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本发明属于有机合成领域，具体涉及多釜串联连续水解生产対苯二酚生产工艺。将物料对氨基苯酚盐酸盐、盐酸和水加入配料釜中混合，混合后加入到至少三个串联反应釜中，各反应釜内压力保持平衡，串联釜各上下级之间保持位差，进而使反应物料从上一级自行流入下一级反应釜，进行水解反应，水解液从最后一级反应釜出来后，进入冷凝器，冷却后的水解液进入连续萃取塔，萃取塔有机相经过脱溶得到对苯二酚粗品。本发明的对苯二酚生产工艺实现水和酸的循环套用，废水显著减少；连续化生产，生产效率高；具有收率高，工艺控制简单的优点。
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本发明公开了一种分子级厚度的HNb3O8纳米片及其制备方法和应用，属于环境污染治理的技术领域。本发明在水/异丙醇体系中通过超声-剥离法制备分子级厚度的HNb3O8纳米片光催化剂。针对目前利用光催化处理重金属离子存在活性较低、稳定性差、难以再生的问题，开发高性能的分子级厚度的HNb3O8纳米片光催化剂代替商品TiO2。本发明所制备的分子级厚度的HNb3O8纳米片光催化剂具有高比表面积能够实现高效降解污染物，特别是对重金属废水的脱毒、去除；且工艺简单，成本低，生产过程绿色环保、催化剂抗毒和再生能力强，符合实际生产需要，有较大的应用潜力。
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一种钢铁厂浓盐水零排放处理工艺，属于钢铁废水处理及回用技术领域。采用“纤维球过滤器+二级反渗透装置+三级反渗透装置+蒸发结晶装置”处理工艺流程。钢铁厂浓盐水经提升送至纤维球过滤器进行过滤，纤维球过滤器的出水进入二级反渗透供水池，经水泵提升送至5μm的保安过滤器，再由高压泵加压送至二级反渗透装置，其产品水进入除盐水池，浓盐水进入二级反渗透浓盐水池。二级反渗透浓盐水经水泵提升送至5μm的保安过滤器，再由高压泵加压送至三级反渗透装置，其产品水进入除盐水池，浓盐水进入三级反渗透浓盐水池。三级反渗透浓盐水经水泵送至蒸发结晶装置，蒸发结晶装置产生的冷凝水送至除盐水池，固体结晶物外运处置。
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本发明提出一种苏氨酸母液的处理方法，具体为利用复合酶酶解发酵废弃菌体及利用双极性膜电渗析处理其它废液的方法。本发明过程不仅解决了对苏氨酸母液中有效成分分离的问题，能够使苏氨酸发酵残糖等组分得到充分的利用，而且能效高，废水排放量少，污染低；此外，电渗析技术具有操作简单、无污染、使用寿命长久等优点，不仅减低企业投资成本，而且节能减排，有一举多得之功效。
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本发明提供了一种生产钒氧化物的方法。所述方法包括：将钒渣与氧化钙或石灰石混合形成混合物料；焙烧混合物料，得到钙化熟料；在80～95℃使用5wt％～12wt％的碳酸钠溶液浸出钙化熟料；浸出反应结束后，进行固液分离，以得到含钒浸出液和残渣；对含钒浸出液进行除硅处理，以使含钒浸出液中硅浓度＜0.1g/L，然后将含钒浸出液降温至10～20℃并向含钒浸出液中加入碳酸铵，调节NH4+/TV的摩尔比在2.5～7范围内沉淀偏钒酸铵，过滤获得偏钒酸铵和沉钒废水；偏钒酸铵经氧化煅烧脱氨制取五氧化二钒或者经还原制取三氧化二钒。本发明能够在满足环保要求的情况下实现普通钒渣和高钙高磷钒渣制取氧化钒，又可以减少试剂的消耗，降低了生产成本。
