有色金属废水处理技术理论与应用

二次法含氟废水处理装置 1114     

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本实用新型提供一种二次法含氟废水处理装置，它包括：用于对废水的水量和水质进行调整的调节池、用于降低废水氟浓度的一级处理装置、用于将废水进一步处理的二级处理装置及用于收集处理合格后的废水的清水池，还包括Ca(OH)2罐、CaCl2罐和NaOH罐，所述调节池、所述一级处理装置、所述二级处理装置和所述清水池分别依次相连。其具有安全可靠、处理效率高、出水水质稳定达标的优点。

降低中药提取液或废水膜分离过程中膜污染的方法 987     

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本发明提供一种降低中药提取液或废水膜分离过程中膜污染的方法，涉及中药提取液精制领域。所述降低中药提取液或废水膜分离过程中膜污染的方法，包括采用活性炭对中药提取液或废水进行预处理，然后将活性炭连同中药提取液或废水一起进行膜分离的步骤。本发明方法简单易于操作，成本低，在保证目标成分具有较高透过率的前提下，显著提高了膜通量，缩短精制时间。

代森锰锌生产废水无排放循环使用的方法 794     

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本发明一种代森锰锌生产废水无排放循环使用的方法，采用过滤、电解、合成和浓缩的技术，使不参与代森锰锌分子合成的硫酸根、钠离子以及废水始终处于循环利用状态，锌离子和锰离子重新分离并合成代森锰锌生产所需的硫酸锰和硫酸锌，回收废水中的微量代森锰锌和有机物；采用氧化锰和采用氧化锌使得代森锰锌生产过程完全无废液排放和无固体废弃物的产生，产品收率极高；一部分再生氢氧化钠溶液完全吸收二氧化碳气体，能减少废气的排放，氢氧化钠溶液和二氧化碳气体反应生成的碳酸钠溶液又能沉淀最初的代森锰锌生产车间废水中的重金属离子；较大程度地降低了生产成本，实现了农药的绿色生产，为农药生产和化工生产提供了一条可借鉴的方法。

简易高效的重金属废水回收装置 730     

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本发明公开了一种简易高效的重金属废水回收装置，包括机体，所述机体上侧设置有开口朝左的滑腔，所述滑腔内滑动设置有滑块，所述滑块左端面外周固定套设有螺纹管，所述滑块右端设置有凸台，所述滑块与所述凸台内连通设置有输水通道，所述输水通道右端面内固定设置有第一磁阀，所述滑腔右端壁上下对称固设有限位块，所述滑腔上端面连通设置有锁定腔，本发明工作中，装置简易，占地面积小，对重金属废水接合沉淀、电解、吸附和多层过滤处理达到废水处理排放的标准，且对废水中的金属进行回收处理，节省资源且环保。

矿山酸性废水的处理方法 945     

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本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种矿山酸性废水的处理方法。包括以下步骤：(1)往废水中投入氧化剂搅拌，过滤得滤液A；(2)往滤液A中加入聚乙烯醇和分子筛，搅拌过滤得滤液B；(3)往滤液B中加入碱，调节pH值，然后加入絮凝剂，搅拌后过滤。本发明的处理方法具有快速、有效、经济环保的优点，对于提高酸性废水的pH值，去除废水中的重金属离子有良好的处理效果。

高氯废水的快速测定COD含量的方法 1042     

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本发明公开了一种高氯废水的快速测定COD含量的方法。本发明适用于氯离子含量在1000mg/L～15000mg/L的废水；本发明方法包括以下步骤：步骤一、制备对氯离子产生协同效应的包括硝酸银和硫酸汞的预装混合试剂；步骤二、利用硝酸银对待测高氯废水进行预处理后，取部分水样置于预装混合试剂；步骤三、测出部分水样COD的含量，经过换算得到高氯废水的COD的含量。本发明方法中，通过样品预处理银盐沉淀以及预装混合试剂对氯离子产生的协同效应，消除了氯离子对COD测定结果的干扰，再通过预装混合试剂和预处理双重稀释，消除了硝酸银引入的硝酸根对分析体系的影响，可批量测定，适用范围广，准确度高。

