的下表面固定连接有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘的上表面固定连接有螺纹杆，所述空腔的内部上表面设有通孔，所述螺纹杆的外表面上端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的上表面设有转动槽，所述转动槽的内部通过转动块转动连接有调节座，所述调节座的上表面中心处设有铰接座，所述铰接座的内部铰接有连杆，所述连杆的下表面后端固定连接有竖杆，所述竖杆的下表面固定安装有雨感器。该粉末冶金汽车前档玻璃雨感器支架底座通过使用螺纹杆带动的橡胶吸盘，不仅大大方便了安装，而且还能够调整位置。
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本实用新型公开了一种冶金污泥处理连续混合设备,包括筒体,筒体的上部设污泥进料口、生石灰进料口、排气口,筒体下部远离污泥进料口一侧,设出料口,筒体内轴向装有两根搅拌轴,轴上间隔装有具倾角的桨叶,搅拌轴与动力机构连接。本实用新型结构新颖,可有效对冶金行业产生的污泥进行处理和回收利用,且工作效率高,混合均匀、并连续不断地输出疏松状混合物。
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本发明公开了一种铝钴合金粉末冶金成型方法，在坩埚内融化各金属后，向金属熔液内喷入惰性气体，使熔液快速、在整个熔液范围内快速搅拌，使合金组份分布更均匀，避免偏析。利用导流管40和补气管44，在管道内将气体和熔液混合，在真空环境中让惰性气体基本所有方向相同的几率膨胀，将金属熔液滴破碎开，形成粒度均匀且连续的金属粉末颗粒。并最终获得组份均匀连续的合金。
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本发明公开了一种新能源汽车离合器用粉末冶金盘毂及其制作方法，盘毂中化学组分按质量百分比计包括：C：0.3％‑0.7％、Mn：0.1％‑0.3％、Mo：0.3％‑2.0％、Ni：1.55％‑5.0％、Cu：1.0％‑3.0％，余量为铁和杂质。本发明制作方法简单，生产出来的粉末冶金盘毂在保证强度、硬度等各项力学性能的同时，密度较小，相同体积的盘毂，本发明比现有的盘毂重量轻10％。
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本发明公开一种冶金渣制备烧结砖的系统及方法。该系统包括：预处理单元、压制装置、辊道和焙烧炉；预处理单元包括物料进口和混合料出口；压制装置包括压力机和模具，模具包括模具上板、模具体和模具下板，模具体上设有混合料进口；预处理单元的混合料出口连接模具体的混合料进口，辊道的进料端位于模具的下方，辊道贯穿焙烧炉。本发明利用冶金固废生产烧结砖，系统结构简单，方法流程紧凑，实现了固废的利用。
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本发明提供一种高强度粉末冶金黄铜基联轴器的制备方法，包括以下步骤：粉末混合：将以下重量百分比的原料粉末放入混料机中进行混合，并得混料粉，Zn元素粉末：28‑32％、稀土元素粉末：0.5‑0.7％，余量为铜粉末以及不可避免的杂质；低温扩散：将混合均匀后的混料粉在扩散炉内通过在N气保护气氛的保护下进行低温扩散，使部分金属预先合金化；压制成型、烧结处理、精整、浸油处理、得所述高强度粉末冶金黄铜基联轴器。本发明解决了在传统机械加工的时候存在很多变量，难以保证其尺寸的一致性的技术问题。
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本发明公开了一种吸音降噪的磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法，该粉末冶金磁环按照重量份的原料包括：松香树脂3‑20份、锰5‑30份、氧化锌5‑25份、铝1‑15份、地蜡1‑10份、钼0.3‑5份、氧化锶0.1‑5份、镧0.1‑2份、氧化铜0.1‑5份、氧化锑0.1‑3份、硬脂酸锂0.5‑6份、二苯基二氯硅烷1‑8份、三亚磷酸酯0.2‑5份、氢化矿物油1‑8份、铁粉50‑80份。将松香树脂、氧化锌、地蜡、氧化锶、氧化铜、氧化锑、硬脂酸锂、二苯基二氯硅烷、三亚磷酸酯、氢化矿物油混合搅拌均匀、加热处理后与锰、铝、钼、镧、铁粉混合后进行大气冶炼，再经水气联合雾化后冷却即得。本发明提高材料的强度、摩擦性能、频率特性和品质因数，应用在磁力水泵上，具有吸音降噪功能。
