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本实用新型涉及一种电镀行业酸洗废水处理系统，包括依次连接的酸洗废水池、一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池、污泥沉淀池、pH回调池、第一中间水池和废水回用装置，所述污泥沉淀池连接污泥浓缩池，所述酸洗废水池和一级沉淀池之间还设置有酸分离装置，所述酸分离装置的进水口与酸洗废水池连接，所述酸分离装置的截留液出口和透过液出口分别与一级沉淀池和酸回收装置相连；所述酸分离装置采用酸分离膜为分离介质。本实用新型的酸洗废水处理系统将酸洗过程中产生的废酸进行回收，节省酸的同时又减少了碱的使用，并减少了固体残渣的产生。
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一种应用碱回收白泥作助凝剂处理脱墨废水技术，第一步在绿液 苛化过程中应用晶型控制剂AT-1，加入量为0.01-0.015mol/molCa2 +。第二步应对白泥进行匀整处理。制得平均粒度在4-6μm的超细活 性碳酸钙产品。调节浓度至18％-20％可作助凝剂与PAC混凝处理脱墨废 水。混凝处理工艺条件为PAC用量500mg/L，白泥用量700mg/L，pH值5， 静置时间40min。 应用本发明技术处理后的废水CODcr去除率83.58％；浊度去除 率99.55％；SS去除率99.92％。同时能够充分利用碱回收白泥，消除 其作为固体废弃物对环境的污染。
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本实用新型公开了一种带过滤功能的环保型废气治理装置，包括低温等离子废气处理器主体以及低温等离子废气处理器主体上的进气口管，所述进气口管的一端固定连接有底部为开口设置的矩形箱，矩形箱的左侧固定连接有废气进入管，所述矩形箱的左侧内壁上开设有与废气进入管相连通的进气孔，且进气孔的底部内壁设置为倾斜面，矩形箱的右侧内壁上开设有与进气口管相连通的通气圆孔，所述矩形箱上活动套设有箱盖，箱盖的顶部与废气进入管和进气口管的底部活动接触。本实用新型设计合理，使用方便，便于对废气中的固体颗粒杂质进行过滤和集中收集，便于快速取出收集的颗粒杂质和快速取下过滤板进行清理，有利于使用。
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本实用新型公开了一种用于喷漆房的废气处理装置，属于废气处理装置技术领域，一种用于喷漆房的废气处理装置，包括净化室，所述净化室的底部连通有进气管，所述净化室的内部活动连接有预处理挡板，所述净化室的内部位于预处理挡板上方活动连接有过滤网，所述净化室的内部位于过滤网上方活动连接有药剂棉吸收网，所述净化室的顶部连通有加热室，通过预处理挡板可以遮挡部分的油漆颗粒，油漆颗粒吸附在预处理挡板上可以减轻过滤网被阻塞的情况，接着过滤网过滤掉废气中残留的油漆颗粒和其他固体杂质，废气然后经过药剂棉吸收网，药剂棉吸收网喷涂有反应分解废气中有害物质的化学药剂，减少废气中的有害化学物质。
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本发明公开了一种家具厂废弃木料制备成型燃料的方法。首先将家具厂的废弃木料粉碎后加入添加剂进行低温热解预处理，使其中所含的胶黏剂分解产生主要成分为NH3的含氮气体，经净化后燃烧供热，而热解固体焦产物进入成型机内挤压成型具有粘结性能，不加入或另加入粘结剂挤压成型得到抗结渣性能较好的成型燃料。本方面方法适应性强，处理方法简单、成本低廉，有效减轻了后续燃料燃烧过程中NOx的处理负荷；同时提高成型燃料的灰熔点，减小锅炉内结渣、结垢、腐蚀等风险，有效利用家具厂废弃物，节省资源，为我国家具厂废弃木料的处理处置提供了又一途径。
