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本发明提供了一种石油化工废水处理用吸附剂的制备方法，具体步骤包括：（1）改性复合粉体的制备；（2）复合交联吸附剂的制备；（3）磁性复合吸附剂的制备；本发明吸附剂是以改性凹凸棒石和改性累托石进行复合作为原料，其中，凹凸棒石和累托石进行改性后在其表面引入有机基团，极大丰富了其表面性质，提高了其吸附性能；另外，本发明还采用季铵盐四聚表面活性剂和聚丙烯酰胺对改性凹凸棒石和改性累托石复合物进行二次改性，使得复合物表面进一步镶嵌分子量很大的有机基团，改善其交替性能和吸附性能，并通过引入氯乙酸、戊二醛和壳聚糖进行交联反应提高了吸附剂的稳定性和强度，使所得吸附剂能够稳定且高效吸附清除石油化工废水。
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本实用新型公开一种石化废水电中性低污染反渗透装置,包括装置本体,所述装置本体由进水水箱、原水泵、高压水泵、反渗透膜元件和反渗透产水箱构成,所述原水泵的进水端与进水水箱的出口相连,所述原水泵的出水端通过相互串联的多介质过滤器和保安过滤器后与高压水泵的进水端相连接,所述高压水泵的出水端与反渗透膜元件的进水端相连,所述反渗透膜元件的出水端与反渗透产水箱的进水端相连接,所述反渗透膜元件为两支8英寸膜元件串联,所述反渗透产水箱与回收水箱相连,产生的浓水通过浓水排放管排至浓水池,所述浓水排放管上引接有浓水回流管。本实用新型设备化程序高,系统可靠,占地面积小,处理出水稳定,解决了化工废水难处理的问题。
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本发明公开了一种湿法炼锌过程中排放含氯废水净化的方法，其工艺过程包括将氧气或空气经质量流量器控制流量，计量后进入臭氧发生器，臭氧发生器内部放电管使部分氧气在高压、高频的电场作用下转化为臭氧，生成的臭氧与未电离的气体组成混合气体；混和气体经气体分布器分散均匀后与具有一定温度含氯废水进行接触反应，完成脱氯；尾气经碱液吸收氯气后，再次进入臭氧发生机，实现循环。本工艺反应条件温和，脱氯率高，再生的锰氧化物可以返回湿法炼锌系统，成本低。
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本发明属于水处理领域，涉及印染废水处理领域，具体涉及一种印染废水零排放处理系统，该零排放处理系统包括预处理系统、膜浓缩系统、结晶系统、回用系统；预处理系统包括臭氧出水和软化系统；膜浓缩系统包括反渗透系统、纳滤系统、海水反渗透系统、超级反渗透系统、超级纳滤系统和产水池；结晶系统采用冷冻结晶和/或蒸发结晶；进水依次经过所述预处理系统、所述膜浓缩系统和所述结晶系统得到固化物，所述膜浓缩系统与所述回用系统相连接；所述固化物为氯化钠或硫酸钠。本发明具有系统操作简单，工艺灵活，运行稳定，出水水质好，便于自动化管理的特点。
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本发明公开了一种处理效率高，净化效果好的用于废气处理净化系统。通过清洗塔内部结构的改变，使得清洗塔补内部均匀的分别有若干喷头喷出的水，增加了清洗塔内部的对废气的清洗面积和时间，大大提高了废气处理的效率。同时，由于所述塔内池和塔外池之间通过废水处理装置连通，使得废水可以二次利用，实现净化系统循环用水，减少二次污染。
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本实用新型公开了一种皮革废水处理专用系统，包括机械格栅、调节沉淀池、混凝气浮池、二次沉淀池、SBR池、焚烧炉、臭氧发生器，所述机械格栅、调节沉淀池、混凝气浮池、二次沉淀池、SBR池沿废水的流向依次设置，所述SBR池后端依次设有用于处理污泥的污泥浓缩池、压滤机；所述焚烧炉通过管道依次和二次沉淀池、污泥浓缩池相连，所述二次沉淀池、污泥浓缩池的底部均设有加热盘，所述污泥浓缩池的后端设有烟囱；本实用新型结构简单、高效率、低投资，将焚烧炉产生的多余热量回收循环利用，减少能源消耗，减少对环境的污染。
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本实用新型为一种处理纺织印染废水的设备， 其特点是改习惯的低压直流电处理结构为高压脉冲 电解处理结构，并结合澄清过滤分离技术形成设备， 可在同样净化效率下大幅度降低电耗和铁耗，本设 备操作安全、运转费低，适用于有关中、小企业纺织 印染废水的处理。
