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一种提高氯化石蜡副产氯化氢吸收率装置，包括气体吸收罐，所述气体吸收罐的左侧顶部连接有排气管，左侧底部连接有进气管，还包括田字喷气网、循环管、排液管、加热蒸馏罐，所述气体吸收罐由第一吸收室和第二吸收室组成，所述吸收室内装有饱和氯化钠液体，所述循环管将所述第一吸收室的顶部和第二吸收室的底部连接；所述田字喷气网分别安装在所述吸收室的饱和氯化钠液体内，所述排液管分别安装在所述第一和第二吸收室的下部，将含有氯化氢和氯化钠的液体排入所述加热蒸馏罐。本实用新型在提高氯化石蜡副产尾气氯化氢的吸收率同时，既节约成本又减少资源浪费。
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本实用新型搅拌反应装置，属于化工设备技术领域。包括反应釜；所述反应釜包括出气口、电动机和搅拌轴、搅拌桨、空气通道、侧口和/或下出口；所述出气口位于反应釜的顶部，搅拌轴伸入反应釜内，电动机位于反应釜之外搅拌轴的顶端，搅拌桨位于搅拌轴的底部；所述下出口位于反应釜的底部，所述侧口位于反应釜侧面的底部；所述空气通道自反应釜的顶部和/或侧面伸入反应釜下部；在空气通道的底端有空气出口。本实用新型具有结构简单，安全可靠，调节方便，生产效率高等优点，特别适用于以铁基废料为原材料制备含有高价值元素氢氧化铁基原料，有利于实现含有高价值元素氢氧化铁基原料的工业化生产和稳定提高其品质。
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本实用新型公开了一种PE管道式闸板阀挡坝，包括挡坝本体(6)、管道、闸板、左、右定位槽板(4)、下定位槽板(5)；管道水平设置在挡坝本体内，管道出水口上部与管垂直方向开出一定宽度的闸板槽(1)；用于容纳闸板；闸板底部呈弧形，且弧度与管道底部弧度一致，左、右定位槽板(4)分别固定在管道内壁上，位于闸板两侧；下定位槽板(5)固定在管道内壁底部，位于左右定位槽板(4)之间。本实用新型结构简单、制作方便、无动力部件；选用的PE管材、HDPE板材可以用废旧边角料进行加工，制造成本低、避免材料浪费；所有材料耐酸耐腐蚀，而且PE管材和HDPE防渗膜材质相同，材料兼容性好。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种节能保温的电解槽，包括槽体，槽体的两侧下方均固定连接有两个导向柱，每个导向柱的一侧均放置有第一保温板，每个第一保温板上位于每个导向柱的一侧均固定连接有第一连接管，每个第一连接管均套接在导向柱上，每个第一保温板上靠近槽体的一侧均固定连接有第一保温垫，每个第一保温垫上均开设有若干个凹槽，两个第一保温板上靠近第一保温板的一侧均开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有第二保温板，第二保温板的两侧均固定连接有凸起，每个凸起均滑动连接在滑槽内，第二保温板靠近槽体的一侧固定连接有第二保温垫。本实用新型结构简单，值得推广。
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一种金属冶炼用颗粒原料挤压粉碎装置，包括机箱和底部中心的出料管，机箱顶部设置有密封罩板，密封罩板上设置有进料口，机箱内腔底部设置有破碎座，破碎座中心开设有与出料管贯通的破碎腔，机箱内位于破碎座上侧处固定设置有的导流腔，密封罩板顶壁中心处固定设置有一向下延伸至破碎腔的转轴，转轴顶端与设置在机箱顶壁的转动电机传动连接，转轴底端固定设置有一球形结构的破碎锤，破碎锤置于破碎腔的中心位置处，以在破碎锤的外圆周壁与破碎腔的腔壁之间形成破碎通道，且所述破碎通道的通道间距由上至下逐渐减小。本实用新型够针对颗粒状的矿石原料完成进一步的挤压粉碎，且粉碎后的颗粒大小均匀。
