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本发明涉及膨胀节技术领域，具体涉及新型聚四氟乙烯膨胀节，包括内管和设于所述内管外部的波纹管，所述内管与波纹管之间设有PTFE衬管，所述波纹管的两端设有连接法兰，所述两端的连接法兰由拉杆连接，所述拉杆的端部通过限位螺母与连接法兰连接。本发明采用上述结构，具有结构合理、工艺先进、标准化程度高、通用性好、互换性强、抗老化、密封可靠、使用寿命长等特点，同时，由于在具有较强的耐腐蚀和较高压力的管路系统中，因而很好地解决了因热胀冷缩产生位移及安装偏差的难题，广泛应用于化工、冶金、核能等部门的管路系统中。
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一种过滤系统的自动化控制，属于过滤行业的自动控制技术领域。包括过滤单元、DCS控制单元、自动控制阀组、变送器单元，主窗口操作界面显示器及报警器，自动控制阀组连接被控制的过滤单元，过滤单元为5组或5组以上过滤器，通过DCS控制单元中的程序对过滤单元进行控制，过滤单元的过滤、反洗、备用等工作方式全部由系统自动实现，整个系统的工作状态还可以在主窗口操作界面显示器进行显示和调整，系统还设有故障报警。整套控制安全可靠，系统运行连续、稳定。可广泛应用于石油、化工、航天、冶金等行业中装置需要对介质进行过滤的场所，还可以应用于污水处理、海水淡化、生活水过滤等方面，使用范围广，实用性高。
本发明涉及金属基复合材料制备技术领域，提供了一种自蔓延合成TiB2颗粒增强铜基表面复合材料的制备方法及一种复合铜铸件。本发明采用真空消失模铸造工艺与SHS(Self-propagatingHigh-temperatureSynthesis，SHS)合成技术，将B2O3粉、Ti粉、Al粉、Cu粉等金属粉末混合，加入粘结剂制成SHS粉料膏剂，涂覆在模型的铸件工作表面上，浇注过程中铜金属液的高温引发自蔓延合成反应生成TiB2颗粒硬质相，最终得到表面自蔓延合成TiB2颗粒增强铜基复合铸件。本发明的优点在于：复合铜铸件的颗粒增强合金层致密度高，与基体冶金结合，且具有高的强度、良好的导热及抗高温摩擦磨损性能，适用于高温磨损工况条件下服役的各类耐磨铜合金部件。
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一种座式的焊接变位机,它涉及的是一种变位机,具体涉及的是一种座式的焊接变位机。它包含回转工作台(1)、倾斜机构系统(2)、电机驱动系统(3)、主控制器系统(4)和无极调速系统(5);回转工作台(1)与倾斜机构系统(2)相连接,倾斜机构系统(2)与电机驱动系统(3)相连接,电机驱动系统(3)与主控制器系统(4)相连接,主控制器系统(4)与无极调速系统(5)相连接。它具有结构紧凑、体积小、造型美观、质量轻等优点,是压力容器、冶金、电力、化工机械、金属结构等行业的理想的焊接设备。
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本发明提供一种样品采样装置，涉及冶金加工用品技术领域，包括异型安装板，所述异型安装板中部贯穿开设有电机安装槽，所述异型安装板上表面两端分别固定安装有控制握把，所述电机安装槽内部四角处分别一体化设置有侧位定位板，位于电机安装槽下方的所述异型安装板底部固定安装有下位支撑架，所述电机安装槽内部设置有驱动电机，本发明通过辅助组件有效解决了因采样环境不同，从而导致在进行采样的过程中操作人员需要手动托举整台设备，进而导致其在面对较为倾斜的环境时，因设备重量使其在进行采样时会出现偏移的问题，并且也使其在操作过程中更加省力也使得难度下降。
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本发明公开了一种基于单片机实现温度自动控制的系统，其中所述系统包括电源、单片机、加热模块、温度检测元件、温度控制电路、接口电路以及过零信号发生器，使得加热模块通过自身加热，作为系统中被检测的对象而存在，温度检测元件检测加热模块的温度，温度控制电路控制加热模块的温度，接口电路实现单片机的扩展，以及过零信号发生器产生过零同步脉冲，过零同步脉冲作为可控硅的出发同步脉冲加到温度控制电路。本发明能够实现0℃‑1000℃范围内的温度控制，精度高，处理速度快，价格低廉，适用于在冶金工业、化工生产、电力工程、机械制造和食品加工等许多领域中。
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本发明公开了一种挤压辊的制备方法，将陶瓷颗粒、粘结剂、合金粉末充分混合，填充到模具中得到具有蜂窝结构陶瓷预制体，将预制体预热烘干后，拼接成所需辊套形状，放入砂型型腔中，然后预热型腔，浇注金属液进行复合，得到带有蜂窝孔的陶瓷‑金属挤压辊辊套，最后对辊套上的蜂窝孔进行加工，使其达到所需精度；利用粉末冶金烧结工艺得到耐磨柱钉，耐磨柱钉的材质为硬质合金；把耐磨柱钉过通过盈配合装配到辊套上，再将辊套套在辊体的外面得到挤压辊。本发明的优点在于解决传统挤压辊易磨损、使用寿命短、维修成本大等问题，提高了使用寿命，降低了成本。