吸附含铀废水中铀酰离子的方法 912     

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本发明提供一种吸附含铀废水中铀酰离子的方法，所述方法包括使用一种纳米级磁性钴锰尖晶石为吸附剂，在反应温度为80～130℃，废水pH值为5～9的条件下，将含铀废水中的铀酰离子吸附至固态的所述纳米级磁性钴锰尖晶石上，而使得铀酰离子与废水分离。该纳米级磁性钴锰尖晶石对六价铀酰离子具有很好的吸附性能，最大吸附量可以到达3200mg/g，使用该吸附剂的吸附效果比传统无机吸附剂的吸附效果大10倍以上。

化工废水处理站尾水深度处理系统及处理方法 1033     

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本发明公开了一种化工废水处理站尾水深度处理系统及处理方法，属于废水深度处理领域。本发明能在高盐胁迫下有效去除难降解有机物及脱氮。本发明的深度处理系统包括收集调节池、水解酸化池、一沉池、A/O池、二沉池、芬顿氧化池、混凝沉淀池、曝气生物滤池、外排泵站以及污泥浓缩池。在此系统中，大分子可降解有机物经水解酸化池后被转化小分子有机物，并在A/O池中被氧化吸收，水解酸化池氨化作用产生的NH4+在缺氧池中被反硝化为N2。剩余的难降解有机物经芬顿氧化作用转化为可降解小分子有机物，并在曝气生物滤池完成COD去除与深度脱氮。本发明适用于化工聚集区废水处理站尾水的深度处理，工艺先进，可以实现化工废水的高标准排放。

焦化废水复配药剂及其制备方法与应用 1080     

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本发明公开了一种焦化废水复配药剂及其制备方法与应用，属于废水处理领域。该复配药剂由脱氮剂和混凝剂组成，将镁盐、磷酸盐、调碱剂、活性炭充分混合后，在70-100℃下干燥60-90分钟，制成脱氮剂，将铁盐、铝盐、PAM、调碱剂、硅藻土充分混合后，在60-90℃下干燥30-60分钟，制成混凝剂。本发明所述复配药剂的制备工艺简单，成本低廉。将其应用于焦化废水的处理中，有效降低焦化废水中COD、氨氮、挥发酚、氰化物浓度，减轻后续生物处理负担。

含重金属络合物电镀废水处理用生物破络剂的制备工艺 1117     

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本发明公开了一种含重金属络合物电镀废水处理用生物破络剂的制备工艺，包含以下步骤：1）生物复合酶的制备：对特定生物酶进行培养筛选，以微生物漆酶和脂肪酶为主，并添加其它氧化还原酶组成，在一定条件和比例下制得生物复合酶；2）高效混凝剂的制备：将聚合氯化铝铁、聚合硫酸铁、聚合硅酸钠和氯化钙在一定比例和条件下制备而成；3）制备生物破络剂：将上述制得的生物复合酶与高效混凝剂在一定条件和比例下制备成生物破络剂。本发明的含重金属络合物电镀废水处理用生物破络剂具有催化效率高、适用性广、长久高效等优点，适于推广使用。

处理纺织废水的混凝剂 913     

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本发明公开了一种处理纺织废水的混凝剂，包括硫酸铝、铝酸钠、活化硅酸、膨润土。该混凝剂用于处理纺织印染废水，将纺织印染废水先经过格栅过滤后，进入沉淀池，将混凝剂投入沉淀池中的纺织印染废水中进行处理，生成的凝聚我结实，不易破坏，沉淀性能好，脱色、除油效果好，并且，本发明的混凝剂适应pH值范围大，热稳定性高，效果稳定。