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本实用新型公开了一种适用于铜镍的出装机组，授板区与转运区连接；转运区的下方设置翻转区，翻转区连接丝杠升降机构；丝杠升降机构用于驱动翻转区升降；翻转区还连接有翻转油缸；翻转油缸用于驱动翻转区翻转；翻转区的一侧设置有翻转转运架，翻转转运架连接有接力油缸；接力油缸用于驱动翻转转运架的升降。本实用新型通过授板区、转运区、翻转区、液压站及丝杆升降机构平稳实现出装，具有投资少，有利于维修和减轻工人劳动强度，适合于冶炼企业电解或电积后，铜及镍板出装。通过实际使用对原先自动化机组人工由8人操作减少到3人，降低了用人成本，在实际使用中，具有操作简单，维修方便，实现快速出槽的目的，提高电解槽利用率。
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本实用新型公开了一种高性能氧化铝蓄热球，包括球体，所述球体内腔的两侧均设置有高效导热层，所述高效导热层包括硅橡胶导热层、氮化硼导热层、氧化铝导热层和氧化镁导热层，所述硅橡胶导热层位于氮化硼导热层的左侧，所述氮化硼导热层位于氧化铝导热层的左侧，所述氧化铝导热层位于氧化镁导热层的左侧。本实用新型通过设置高效导热层、硅橡胶导热层、氮化硼导热层、氧化铝导热层和氧化镁导热层的配合使用，解决了现有的氧化铝蓄热球蓄热效果差的问题，该高性能氧化铝蓄热球，具备蓄热效果好的优点，在使用的过程中，会节约大量的能源，提高了节能的效果，降低了使用者的经济成本，便于使用者的使用，值得推广使用。
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本实用新型公开了一种多级串联焙烧设备，包括多级串联焙烧设备本体，多级串联焙烧设备本体上端设有连接支架，连接支架顶端设有混料壳体，混料壳体下端设有出料口，混料壳体上端设有进料口，混料壳体右侧壁上设有第一轴承室，第一轴承室内设有第一轴承，第一轴承内设有一号轴，第一轴承左侧的一号轴上设有搅拌叶轮，搅拌叶轮左侧的一号轴上设有二号轴承，二号轴承左侧的一号轴上设有一号齿轮，一号齿轮左侧的一号轴上设有三号轴承，一号齿轮顶端设有二号齿轮，本实用新型涉及多级串联焙烧技术领域。该多级串联焙烧设备能够再次搅拌膏状混合物质，防止膏状混合物质长时间的放置，因原料密度不同，导致原料不均匀分布现象发生。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其为粉末成型机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有混合箱，所述混合箱右侧的上端固定安装有固定框，所述固定框内腔顶部的右端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底部啮合有齿板，齿板的底部固定安装有固定板；本实用新型通过底板、成型框、混合箱、第一伺服电机、搅拌杆、泵机、软管、出料管、第二伺服电机、主动齿轮、齿板、固定板和固定框的设置，解决了现有的粉末成型机不便于上料，传统的成型过程中需要人为进行进料，此方式不仅存在较高的危险性，而且费时费力，从而降低了工作的效率，同时为人们工作带来不便的问题。
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本实用新型公开了一种三元废旧电池回收镍钴元素的酸性萃取罐，属于三元废旧电池回收领域，一种三元废旧电池回收镍钴元素的酸性萃取罐，包括包括萃取罐罐体，萃取罐罐体上插接有萃取罐进料管，萃取罐罐体的内腔通过萃取罐进料管与外界相连通，萃取罐罐体内放置有密封板，萃取罐罐体的内壁上连接有一对主定位滑杆，且一对主定位滑杆远离萃取罐罐体的内壁的一端均贯穿密封板，两个主定位滑杆分别位于萃取罐进料管的上下两侧，主定位滑杆远离萃取罐罐体内壁的一端连接有主限位块，两个主限位块与密封板之间均连接有主压缩弹簧，可以实现使生产用萃取罐在进料和工作时不易发生泄漏事故，不易威胁工作人员的生命安全。