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本发明涉及一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，包括依次连通的一级电除尘器、余热利用装置和二级电除尘器，余热利用装置包括换热箱和换热列管，换热列管外套设有除尘板，除尘板上设有若干通孔，换热列管的竖直管穿设在通孔中，换热列管的竖直管与除尘板的通孔滑动连接，换热箱顶部固定设有一液压缸，液压缸的缸筒固定在换热箱顶部，液压缸的活塞杆穿过换热箱顶部与换热箱内的除尘板固定连接。本发明提供的一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，通过液压缸带动除尘板的上下运动，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行刮除，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值。
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本发明公开了一种氧化镁铜基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：氧化镁颗粒15-30份、二氧化硅颗粒4-15份、铜粉35-65份、碳化钼颗粒15-45份、碳化钛颗粒12-35份。上述各组分经混合均匀、烧结、冷却即可获得一种氧化镁铜基复合材料。
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本发明涉及一种无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜方法,其特征在于:对于无基准面产品(1),在熔渗时采用专用支架(2)支撑,支架采用耐火材料,支架(2)一面为平面,一面按被渗铜产品表面台阶起伏的凹模状设计,这样将本无基准面的产品通过支架转换成有一基准面产品,其具体渗铜方法为:将压坯(1)排放在支架(2)上,同时在压坯(1)上排放渗铜剂(3),置于1110℃～1120℃网带(4)式烧结炉(5)中同时烧结渗铜。本发明产品变形小、表面腐蚀现象好、产品强度低、表面处理效果达标、成本低。
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本发明公开了一种刀片金属粉末冶金用烧结炉废气处理装置及处理方法，属于烧结炉领域。一种刀片金属粉末冶金用烧结炉废气处理装置，包括固定安装在烧结炉上的排气设备，还包括：处理管，固定安装在所述排气设备的排气口上，其中，所述处理管的内转动安装有圆形过滤板，所述圆形过滤板的中部固定连接圆柱块；端口向下的罩壳，固定连接在所述处理管内，并且所述罩壳的下端口延伸至所述处理管的下端，其中，所述罩壳的侧壁设有与圆形过滤板配合的开口，所述罩壳内安装有竖直向下的第一输送带与第二输送带；本发明可以自动对圆形过滤板进行自动清理工作，使用更加的方便，并且还能通过第一输送带对铁粉进行回收，减少资源的浪费。
本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种双离合大扭矩自动变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法，工艺流程包括：混料→成形→预烧结→整形→机加工→去毛刺→烧结硬化→回火→局部喷丸→洗净包装，该制备方法生产的同步器齿毂抗拉强度增加、减少因变速器扭矩增加而断裂风险；提高了整形、机加工、去毛刺的生产效率，有效避免整形裂纹的风险，大大减少了机加工刀具、去毛刺毛刷等物料损耗，大大降低了生产能耗，免去高频淬火工艺，提高了产品质量，综合成本在原基础上下降了20％以上，适宜大批量生产双离合大扭矩自动变速箱粉末冶金同步器齿毂。
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本发明公开的属于止推轴承材料技术领域，具体为一种止推轴承无铅铜基粉末冶金材料，按百分比计，该止推轴承无铅铜基粉末冶金材料包括如下组成成分：Cu：81‑83％、Sn：9‑11％、Zn：3.5‑4.6％、Ni：1.6‑2.0％、Fe：0.3‑0.6％、C：0.8‑1.2％、硬脂酸锌：2％，该发明提出的一种止推轴承无铅铜基粉末冶金材料，相对于现使用的FCuPb7Sn7材料，本发明增加Sn含量，另添加Ni、石墨、Fe成份，进行常规的混粉、压制、烧结等生产后，产品经试装与运行测试，达到原有铅材料的性能，该发明能够满足当前对环保、安全新的要求。
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本发明公开了一种提高铁基粉末冶金零件烧结致密度的方法，涉及冶金零件烧结技术领域，包括以下步骤：(1)、混料；(2)、退火；(3)、成型；(4)、预烧；(5)、致密；(6)、烧结；(7)、精整处理。该提高铁基粉末冶金零件烧结致密度的方法，采用连续烧结生产效率高，适用于大批量的生产；对混合粉末进行退火有利于细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；加工时采用一次压制和二次压制配合的加工方式，通过挤压表面使得零件致密化，能够有效提高零件致密性，从而提高零件的加工质量，混料时在粉体中添加低熔点的合金元素铜基合金能够提高成品硬度和耐磨性，通过其在烧结时形成的液相可以大大降低其孔隙率。