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一种用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的方法,属于有色金属选矿领域。其工艺步骤包括:(1)调浆,氰化尾渣中加氰化贫液,搅拌形成矿浆,其矿浆浓度为35～40%;(2)铅锌优先浮选,将调好的矿浆送至浮选机组,加入石灰、乙硫氮和丁基黄药,采用一次粗选-两次扫选-两次精选流程回收铅和锌;(3)铜硫分离,将铅锌混合浮选的尾矿浓缩后用氰化贫液调到35～40%的矿浆浓度,送至浮选机组,加入硫酸、亚硫酸钠、Z-200和丁铵黑药,采用一次粗选-两次扫选-两次精选流程回收铜,尾矿作为硫精矿出售;(4)选矿尾水回用,铅锌混合精矿压滤液、浓缩池溢流液、铜精矿压滤液、硫精矿压滤液全部返回氰化贫液缓冲槽,用做调浆补充液。该方法具有浮选效果好、铜铅锌回收率高、选矿废水废渣零排放的优点。
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本发明公开了一种水热预处理耦合高沸醇提取制备高品质木质素的方法，其基本特征包括如下步骤：木质纤维素原料首先进行水热预处理，专一性的降解木质素和半纤维素之间的化学键。经水热预处理后将富含木质素和纤维素的固形物使用高沸醇和水的混合溶液提取木质素，木质素的有机溶剂提取液使用水进行分级沉淀干燥后得到高纯度、高均一性、低分散度的无硫木质素。过程中产生的含糖废水提取木糖或利用微生物燃料电池技术进行产能转化后回用到木质素提取过程，有机溶剂减压蒸馏后得到的水和有机溶剂也回用到木质素提取过程。本方法在提取木质素的过程中联产木糖、高纯纤维素和电能，所得到的木质素纯度高、分子量和结构均一并且不含硫。
本发明公开了一种从农业废弃物制备SiC/铁氧体纳米复合材料及其方法,包括核心层和包覆层,其中核心层为多孔SiC粉体,包覆层为纳米铁氧体微粒。通过几个简单的步骤:首先将农业废弃物通过热解或酸碱处理成为以SiO2和碳为主要成分的硅碳粉;随后将硅碳粉通过金属热或高温反应得到SiC;最后在SiC上通过CVD等方法包覆一层铁氧体纳米微粒,得到SiC/铁氧体纳米复合材料。这种材料具有纳米多孔结构以及较高的比表面积,兼具SiC的电损耗特性以及铁氧体的磁损耗特性和催化性能,在难降解废水处理、吸波材料等领域具有潜在的用途。本发明成本低廉,工艺简单,材料应用范围广泛、性能优异,具有极强的应用于推广前景。
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一种制备D,L-α-生育酚乙酸酯的方法,它是以三甲基氢醌和异植物醇为原料,以进行缩合反应的方法。本发明所用缩合反应的催化剂为浓硫酸和五氧化二磷,溶剂采用了乙酸乙酯,并以向让乙酸乙酯中依次加入浓硫酸、五氧化二磷、三甲基氢醌,之后再逐渐加进异植物醇的步骤,来先制得含游离生育酚粗品的溶液;接着再用依次加入无水乙酸钠、硼氢化钠和乙酸酐的方法来对游离生育酚粗品进行酯化。整个过程在调温、控温,氮气保护状态下进行。最后通过分离、提纯,得到D,L-α-生育酚乙酸酯。本发明降低了生产过程中催化剂对设备的腐蚀,并降低废水的产生量,反应条件温和,副产物少,催化剂价格便宜,因此本发明具有对环境污染小、综合成本显著降低的优点。
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本实用新型涉及一种从粗甲醇中提取精甲醇和杂醇油的精馏系统，精馏系统中驰放气洗涤塔、预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔和杂醇油精馏塔依次连接。本实用新型解决了传统精馏工艺得到含水量较高的精馏副产物无法资源化利用的难题；减轻了废水处理装置的负荷和成本，显著提高了煤制甲醇装置的经济效益和社会效益。