矿山酸性废水资源化与深度净化方法 770     

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本发明涉及一种矿山酸性废水资源化与深度净化方法，包括以下步骤：(1)矿山酸性废水通过中和剂调节pH值回收石膏；(2)再通过二段中和回收铁；(3)进行高效硫化反应回收铜锌；(4)铜锌渣用酸浸出后分离铜和锌，得到硫酸锌溶液和富铜渣，并回收硫化剂，硫酸锌溶液通过MVR技术干燥制备硫酸锌，硫化剂回用于步骤(3)进行高效硫化反应；(5)深度处理后出水回用或达标排放。该方法对矿山酸性废水中铜的回收效率可达85％以上，锌的回收率95％以上，同时可产生高纯度的石膏，相对传统技术减少渣量可达20％以上，实现矿山酸性废水的资源化，新技术净化高效，成本低，具有显著的经济和环境效益。

以葡萄糖为共基质驯化活性污泥及其深度处理焦化废水的应用 1063     

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一种以葡萄糖为共基质驯化可深度处理焦化废水的活性污泥的方法，取活性污泥并对其进行曝气恢复其活性，采用SBR工艺，向反应器中投加微生物的生长基质，并按反应器有效体积的10％的比例投加焦化废水，剩余空间用去离子水补充，每个梯度停留时间12d，每72h为一个运行周期，使SBR的DO控制在3.0±0.5mg/L，水温20.1～21.5℃，pH值8.45～8.86，污泥龄25～30d，每个周期排水比60％；至混合液悬浮固体浓度达到3500±150mg/L后，混合液污泥沉降比为15～20％，再按有效体积10％的比例梯度提高焦化废水投加量，进行下一个梯度的驯化。本发明用时短，成本低，且可深度处理焦化废水。

脉冲曝气膜技术处理含油废水的装置和方法 1127     

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本发明涉及脉冲曝气膜技术处理含油废水的装置和方法，通过进水系统将废水引入静压过滤系统；通过曝气系统通过脉冲曝气的方式将氧气和臭氧输入静压过滤系统；静压过滤系统通过陶瓷膜组件中平板陶瓷膜上负载的臭氧催化剂，与输入的氧气和臭氧共同作用，氧化废水中的油类物质。本发明采用脉冲曝气方式，可以极大程度上减缓膜的污堵，提高膜的寿命；采用静压出水模式，减少了能源的消耗，节省了经济成本；过滤产生的浓缩水，可进行资源回收，实现资源化利用；通过耦合脉冲曝气膜过滤方式，进一步提高了脉冲曝气膜过滤工艺在废水处理应用的可能性。

臭氧催化氧化废水处理装置及方法 783     

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本发明公开了一种臭氧催化氧化废水处理装置及方法，涉及有机废水处理领域，其技术方案为:将预处理过的废水溢流到催化氧化反应器中进行催化氧化反应，所述催化氧化反应器分为一级催化氧化反应器和二级催化氧化反应器，微臭氧发生器向一级催化氧化反应器中曝气，臭氧发生器向二级催化氧化反应器中曝气，增强了对废水中难降解有机污染物的降解去除效果。

山芋干发酵酒精废水的处理方法 810     

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山芋干发酵酒精废水的处理方法是一种处理废水的深度处理的方法,属于污水处理的技术领域。该方法主要是采用三氯化铁凝结法大幅度降低废水中的COD含量,并使得固液分明,能方便地将处理后的水与沉淀物分离开。经过本发明方法处理后的山芋干发酵酒精废水,其COD含量可降到100ppm以下,达到国际排放标准,并能节省大量的排污费用,其经济效益和社会效益十分可观。

