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本发明属于矿产资源预测技术领域,具体公开了基于深度学习的斑岩浅成低温热液型矿产预测方法及系统,其中方法包括:预测变量准备、预测变量数据处理、训练样本选取、模型构建及找矿靶区识别。该方案基于60m空间分辨率提取地球物理、地球化学、高光谱矿物信息数据,不使用地质要素,有效避免了地质要素不确定性的影响,提高了模型的预测精度。在矿产预测领域中,首次构建自注意力机制全连接神经网络进行监督分类式矿产资源预测,增强了预测变量间关联信息的获取能力,提升预测变量有效特征的筛选能力,从而改善了矿产资源预测精度,为有效开展机器学习在矿产资源应用提供技术基础。
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本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种适用于矿物掺和料的火山灰活性评价方法。本发明提供的测试方法包括步骤:1将矿物掺和料待测样品烘干,冷却至室温;2将冷却后的矿物掺和料待测样品通过75μm方孔筛;3按照给定的胶砂配合比,分别成型对比胶砂和受检胶砂;4分别测试规定龄期对比胶砂和受检胶砂的抗压强度;5计算矿物掺和料的活性指数。本发明提供的一种适用于矿物掺和料的火山灰活性评价方法,给出了矿物掺和料对应不同掺量的系列胶砂配合比,同时将常规测试方法中的0.5水胶比优化为0.38水胶比,更能准确地评价矿物掺和料的火山灰活性,指导矿物掺和料在混凝土中的应用。
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本发明公开了一种使用尾矿微细颗粒制作透水路面砖的方法,包括以下步骤:(1)对原始尾矿进行化学检测,确保重金属含量不超标、无有放射性材料;(2)对原始尾矿材料研磨成粉,制成尾矿粉,过目确保尾矿粉的粒径范围;(3)对筛分出的尾矿粉进行去湿处理,确保含水量<5%;(4)结合制砖机工艺对尾矿粉加入泡沫剂、补强剂助剂以及乳液,进行分散、搅拌制备成冷凝高强透水珠;(5)机械压筑加高频振捣成型为矩形砖体;(6)通过蒸汽养生。本发明提供的一种使用尾矿微细颗粒制作透水路面砖的方法,其在解决尾矿材料的同时,制作出透水性能高的透水路面砖,满足了渗水、透水、储水、排水、自然蒸发的特点。
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基于区域地球化学的高寒山区成矿远景区圈定方法,预先确定圈定成矿远景区的区域对象,获取区域对象内的已知矿区,在已知矿区及周围进行野外水系沉积物采样;对采样的沉积物进行分级筛选获得不同粒径级别样品;测试分析不同粒径级别样品中的元素含量;比对和研判不同粒径级别样品中的元素含量数据,确定沉积物的最佳采样粒度;根据最佳采样粒度在区域对象内开展全区的野外水系沉积物采样,分析采样的全区野外水系沉积物元素含量;根据区域对象内的成矿元素和成矿类型,确定成矿元素组合,利用成矿元素组合圈定区域对象内的的地球化学异常和成矿远景区。本发明有效地避免高寒山区的风成沙对水系沉积物的干扰,准确圈定主要成矿元素的成矿远景区。
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本发明公开了一种露天煤矿地下水库的位置确定方法,包括:步骤①:勘探露天煤矿采区底部区域的地质构造,同时采集露天煤矿采区底部所勘探区域的岩石样本;步骤②:判断所勘探区域的地质构造,选择地质构造稳定的勘探区域的岩石样本进行渗透系数测定;步骤③:选择渗透系数小于或等于预定值的勘探区域作为备选区,测定备选区与下一采区的距离;步骤④:选择所有备选区中与下一采区的距离最小的备选区作为露天煤矿地下水库的建设位置。本发明通过探测露天煤矿采区底部地质构造及渗透系数,筛选出储水性能好且便于收集开采地层的地下水的露天煤矿地下水库位置,实现对露天煤矿地下水库位置确定进行综合把握,最大程度地保护露天煤矿地下水资源。