天然纤维及其制品的一种超临界CO2流体闪爆处理方法，包含有以下步骤：将干态天然纤维或天然纤维制品按照预定形式装填在闪爆处理单元内，将闪爆处理单元转入闪爆处理装置内；将闪爆处理装置连接CO2介质装置，向闪爆处理装置内部充入CO2介质，同时进行加热升温；当闪爆处理装置内部的改性处理温度和改性处理压力达到预设值后，按照流体循环、流体静止的处理顺序依次处理预定的改性处理时间，使流体均匀、充分进入并分布于纤维内相；将闪爆处理装置在闪爆时间内快速泄压或瞬间泄压，并使闪爆处理装置内压力降低至大气压，实现对干态天然纤维或天然纤维制品的闪爆处理。本方法操作方便、工艺简单、工艺流程短、无废水污染、处理效率高。
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本发明公开了一种基于电化学硫酸盐循环的脱氮方法与装置，装置包括SANI系统、MEC的阴极腔室、MEC的阳极腔室和电源，阴极腔室和阳极腔室之间通过膜隔开；MEC的阴极腔室和阳极腔室分别与电源的负极和正极相连，所述阴极腔室内的阴极电极上富集有电化学硫酸盐还原细菌。MEC阴极腔室的引入主要有两个作用,一方面利用附着在电极上的电化学硫酸盐还原细菌进行硫酸盐还原；另一方面阴极产生的负二价硫进行深度脱氮。该体系既保留了SANI过程产污泥量少的优点，同时也能够应用于低碳低硫酸盐高浓度氨氮废水的处理。
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本发明公开了一种光催化协同磁分离污水处理装置和方法，包括光催化反应、微絮凝、圆盘磁分离、磁介循环等步骤，在光催化反应器内部设置紫外灯组，污水从反应器进水管进入，磁性光催化剂在紫外光照射下与污水中污染物反应，经光催化反应后进入微絮凝池，使得废水中的杂质附着在磁性介质表面，在磁盘机磁力作用下经固定刮渣装置去除杂质，达到净水的目的。本发明使污水中的污染物通过光催化、絮凝、磁场等作用得到有效地去除；磁性光催化剂还能回收，有广阔的市场应用前景；磁性介质“红土”可以达到以废治废的目的，去渣采用固定刮渣机构，与传统排渣相比，固定刮渣机构具有成本低，磁盘选用永久的汝铁硼磁铁拥有极高的磁性能等优点。
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本发明属于有机化学合成技术领域，公开一种4‑甲氧基水杨酸的合成方法。所述方法包括下述步骤：(1)制备反应：将2,4‑二羟基苯甲酸加入甲醇钠的甲醇溶液，再滴加对甲苯磺酸甲酯并搅拌反应液；(2)蒸馏：对步骤(1)得到的反应液进行蒸馏，除去甲醇；(3)酸化：将步骤(2)得到的反应液倒入加有盐酸的冰水混合物中，并搅拌；(4)过滤和清洗：过滤步骤(3)得到的混合液，并用水清洗，得到4‑甲氧基水杨酸粗品。用微毒的对甲苯磺酸甲酯替代剧毒的硫酸二甲酯，并以甲醇钠为催化剂，副产物少，制备过程简单，产生的废水少，污染轻，制备的4‑甲氧基水杨酸纯度高，收率大。
本发明公开了一种晶粒尺寸可控的类固相VOCs降解高硅ZSM‑5分子筛的制备方法，包括：（1）将硅源、碱源、模板剂、ZSM‑5分子筛晶种与水混合，形成凝胶；（2）将步骤（1）中所述凝胶置于反应釜中于进行水热处理，反应结束后，进行固液分离、洗涤、干燥、焙烧得到分子筛原粉；（3）将步骤（2）所得分子筛原粉置入铵盐溶液中进行离子交换，以得到铵型ZSM‑5分子筛，然后焙烧得到HZSM‑5分子筛；不仅提高了产品单釜收率、降低了生产成本，同时减少了母液废水的排放，实现了分子筛绿色合成路线；所制备的ZSM‑5高硅分子筛产品具有特殊的球状外观，将其应用于VOCs降解中具有吸附量大、疏水性能强、易再生等特点。