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本实用新型属于净水设备的技术领域，尤其涉及一种去工业废水用除铁锰设备，包括消毒箱，消毒箱外部上表面固定连接有进水管，消毒箱外部上表面固定连接有电机，该去工业废水用除铁锰设备，消毒箱内设有电机、转杆、高温灯、紫外线灯等部件，电机带动转杆转动，转杆搅动工业废水，使得工业废水均匀受高温灯和紫外线灯的照射，充分消毒杀菌，过滤箱内设有活性炭层和锰砂滤层，活性炭层除异味、吸附固体颗粒，锰砂滤层与工业废水中的铁，锰反应，达到吸附效果，过滤后的洁净水由水泵吸入储水箱内保存，等待下次使用，解决了现有去工业废水用除铁锰设备，存在除铁锰不充分和经过处理后的工业废水直接排放，浪费水资源的问题。
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一种利用玉米淀粉废水生产硅酸盐水泥熟料的方法,将重量百分比为72～80%的石灰石;1.5～2.8%的催化剂、2～3.2%的黄铁石、9～13%的煤矸石、8～10%的无烟煤混合磨细成黑生料,送到成球盘中加入10～14%的玉米淀粉废水成黑生料球,然后投入窑内锻烧到部分熔融状态,最后从窑底卸出熟料,并冷却至常温,烧制成硅酸盐熟料。本发明利用玉米淀粉废水中的悬浮固体有机物:各种原料过滤剩余、分解物、纤维屑等有机物燃点低,易燃烧,能产生热量的特点,拌匀在原料中形成小料球,产生热量,减少熟料的配热比。每吨熟料电耗降低3～5度,每吨熟料可节约原煤3～4KG。玉米淀粉废水中的水可取代生活用水或地下水使用,节约水资源。
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一种处理高浓度含磷废水的方法，包括，将含磷废水加入涡流反应器，同时投加 Ca(OH)2溶液，进行化学反应；再将反应后的废水流入絮凝沉淀池，同时投加AL2O3溶液 和浓度为PAM溶液，经过30-60Min的搅拌混合反应，沉淀过滤；将处理水通过砂过滤 器排入溶气塔，废水在溶气塔内经鼓风机充气，进行化合反应分解改变磷分子结构后， 流入二次沉淀池，同时投加AL2O3溶液，经过化学反应，进行二次沉淀过滤；将二次沉 淀过滤的废水流入过滤池过滤，经回用水池排出，出水磷的含量3-5mg/L。本方法具有 成本低，处理效果好，固体物可回收用于农肥添加剂，工艺简单的优点。
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本发明涉及一种处理含磷农药生产废液的方法，包括在250℃-1200℃的温度下通过使所述农药生产含磷废料与含氧气体接触而将农药生产含磷废料高温氧化，并回收所得固体产物。通过本发明的方法，可以避免了使用昂贵的药剂，而且不会产生难以处理的二次废物。含磷农药生产废液可转变为焦磷酸盐、聚磷酸盐、偏磷酸盐以及正磷酸盐等物质。这些物质可用于其他化工生产，以实现磷元素的回收利用。
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本发明介绍了一种酚醛泡沫废料回收利用的方法，包括如下步骤：(1)备份酚醛泡沫废料、苯酚、工业用多聚甲醛、氢氧化钠、硅烷偶联剂、三聚氰胺、水；(2)将酚醛泡沫废料粉碎，投入反应釜，加入苯酚、硅烷偶联剂、水，搅拌均匀，中和处理；(3)缓慢加入工业用多聚甲醛；(4)加入三聚氰胺，脱水；(5)降温得酚醛树脂；(6)备份有机硅泡沫稳定剂、正戊烷；(7)混合，注入模具，发泡得酚醛泡沫成品。本方法既解决了酚醛泡沫固体废弃物的处理难题，又可降低成本，所产酚醛泡沫在外观和性能上与没有添加废料的产品没有区别，经济效益和社会效益明显。
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本发明公开了一种化工用废水回收利用装置，属于化工废水处理领域，包括回收筒，所述回收筒的顶部与进水管安装，所述回收筒的底部与回流管安装，所述回收筒的顶部安装有第一电机，所述第一电机的驱动端延伸至回收筒内且与混合轴安装，所述回收筒内部的上侧安装有滤板，所述滤板的上侧设有与混合轴固定的清洁刮板，所述回收筒的内部且位于滤板的下侧固定有沉淀斗，所述回收筒的内部且位于滤板以及沉淀斗之间的位置处安装有加药管，所述混合轴的底端延伸至沉淀斗内且安装有混合器。本发明可将废水中的固体废渣方便的过滤并清除，避免其堵塞滤板；对缓释肥实现方便的输送，回收利用时可对其干燥处理，蒸发水分，方便后期回收利用。