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本发明公开了一种填埋场矿化垃圾综合利用系统,包括综合分选系统和重金属去除系统,综合分选系统将矿化垃圾筛分为大块可回收资源、金属垃圾、轻质垃圾、重质垃圾、高密度颗粒、低密度颗粒和腐殖土,重金属去除系统将腐殖土中的重金属去除,并且制备成营养土。并且,本发明还公开了一种填埋场矿化垃圾综合利用方法,采用如上所述的一种填埋场矿化垃圾综合利用系统,可以对矿化垃圾进行精确、高效分选,提高矿化垃圾的分选和资源化处理效率,从而很好的实现对矿化垃圾的无害化和资源化利用;本发明还能够去除腐殖土中的重金属,并通过加入有机肥和复合肥提高其肥力制作成高品质营养土,从而可以用于城市绿化、花卉种植等多种方面。
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本发明涉及一种铁矿粉造高炉入炉料的方法,属于冶金技术领域,包括:按粒径,将待造块铁矿粉分为细粒铁矿粉和粗粒铁矿粉;将所述细粒铁矿粉与熔剂进行混合并干燥,获得铁矿粉混合物;将所述铁矿粉混合物进行熔融,获得液相混合物,所述熔融温度为1300‑1500℃;将所述液相混合物与所述粗粒铁矿粉进行混合,经冷却、破碎、筛分,获得高炉入炉料。
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本发明属于矿石分选技术领域,涉及一种激光诱导击穿光谱矿石智能分选设备,包括矿石输送设备(1)、进料仓(2)、破碎机(3)、振动给料机(4)、振动流槽(5)、LIBS分选系统(6)、矿石分离机构(7)、精矿接收槽(8)和尾矿接收槽,本发明还提供了一种使用上述分选设备进行智能分选的方法。本发明的有益效果在于可根据用户的需求,设定精矿和尾矿分离的品味阈值,并可以在筛选过程中随时调整阈值,不再需要大量的矿石作为样品来建立定标曲线;同时本发明提高了入选矿石的品味,大量的废石被抛弃,大大降低了矿业过程下游工序(处理、研磨、浮选)的处理费用,节能降耗,为矿山企业大幅降低成本。
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本发明公开了属于湿法冶金提取钼的方法技术领域,特别涉及一种高温常压通氧分解辉钼矿的方法。本方法采用的原料是辉钼矿,辉钼矿经过破碎、筛分后,以氢氧化钠溶液作为浸出剂,将辉钼矿加入到装有浸出剂的容器中,加热并进行搅拌,待升高到设定温度后,向浸出液通入氧气,在此反应温度和搅拌速率下进行浸出反应,待反应结束后进行固液分离,分析浸出液中钼的含量,进一步计算辉钼矿中MoS2的浸出率。高温常压通氧气浸出辉钼矿工艺条件温和,设备简单,成本低,无环境污染,是一种绿色环保且低成本的冶金工艺。
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利用蓝晶石矿原位合成SIC材料的方法,属于新型非金属矿物材料技术领域。工艺步骤为:采集蓝晶石矿石,将矿石制成细粉,并过0.074ΜM筛,加入粘结剂,成型,干燥,烧成,除碳,提取SIC成分。本发明的优点在于:找到了一种用于制备SIC材料的新型矿物原料。制备用的原料成本低廉且矿藏丰富,烧成反应后生成的SIC成分比例可达60%-90%,具有很高的实际价值。发明中所采用的碳热还原法制备技术工艺操作简单,成本低,已被广泛应用于SIC材料的制备工艺中,故容易掌握。