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本发明涉及一种飞灰熔融尾气净化工艺，飞灰融炉尾气首先通过急冷装置降温至100℃以下，然后进入晶核团聚室，尾气中的重金属氯化物在低频声波作用下形成大粒径颗粒物而析出，并通过两相分离装置被分离出来，脱除重金属氯化物的尾气继续通过石墨降膜吸收塔除去HCl气体，再通过酸性气体洗涤塔除去剩余酸性气体，最终得到洁净的尾气外排。本发明的净化工艺可以充分且有效地脱除重金属氯盐和酸性气体，避免重金属盐造成的二次污染现象，大大降低了传统飞灰处理工艺的废水处理成本，并且回收得到的重金属盐相当于一种特殊的重金属富矿，可作为冶金原料。
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本发明公开了液环罗茨真空机组，其特征在于：包括罗茨泵和液环泵，所述罗茨泵底端开有进气口，所述进气口处设有过滤装置，所述罗茨泵的泵腔内设有转子和轴Ⅰ，所述转子中部设有轴Ⅰ，所述罗茨泵底部设有排气口Ⅰ，所述罗茨泵与液环泵相连，所述罗茨泵与液环泵之间设有控制装置，所述液环泵内部设有液环、轴Ⅱ和叶轮，所述轴Ⅱ带动叶轮和液环旋转，所述液环泵顶端开有排气口Ⅱ。本发明的优点是：采用罗茨泵和液环泵相组合，高效节能、结构紧凑、真空度高、排量大，竹炭过滤层的设定，吸进的空气更加洁净，可适用于真空干燥、石油化工、冶金、化纤行业，适用范围广。
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本申请公开了一种立式单级离心泵，包括开式的叶轮结构，叶轮结构包括叶轮本体，叶轮本体为不锈钢冲压件，叶轮本体包括叶片，叶片具有相对的两个导流侧面，导流侧面上沿叶轮的长度方向上间隔设置有若干凹槽部，且凹槽部的两端分别延伸至导流侧面的顶边和底边，凹槽部内适配填充有金属填充部，金属填充部与凹槽部之间冶金结合，金属填充部具有背离凹槽部的底壁面的第一表面，且第一表面与导流侧面之间平滑过渡，其中第一表面的硬度大于导流侧面的硬度，第一表面的光滑度小于导流侧面的光滑度。本申请提供的立式单级离心泵，不仅延长叶轮的使用寿命，且还能够实现同时提高叶片在整体耐磨性能以及液体在沿着叶片的流速。
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本申请公开了一种用于滚珠轴承的定位套及其制造方法，定位套为圆环柱形，定位套用于设置在滚珠轴承的内径表面与旋转轴外径表面之间且与滚珠轴承和旋转轴之间皆为过盈配合，定位套包括如下重量百分比的各组分：Fe元素粉末95.5‑97.5％、C元素的粉末0.2‑1.5％、Cu元素的粉末1.0‑4.0％、MnS元素粉末0.2‑0.8％，其余为硬脂酸锌及不可避免的杂质，杂质的重量小于定位套重量的0.2％。本发明提供的用于滚珠轴承的定位套制备方法中，此采用粉末冶金的工艺方法包括：混料、压制成型、烧结、精整和浸油步骤。本发明提供的用于滚珠轴承的定位套，可将定位套作为滚珠轴承与旋转轴之间的连接体，弥补了现有技术中滚珠轴承的使用局限性，增加了滚珠轴承的实用性。
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本发明提供了一种冶金行业使用的煤气灰气力输送控制阀组,由上气囊阀、中间仓、下气囊阀、喷吹仓、快速切断阀、喷吹阀及相应管道联接而成,在上气囊阀的下方接有中间仓,中间仓的下方接有下气囊阀,下气囊阀的下方接有喷吹仓,在喷吹仓的左方接有喷吹阀,喷吹阀的左方与通有压缩空气的管道相连,喷吹仓的右方接有快速切断阀,快速切断阀的右端为气力输送出口。其有益效果是系统结构简单,成本低,且由于采用了全封闭管道系统输送煤气灰,对周围环境无污染。
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本发明公开了一种高强度稀土铝合金焊丝及其制备方法。本发明的高强度稀土铝合金焊丝的制备方法，对铝熔体进行炉内精炼、在线除气及在线过滤，采用水平引铸工艺制备铝合金焊丝杆坯，所制备的高强度稀土铝合金焊丝包括按质量百分比计的下述组分：Mg 5.7‑6.5％，Mn 0.05‑0.2％，Cr 0.05‑0.2％，Ti 0.05‑0.2％，Fe≤0.15％，Si≤0.05％，Y 0.3‑0.5％，Er 0.1‑0.3％，Ce 0.01‑0.05％，La 0.01‑0.05％，其余为Al和不可避免的其它杂质元素；其生产工艺简单可靠，利用该方法制备的焊丝具有优良的冶金质量，力学性能稳定、表面质量较高，适用于自动化焊接工艺。