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本发明公开了一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料,其主要是由以下重量份比例的原料所制成:聚碳酸酯100份、芳香族类醇酸树脂30?50份、短切玻璃纤维20?40份、四氟乙烯?六氟乙烯共聚物10?20份、二氧化钼5?15份、氮化硅2?8份、磷灰石5?15份、棕榈酸1?5份。相对于现有技术,本发明所得的玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料,成本低,工艺简单,不仅强度高,同时耐高温性能突出,产品整体性能优异。
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本发明公开了一种树脂组合物及其预浸料和复合材料。树脂组合物包括:60~80重量份的A组分、5~15重量份的B组分、5~10重量份的C组分以及5~15重量份的D组分,其中A组分包括5~10重量份的A1组分和50~75重量份的A2组分,A1组分选自多官能团环氧树脂中至少一种,A2组分选自多官能团环氧树脂和酚醛环氧树脂中至少一种;B组分为增韧剂体系,C组分为至少一种双酚型环氧树脂,D组分为胺类固化剂及促进剂。预浸料是将该树脂组合物含浸在纤维增强材料片中而成,适用于中温固化且具有优良的湿热性能。进而,该预浸料经过中温固化得到的纤维增强复合材料具备优良的耐湿热性能。
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本发明提供了一种玻璃纤维增强尼龙66复合材料,包括以下成分:尼龙PA66切片?40-50重量份,长玻璃纤维40-50重量份,玻纤表面润滑剂TAF?0.5-1.5重量份,抗氧化剂0.5-1.5重量份,热稳定剂0.5-1.5重量份,相容剂PP-g-MAH?1-3重量份。本发明的玻璃纤维增强尼龙66复合材料,具有弹性模量更高、弯曲模量更高、拉伸强度更高、弯曲强度更高和缺口冲击强度更高的特点。
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本发明涉及超高性能塑料薄膜及其制备方法,所述薄膜为一层或多层结构,以重量百分含量计,所述薄膜中至少有任意一层结构采用如下配方:茂金属线性低密度聚乙烯0~100%、线性低密度聚乙烯0~100%、低密度聚乙烯0~80%、超低密度聚乙烯0~60%、高密度聚乙烯0~60%、添加剂0~30%。本发明还涉及由本发明的超高性能塑料薄膜与纤维材料复合制得的复合材料,该复合材料用于手术台布时具有现有手术台布数倍的性能,如拉伸强度、抗冲击强度和抗撕裂性能等。
本发明公开了一种聚甲基硅氧烷/聚甲基丙烯酸酯类-核/壳纳米粒子及其制备方法。将核/壳结构的聚甲基硅氧烷/聚甲基丙烯酸酯类改性粒子和聚乳酸熔融按质量百分比为3~12:97~88物理共混后,由双螺杆挤出机挤出造粒后获得复合材料颗粒,挤出温度为一段温度:170~175℃,二段温度:172~180℃,三段温度:175~185℃,四段温度:175~180℃。本发明的聚乳酸复合材料具有优异的拉伸性能,良好的耐热性能、结晶性能,相容性好,生物可降解,且无毒性,对人体和环境的危害及污染程度极低。
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本发明公开了一种PC玻纤复合材料笔记本电脑底壳及其注塑工艺,包括PC玻纤复合板,PC玻纤复合板包裹有塑料层,通PC玻纤复合板与塑料层过粘接层粘接连接;PC玻纤复合板上设有多个第一散热孔和第一安装孔,塑料层上设有与第一散热孔和第一安装孔相对设置的第二散热孔和第二安装孔,塑料层的一个侧面上设有多个安装卡槽。本发明提供的一种PC玻纤复合材料笔记本电脑底壳及其注塑工艺,采用复合结构,既具有PC玻纤复合板的刚性,同时,也具有塑料的易成型、韧性高等特性,因此,在生产制造的底板中,既能实现韧性强度的要求,也能满足易成型、刚性强的需求,可广泛应用到笔记本电脑的外壳中。