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本发明涉及一种废旧光盘的综合回收方法，将废旧光盘通过打磨、酸和碱液浸泡、醇类溶剂浸泡、粉碎、清洗、氯仿或甲苯浸泡、析出固体等步骤，回收废旧光盘中的贵金属、染料以及聚碳酸酯。本发明所述技术方案对废旧光盘进行了综合利用，将其中的有用物质进行了回收，回收率高，回收的产品纯度好，而且本发明所述方法工序简单、操作简便，节约了能耗和成本，是一种理想的废旧光盘综合回收再利用的方法。
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废旧储煤仓加固方法是指在现有废旧储煤仓的结构上进行加层加固改造而设计的，属于构筑物加固技术领域；废旧储煤仓加固装置包括电梯屋面房、加层外环梁、加固内环梁一、加固内环梁二、加固内环梁三、加固辐射梁、加固楼面、电梯井壁和电梯井基础形成的加层加固体系；电梯屋面房设置在原有煤仓顶面结构上表面的中央与煤仓顶面结构密封固结；加层外环梁和加固内环梁一分别设置在原有煤仓壁结构的两侧与原有煤仓壁结构严密固结并连接成整体；电梯井壁设置在储煤仓结构的中间部位；本发明的有益效果是使废旧储煤仓经加层加固后，使原有储煤仓外形得到保持，还能有效增加内部使用空间。
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本发明公开了餐饮园林生物质废弃物资源循环综合利用工艺，将转化减量装置与生产生物润滑油相结合，对餐饮园林生物质资源进行综合处理。本发明不但使餐饮废弃物、园林废弃物变废为宝，处理工艺中产生的固体残渣及废水还可以在本系统工艺中得到适当处理并回用，不会产生需要后续处理的物质，整个过程在系统中循环进行；同时，处理过程中转化的热能和生物润滑油用于下一工艺，最终将热能回用，充分利用能源，节约了成本。
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一种热镀铜废液再利用方法及其装置，将镀液池中的废液送入氧化池内，向氧化池内加入过氧化氢，并向氧化池内加入压缩空气，搅拌4—6次使氧化池上部气体部分压力恢复到常压，向氧化池内加入氧化铜，调节溶液的pH值为3.5‑4，保持8—10小时，将氧化池中的清液引流回镀液池，将氧化池内剩余的浊液搅拌8—10分钟后，将浊液流入浊液回收池；浊液经固液分离后，液体打入镀液池内重新利用，固体经烘干或晾干后回收保存。本发明可以让镀铜企业使用简单的设备、便捷的工艺、低廉的成本在镀铜场所就地除去废液中过多的亚铁离子，循环利用废液中的铜离子，并将亚铁离子最终转化为化工原料氢氧化铁，实现闭环循环利用，既为企业节省高额的污水处理费用，又能因成本差价为企业赚取可观利润。
本发明涉及一种利用陶瓷抛光废渣和煤矸石制备β-SiAlON复相材料的方法，该方法包括以下步骤：1）将陶瓷抛光废渣和煤矸石分别粉碎，然后将陶瓷抛光废渣细粉、煤矸石细粉和碳粉细粉按质量比1:(5～15):(1～5)的比例混合，即得混合料；2）将混合料加无水乙醇湿磨，然后烘干，添加粘接剂，混匀后在50～100Mpa的压力下预压成型，然后在氮气气氛下1450～1600℃烧结，降温，冷却至室温后即得β-SiAlON复相材料。本发明利用陶瓷抛光废渣和煤矸石制备β-SiAlON耐火材料，不仅达到了对固体废弃物无害化、减量化、资源化处理的环保要求，并且提高了该类资源的附加值，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及碳酸锂回收技术领域，公开了一种从磷酸铁锂废料中回收再生碳酸锂的方法,包括以下步骤：S1、向废弃含锂溶液中加入除杂剂，并调节pH生成沉淀；S2、过滤、浓缩得碱性锂溶液；S3、将碱性锂溶液通入碳化塔中，通入过量CO2得到碳酸氢锂混合液，多余的CO2气体由碳顶排出，并循环进入碳化塔中；S4、将碳化塔中碳酸氢锂溶液加热分解，对固体沉淀过滤、洗涤、干燥得到碳酸锂，滤液进入S1含锂溶液中重复利用。本发明采用工业废气CO2回收废弃含锂溶液中的碳酸锂，实现锂有效回收，还解决了CO2排放造成温室气体的问题；回收后的滤液可进行再次回收，进一步提高了锂金属元素的回收效率，使本方法具有回收再生碳酸锂的纯度高、回收效率高的优点。