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本实用新型涉及一种四氧化三钴生产过程废水处理回收设备，其特征在于，包括萃余液处理系统和浸出液处理系统，萃余液处理系统包括通过连接管道依次连通的第一保安过滤器、第一超滤膜处理系统和油水分离器，浸出液处理系统包括通过连接管道依次连通的第二保安过滤器、第二超滤膜处理系统和纳滤膜处理系统，油水分离器上设有出水口和出油口，出水口与第二保安过滤器进料管道连通，出油口与集油罐连通，所述纳滤膜处理系统上分别设置有进料口、出料口、渗透液出口，所述渗透液出口与回用水箱连通。本实用新型可以将四氧化三钴生产过程中的废水进行处理，回收其中的钴和萃取液，且产水可以回用，降低水耗，节约成本，提高资源利用率。
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本实用新型公开了一种处理难降解有机废水氧化剂协同光催化氧化反应装置，包括贮水箱、气液混合泵、射流器、管道静态混合器、反应器、气液分离器。反应器内设置若干结构单元，所述结构单元为内外套筒型式，内筒外壁缠绕紫外灯带，内筒轴线位置设紫外灯，内筒内壁与紫外灯之间设静态混合构件，内筒一端设超声波清洗探头，另一端设气体扩散器。反应器内各结构单元平行设置，使水流呈S型，结构单元之间设管道静态混合器，设置两个并联的过滤器。反应过程中，反应器内产生羟基自由基或活化反应物，高效节能地处理难降解有机废水。
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本实用新型公开了一种提取湿法冶金废水中重金属的装置，包括按照液体流动方向依次通过管道连通的预处理系统、反渗透系统、高分子材料吸附系统、电积系统、蒸馏系统和冷凝系统，高分子材料吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和蒸馏系统之间的管道上设有泵B，蒸馏系统与高分子材料吸附系统通过回流管连通，电积系统分别连接金属提取装置和加药装置。本实用新型的装置高效地将湿法冶金废水中重金属离子还原，通过金属提取装置实现回收提取重金属，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，降低了提取成本。
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一种磁分离净化废水设备，包括给料装置、搅拌絮凝装置、磁分离装置，所述给料装置包括给料箱以及设置在给料箱上方的混凝加药装置，所述搅拌絮凝装置包括搅拌器、絮凝箱以及设置在所述絮凝箱上方的絮凝药装置，所述磁分离装置包净水箱，所述净水箱内腔转动设有磁筒，所述磁筒由多个并行安装在转轴上的磁盘组成，所述磁筒的一侧固定设置有刮板，所述刮板与所述磁筒抵接，所述刮板的出渣口安装有集渣槽，所述集渣槽上方设有吸渣管以及与所述吸渣管连接位于所述净水箱外部的抽吸泵，该设备采用磁盘组装式磁筒，可以有效的净化废水，设置管道连接各个装置，易于拆分。
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本发明属于污水处理技术领域，涉及一种废水分离装置。本发明包括箱体，箱体内经隔板分为第一分离箱和第二分离箱，第一分离箱内设置有分离筒，分离筒内设置有搅拌叶片，搅拌叶片由驱动电机带动旋转，分离筒的中部设置有用于引入含油废水的进料口，分离筒的下端连通有水流通孔，所述水流通孔经管道与第二分离箱的下端连通，分离筒的上端设置有溢流口，所述溢流口经管道与第二分离箱的上端连通，所述分离筒包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒的外壁上并与内筒之间形成空腔，所述内筒上安装有多个喷流嘴，各个喷流嘴呈螺旋状分布在内筒上，各个喷流嘴与安装在空腔内的进气管道联通；所述进气管道与外部的压缩空气源连通。
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本实用新型涉及一种综合废水处理系统，位于系统上游端的综合调节池的出水端通过设置综合废水提升泵的污水管道与水解酸化池的进水端连通，水解酸化池的出水端通过设置水解酸化提升泵的污水管道与USAB反应罐的进水端连通，USAB反应罐通过污水管道与接触氧化池连通，接触氧化池通过污水管道与二沉淀池连通，二沉淀池的出水端通过设置二沉淀池提升泵的污水管道分别与产水池和芬顿絮凝装置连通，芬顿絮凝装置的出水口分别通过污水管道与产水池进水端和MBR膜生物氧化池的进水端连通，药洗箱还通过设置泵组的污水管道线与MBR膜生物氧化池的出水端连通。