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种加压浸出设备。该加压浸出设备包括加压釜、间隔板和搅拌组件，加压釜包括釜体，所述釜体内设有防腐层，所述防腐层包括由外到内依次设置的隔离层和防磨层，所述隔离层为金属材质，所述防磨层为非金属材质，多个所述间隔板相互平行地设置在所述加压釜内，以将所述加压釜分割出多个浸出室，搅拌组件设于所述浸出室内，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴由所述釜体的顶部插入所述浸出室内，所述搅拌桨设于所述搅拌轴上，所述搅拌轴为金属材质，所述搅拌桨非金属材质。本发明的加压浸出设备能够改善加压浸出设备内壁和搅拌器的耐腐蚀性，提高浸出速率。
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本申请公开了一种镍合金汽车启动电机行星齿轮及其制造方法，包括以下质量分数的各组分：扩散合金粉末91‑94％，C元素粉末0.5‑0.8％，石蜡润滑剂0.5‑0.9％，超细镍粉4.3‑8.0％。根据本申请实施例提供的技术方案，采用高镍合金粉末冶金材料的直接烧结硬化，成功避免了背景技术中的行星齿轮烧结后经过热处理造成的变形，导致产品精度达不到要求，启动电机噪音高不耐磨等缺陷，因其不需要热处理，提高了齿轮的精度，减少了一个高能耗工序，降低成本的同时，保证了产品的批量一致性，批量生产较易实现。
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本发明提供一种低磷阻垢剂，包括如下重量份数的原料：2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸13份，羟基1‑1‑亚乙基二膦酸8份，膦酰基羧酸共调聚物13份，二溴丁烷25份，聚环氧琥珀酸10份，水解聚马来酸酐5份，丙烯酸‑丙烯酸羟丙酯共聚物3份，氯化锌11份，苯并三氮唑2份，去离子水40份。本发明提供的低磷阻垢剂，可用于石油化工，火力发电，冶金等行业的循环冷却水的处理。本品具有稳定性好，较低的添加量下具有优异的缓释阻垢性能，使用时直接加入冷却水循环管路中，方便且处理效果好，含磷量低，有利于环境保护。
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一种新型压辊磨盘机是属于物料粉磨技术领域。适用于水泥、化工、冶金等行业的物料粉磨设备。该项发明是在磨盘的周边增加设置有环形槽，在环形槽里放置若干研磨体。当磨盘旋转时，磨盘中的物料会落入到环形槽中，环形槽中的物料和研磨体在随磨盘旋转过程中，在离心力的作用下产生趋边运动，最外层的研磨体在内层的研磨体的推挤下会向上运动，环形槽外壁面的上部槽口有向内收缩的结构，到达上部的研磨体受槽口结构的导向产生抛落运动。这样就形成研磨体在环形槽中的循环运动，实现对物料进行了研磨。这种研磨能够改变辊压磨盘机粉磨物料的颗粒形貌。
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一种新型的氟塑料合金化工离心泵,它涉及一种广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业的离心泵,它是由泵体(1)、叶轮骨架(2)、叶轮(3)、泵体衬里(4)、泵盖衬里(5)、泵盖(6)、机封盖压(7)、静环(8)、动环(9)、泵轴(10)、轴承体(11)和联轴器(12)组成,它具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。
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本实用新型公开了一种小型内孔的自动化倒角机，包括机架和倒角装置，倒角装置位于机架上方，其特征在于，所述倒角装置与控制箱、接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ均为电连接，接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ又与电磁阀电连接，所述机架上设置有倒角轨道，所述倒角轨道左侧设置有气缸Ⅰ、右侧设置有气缸Ⅱ、中间位置设置有夹固装置，所述倒角轨道上放置带有小型内孔的粉末冶金零件，所述气缸Ⅰ、气缸Ⅱ与电磁阀相连接。本实用新型通过电磁阀接受到接近开关的电信号来控制粉末冶金零件的进与出，通过控制箱控制倒角装置完成对小型内孔的倒角工序，不需要操作工手动操作倒角，既能满足高效生产的需求又能有效保障操作工的人身安全。