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本发明提供一种利用陶瓷废渣制备多孔材料的方法，属于固体废弃物综合利用技术领域。该方法利用陶瓷废渣自有的化学组成的特点，将杂质造成的不能直接循环利用的缺点转换为制备的必要有力条件，以陶瓷废渣为主要原料，通过添加不同的添加剂和粘结剂，混合后构成基本原料，并结合发泡剂的作用，采用高温化学发泡的方法得到一种高性能的多孔材料。本发明工艺流程短，设备简单，可充分利用陶瓷废渣的自身化学组成和不能直接循环利用缺点，得到的产品性能好，无环境污染。
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本发明公开了一种污泥或废液综合处理方法，其特征是方法步骤如下：污泥或废液先经机械格栅分离，将污泥或废液里的大杂颗粒进行筛选分离，分离后的大杂颗粒综合利用或填埋；所述经过分离后的污泥或废液进行机械粉碎然后用泵打入复合膜低温蒸发处理系统进行处理，通过蒸发冷却的凝结水经后续生化处理后达标排放或回用，蒸发后留下的固体干渣经焚烧炉焚烧，焚烧过程中产生的余热回用于复合膜低温蒸发处理系统，焚烧后的炉渣及除尘设备里的粉灰回收利用。本发明工艺流程短、综合节能投资少，处理费用低，处理后的水可零排放，焚烧后的炉渣可作为建筑材料或路基基础综合利用。
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本发明涉及地板砖技术领域，具体涉及一种陶瓷厂废砖淤泥再次利用系统，包括废砖破碎产线和淤泥再次利用产线，废砖破碎产线包括选料装置和喂料斗，喂料斗的下端设置给料机，给料机的出口处设置初级破碎机，还包括振动破碎装置和研磨装置；淤泥再次利用产线包括沉淀池、搅拌罐、柱塞泵、滤泥机、滤水池、传动皮带和储料仓；本发明结构新颖，设计合理，使用方便，废砖破碎产线能够对地板砖进行精细破碎，再次利用，淤泥再次利用产线能够对陶瓷厂抛光线产生的淤泥、水煤浆灰等废物进行重新利用，固体物质再次添加到原料当中去，不需要外排，有利于环境保护。
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本发明针废弃印刷线路板中贵金属钯分散存在、传统回收方法存在钯流失严重、贵金属与贱金属分离困难、回收过程产生大量废液的缺点，提供一种利用超临界水氧化-超临界二氧化碳萃取联合工艺回收废弃印刷线路板中钯的方法，属于环境保护与资源综合利用领域的固体废弃物处理新技术。该方法具有效率高、成本低、易于操作、环境友好的特点，其核心是利用超临界水氧化降解废弃印刷线路板中的高分子聚合物，实现钯的富集，然后利用贵金属钯易被软碱阴离子络合的特点，采用共溶剂与络合剂修饰过的超临界二氧化碳流体萃取贵金属富集体中钯，再通过还原回收金属钯，从而实现钯的高效清洁回收。
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本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种氯醚橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。氯醚橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-25、硫酸铝10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、金黄杆菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：氧化还原酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、硝基还原酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
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本发明公开了一种掺加废旧橡胶的加气块，属于建筑材料领域。它由下述重量份数的原料组成：废旧橡胶2～10，粉煤灰50～70，水泥10～20，生石灰15～25，石膏2～6，铝粉（膏）0.1～0.2，水57～58。本发明的优越性在于废旧橡胶颗粒的加入能起到稳泡作用，代替了传统加气块中价格昂贵的稳泡剂，同时使用中也能缓冲各种应力对气壁的作用力，保护气泡的完整度，降低加气块的密度，提高其保温性能。同时本发明大量使用粉煤灰及废旧橡胶等固体废弃物，节能环保。