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本实用新型属排水技术领域,特别涉及的是一种生活废水回收利用装置。本装置包括储水装置,储水装置上有进、出水口接头,备用进水口接头、溢流口接头和出气孔接头,顶部和底部中央装有轴承、轴承中装有带除污刷的传动轴,传动轴与传动装置或除污手柄相连,进水口与洗面盆的下水管相接,备用进水口与废水收集装置相连,出水口与用水装置相连,溢流口与房屋下水管相连,出气孔与室外相通。本实用新型设计合理简单、使用操作方便,易于清洁、维修,寿命长,适用面广。能节约90%的冲厕自来水和大量的清洁自来水,人均年节约自来水量达20吨以上,对减少城市自来水和“污水处理”投资,节约水资源有巨大的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种转炉除尘废水循环利用两级磁分离净化系统；机械格栅、微磁混凝反应箱、两级磁分离机、清水池的进出水口依次串接，且依次有水位高差；两级磁分离机的出泥口连接磁种回收机进口，磁种回收机的磁种投加口连接磁种投加泵，出泥口连接污泥池的进口，污泥池的污泥通过污泥泵连接污泥压滤机进口；所述的两级磁分离机包含有一根磁辊和一组精密磁盘，磁辊比精密磁盘更靠近进口端。本实用新型提供的一种转炉除尘废水循环利用两级磁分离净化系统采用了微磁絮凝反应装置，缩短了絮凝反应时间，节省了药剂费用；固液分离采用了磁辊和磁盘组合的两级磁分离设备，磁辊和磁盘均内置了稀土磁钢，提高了设备净化效率。
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本实用新型公开了一种废水蒸发系统，包括空压机余热回收单元和低温真空蒸发单元；所述空压机余热回收单元包括换热器；所述换热器的一次侧输入端通过管路与空压机油分桶的输出端连接，一次侧输出端通过管路与空压机油分桶的输入端连接；换热器的一次侧用于收集空压机余热；所述换热器的二次侧用于流通冷却介质、并将冷却介质在换热器内热交换吸收的空压机余热热量供给低温真空蒸发单元使用。本发明通过空压机余热回收热量作为供热单元，通过外循环将热量输送给废水低温真空蒸发单元，实现能源回收利用。
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本发明公开了一种天然气净化厂高浓度生产废水处理系统及处理方法，采用UASB厌氧生化处理+水解酸化+SBR好氧生化处理的组合工艺方法，实现对天然气净化厂高浓度有机废水的可靠、高效处理；同时所采用的工艺步骤和条件成熟可靠，具有处理效果好且稳定、操作简便、运行费用低等优点。
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本发明公开了固定化微生物制剂，它采用以下步骤制备：S1、菌种的发酵培养，将枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、硝化杆菌和亚硝化单胞菌，分别接种到富集培养基中培养；S2、菌体的混合，得到菌体混合液；S3、PVA-海藻酸钠的固定化，将PVA凝胶和菌体混合液混合均匀后，滴入低速而连续搅拌的含CaCl2的硼酸溶液中，固定化交联后取出，用去离子水洗涤，冷冻干燥即得固定化微生物制剂；还公开了采用固定化生物制剂处理肉制品加工废水的方法。本发明的有益效果是：微生物种类多，能够降解废水中的多种污染物，且降解速度较快，能力强；具有适应水质和pH变化能力；污泥产量较少，产物分离容易，稳定性好，工艺操作简单，生产成本较低。
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本实用新型涉及一种用于喷漆废水处理的SBR生化反应器，包括内腔底部安装有曝气盘的反应器本体和填料架，所述曝气盘固定在反应器本体腔底中心，且其末端的曝管接管横向贯穿所述反应器本体内腔上壁并延伸至反应器本体外部，所述曝管接管输出端管连通连接外部风机，两个所述填料架垂直设在曝气盘上面且其边缘均与反应器本体内腔壁固定。该用于喷漆废水处理的SBR生化反应器，采用多根等距设计的弹性填料，既能挂膜，又能有效切割气泡，提高氧的转移速率和利用率，使水气生物膜得到充分交换，使水中的有机物得到高效处理，从而提高污水处理的效率，弹性填料也会对排水中的污泥进行拦截，避免重复污染，适合各种复杂地形，工程量小，投资成本低。