废水脱硝装置 723     

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本实用新型公开了一种废水脱硝装置，包括壳体，所述壳体内侧壁焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面中心处焊接有套筒，所述套筒的内侧壁连通有管体，所述管体远离所述套筒的一端贯穿于所述壳体的外侧壁，所述壳体的上表面中心处转动连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁对称焊接有两个限位块，所述壳体的内顶壁贴合有第二支撑板，通过锥形过滤网和环形板的组合使用，使其对废水进行过滤，将废水中的杂物和颗粒过滤在锥形过滤网的表面，且使得杂物和颗粒滚落至环形板上表面的第二凹槽中，避免因废水中存在杂物和颗粒而影响对废水脱硝的效果，且防止对环境造成二次污染，从而有利于对环境进行保护。

含镍、含铜高浓度重金属废水处理系统 846     

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本实用新型公开了一种含镍、含铜高浓度重金属废水处理系统，包括装置主体、进水管道、混料箱、加料盒和加料槽，所述装置主体上设置有进水管道，所述进水管道上连接有混料箱，所述混料箱上连接有沉淀箱，所述沉淀箱上连接有吸附箱，所述吸附箱上安装有出水管道，所述沉淀箱内设置有梯形过滤网。该含镍、含铜高浓度重金属废水处理系统，设置有加料口，加料口的内部安装有可拆卸的加料柱，可将重金属处理剂放入至加料柱底部的加料盒内，再由加料柱送入至混料箱中，使加料及逐渐溶于废水之中，对废水中的镍、铜进行反应处理，通过加料柱的作用，简化了处理剂的加入方式，提高了该装置使用的便利性，防止与废水进行接触，提高了该装置的安全性。

含溴有机废水处理系统 966     

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本实用新型公开了一种含溴有机废水处理系统，一种含溴有机废水处理系统，其特征在于，包括生活污水集水井、含溴废水集水井和处理系统；所述的处理系统包括顺序连接的综合调节池，二号调节池，厌氧池，一沉池，接触氧化池，二沉池，MBR池，臭氧‑生物碳反应塔，外排池，外排管网和污泥浓缩池；同时本系统设有完善的污泥回流和处理系统。本实用新型采用两级调节池、两级厌氧池、两级沉淀池、两级接触氧化池、MBR池和臭氧‑生物碳深度处理装置，达到去除废水中难降解有机物的目的，保证含溴有机废水达标排放。

高氨氮低C/N比废水处理系统 943     

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一种高氨氮低C/N比废水处理系统，属于废水处理技术领域，包括水解酸化池、缺氧池、微氧亚硝化池和好氧池；所述水解酸化池与缺氧池连通；所述缺氧池和微氧亚硝化池通过管路连接；所述微氧亚硝化池和好氧池通过管路连接；所述微氧亚硝化池和缺氧池之间设置有亚硝化液回流管道；所述好氧池和缺氧池之间设置有亚硝化液回流管道。本处理系统对皮革废水、合成氨和氮肥工艺废水处理及改造具有很好的提升效果，适用于具有高氨氮低C/N比特征废水的处理。本处理系统具有脱氮效果好，运行费用低，可实现氨氮和总氮同时去除的目的。

强化余热回收的煤化工废水脱酸脱氨的处理方法 1020     

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本发明属于污水处理技术领域，公开了一种强化余热回收的煤化工废水脱酸脱氨的处理方法。所述方法是将煤化工废水经负压闪蒸脱除部分酸性气和氨氮，以闪蒸汽形式回收能量、降低废水体系温度，将出口闪蒸汽由热泵装置提升温位和压力等级，送入脱酸脱氨加压汽提塔；出口废水经脱油除尘工段处理后，在加压汽提塔中分离酸性气和氨氮，侧线氨水汽经热泵提升温位和压力等级用以加热加压汽提塔釜液和预热汽提塔热进料，随后送入三级分凝装置进行氨气提纯，加压汽提塔釜液经与热进料换热后，送负压闪蒸后降低温度，进入中间罐，闪蒸汽用以预热脱酸脱氨塔热进料。本发明保障了酸性气及氨氮的脱除效率和出水指标，同时提高了预处理流程的经济性能和节能效率。