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本发明公开了一种火山岩型铀矿田科学深钻场址遴选方法,包括以下步骤:S01:识别区域铀成矿背景,通过识别区域铀成矿背景筛选具有良好铀成矿背景的区域作为一次遴选区;S02:识别所述一次遴选区中的各个火山盆地的整体结构是否有利成矿,识别所述一次遴选区中整体结构有利成矿的至少一个火山盆地作为二次遴选区;S03:采用地球物理和地球化学方法在所述二次遴选区中选取异常部位;S04:根据所述异常部位确定深钻场址。本发明的遴选方法从大到小逐级缩小范围确定深钻场址,流程明确,实施方便,且在按照本发明的方法确定的深钻场址进行深钻施工能够有力保证铀矿勘查和研究工作的顺利进行。
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本发明公开了一种用于生产烧结矿的方法,包括:选取转炉炼钢固体二次资源、燃料原料及烧结返矿作为生产所述烧结矿的原料,其中,所述转炉炼钢固体二次资源至少包括如下原料:湿法除尘泥、干法除尘灰、连铸切割铁渣、溶剂原料;通过混合所述湿法除尘泥、所述干法除尘灰、所述连铸切割铁渣、所述溶剂原料及所述燃料原料获得混合物P;对所述混合物P依次进行布料、点火、烧结处理,获得混合物Q;将所述混合物Q冷却,并对冷却后的所述混合物Q进行筛分处理获得烧结矿。本发明实现了废弃资源二次利用,且本发明无需使用铁精矿粉进行烧结造块,极大的减少了对铁矿石资源的依赖,具有成本低廉的特点。
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本实用新型公开了一种改善铁矿石热爆裂性能的装置,属于铁矿石热处理技术领域。所述装置包括铁矿石热爆裂加热炉、高炉煤气烧嘴、铁矿石入口、上层铁矿石传送带组、中层铁矿石传送带组、下层铁矿石传送带、粗粒级铁矿石出口、中粒级铁矿石出口、微粒级铁矿石出口和圆辊筛。本实用新型通过分段设计的铁矿石热爆裂加热炉可减缓铁矿石中水分蒸发,内应力释放,结晶水和碳酸盐的分解速度,减少铁矿石在受热过程中裂纹的产生,改善铁矿石的热爆裂性能;同时将铁矿石的热爆裂反应在该装置中预先发生,可大幅度减少铁矿石在高炉内的爆裂粉化,改善高炉中上部透气性。
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本发明属于炼铁技术领域,特别涉及一种利用转底炉直接还原高磷鲕状赤铁矿生产粒铁的方法。该方法包括如下步骤:(1)配料混合:将赤铁精矿粉、还原煤和脱磷剂按比例进行混合;(2)压球干燥:将步骤(1)混合好的原料压制成球团;然后干燥;(3)还原反应:将干燥后的球团放置于转底炉中,加热转底炉,使转底炉内的球团充分进行还原反应;(4)冷却破碎:完成还原反应后的还原铁球团冷却后进行破碎。(5)筛分磁选:将破碎后的颗粒过筛,然后进行磁选,粒铁进入成品粒铁仓,其余进入废渣仓。本发明工艺简单,流程紧凑,生产效率高,节能环保。
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本发明提供一种稀土热矿精准破碎装置,属于破碎设备领域。该装置包括预热室、超声室、冲击室、初破室、精破室和筛分装置,其中预热室、超声室、冲击室、初破室、精破室按照从左至右的顺序依次连接,筛选装置安装在精破室出料口的下方。该装置通过设置超声室,实现了预先对稀土矿进行定尺寸的解理,从而在后续冲击和破碎过程中能够更加容易形成定尺寸的颗粒;通过初破室、精破室和筛分装置的配合,实现了对矿粒尺寸一致性的控制;通过对初破和精破过程中热量的再回收利用,实现了热能的绿色处理,具有矿粒尺寸一致性高、粉化率低和绿色清洁等优点。
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一种碳纳米管改性矿化胶原材料及其制备方法和应用,该制备方法包括如下步骤:(1)碳纳米管与强氧化剂混合后,依次经超声处理、加热处理、过滤、洗涤和真空干燥,得到改性碳纳米管;(2)将改性碳纳米管进行粉碎、筛分,得到改性碳纳米管粉末,加入到胶原酸溶液中,得第一共混物;(3)向第一共混物中缓慢滴加钙盐溶液,持续搅拌混合均匀,缓慢加入磷酸盐溶液,并持续搅拌,形成第二共混物;(4)向第二共混物中滴加NaOH溶液至pH=6~8,持续搅拌至出现白色悬浊物,静置,获得沉淀物,沉淀物经洗涤、抽滤、冷冻干燥、粉碎和筛分,得到碳纳米管改性矿化胶原材料。本发明的碳纳米管改性矿化胶原材料同时具有优异的力学性能和生物性能。