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一种吸音结构复合材料由树脂基体、高性能纤维增强体和多层分别贯通的微孔通道组成。复合材料为板状,板内多层分别贯通的微孔通道形成的面相互平行同时与板上下表面平行,每一层内多条贯通的微孔通道相互平行且相邻两层间的微孔通道走向呈空间正交叠加。微孔通道直径为1001μm~1mm,相邻两微孔通道中心线之间的距离为1mm~2mm。制作时先由浸渍以环氧树脂的多层高性能纤维预浸布铺层,层间放置预制金属直管道,后层叠固定并与环氧树脂基体一同经模压工艺复合成型,再将预制金属直管道经由电化学腐蚀后得到。本发明集结构材料和吸声性能于一体,简化施工工艺,降低成本,同时具备吸音效果优、耐腐蚀、环保、重量轻、强度高等优异性能。
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本发明公开了一种镁基非晶合金复合材料,按重量百分比计,包含如下成分:70~83%的Mg,1~3%的Ti,1.5~2%的Zn,8~10%的Ni,6~12%的Y,2.5~4%的Ce、1.3~2.6%的Er,所述镁基非晶合金复合材料的塑性应变不小于12%,断裂强度不小于530MPa。
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本发明公开了一种气凝胶建筑保温隔热复合材料及制备方法,该方法包括:提供含二氧化硅气凝胶的水性浆料,所述水性浆料是主要由二氧化硅气凝胶粉体、表面活性剂、粘结剂与水均匀混合形成的稳定分散体系;向所述水性浆料内加入呈粉体状或流体状的建筑材料,并均匀混合形成混合物料;以及,将所述混合物料干燥成型,获得所述气凝胶建筑保温隔热复合材料。本发明的制备工艺简单易操作,可控性好,成本低廉,并且所获产品具有轻质、高强度、保温隔热性能优良且均一等优点。
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本发明公布一种天然树脂复合材料的制备方法,该方法中环氧树脂体系采用固体环氧树脂和固体的环氧树脂固化剂,首先将合适配比的压电陶瓷粉、固体环氧树脂及环氧树脂固体固化剂粉末混合均匀并压制成型,然后经预固化—极化—后固化—极化的工艺制备得到陶瓷环氧树脂复合材料。
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金属复合材料的生产方法,涉及金属复合材料的加工工艺技术领域。在真空条件下,以激光将含碳量大于原子总数60%碳原子团溅镀至金属材料的表面。本发明工艺简单、合理,便于生产应用,产品可用于不同的气体介质或液体介质中的热交换所需场合,如太阳能热水器的吸热材料,如可将温度高的流体其热量的接口迅速地传递到温度低的流体内,又如可将焚化炉的废气加热湿冷的空气。
本发明公开了草酸改性废砖、基于该废砖的复合材料及用其吸附水体重金属的方法,草酸改性废砖的制备方法包括:步骤S1,将废砖粉碎,过筛分级,选出0.5‑1.2mm粒径的砖粒;步骤S2,将砖粒用水洗涤、过滤,100‑110℃烘干;步骤S3,将步骤S2所得砖粒置于草酸溶液中超声浸泡改性;草酸溶液摩尔浓度为1‑10mol/L,草酸溶液体积为砖粒质量的15‑25倍。将改性废砖浸泡于硫化钠溶液中,再向其中滴加氯化铜溶液,最后过滤取出,烘干即得无定型硫化铜负载的改性废砖。本发明复合材料通过将无定型硫化铜负载于改性废砖上制成,对水体中重金属的吸附能力显著高于改性废砖、无定型硫化铜单独吸附量之和。
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本发明公开了一种改性CaCO3-PVC复合材料的制备方法,该方法包括如下步骤:(1)?将轻质碳酸钙磨成粉末;(2)?将步骤(1)得到的轻质碳酸钙粉末加入蒸馏水中,调节pH为4~6,向其中加入偶联剂和细菌纤维素,在60~80℃条件下反应5~12h,干燥,得到改性轻质碳酸钙粉末;(3)?按重量份称取以下物质:聚氯乙烯树脂、纳米氢氧化铝、步骤(2)得到的改性碳酸钙粉末、聚乙二醇、ACR加工助剂、纳米氧化锌、月桂酸钙,混合均匀,加入双螺杆挤出机中造粒。本发明制备的CaCO3-PVC复合材料具有稳定性好、耐磨性好、不易老化,能够在农业大棚中广泛应用,具有较高的应用价值和经济效益。