可防止反应过热的高氨氮废水处理工艺 730     

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本发明公开了一种可防止反应过热的高氨氮废水处理工艺，包括以下步骤：(1)将高氨氮废水送入膜接触器，并控制高氨氮废水的温度为34～36℃；(2)酸循环泵将从酸循环储罐中抽取的高浓度酸循环液分成两部分，一部分高浓度酸循环液进入膜接触器，另一部分高浓度酸循环液进入换热器中；(3)在膜接触器中，高浓度酸循环液与氨氮发生反应，在换热器中，高浓度酸循环液进行换热；(4)经过膜接触器后的高浓度酸循环液和经过换热后的高浓度酸循环液均回到酸循环储罐中，进入酸循环储罐中的高浓度酸循环液进入下一个循环；(5)经过膜接触器处理后的废水达标后排出。该处理工艺既能保证膜接触器的脱氨效率，又能防止反应过热而造成膜接触器损伤。

利用表面活性剂废水生产水煤浆工艺方法 1137     

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本发明一种利用表面活性剂废水生产水煤浆工艺方法，属于煤化工技术领域，包括以下步骤：将表面活性剂废水、水和添加剂加入至药剂筒内，混合均匀，制成添加剂溶液；使用破碎机将块煤破碎至不大于3mm的面煤备用；将添加剂溶液和煤粉加入至原料桶内，球磨得到原始水煤浆；将原始水煤浆经过过滤和稳定处理后再进行强化剪切和均质熟化，得到成品水煤浆，最后泵入储浆罐中。本发明所添加的表面活性剂废水能促进煤颗粒在水中均匀分散；还能提高煤的亲水性和增强煤粒间的静电斥力；所添加的表面活性剂废水具有一定发热量，使所制备的水煤浆与传统同浓度水煤浆相比具有更高的发热量；与传统生产工艺相比，可节约开采地下水30％以上，可降低药剂成本约10％。

光催化氧化和纳米膜联用的纺织染料废水处理方法 1168     

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本发明涉及一种光催化氧化和纳米膜联用的纺织染料废水处理方法。本发明的处理步骤如下：S1、预热光源；S2、检查装置是否异常；S3、引入染料废水；S4、实时监测；S5、结束处理。本发明在处理纺织染料污水时需使用到专用装置，专用装置包括：微波无极紫外光源、废水管道、纳米膜袋、外箱体、取样针、进水阀门、出水阀门和箱盖。本发明在光催化氧化处理染料废水过程中的光催化量子效率高、悬浮态催化剂不流失并且处理效果佳。

含盐废水的活性污泥处理方法 759     

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本发明公开了一种含盐废水的活性污泥处理方法，该方法包括以下步骤：(1)在缺氧处理条件下，使含盐废水与含活性污泥的物料接触，进行含盐废水的缺氧处理；(2)将接触后所得的混合物进行好氧处理；(3)将部分好氧处理后的混合物料返回步骤(1)作为部分所述含活性污泥的物料，其中，返回至步骤(1)中的所述部分好氧处理后的混合物料中的至少60重量％的活性污泥的粒径不大于1mm。根据本发明的上述技术方案，促进了含盐废水中难降解有机物的降解和硝化效能，并且不需要投加药剂和强化O池的曝气，具有运行成本低，无副产物的优点。

煤化工高盐废水的处理工艺及系统 863     

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本发明提供了一种煤化工高盐废水的处理工艺及系统，其中工艺包括保安处理工序，对所述煤化工高盐废水采用保安处理工序处理后得到ED进水，硬度≤50mg/L；离子膜浓缩工序，采用离子膜对所述ED进水进行浓缩处理，所述ED进水经过离子膜浓缩工序处理后得到ED浓盐水和ED淡盐水；反渗透工序，采用反渗透膜对所述ED淡盐水进行处理得到反渗透脱盐水和反渗透浓盐水，所述反渗透浓水相回流至所述保安处理工序的进水段。本发明采用电渗析+反渗透的耦合工艺来处理煤化工高盐废水，能够达到水资源和盐的全回收，实现了煤化工高盐废水的零排污处理，整个工艺稳定性高，可靠性高。