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一种化学-生物法浸除铝土矿石中杂质铁的方法,涉及一种含铁铝土矿石,特别是低品位铝土矿浮选后所产生的尾矿石的化学-生物法除铝土矿石中杂质铁的方法。其特征在于浸除铝土矿石中杂质铁是采用从矿山筛选的具有强产酸能力的黑曲霉菌种的发酵液浸矿除铁(菌种保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏号为:CGMCC NO.1539),在菌种发酵液中添加1%-4%的硫酸,做为浸出剂的。采用此方法可以浸除铝土矿石中的杂质铁矿物,除铁后矿石中氧化铁含量为0.4%-0.9%,同时发现矿石中铝元素的浸出率小于1.0%,不会破坏矿石中铝矿物的晶体结构。脱除杂质铁的铝土矿石可以作为优质耐火材料的原材料。
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本发明提供了一种烧结矿综合强度的检测方法,属于炼铁生产技术领域。该方法包括:首先筛分得到烧结矿的粒度,然后在显微镜下分别测得到不同粒级烧结矿中赤铁矿的体积百分比值、磁铁矿的体积百分比值、铁酸钙的体积百分比值和玻璃相的体积百分比值,利用显微硬度仪分别测量得到赤铁矿的硬度值、磁铁矿的硬度值、铁酸钙的硬度值和玻璃相的硬度值;根据赤铁矿的体积百分比值、磁铁矿的体积百分比值、铁酸钙的体积百分比值、玻璃相的体积百分比值、赤铁矿的硬度值、磁铁矿的硬度值、铁酸钙的硬度值和所述玻璃相的硬度值,计算得到烧结矿的综合强度,本发明根据烧结矿矿样内各种矿物的含量,更具代表性。
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本实用新型实施例公开了一种分选铝矾土矿的设备,包括:通过管道依次连通的分选管路、回收管路、磁选尾矿分级管路以及矿泥管路;所述分选管路包括通过管道连通的合格介质桶、重介质旋流器,所述重介质旋流器将原矿分选为精矿和尾矿;所述精矿和尾矿分别进入所述回收管路,用于实现对所述精矿和尾矿进行脱介脱水和重介质的循环利用;所述回收管路产生的磁选尾矿进入所述磁选分级管路,用于实现对所述磁选尾矿进行分级回收;所述磁选分级管路产生的筛下水进入所述矿泥管路,用于实现对矿泥进行回收。同时,本实用新型具有设备结构简单,分选精度高,加工费低的特点。
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本发明提供了一种树脂吸附法从红土镍矿回收镍钴的方法。该方法包括:步骤S1,对红土镍矿依次进行酸浸、预中和、中和除铁铝,得到中和后矿浆;步骤S2,调节中和后矿浆的固含量,得到固含量在30%以下的预处理后矿浆;步骤S3,采用树脂对预处理后矿浆进行树脂吸附处理和筛分分离,得到吸附后树脂和贫矿浆,吸附后树脂中含有镍钴离子和杂质金属离子;步骤S4,采用洗涤液对吸附后树脂中的杂质金属离子进行洗涤处理,得到洗涤后树脂;步骤S5,采用解吸液对洗涤后树脂中的镍钴离子进行解吸,得到镍钴混合液和解吸后树脂。本申请处理方法在解吸之后可以不需要负载除杂萃取系统,因此节约了设备投资和萃取剂的效果,降低了镍钴回收成本。