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本发明公开了一种电渗析法在L‑α‑甘磷酸胆碱生产中的纯化除盐工艺，涉及手性药物L‑α‑甘磷酸胆碱的分离提纯领域，皆在提供一种生产周期短、污染小、收率高、生产成本低的电渗析法在L‑α‑甘磷酸胆碱生产中的纯化除盐新工艺。其工艺是将包含氯化钠等盐的L‑α‑甘磷酸胆碱粗品水溶液输入到电渗析设备中进行除盐处理，得到合格产品。本发明的有益效果主要体现缩短了生产周期，操作简便，更重要的是极大地减少了废水的产生量，减轻了环保压力，更能提高生产能力，是适合L‑α‑甘磷酸胆碱规模化的生产新工艺。
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一种一体式高级氧化反应系统，包括一体式高级氧化反应装置及废热回收发电装置；反应装置包括第一电解室、第二电解室、混合室、第一催化床层、气水分离室、沉淀池、酸化室、第二催化床层；第一电解室的第一阳极室连通第一阴极室，后者连通混合室；第二电解室的第二阳极室、第二阴极室接收沉淀池的出水，该出水还进入第一阳极室；第二阳极室的气体出口连通第一阴极室。发电装置包括热交换器、温差发电片组、控制系统及蓄电池组；沉淀池出水的一路进入热交换器，热交换器的出水和一换热媒介分别流经温差发电片组的两侧。本发明以废水中的水作为处理媒介，具有高效、无二次污染等优点。并可利用水处理排水的温度进行温差发电，更加环保。
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本发明专利涉及一种醇相法生产甘氨酸的工艺及装置，主要工艺是以甲醇为溶剂、乌洛托品为催化剂和液体或固体氯乙酸为初始原料，先通氨生产甘氨酸和氯化铵的混合晶体，离心出混晶后的滤液反复套用于混晶的合成，再用纯水溶解混晶后用甲醇萃取出甘氨酸产品；离心出甘氨酸后的滤液进入精馏塔回收甲醇，精馏残液进入薄膜蒸发器浓缩直至水分蒸干直接可副产氯化铵产品，薄膜蒸发器蒸出的水反复套用于混晶的溶解。该工艺的实施主要由甘氨酸合成釜、甘氨酸萃取釜、混晶滤液高位槽、离心机、混晶滤液接收罐、氯乙酸溶解釜、甲醇精馏塔、薄膜蒸发器等装置组成。本方法可大幅降低乌洛托品、液氨、蒸汽等单耗水平，进一步降低生产成本，无废水产生。
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本发明涉及一种赤泥的资源化回收方法及其产品和用途，所述方法包括如下步骤：(1)将包括赤泥和碳源的混合料进行隔氧煅烧，得到赤泥基铁碳材料；(2)将赤泥基铁碳材料投入含重金属离子的废水中，吸附饱和后，分离出失活铁碳材料；(3)步骤(2)所得失活铁碳材料经隔氧煅烧后再生，再返回步骤(2)继续进行吸附；(4)重复步骤(2)～(3)，将所得重金属富集的铁碳材料进行隔氧煅烧，得到含有铁和重金属的尖晶石矿物。本发明实现赤泥和重金属的再利用；实现重金属在赤泥基铁碳材料上的富集，最终产生有价值的含有铁和重金属的尖晶石矿物，可直接回收用于钢厂炼钢、铬矿厂提铬或保温材料，成功避免了废吸附剂造成的二次污染。