用于废水处理的纤维素基复合吸附剂 955     

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本发明公开了一种用于废水处理的纤维素基复合吸附剂，涉及废水处理用吸附剂技术领域。该纤维素基复合吸附剂的制备方法为：蔗渣预处理，将蔗渣原料进行分离、纯化、粉碎后，进行超声波‑碱液‑超声波联合预处理，生成碱纤维；化学改性，采用高典酸钠对所述碱纤维进行氧化处理，得到氧化纤维；将氧化纤维置于反应介质中，加入酸酐反应，洗涤、浸渍、过滤、烘干后，与鸟苷发生酯化反应得到产物A；将产物A投入到二氨基庚二酸水溶液中恒温反应，接着洗涤并烘干即得纤维素基复合吸附剂。本发明制得的用于废水处理的纤维素基复合吸附剂，具有较高的吸附性能，对废水中重金属离子及印染废物具有较好的去除作用；且可循环利用，操作简单，吸附效率高。

全自动低温萃取废水处理设备 736     

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本发明涉及废水处理设备技术相关领域，具体为一种全自动低温萃取废水处理设备，包括废水储备箱、外箱体、工作箱、冷凝箱、加热箱、循环风机、循环沾水装置、压缩机和热交换器，本发明通过设置循环风机，使冷凝箱和加热箱与工作箱相连通，便于让整个工作箱、冷凝箱和加热箱的空气流通起来，带动废水和杂质在抹布上分离，并被冷凝器捕捉，从而行成萃取过程，且工作处理过程中整个系统始终是处于低温50度以下的温度工作状态，处于常规大气压状态，系统没有火灾和爆炸隐患，整个设备工作过程只需要用电就可以工作。不会对环境造成二次污染。

印染废水处理材料的制备方法 1017     

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本发明公开了一种印染废水处理材料的制备方法,在膨润土中加入盐酸或硫酸制成泥浆,和生石灰粉末混合,再加入十二烷基苯磺酸钠溶液中,沉淀分离,烘干,碾磨成粉末;将得到的粉末在剧烈搅拌下缓慢加入中性无机前驱体,焙烧得到多孔粘土异构材料粉末:浸泡于磷酸溶液中得到吸附有磷酸的粉末;将文蛤壳和醋酸混合反应,取上清液,将所得的吸附有磷酸的粉末加入该上清液中,搅拌过滤后烘干即可;本发明利用廉价常见的阴离子表面活性剂制备多孔粘土异构材料并利用廉价的文蛤壳溶出得到醋酸钙,将醋酸钙和吸附在多孔粘土异构材料表面的磷酸反应,在其表面沉积生成磷酸钙,改善多孔粘土异构材料对染料的吸附性能,可有效处理印染废水。?

含镍废水处理工艺 900     

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一种含镍废水处理工艺，将含镍废水用氢氧化钠或氨水调节 pH＝5.5～9.5；常温下搅拌加入丁二酮肟进行沉镍反应，丁二酮肟与 滤液中Ni2+的摩尔比为2.2∶1～2.4∶1，反应20～60分钟后过滤，滤饼 用40～90℃热水洗涤，再经过滤得到纯净的镍螯合物；镍螯合物根 据产品要求，用盐酸、硫酸或硝酸进行溶解，过滤后可以得到相应的 镍盐溶液和丁二酮肟；酸溶滤液经回收丁二酮肟后，再经中和、加热 水解、过滤除去残余Fe3+后，蒸发、洗涤、结晶、干燥得到产品；合 并第二步中的滤液并回收丁二酮肟；回收的丁二酮肟循环用于沉镍反 应。该含镍废水处理工艺可将含镍废水处理后达标，残余Ni2+含量＜ 1mg/L，又能将镍全部回收，处理成本低、设备投资小。