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本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种适用于矿物掺和料的需水行为评价方法。本发明提供的测试方法包括步骤:1将矿物掺和料待测样品烘干,冷却至室温;2将冷却后的矿物掺和料待测样品通过75μm方孔筛;3按照给定的胶砂配合比,确定对比胶砂达到规定流动度时所需的外加剂用量;4按照给定的胶砂配合比,测试受检胶砂的流动度;5计算受检胶砂与对比胶砂的流动度比。本发明提供的一种适用于矿物掺和料的需水行为评价方法,给出了矿物掺和料对应不同掺量的系列胶砂配合比,同时将常规测试方法中的0.5水胶比优化为0.38水胶比,更能准确地快速评价矿物掺和料的需水行为,指导矿物掺和料在混凝土中的应用。
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本实用新型涉及矿井污风处理系统,具体为基于煤矸石材料的矿井污风三级综合处理系统,包括第一级吸附装置、第二级吸附装置和第三级吸附装置,其中第一级吸附装置为滤筒除尘器,第二级吸附装置为纳米13X沸石分子筛吸附装置,第三级吸附装置为活性炭吸附装置,纳米13X沸石分子筛吸附装置又包括粗吸附装置和精吸附装置,滤筒除尘器的出风口和粗吸附装置的进风口连接,粗吸附装置的出风口和精吸附装置的进风口连接,精吸附装置的出风口和活性炭吸附装置的进风口连接,吸附装置之间的连接管路上还设置有风机。第一级吸附结构主要吸附粉尘,第二级吸附结构吸附CO、SO2等有害气体,第三级吸附结构吸附CH4,能有效的减少污风有害气体的排放。
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一种多层煤矿仓,包括设置在输送装置输送末端的煤矿仓,所述的煤矿仓内从上到下依次设有第一溜煤板和第二溜煤板,所述的第一溜煤板和第二溜煤板上均设有透煤孔,所述的第一溜煤板和第二溜煤板均倾斜安装,所述的第一溜煤板倾斜方向与第二溜煤板倾斜方向向逆,所述的煤矿仓外部位于第一溜煤板底部位置设有大颗粒出料管,所述的煤矿仓外部位于第二溜煤板底部位置设有中颗粒出料管。本实用新型克服了现有技术的不足,将煤矿仓内通过倾斜安装的第一溜煤板和第二溜煤板分割成三层,通过煤矿仓下料的时候煤矿在溜煤板滑行来进行简易的筛料,粗劣的将大颗粒、中颗粒和小颗粒进行分类,从而实现价值最大化,结构简单,制造成本低,适用范围广阔。
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本发明提供了一种矿井突涌水预警分析方法。包括获取矿井的多个层结构的特征信息,以根据多个特征信息筛选出重点含水层和监测含水层,当含水层的水位下降至预设水位值时,对含水层的涌水量进行分析的步骤;根据多个特征信息判定存在充水危险性的层结构的步骤;根据多个特征信息的改变动态调整充水危险性的步骤。应用本实施例中的矿井突涌水预警分析方法时,可以获取矿井的多个层结构的特征信息,并进行比对分析来筛选具有充水危险性的层结构,并且可以根据获取的特征信息进行动态调整,相较于传统的单一参数判定方法,本方不仅可以提高预警分析的准确度,还可以进行实时监测,从而保证作业的安全性,使用效果好。
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本发明涉及一种对细颗粒钛精矿或富钛料进行造粒的方法,包括如下步骤:配料:根据沸腾氯化工艺的要求,将细颗粒钛精矿或富钛料与石墨粉按照一定的质量比混合均匀,均匀喷入一定量的纸浆废液。挤压制粒:采用对辊挤压制粒方式。将配好石墨粉和纸浆废液的细粒钛精矿(富钛料)加入对辊挤压制粒机中,挤压制出颗粒直径约2~3mm大小均匀的颗粒。高温固化:挤压得到的颗粒经高温烧结固化。破碎筛分:固化后颗粒经破碎、筛分得到粒度范围200μm~1500μm的颗粒作为沸腾氯化的原料。本发明解决了细颗粒钛精矿(富钛料)难以沸腾氯化制备四氯化钛的问题并且易操作、投资小、成本低。