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一种废弃脱硝催化剂资源化的方法，其特征在于：(1)将废弃脱硝催化剂粉碎成100～200目粉末；(2)与强碱溶液在加热搅拌条件下反应，得到富钛料和含有钒、钨、硅和铝等元素的溶液；(3)再与氯气反应生产四氯化钛，冷凝后与氧气反应生成二氧化钛，经表面处理、干燥成为钛白粉成品；(4)向步骤(2)中得到的含有钒、钨、硅和铝的溶液调节pH值，加入镁盐去除其中的硅酸根离子，得到含有钒和钨的溶液；加入氯化钙粉末，生成钨酸钙，钨酸钙与盐酸反应生成钨酸，然后经过氨溶和蒸发结晶得到仲钨酸铵晶体；(5)加入沉淀剂氯化铵，离心烘干后得到钒酸铵固体。优点是，易于操作，减少“三废”，提高经济性，废弃脱硝催化剂得到资源化利用。
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一种使用废纸造纸污泥生产的瓦楞原纸及其生产方法，用废纸为原料生产瓦楞原纸的过程中，在纸机浆池中加入纸浆纤维质量0.5%～2%的初沉污泥；纸浆纤维质量0.5%～1%的生化污泥；纸浆纤维质量0.1%～1%的阳离子淀粉；纸浆纤维质量0.01%～0.08%的阳离子聚丙烯酰胺；混合均匀；经上网抄造，前干燥、用表面施胶淀粉进行表面施胶、后干燥后制得；表面施胶淀粉的用量为初沉污泥、生化污泥总量的0.2～1倍。废纸造纸污泥用于瓦楞原纸生产，可减少废纸原料消耗，降低生产成本，具有较好的经济效益；同时可大大减少固体废弃物的产生量，降低污染物未端处理成本，具有显著的环境效益。
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本发明公开了一种可回用甲醛废水的氨基三亚甲基膦酸及其盐的生产工艺，以甲醛废水、亚磷酸、多聚甲醛、氯化铵、液碱为原料，以下各物质的加入量按重量份计，具体包括下述操作步骤：清洗反应釜及相关设备，关闭反应釜底阀；将氨基三亚甲基膦酸生产过程中浓缩、冲蒸阶段含有甲醛的废水220‑280份抽入反应釜；开启固体投料口，加入多聚甲醛120‑150份；开启冷凝器，搅拌，加热升温；本发明提供了一种可回用甲醛废水的氨基三亚甲基膦酸及其盐的生产工艺，生产的氨基三亚甲基膦酸产品活性成分含量在48～52％，其他指标也均符合正常氨基三亚甲基膦酸或其盐生产指标，可以满足电子行业、针织行业，印染行业等对氨基三亚甲基膦酸或其盐的质量要求。
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本发明公开了一种化工废液负压回收装置，包括废液罐、冷凝器、加热仓、控制台，所述废液罐的上方安装有水泵，所述水泵的上方设置有所述加热仓，所述加热仓包括外壳、湿度传感器、加热板、伸缩气缸、箱门，所述外壳的内部安装有所述湿度传感器，所述湿度传感器的底部设置有所述加热板，所述加热板的底部安装有所述伸缩气缸，所述外壳的侧面安装有所述箱门，所述水泵的侧面安装有固体罐。有益效果在于：本发明完成了化工废液的回收，设备内部为密封回路，能实现废液回收利用率，同时更加安全、环保，提高了操作的便捷性，可以对设备可以进行实时监控。
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本发明提供了一种含镁的冶炼废水综合回收的方法。该方法包括用碱性物质调节含硫酸镁的酸性冶炼废水的pH值，得到含氢氧化镁和硫酸钙的浆液；碱性物质为含钙的碱性物质；以及向浆液中通入二氧化碳气体进行碳化，然后进行固液分离得到固体渣和碳酸氢镁溶液。该方法通过中和沉淀和碳化提纯等关键工序，将钙离子转化为硫酸钙和少量碳酸钙沉淀回收利用，大幅度降低回用水中硫酸钙含量，从而有效解决管道、输送泵及储槽等结垢问题；同时将含镁的冶炼废水中的镁离子转化为碳酸氢镁溶液，可以返回用于冶炼分离，既实现生产过程中物料的循环利用，又实现废水的零排放。整个技术路线资源利用率高，经济效益和社会效益好。
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