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本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，尤其为一种粉末冶金制品用金属粉末干燥装置，包括外机箱，所述外机箱成L型且内部为中空，所述外机箱的底部固定安装有支架，所述外机箱的一侧固定安装有电机架，所述电机架的顶部固定安装有输料电机，所述外机箱内壁的正面和背面之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有安装座套。本实用新型可以不间断的添加金属粉末对其进行干燥处理，金属粉末在氮气的保护下通过进料管不断的进入到输料套筒的内部，通过加热套筒内部不断流通的蒸汽对输料套筒内部的金属粉末进行加热干燥处理，利用输料电机带动输料轴上的螺旋叶片不断的转动，实现了对金属粉末的打散和移动。
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本实用新型公开了用于冶金粉末的研磨装置，包括壳体和驱动机构；壳体：其底壁左右对称设有电动推杆，两个电动推杆伸缩轴的上端均与一个研磨槽板的下表面固定连接，壳体内部的中心转动连接有转轴，转轴的中部设有传动板，传动板的下端设有U型架，U型架的内部通过销轴转动连接有研磨辊轴，研磨辊轴的外弧面与研磨槽板内部的上弧面滑动连接；驱动机构：设置于壳体的上端，驱动机构的下端与转轴固定连接；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于壳体的右侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电动推杆的输入端，该用于冶金粉末的研磨装置，减小粉尘污染，研磨充分。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金模具钢加工的切割装置，包括底座，所述底座的内侧安装有加工座，所述加工座两端的上端安装有升降装置，所述升降装置的一端安装有加工装置，所述加工装置的一侧安装有六个焊接块，所述焊接块的内侧安装有伸缩柱，所述伸缩柱的下端安装有压盘，所述伸缩柱的上端安装有调节柱，所述加工座一侧的内侧安装有两个连接筒，所述连接筒的一侧安装有皮带轮，所述皮带轮一侧的一端安装有转轴，所述连接筒内侧的两端均安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有连接块，所述连接块的上端安装有限位板。本实用新型通过压盘扣压固定粉末冶金模具钢，使其方便夹持固定，方便加工不同尺寸的模具钢。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的液压缸加工平台，包括操作台，所述操作台下端四角均固定安装有支撑脚，四个所述支撑脚之间共同固定安装有收集箱，所述操作台上端后部滑动安装有移动架，所述移动架上端左部和上端右部均固定安装有固定机构，所述操作台上端前部固定安装有底座，所述底座上端固定安装有竖直杆，所述竖直杆后端上部固定安装有连杆，所述连杆的下端固定安装有切割电机，且切割电机配套设置有电控开关，所述切割电机的输出端通过传动轴固定连接有切割刀片。本实用新型所述的一种用于冶金设备的液压缸加工平台，能够对活塞杆进行良好的固定，还能够在一定范围内适用于不同尺寸大小的活塞杆固定工作，其适用范围得到提高。
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本实用新型公开了一种可紧密固定的粉末冶金模具，涉及模具技术领域，为解决现有的提出用于冶金模具在使用时不易固定，也不易安装无法进行紧密固定，导致在进行加工时效率降低，增加损耗的问题。所述底座前后两端设置有对称的固定板，所述底座两侧设置有对称的把手，两个所述把手与底座为活动连接，所述底座内开设有开口，所述开口内设置有第一螺纹，所述开口内设置有模具板，所述模具板与开口为活动连接，所述模具板上端设置有连接框，所述连接框与模具板为活动连接，所述连接框上端设置有压盖，所述压盖与连接框为活动连接。