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本发明涉及一种导热型复合材料及其制备方法,所述的制备方法包括下述步骤:(1)将金刚石粉、纳米二氧化钛和无水乙醇混合,用超声仪超声搅拌;(2)加入3?氨丙基三乙氧基硅烷和γ?(2,3?环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷,回流后在室温下静置;(3)过滤,置于烘箱中干燥;(4)取出,用研钵研碎过筛;(5)将双酚A型环氧树脂进行油浴,加入剩余组分,高速搅拌机搅拌;(6)加入处理好的金刚石粉和纳米二氧化钛,升温至180?190℃,继续搅拌至均匀;(7)放入烘箱中脱泡后倒入模具中,固化即得。制备得到的导热型复合材料具有卓越的导热性能,同时玻璃化转变温度较高,使用温度上限高,耐热性能较好,同时具有较好的力学性能。
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本发明涉及吸波材料领域,具体涉及一种蜂窝吸波材料浸渍用水性吸波涂料及其蜂窝结构复合材料的制备方法。所述的蜂窝吸波材料浸渍用水性吸波涂料,由以下组分按量份组成:蒸馏水80~100份、硅丙树脂120~150份、炭黑8~9份、石墨1~2份、氢氧化铝5~10份、分散剂750W 2.8~4份、消泡剂0.1~0.3份。本发明采用蒸馏水作为溶剂;炭黑和石墨作为吸波剂;硅丙树脂作为树脂基体;配合分散剂、气相白炭黑和消泡剂协同作用,使得吸波涂料具有吸波性能良好、吸收频带宽、兼容性好以及质量轻等特点,远优于常规的吸波涂料。制得的蜂窝结构复合材料在提高其耐环境性能的同时使得其吸波频带以及吸波性能得到大幅度提高。
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本申请公开了一种碳纤维/环氧树脂复合材料的制备方法,包括:(1)、碳纤维的制备;(2)、碳纤维的表面处理;(3)、对表面处理的碳纤维进行真空干燥。(4)、在40~50℃下混合环氧树脂和固化剂并搅拌30~40分钟;(5)、将碳纤维和稀释剂加入到环氧树脂和固化剂的混合物中搅拌研磨30分钟,所述碳纤维与环氧树脂的质量比为(5~20):100;(6)、在50~70℃下加入丙酮超声分散10~30分钟;(7)、真空条件下,加热至50~70℃进行搅拌并真空脱泡6~8小时,获得目标产品。本发明技术方案中,碳纤维的原料来源丰富,制备成本低,所获得的复合材料更加轻便,具有高强度、耐高温、高导热特性,可用于航天航空领域。
本发明涉及一种MAPE增容的玄武岩纤维-木塑复合材料,其特征在于玄武岩纤维与木塑材料的重量比为1∶6到1∶3,且MAPE的含量范围为1-10重量%。制备方法,包括以下步骤:(1)采用双辊开炼机对玄武岩纤维、木塑材料、MAPE进行塑化混炼,前后辊筒温度分别为160℃和170℃,开炼10min;(2)利用平板硫化机热压成型,成型温度180℃,预热5min,保压10min,压力8MPa;(3)卸模后再冷压15min,即得成品。获得的复合材料与无MAPE的样号相比,抗拉,弯曲强度及断裂伸长率的最大增幅均在三分之一以上。且添加MAPE后木质纤维与HDPE几乎已经融合成一体,并在BF表面形成界面层,复合效果好。
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本发明公开了一种低析出聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料,将聚酯与有机化层状硅酸盐经双螺杆挤出机混炼,通过一定时间的特定压力,温度处理后,所得的低析出性的聚酯/硅酸盐纳米复合材料,在较好保持其力学性能的情况下其Haze值不大于10。