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一种溶液电积装置，包括电积槽、沿电积槽内长度方向紧密排布并相间隔设置的阴极板和阳极板、设置在电积槽上部阴、阳极板之间的上隔板，所述上隔板由隔板、伸出端及固定块构成，所述隔板宽度为相邻两极板板面间隔距离，固定块上部与上隔板间形成一个朝向电积槽内部的气体通道，所述固定块朝向电积槽壁的一侧上设置有缺口，所述固定块内开设有溶液管道通道，所述溶液管道通道内设置溶液管，在所述溶液管道通道上设置有朝电积槽内部的通道出液孔，所述溶液管上对应着通道出液孔的位置上设置有溶液管出液孔。本装置可消除电积槽内逸散至车间的酸雾及解决由于极板变形引起的短路问题，同时加速槽内电解液的扩散速度，减少浓差极化。
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本实用新型公开了一种废旧电池撕碎设备，包括：底座以及分解台，所述底座为矩形结构，所述分解台其一端固定焊接于底座上壁面，且位于中心线上，本实用新型涉及废旧电池处理设备技术领域，将废弃电池通过放入口，有序排列在排列管道内，通过控制输送电机驱动带动输送轮转动，使电池滚入分解台内，控制电动推杆伸长驱动，使卡板卡紧固定电池，并控制液压缸快速伸长，使剪切刀快速下降对电池一端进行切割；进而在控制分离电机驱动带动分离管转动，同时控制气缸伸长，使分离管钻入电池内进行分离；该设计不仅结构简单巧妙，且可使电池内部化学物与回收外壳进行有效分离，并防止其撕碎爆炸损坏设备。
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本实用新型属于冶金领域，尤其是一种冶金厂用热力回收利用装置，包括回收箱，所述回收箱的一侧内壁上安装有进水管，回收箱的另一侧固定安装有出水管，回收箱内设有蛇形管，蛇形管的一端延伸至回收箱的外侧并固定安装有输烟管，蛇形管的另一端固定安装有过滤箱，且过滤箱固定安装在回收箱上，过滤箱的顶部固定安装有盖板，盖板的底端固定安装有多个过滤网，回收箱的顶部固定安装有抽气泵，且抽气泵与过滤箱相适配，蛇形管的一侧内壁上转动安装有第一转杆，第一转杆的一端延伸至蛇形管的外侧并固定安装有凸轮。本实用新型设计合理，便于对烟气中的热量进行回收，且便于对烟气中的颗粒进行过滤，且便于对过滤网进行清理。
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本实用新型公开了一种有色金属冶炼用金属快速提取设备，特别是涉及有色金属冶炼技术领域，预热箱固定在壳体上端，预热箱下端中间设有原料进管，预热箱的外壁以及下端均匀开有若干个透气孔。该种有色金属冶炼用金属快速提取设备，通过冶炼池内的热气往上流入预热箱内部，可以起到预热箱内部原料的预热作用，这样可以加快金属提取的速度，而且通过雾化喷嘴喷出水雾，可以降低出灰口排灰产生的粉尘，从而提高了工作环境的空气质量，解决了如今的有色金属冶炼用金属提取设备，在进行金属提取时，燃料燃烧产生的灰渣排出易产生较大的灰尘，导致降低了工作环境空气质量的问题。
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本实用新型公开了从红土镍矿中综合回收有价金属的装置，包括浓密机壳体和工作桥，工作桥的下方设有稳流筒，稳流筒的底部设有第一转轴，第一转轴的外壁设有安装环，安装环的外壁等角度固定连接有四个刮臂，四个刮臂的底部均开设有条形槽，条形槽内壁的顶部等距设有多个第二转轴，多个第二转轴的底端均设有从动齿轮，多个从动齿轮的底部均固定连接外部套筒，多个外部套筒内壁的顶部设有簧片。本实用新型利用从动齿轮和簧片的设置，通过齿条带动从动齿轮转动，从而带动刮泥板转动，实现刮泥板的角度调节，避免了刮泥板焊接时的不精确性，同时通过簧片和伸缩杆使刮泥板可以一直与浓密机壳体内壁的底部接触，提高浓密机的工作质量。