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本实用新型提供了快速复位型粉末冶金压制模具，包括上模以及下模，下模上自上而下依次相通开设有压制孔、活动孔以及驱动孔，上模上设置有压制头，压制孔的横截面面积以及驱动孔的横截面面积均大于活动孔的横截面面积，还包括有支撑体，支撑体的横截面与压制孔的横截面相配合，支撑体的底部设置有活动杆，活动杆的中部活动位于活动孔中，活动杆的底端位于驱动孔中，驱动孔中转动设置有驱动环，驱动环上设置有水平投影为直角三角形的顶升部以及水平投影为矩形的停滞部，顶升部水平投影的两条直角边分别贴合于驱动环以及停滞部的一侧，顶升部的顶部与停滞部的顶部等高。本实用新型提供的快速复位型粉末冶金压制模具能够提高生产效率。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的均质结构，包括从上至下依次堆叠的上压板、连接板和固定板，所述上压板的下表面开设有活动槽，所述固定板的上表面开始有固定槽；所述的上压板内贯穿设有内模冲，所述的内模冲外套设有中模冲，所述的中模冲顶部设有第一凸台，所述的凸台伸入活动槽内，所述的活动槽内设有弹簧垫圈，所述的弹簧垫圈一端抵接于凸台的上表面，另一端抵接于活动槽的上壁；所述的中模冲外套设有外模冲，所述的外模冲顶端设有第二凸台，所述的第二凸台卡设于固定槽内；所述的中模冲下端长度大于内模冲和外模冲。本实用新型结构简单，适应性强，可以有效解决多台阶产品粉末冶金时产生的密度不均匀、容易发生变形开裂的问题。
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本实用新型涉及一种上冲及列车制动闸片粉末冶金压粉机器，属于列车制动闸片压制技术领域。上冲包括上冲本体，上冲本体的一端开设有与制动闸片背板配合的定位凹槽，上冲本体开设有进气通道，进气通道的一端与定位凹槽连通，另一端用于与外部抽真空器械连接，当对进气通道抽真空时，定位凹槽内产生背压并将制动闸片背板吸附于上冲本体。该上冲结构简单，设计合理，可以将金属背板吸附于上冲本体，提高了金属背板的定位稳定性。采用该列车制动闸片粉末冶金压粉机器制成的制动闸片，提高了金属背板与粉料块的结合部分的界面剪切强度，避免了制动闸片的掉块失效的风险。
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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金信号齿圈，包括信号圈本体、齿轮圈和连接条，所述的信号圈本体为圆形结构，所述的齿轮圈为336-340°围绕在在信号圈本体的外周边缘，所述的连接条为20-24°围绕在在信号圈本体的外周边缘并于齿轮圈相连接，所述的齿轮圈上设置有均匀分布的矩形齿轮。通过上述方式，本实用新型提供的铁基粉末冶金信号齿圈，结构简单，刚度好，由信号齿圈为汽车发动机配气机构收集脉冲信号，来实现存有一定的相位差的进、排气动作信号，信号采集可靠性高以及节省了汽车的油耗，同时减少了对环境的污染。
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本发明公开了一种增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，通过粘接介质直接将细小金刚砂颗粒涂覆在产品需要与配合件接触的端面上；在装配时，通过压紧力将金刚石嵌入零件与配合件的表面，使两者相互咬合，从而增加粉末冶金产品接触面摩擦力，防止零件在工作过程发生打滑。本发明的增加粉末冶金产品接触面摩擦力的方法，通过在粉末冶金零件表面涂覆金刚石颗粒，增加表面摩擦力，有效解决打滑的问题，具有很好的实用性。
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一种冶金原料粉碎装置，涉及冶金机械技术领域，包括外壳，所述外壳上方固定连接有进料口，所述进料口中间设有转轴，所述转轴固定连接有六个连接板，所述转轴穿过外壳连接有棘轮，所述棘轮上方设有擒纵爪，所述擒纵爪内固定连接有摆动轴，所述擒纵爪后方摆动轴上固定连接有摆锤，所述外壳内设有主、从动粉碎刀具，所述主动粉碎刀具下方设有倾斜滤网，所述倾斜滤网连接至转车内部，由进料口进料时，推动连接板使转轴旋转，转轴旋转带动棘轮旋转，棘轮旋转带动擒纵爪和摆锤摆动，在限位钉的作用下，使转轴间歇旋转，从而使进料口间歇打开，倾斜滤网使大粉碎块进入转车上，转车上聚合板收集大粉碎块运送到支撑板直至进料口内。
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本发明公开了一种柴油机粉末冶金气门座，属于冶金技术领域，其化学成分及其含量（wt%）为：C:0.7‑1.5%、Mo:4.5‑9.5%、Cr:5.3‑9.0%、Ti:0.2‑1.0%、Ni:1.0‑4.0%、Cu:10‑20%、硬脂酸锌:0‑1%，余量为Fe。本发明的气门座，在制备时是首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、镍、钛合金粉，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。
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2025年12月26日 ~ 28日 