本发明公开一种氢化丁腈芳纶复合材料用粘合剂及制备方法、使用方法。该粘合剂的组分及重量配比为:nipolDN502100,氧化锌5~8,硬脂酸1.5~2,喹啉系防老剂RD1~2,邻苯二甲酸二辛脂DOP10~20,沉淀法白炭黑255?15~25,纳米钙10~20,粘合剂AS-885~6,促进剂CZ1~1.5,TMTD0.1~3,硫磺S2~3。制备方法是按顺序加入主体材料、活化材料、填充材料、粘合体系和硫化体系,加温混炼,然后薄通、打三角包,制成胶条。使用时将粘合剂挤出涂覆在复合材料基体上,以饱和蒸汽硫化,使基体与编织层骨架粘合在一起。该粘合剂粘结性能优异、制备简单、使用方便,用于制作耐油胶管和消防水带等产品,效果显著。
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本发明公开了一种阻燃增强ABS复合材料,其包括以下质量百分比的组分:ABS树脂为50~83%;短切玻璃纤维为5~30%;溴系阻燃剂为5~20%;氧化锑为3~5%;相容剂为3~8%;白矿油为0.1~0.2%;其它助剂为0~1%。该阻燃增强ABS复合材料具有良好的流动性和较高的强度,可用于具有一定强度要求的阻燃电子电器产品,如仪表壳、空调轴流枫叶、贯流风叶、汽车零件等等。
本发明公开了一种低气味、低VOC玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法,该材料由53-83%聚丙烯树脂、10-40%玻纤、2-5%相容剂、1-2%除味剂、0.1-2%助剂组成,经双螺杆挤出机在200-240℃温控和真空条件下熔融挤出造粒,制成低气味、低VOC玻纤增强聚丙烯材料。该方法制备得到的玻纤增强聚丙烯复合材料不仅气味等级达到工艺要求,而且VOC含量极低,更重要的是该种除味剂的加入量小,材料的外观及物理性能均不受影响,完全可以直接替换在用的材料,可有效拓宽玻纤增强聚丙烯材料在汽车内饰件及部分家电领域的应用。
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无卤阻燃PC/PBT复合材料,包括如下质量份数的原料:双酚A型聚碳酸酯72-78份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10-32份、马来酸酐接枝POE8-13份、硼纤维12-18份、三硬脂酸甘油酯0.4-0.8份、阻燃剂HT-202A2-8份、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚0.5-1份、复合抗氧剂2150.1-0.5份、聚乙烯蜡0.3-0.7份,所述硼纤维表面具有碳化硼涂覆层,由本发明配方制得的PC/PBT复合材料具有良好的耐刮性,其阻燃性能可达UL94V-0级,且具有良好的机械性能。
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本发明提供了一种阻燃抗静电PA6复合材料,包括以下按重量份计的原料:PA6100~300份,乙烯醋酸乙烯酯共聚物10~20份,导电炭黑10~20份,有机磷酸盐30~50份,三聚氰胺尿酸盐20~40份,磷酸酯盐10~30份,抗氧剂5~15份,成核剂5~10份,相容剂20~40份,润滑剂5~15份。本发明提供的阻燃抗静电PA6复合材料不仅具有长期抗静电性能还具有优越的力学性能。
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本发明提供了一种高机械性能无卤阻燃PBT复合材料,包括按重量份计的以下原料:70~300份PBT,2~20份CTI协效剂,10~50晶须硅,10~30份玻璃纤维,5~25份BDP,5~25份RDP,5~15份增韧剂,5~20份硅烷偶联剂,1~5份抗氧化剂1010,2~10份抗氧化剂168。本发明通过采用多元复合增容和高效复合阻燃体系,制得了具有优良综合机械性能和阻燃性达到UL-94V0级的高机械性能无卤阻燃PBT复合材料。