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本实用新型公开了一种伸缩旋转设备用调整装置，包括基体，所述基体的内部滑动连接有设备主体，所述设备主体的一端固定连接有连接板，所述基体的下端设置有调整机构，所述调整机构包括调整螺柱、调整螺母和限位板，所述调整螺柱的一端通过轴承转动安装在基体的下端内部，所述基体的下端外侧旋合有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端卡合在调整螺柱的一端，所述限位板固定安装在基体的下端一侧，且限位板套设在调整螺柱的一端；通过设计的锁紧螺栓和调整机构，在使用时通过转动调整螺柱配合调整螺母驱动设备主体在基体内滑动，从而对设备主体的位置进行调整，调整后通过锁紧螺栓对调整螺柱进行锁紧，从而使设备主体在调整更加稳定。
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本申请涉及一种工业用水硅化合物处理系统，包括：进水管路，设置为供给含硅化合物的工业用水；离子交换装置，其填充有强碱性阴离子交换树脂，与进水管路连通而处理工业用水；出水管路，与离子交换装置连通，设置为将经强碱性阴离子交换树脂处理后的工业用水排出。本申请实施例提供的该系统，采用强碱性阴离子交换树脂，提高了工业用水硅化合物处理效果。
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本实用新型公开了一种冶金安全用防爆补偿器，包括补偿器本体、第一定位机构和第二定位机构，所述补偿器本体包括两个法兰以及设置于两个法兰之间的螺纹管，所述第一定位机构包括固接于法兰外部的多个传动块、滑动连接于两个法兰上传动块之间的螺杆、以及位于传动块两侧并螺纹连接于螺杆上的螺母，多个所述传动块呈环形分布，所述第二定位机构位于法兰上，用于补偿管道的径向变形，通过设置第一定位机构，当管道的温度恢复正常时，螺纹管随着管道进行缩短，能够避免管道出现爆裂，通过设置第二定位机构，传动腔的设置，由于第二弹簧分别与传动腔和螺纹管连接，能够随着管道进行收缩，继而可以进一步提高防爆效果。
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本实用新型为一种微生物氧化搅拌槽，属于湿法提金领域，包括轨道机构、驱动机构、传动机构、立式槽以及搅拌机构，轨道机构上固定连接传动机构，传动机构连接有驱动机构，传动机构还可拆卸连接搅拌机构，搅拌机构插入到立式槽，立式槽包括双层槽体以及气体分配管，内槽体的内壁上固定有气体分配管，气体分配管在靠近双层槽体底部位置处呈螺旋状，传动机构包括扭矩传感器，扭矩传感器与驱动机构电性连接，双层槽体设计，夹层内可充入循环水，保证微生物的活性，气体分配管设计在槽体底部靠近在底部叶轮处，且为螺旋结构，保证氧气均匀充入双层槽体，扭矩传感器与减速机配合达到控制搅拌力和转速的功能。
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本实用新型公开了一种湿法冶锌中氧化除铁、砷反应釜，包括反应釜和供氧系统；供氧系统包括曝气管路和氧气储罐，曝气管路置于反应釜底部，曝气管路一端通过管路穿过反应釜与氧气储罐连接；曝气管路上均匀分布多个自闭孔，自闭孔可在供氧时自动打开，供氧结束时，自动闭合。本实用新型采用反应釜底部设置曝气管路的方式，减少进入溶液中氧气气泡体积，增大比表面积，延长氧气与液体的接触时间，使溶液中的砷、铁氧化效果较好，有利于湿法冶锌中溶液铁、砷的净化，同时避免了反应釜内部溶液对氧气管路的堵塞，提高了生产效率。