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本实用新型公开了一种高氨氮废水的脱氮装置，包括底板和脱氮塔，所述底板的顶端安装有脱氮塔，且脱氮塔的一侧开设有进气管，所述脱氮塔远离进气管的一侧安装有第一出水管，且第一出水管远离脱氮塔一侧底板的顶端安装有过滤箱体，所述过滤箱体远离第一出水管的一侧安装有第二出水管，所述脱氮塔靠近过滤箱体的一侧设置有水泵，所述脱氮塔的内侧皆开设有安装槽，且安装槽的内部设置有固定架，所述脱氮塔靠近水泵的一侧安装有第二进水管，所述脱氮塔的顶端设置有出气口。该高氨氮废水的脱氮装置，通过支撑架对固定架支撑，从而固定架在安装槽内固定住，进而便于对固定架的位置进行固定，则起到良好的支撑效果，避免发生塌料。
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本实用新型公开了一种脱硫废水除硬度一体化装置，提升泵的入口与脱硫调节池的出口连接，提升泵的出口与第一反应池的入口连接，第一反应池与第二反应池之间的上部、第二反应池与第一澄清池之间的上部、第一澄清池与上清液池之间的上部、上清液池与第三反应池之间的上部、第三反应池与第四反应池之间的上部、第四反应池与第二澄清池之间的上部、第二澄清池与清水池之间的上部分别设有过流通道。本实用新型通过对脱硫调节池预处理后的废水进行四次化学反应处理和两次澄清处理，得到的清水完全满足排放要求，具有很好的脱硫、去重、除硬效果，利于环保。
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本实用新型公开一种有机废水氧化处理装置，包括罐体，所述罐体内部被横向设置且与罐体密封连接的隔板分割成第一氧化腔、第二氧化腔和第三氧化腔三个独立的腔体，所述第一氧化腔通过第一连接管与第二氧化腔内部连通，所述第二氧化腔通过第二连接管与第三氧化腔内部连通，所述第一连接管和第二连接管上分别设有第一连接泵和第二连接泵，所述第二氧化腔和第三氧化腔分别通过第一回水管和第二回水管与第一氧化腔内部连通，所述第一回水管和第二回水管上分别设有第一回水泵和第二回水泵。本实用新型将光化学氧化法和催化湿式氧化法组合在一起，结构简单且充分保证废水处理的效果。
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本实用新型公开了一种基于膜分离与电渗析的高盐蛋白废水处理系统，包括依次连接的初步过滤装置、膜澄清单元、有机分离单元、膜浓缩单元；所述初步过滤装置之前设有絮凝池、所述初步过滤装置与膜澄清单元之间设有循环罐，所述絮凝池连有第一pH监测仪，所述循环罐连有第二pH监测仪；所述膜浓缩单元包括去除小分子有机物和部分二价无机盐的纳滤单元、拦截小部分无机盐的精过滤装置、电渗析浓缩单元。可见，让低压精过滤装置负责清液侧出水达标排放或回用；利用低压运行膜分离能够有效截留原水溶液中的盐分，提高进入电渗析原水的盐含量，降低电渗析浓液侧和进料原液侧的浓度差，尽可能的减少离子逆向迁移量，减低电渗析的一次投入和运行废水。
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移动式组合催化废水循环利用水资源装置,属水资源治理装置。它包括污水池、复合净化塔和净水池,污水池、复合净化塔、净水池依次相通。其关键技术是在污水池外设有滤槽,滤槽的侧壁设有滤网与污水池相通;在污水池上方安装框架,框架上安装轨道,轨道上安装横向吊梁,横向吊梁上并吊组合催化床;在复合净化塔内壁安装蒸汽管,在复合净化塔壁外安装微滤机、电渗析机、超滤机、纳滤机、反渗透机依次相通,复合净化塔的出水口与微滤机相通。本发明综合了光催化、电催化、超声波催化、生物酶及化学催化等一系列催化技术,各种方法协同作用,优势互补,具有能耗低、氧化能力强,反应条件温和,操作简单,可减少二次污染等突出特点,达到环保治理的要求。
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本发明公开了用于去除废水漂浮物的刮板装置，包括水槽（1）以及设置在水槽（1）上的传动装置，传动装置包括两根转轴（2），转轴（2）的两端分别通过支撑板（3）固定在水槽（1）的其中一组平行侧壁上，每根转轴（2）上各套接有两个链盘（4），四个链盘（4）构成两组链盘（4），每组链盘（4）上套接有一条链条（5），两根转轴（2）通过链条（5）实现联动，两条链条（5）之间设有刮板（6），刮板（6）的两端分别固定在两条链条（5）上。本发明采用上述结构，能废水漂浮物去除更彻底，防止堵塞后面的通道，同时整体去除效率相对较高。