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一种镶嵌式固体自润滑柱塞，它涉及冶金设备配件技术领域，它是由柱塞本体和固体自润滑粒子构成，所述的柱塞本体表面均匀分布圆形孔穴，所述的固体自润滑粒子镶嵌在柱塞本体表面的圆形孔穴中。所述的柱塞本体由单一合金钢或双层复合基体制成，并在其工作面上设置有均匀分布的圆形孔穴。所述的固体自润滑粒子由拥有自润滑功能的自润滑材料制成，其内部拥有许多微小的空穴，具有自润滑与储存润滑剂的作用。它能在高温、多尘、更换维护不便和不易加油润滑等恶劣工况条件下保证机械正常运转，广泛适用于冶金、水泥等行业。
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本实用新型公开一种金属复合管，包括外管和内管，外管的内表面为波浪形，内管的上表面为与外管内表面相匹配的波浪形，两者形成了较好的冶金结合，在外管与内管之间设有纤维缓压层，在内管的内壁上复合有高铬合金层，在外管的一端设有闭合式密封圈，外部设有套筒，在外管的另一端设有密封圈凹槽，在密封圈凹槽的内壁上对称设有一组凸起部，在密封圈的两侧开有与凸起部相匹配的凹槽，外管为镀层不锈钢，内管镍、铬、钼合金。本实用新型具有内衬有超强耐磨和金材料，通过离心浇注，形成牢固的冶金结合体，外管与内管之间的纤维缓压层和高铬合金层提高了其韧性，抗机械冲击能力强，套筒的采用使管道安装更加方便，密封结构使其密封性更加可靠，适用于高喊高温环境下的磨损、冲击的优点。
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本发明公开了一种操作方便的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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本实用新型涉及一种高压柱塞泵缸体,所述缸体前端面与配油盘配合,该缸体由缸体本体组成,所述缸体本体为圆柱型,所述缸体本体内开有5―12个柱塞孔,所述缸体本体由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型,所述缸体本体直接与高压柱塞泵的轴承配合;也可以由缸体本体和缸套组成,缸体本体内开有5―12个柱塞孔,所述缸体本体与缸套由粉末冶金一次性压制成型或球墨铸铁加工成型为一体结构,所述缸套与高压柱塞泵的轴承配合。本实用新型的优点是:耐磨、工艺简单、生产成本低、使用寿命长。
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本申请公开了一种托辊及具有其的涂料机，托辊包括：金属辊体；耐磨层，耐磨层设置于金属辊体的外周面，耐磨层的材质包括镍或镍基合金，且耐磨层与金属辊体之间冶金结合。本申请提供的托辊及具有其的涂料机，通过在金属辊体的外周面设有耐磨层，耐磨层的材质包括镍或镍基合金，且耐磨层与金属辊体之间冶金结合，耐磨层不仅具有具有较好的表面硬度，显著提高托辊的耐磨性能，且耐磨层还与金属辊体之间的连接强度高，显著降低耐磨层从金属辊体上脱离的风险，进而提高托辊的使用寿命和使用稳定性。
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本实用新型提供了一种复合型滑动轴承，所述的复合型滑动轴承包括外材层与内材层，所说的内材层表面有多个高出内材层的峰谷波浪，所说的外材层表面有多个与内材层峰谷—谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面。本实用新型的复合型滑动轴承在外材层与内材层的结合面上经爆炸焊接形成高出内材层的多个波浪状的突起峰谷，外材层与内材层的结合面谷峰—峰谷紧密贴合，形成材质相互渗透浑然一体的冶金结合面，外材层与内材层不会发生任何滑移。可以进行任何形式的机械加工，承载大，结合牢固不脱离，可以根据产品机械性能要求选择任意两种或多种机械性能材料焊接。
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本发明涉及一种钨合金顶锤压制成型工艺，还涉及一种实现该工艺的装置，其创新点在于：本发明中的钨合金顶锤采用钨合金顶锤自动成型装置进行压制成形，钨合金顶锤自动成型装置包括阴模、上模冲和下模冲，其工艺步骤为：步骤S1：加粉；步骤S2：进行分阶段压制，压制分为5次进行，并利用上模冲通过粉体对阴模的间接作用使得阴模下行实现浮动压制；步骤S3：压制到位后保压56～67S后卸压；步骤S4：脱模。本发明的优点在于：采用粉末冶金技术进行钨合金顶锤的制作，原材料利用率高，制造成本低；本发明中，通过分阶段多次压制与浮动压制相结合，大大提高产品的密度一致性，降低废品率，提高加工效率。
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2025年12月26日 ~ 28日 