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本实用新型涉及耐火砖制造技术领域，具体涉及一种耐火砖磨削加工装置，其包括对耐火砖四侧面磨削的第一砖坯磨削单元和第二砖坯磨削单元；对耐火砖双侧大面进行磨削的第三砖坯磨削单元；至少一台第一砖坯输送单元；一台使耐火砖从大面水平向大面竖直自动翻转的第二砖坯输送单元；至少一台砖坯换向单元；第一砖坯磨削单元、第二砖坯磨削单元、第三砖坯磨削单元之间通过砖坯换向单元衔接或第一砖坯输送单元或第二砖坯输送单元衔接及其组合衔接。本实用新型设计合理新颖，自动化程度高，可自动对耐火砖进行进料、翻转操作，且能够对耐火砖全部六侧面进行磨削加工，大大提高了磨削加工效率；该装置绿色环保，且大大降低了人工成本。
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本实用新型公开了一种冶金用废水处理装置，包括处理池，所述处理池一侧设有进水管，另一侧设有出水管，所述处理池内壁设有一对滑道，一对所述滑道之间滑动安装有滤板，所述滤板将处理池分隔成进水腔以及排水腔，所述滤板下壁设有挤压块，所述挤压块为倒梯形结构，所述处理池内下壁设有插槽，所述插槽下方连通有一对挤压槽，本实用新型涉及废水处理技术领域,本装置结构紧凑，通过纵向设置的滤板可将废水中的废渣分离，同时，挤压块配合两侧的高压弹簧以及楔形块，可对滤板实现初步定位，再配合固定组件进一步固定滤板，且上述固定组件也可方便滤板的拆装，便于后期维修更换，给人们的使用带来了方便。
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本实用新型涉及萃取剂精馏技术领域，且公开了一种金属萃取剂精馏装置，包括萃取罐、萃取精馏塔、冷却罐和分离装置，所述萃取罐的底部设有出料管，所述出料管的右端连接有输液管，所述输液管的末端连接萃取精馏塔，所述萃取精馏塔的出气口连接有输气管，所述输气管的末端与冷却罐的进气口连接，所述冷却罐的出气口连接有出液管，所述出液管的末端连接有分离装置。该金属萃取剂精馏装置，通过搅拌装置在高速搅拌作用下进行粗分离，然后通过加热装置加热萃取精馏塔，然后在经冷却装置进行精分离作用，实现对萃取剂精馏的效果，提高了精馏的品质，保证了萃取剂的品质。
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本实用新型公开了一种高酸溶液加热系统，要解决的是现有冶炼系统中换热器存在的问题。本产品包括换热器、电位测量装置和缓蚀剂添加装置，所述电位测量装置设置在换热器介质侧的入口管路上，缓蚀剂添加装置与电解液罐相连。本产品设置电位测量装置和缓蚀剂添加装置，测量电解液罐的电位并且添加缓蚀剂，可以提高换热器的耐腐蚀性；本产品采用过滤分离装置和泵，进行部分返料，调节流量、改善介质条件；本产品采用板式换热器并且优化加热流程，可以提高换热效率，提高能源利用率，适用于高腐蚀环境；本产品延长了换热器的维护周期，节省运营成本和维护费用；本产品还设置有温度测量装置，可以针对不同的介质条件，采用不同样式和材料的换热器。
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本实用新型公开了一种电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,蒸发炉(2)上方设置有一级保温炉(3),所述的一级保温炉(3)上方设置有二级保温炉(4),真空反应器(6)置于所述的蒸发炉(2)、一级保温炉(3)和二级保温炉(4)中,所述的真空反应器(6)内对应处于所述的一级保温炉(3)的区域设置有一级冷凝系统,对应处于所述的二级保温炉(4)的区域设置有二级冷凝系统,所述的真空反应器(6)顶部设置有冷凝顶板,所述的真空反应器(6)设置有真空抽气口(10)。本实用新型是一种能实现混合金属粉中部分金属的分离回收的电子废弃物有色金属连续真空分离提纯系统,具有结构简单、高效、无污染等优点,适合于工业化生产。