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本发明公开了一种催化裂化烟气除尘脱硫回收亚硫酸钠工艺。包括除尘系统、脱硫系统、亚硫酸钠回收系统；除尘系统是袋式除尘器1；脱硫系统是脱硫塔3，脱硫塔3包括喷淋层4，喷淋层4上方设有除雾器5、烟囱6；袋式除尘器1通过升压风机2与脱硫塔3连接；亚硫酸钠回收系统包括结晶器7、稠厚器8、离心机10，离心机10之前设置稠厚器8，结晶器7、稠厚器8、离心机10依次通过管道连接；离心机10之后依次连接流化床干燥机11、旋风分离器12；稠厚器8还连接溢流缓冲罐9，溢流缓冲罐9还连接脱硫塔3。本工艺在满足当前环保新标准的同时，对亚硫酸钠的回收率高，所得产品纯度高，同时几乎无废水排放，具有运行成本低，经济及环境效益明显等特点。
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本发明创造提供了一种无头轧制生产线除鳞装置，包括除鳞箱、除鳞箱两端对应设置的夹送辊机构、以及除鳞箱上设置的输送机构，所述输送机构包括除鳞箱上安装的输送辊；所述除鳞箱上对应输送辊的位置设有除鳞机构，该除鳞机构包括对应输送管上下两侧设置的除鳞集管，所述除鳞集管交错布置有多个。本发明创造在确保除鳞效果的同时，通过交错布置的除鳞集管，降低了对除鳞水的用量需求，有利于降低除鳞水与中间钢坯的接触时间，避免钢坯温度过快损失，提高了成品的表面质量，降低了吨钢轧制成本；通过在除鳞箱上设置集水组件，有利于降低废水的飞溅，确保除鳞箱表面保持清洁。
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本发明公开了一种三氯蔗糖氯化液后处理的方法，包括：(1)向氯化液中加入淬灭试剂进行淬灭，淬灭完成后过滤得到滤液和滤渣；(2)向步骤(1)得到的滤液中加酸进行中和，中和完成后进行过滤得到滤液和滤渣；步骤(1)所用的淬灭试剂为两性化合物或两性化合物与无机碱的组合。采用本发明的处理方法，可以解决三氯蔗糖生产过程中氯化反应后处理过滤难，除杂难，收率低，危废量大，废水COD高等技术难点。
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本发明公开了一种铜藻基活性炭的制备方法及应用，包括：将铜藻进行预处理，得到铜藻粉末；将铜藻粉末、复合活化剂和去离子水混合后，进行浸渍处理，得到浸渍物；将浸渍物置于惰性气氛下进行活化处理，得到铜藻渣；将铜藻渣依次用热酸、去离子水洗涤至pH不变，干燥后得到铜藻基活性炭；上述制备方法所制备的铜藻基活性炭可在碱性条件下去除废水中Cr(Ⅵ)。本发明的制备方法所制备的活性炭以中孔为主，孔隙发达，且表面酸性官能团丰富，在碱性条件下对Cr(Ⅵ)有较高的吸附性能。
本发明提出了一种有机废液/高浓度硝酸盐废液协同脱氮除有机碳的两相厌氧处理方法及装置，属于废水处理技术领域。该装置包括有机废液箱、厌氧酸化反应器、废液混合箱、厌氧反硝化反应器；有机废液箱通过进水泵一与厌氧酸化反应器的进液端相连，厌氧酸化反应器上设有回流管路一，回流管路一上设有回流泵一；厌氧酸化反应器的出液端通过管路与废液混合箱相连；废液混合箱通过进水泵二与厌氧反硝化反应器的进液端相连，厌氧反硝化反应器上设有回流管路二。本发明所提出的协同脱氮除有机碳的装置及两相厌氧处理方法主要应用于废液处理，成功解决了高盐分、高浓度硝酸盐废液使用生物法脱氮难以启动及脱氮效果差，碳源不足等问题。
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本发明涉及稀散金属综合回收技术领域，特别涉及一种用N235萃取剂生产锗精矿的方法，首先用N235萃取剂从含锗酸性液中萃取有机锗酸，获得负载锗的有机相；然后再用对应的有机酸稀释液洗涤负载有机相，用氢氧化钠反萃净化有机相，获得含锗碱反萃液，并循环至其中含锗达到20g/L以上；然后将该反萃液进行水解沉淀锗精矿；水解沉淀过滤液进行苛化处理，获得有机酸钙沉淀和氢氧化钠再生液返回使用，再用硫酸浸出有机酸钙，获得有机酸浸出液返回使用。既确保锗的有机萃取率，又降低氢氧化钠的消耗量，提高锗精矿品位，还再生回收氢氧化钠和锗的有机络合剂，同时减少废渣废水环境治理成本。