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本发明属于无机非金属材料领域,尤其涉及一种利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的烧结工艺方法。为了弥补现有技术在回收萤石尾矿上的不足,本发明提供了一种利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的烧结工艺方法。该方法包括下述步骤:(1)配料:所述方法利用的原料包括萤石尾矿,改质剂;所述萤石尾矿的含量是60-80%,所述含量为质量百分含量;(2)熔料:将萤石尾矿与改质剂混合均匀,加热熔化并充分搅拌,保持熔化温度为1450-1600℃,得到玻璃熔液;(3)水淬,(4)研磨筛选,(5)装模,(6)热处理。本发明提供的方法在解决萤石尾矿污染,改善矿山环境的同时,能够生产出性能优异,具有高附加值的微晶玻璃产品。
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一种利用锡铁矿制备铁酸锌光催化材料的方法,属于光催化新材料技术领域。工艺为:将原料进行磨矿,过筛,焙烧,酸洗,沉淀,溶解,制备铁酸锌粉体,光催化。本发明的优点在于:制备的新型光催化粉体是由尖晶石型的半导体组成的光催化剂,可见光响应;光催化粉体的粒度为纳米尺寸,有利于光催化活性的提高,且易从悬浮体系中回收重复利用。该方法既有利于环保,又为矿产资源的综合利用开辟了一条新途径。
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本发明具体涉及一种利用石棉尾矿制备建筑材料的方法,该利用石棉尾矿制备建筑材料的方法,包括步骤:石棉尾矿预处理:破碎,过筛;石棉尾矿酸浸无害化:将硫酸加入到步骤一预处理后的石棉尾矿中,静置浸泡,得到含硫酸镁酸浸混合物;石棉尾矿建筑材料的制备:将轻烧氧化镁、改性剂、减水剂以及步骤二所得的含硫酸镁酸浸混合物搅拌至料浆均匀,将得到的料浆倒入模具中振动或加压成型,经过养护,即可得到石棉尾矿建筑材料。本发明利用石棉尾矿直接制备硫氧镁建筑材料的方法,有效解决了石棉尾矿处理问题,降低了硫氧镁水泥的生产成本,节省了尾矿处理的成本,可取得良好的经济效益和生态效益。
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本发明提供了一种钙钛矿电池修饰材料的选择方法。该方法包括:获取现有钙钛矿电池采用的修饰材料信息、钙钛矿前驱体特征、修饰材料优化前后的器件性能参数,建立初始数据特征集;对初始数据特征集进行降维处理,得到重要特征数据集;利用重要特征数据集对不同的机器学习算法模型进行训练和测试,选取优化的机器学习算法模型;利用优化模型筛选重要特征数据集中的关键特征,建立关键特征与钙钛矿电池的最终器件性能之间的映射模型;根据映射模型预测出的高效率钙钛矿电池器件性能选择出相应高效的修饰材料。本发明能够量化修饰材料的各个特征对钙钛矿电池输出性能的影响,有效地根据需要实现的高效率钙钛矿电池器件性能来选择高效的修饰材料。
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本发明属于铀矿成矿预测与铀矿勘查技术领域,具体涉及一种热液铀成矿中心的识别方法,包括如下步骤:步骤1,热液铀成矿中心区域地质背景分析,热液铀成矿中心边界范围圈定;步骤2,热液铀成矿中心铀成矿有利区域遴选与定位;步骤3,铀成矿中心有利铀成矿区内重点地段筛选与定位;步骤4,铀成矿中心重点地段铀成矿环境分析;步骤5,铀成矿中心综合预测;步骤6,重点地段钻探查证。本发明集成地质、遥感、地球物理和地球化学等成矿信息,预测找矿远景区和钻探靶区,并通过钻探查证工作,进而确定热液铀成矿中心。该方法操作方法简便,准确度高,减少了铀矿勘查的盲目性,缩短了评价时间,减低了找矿成本。
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