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本实用新型公开了一种冶金冲样机减震底座，具体涉及冶金技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部对称焊接有一组减震缓冲柱，所述减震缓冲柱的外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有一组减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有减震底座。通过减震底座与冶金冲样机的底部进行连接，支撑底座对整体进行支撑，减震缓冲柱保障了整体的稳定性，缓冲弹簧缓冲弹性好，在冶金冲样机工作产生震动带动减震底座产生上下晃动的幅度时，减震弹簧可以起到很好的减震作用，通过减震缓冲柱卡入相对应的定位孔内起到定位减震的作用，定位橡胶块质地柔软有弹性可以很好的防止产生硬性碰撞。
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本实用新型公开了一种钛阳极生产酸洗废气处理系统，包括风机、一号喷淋塔、一号循环装置、加药装置、二号喷淋塔、二号循环装置。所述一号喷淋塔的下端部侧壁设有与酸洗槽废气罩连通的一号进气口，顶部设有与风机吸风口连通的一号排气口。所述二号喷淋塔的下端部侧壁设有与风机排风口连通的二号进气口，顶部设有与大气连通的二号排气口。所述一号循环装置包括内设喷淋液的一号水箱，所述一号水箱的下端部侧壁设有与一号喷淋塔连通的循环进液口，顶部设有延伸至一号喷淋塔内的一号喷淋组件。所述加药装置位于一号水箱的一侧，用于向一号水箱添加药液。本实用新型的酸洗废气处理系统能有效净化钛阳极酸洗中的废气，保证钛阳极的绿色生产。
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本实用新型涉及一种连续式乳化液膜提取塔,属于机械类。其结构是在塔的壳体上部顶端设有负载液膜澄清区,在负载液膜澄清区的左侧下部设有待提取乳化液膜进口,在塔壳体中央设有提取搅拌系统;在壳体下部右侧设有待提取乳化液膜进口;在塔壳体下部设有提取残液澄清区,在提取残液澄清区的下端设有提取残液出口;优点在于:结构简单,操作方便,在液膜提取过程中具有液膜溶胀率低,待提取液与待提取乳化液膜在塔内混合均匀,乳化液膜破损率低等优点。
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本实用新型公开了一种冶金用粉末金属上料装置，属于冶金技术领域，其技术方案要点包括倒料箱，所述倒料箱的右侧固定连接有输送箱，所述输送箱的右侧连通有出料管，所述输送箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至输送箱的内腔并固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的表面与输送箱的内壁接触，所述倒料箱的顶部设置有筛选机构，所述倒料箱的内腔设置有研磨机构；所述筛选机构包括活动架、过滤网、移动杆和导向槽，解决了现有的上料装置结构较为单一，由于在冶金的过程中，对粉末金属颗粒的尺寸大小有一定的要求，上料装置无法对粉末金属中较大的颗粒进行筛选，从而影响加工质量的问题。
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一种含铅物料的高炉回收冶炼设备，所属环保技术领域，设备包括高炉、粉剂储罐、混料器、喷煤分配器、下环形烟道、上环形烟道、炉气铅回收系统Ⅰ、炉气铅回收系统Ⅱ、鼓风机Ⅰ、鼓风机Ⅱ、氮气清扫器。本实用新型利用高炉冶炼工艺过程对含铅物料进行冶炼回收，利用高炉内烟气温度差产生的铅蒸气气压差，将含铅炉气部分引入铅回收系统进行反复回收。本实用新型在冶炼钢铁的同时，对废旧电池进行回收处理，一举两得。且不会对煤气和炉渣造成铅污染，铁水也没有铅含量增加，而且能耗也很低。本实用新型没有二次污染风险，铅排放几乎为零；利用现有炼铁高炉改造投资少，运行成本低；没有任何废弃物产生。
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