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在生物处理之前，有机废物被抛光以去除可漂浮的污染物。在一种应用中，压制的有机废物在被送入湿式厌氧消化器之前被抛光，任选地与废水处理厂污泥共消化。有机废物通过在将有机废物的团块抛向筛网(3，4)的同时使空气流过抛出的团块而抛光。抛光可以在具有转子(6)的装置中进行，所述转子在圆柱形筛网(2，3，4)内具有离散桨叶(9，10)。
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本发明公开了一种清洁生产污水处理工艺，具体处理工艺步骤如下：（1）除杂；（2）水解酸化、好氧处理；（3）压滤处理；（4）深度处理。所述的步骤（2）将集水池中的污水通过泵抽入一沉池，一沉淀后的污水通过水解池内加药菌落厌氧处理，处理后的废水再通入好氧生化池进行好氧处理与生物膜接触处理，再次得到的污水通入二沉淀，通过加药菌落再次处理一遍。本发明的有益条件在于：处理污水效果好、污泥回收利用、处理后的水回收再利用、降低新鲜水使用量、节省成本。
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本发明的公开一种酸性氯化铜蚀刻废液的再生工艺，包括置换、过滤、清洗滤渣、调配再生混合液、氧化为再生蚀刻子液的步骤。该工艺不使用有毒的氯气，且能够对酸性蚀刻废液中的各成分进行充分的循环再利用，不产生大量多余的化学废液；本发明还提供了一种酸性氯化铜蚀刻废液的回收工艺，包括置换、过滤、清洗滤渣、氧化回收的步骤。该工艺不使用有毒的氯气，回收所得的主成分为三氯化铁的溶液可作为废水处理原料，得到再利用；回收所得的铜可直接再利用。
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本发明提供了一种碳氢清洗剂清洗废液的再生处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）在容器中加入碳氢清洗剂清洗废液，缓慢加入氢溴酸，充分搅拌20-30分钟后，静置2-3小时，由于密度不同发生分层；（2）抽取上层清液作为基础料，进入有机蒸馏设备，利用负压蒸馏回收提纯的碳氢清洗剂，对蒸馏釜内的残渣进行焚烧处理；（3）分离下层含油脂、灰尘、水分的废酸，并入废水处理。本发明把清洗废液进行再生回收，不但具有可观的经济效益，还可减少环境污染，符合环保理念。回收再生的碳氢清洗剂经试验及工厂使用效果理想满意，完全可替代碳氢清洗剂产品使用。
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本发明涉及一种对甲基苯甲醛的生产方法，包括以下步骤：将含有对甲基苄叉的对二氯苄低沸抽入精馏塔，收集对甲基苄叉成品和对二氯苄成品馏分；将上述对甲基苄叉成品投入酸解反应釜，同时加入催化剂和水；酸解完毕后，将下层酸水输送至酸水贮存罐，上层油相抽入碱解釜；向碱解釜内投入Na2CO3，碱解反应完毕后，上层油相抽入粗馏塔；粗馏：将上层油相进行减压蒸馏；精馏：将收集的塔顶馏出物投入至精馏塔中进行减压精馏，收集100?110℃/30mmHg的馏分，即可得到纯度为99％的对甲基苯甲醛成品。通过所述对甲基苯甲醛的生产方法，可充分回收利用对甲基苄叉，实现工艺废水零排放，产率高，且可降低生产成本。
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