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本发明提供了一种钠化焙烧-浸出-酸性铵盐沉钒废水的处理方法，该方法包括依次执行的以下步骤：a)使pH值为5.0～6.5的废水在90℃以上的温度进行浓缩与结晶，得到第一晶浆，然后在不低于90℃的温度下进行固液分离，得到无水硫酸钠晶体和第一溶液；b)使第一溶液在9℃～20℃的温度下结晶，然后固液分离，得到硫酸钠和硫酸铵的复盐以及第二溶液；以及c)使第二溶液在70℃以上蒸发浓缩，在60℃～65℃的温度下进行结晶得到第二晶浆，然后对第二晶浆在55℃以上进行固液分离，得到包括硫酸铵和氯化铵的混合铵盐以及第三溶液。
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本发明公开了一种提取湿法冶金废水中重金属的装置及提取方法，包括按照液体流动方向依次通过管道连通的预处理系统、反渗透系统、高分子材料吸附系统、电积系统、蒸馏系统和冷凝系统，高分子材料吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和蒸馏系统之间的管道上设有泵B，蒸馏系统与高分子材料吸附系统通过回流管连通，电积系统分别连接金属提取装置和加药装置。本发明的装置高效地将湿法冶金废水中重金属离子还原，通过金属提取装置实现回收提取重金属，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，降低了提取成本。
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本申请公开了一种具有过滤功能的废水制氢装置，包括制氢结构，所述制氢结构包括支撑底板，所述支撑底板底部固接滑动轮组，所述支撑底板顶部固接粉碎壳体，所述粉碎壳体顶部固接加液管，所述粉碎壳体内腔处设置有两个上下分布的粉碎组件，位于上方的所述粉碎组件上方设置有导向板，所述导向板固接于粉碎壳体内腔侧壁，位于下方的所述粉碎组件上方设置有预过滤网，所述预过滤网固接于粉碎壳体内腔侧壁，所述粉碎壳体一侧固接第一转移泵，所述第一转移泵的出口端固接转移管，所述转移管一端固接于制氢反应釜一侧，所述制氢反应釜固接于支撑底板顶部。本申请的有益之处在于：提供一种便于粉碎有机物的具有过滤功能的废水制氢装置。
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本发明属于污水处理技术领域，涉及一种含有废水的油水分离装置。本发明包括箱体，所述箱体内经隔板分为第一分离箱和第二分离箱，所述第一分离箱内设置有分离筒，所述分离筒内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片由驱动电机带动旋转，所述分离筒的中部设置有用于引入含油废水的进料口，所述分离筒的下端连通有水流通孔，所述水流通孔经管道与第二分离箱的下端连通，分离筒的上端设置有溢流口，所述溢流口经管道与第二分离箱的上端连通，所述第二分离箱内设置有油料槽和回水槽，所述油料槽的下端与第二分离槽的底部之间形成用于与回水槽相互连通的回水通道；所述油料槽的上端平面高于回水槽的上端平面。
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本实用新型公开了一种壳体加工用具废水处理设备，包括支撑腿和进水口，所述支撑腿的上端一侧设置有絮凝混合池，且絮凝混合池的居中处上端设置有减速机，所述减速机的下端设置有轴杆，且轴杆的下端四周设置有搅拌桨，所述絮凝混合池的外部一侧设置有进水口，且进水口的一侧设置有药剂管，所述絮凝混合池的一侧设置有过渡池。该壳体加工用具废水处理设备设置有进水口，絮凝混合池的主要作用在于能够对污水中的杂质颗粒物与絮凝剂之间相互混合，从而使得絮凝剂能够对杂质颗粒物进行絮凝抱团，而药剂管的作用在于能够对絮凝混合池输送絮凝剂，从而使得絮凝混合池能够持续混合作业，同时进水口则主要起到对絮凝混合池输送原水的作用。
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