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一种增韧的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料,属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成:聚对苯二甲酸丁二醇酯67~75份;烯烃树脂5~11份;增韧剂10~15份;相容剂3~7份;抗氧剂0.5~1.0份;增强纤维15~28份;炭黑0.8~1.5份。提供的增韧的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料经测试具有如下性能指标:拉伸强度115~128MPa,弯曲强度222~235MPa,弯曲模量8500~11000MPa,缺口冲击强度20~38kj/m2,热变形温度215~228℃;所有原料易得而有利于工业化放大生产。
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本发明涉及一种混凝土复合材料及制备方法,特征是,其配方比例按重量份数计,包括下列组份:黄砂12.5~16.5份、细粉12.5~16.5份、水泥10~17份、水7.5~10份、高效减水剂1.2~1.8份、聚丙烯纤维1~3份、中石子23~29份、粗石子26~32份;先在搅拌机中放入水,然后入黄砂或细粉、聚丙烯纤维、中石子、粗石子和水泥,边倒入边搅拌,搅拌均匀得到熟料;将模具放在振动台上,向模具内灌入熟料,边振动边加料直至灌满模具平面为止;脱模后得到所述的混凝土复合材料。所述粗石子粒径为5~12毫米的石子或铁矿石。所述聚丙烯纤维的直径为20~200μm,长度为1~2㎝。本发明在混凝土材料内加入聚丙烯纤维,提高了混凝土材料的强度,延长了使用寿命,且成本低。
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本发明涉及一种纤维三维增强中空复合材料的制造工艺,该工艺首先控制水平面模板的温度为25℃~35℃,在该水平面模板上进行第一次喷射树脂,将纤维三维机织物铺设在水平模板上,使树脂浸润织物,然后进行机械滚压,第一次滚压结束后,进行第二次喷射树脂,喷射完成后重复机械滚压,最后通过真空吸附装置吸附浸润过的织物调整其高度,并加热固化成型即可得到产品。与现有技术相比,本发明工艺简单、有利于环保,其制品具有生产效率高,制成品精度好,树脂浸润均匀性等优点。
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一种复合材料铺放一步除料法,属于复合材料铺放成型技术领域。其特征在于包括以下过程:(1)首先根据铺放带宽和待去除材料形状设计切割轨迹,进一步编制切割控制程序;(2)分段进行以下操作:铺放带开卷-材料切割去除-刀具复位及送带轴转换工作模式-剩余铺放带压附到芯模。本方法可避免单独切割和二次卷轴的繁琐步骤,有效提高铺放设备针对复杂形状铺放带的铺放效率、节省设备成本。
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本实用新型涉及路面铺设设备技术领域,尤其涉及一种高韧性水泥基复合材料铺路机。其技术方案包括:行走机架以及通过支撑杆固定的暂存仓,暂存仓的下端固定有与暂存仓相连通的下料件,下料件的内部转动连接有横向设置的长轴一,长轴一外周侧上圆周等距固定有多个分量板,长轴一的两端均贯穿下料件且延伸至下料件外侧,长轴一的一端固定有齿轮一,暂存仓的内部转动连接有横向设置的长轴二,长轴二上固定有对称设置的螺旋叶。本实用新型能够均匀投放混有高韧性水泥基复合材料的混凝土,投放后直接进行整平,避免混凝土放置时间长出现凝结的情况,同时可对抹平辊清理,保证抹平质量。
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本实用新型公开了一种用于加工碳纤维复合材料的高强度PCD铣刀,包括固定套和铣刀头,所述固定套的顶端固定连接第二固定块,所述第二固定块的顶端设置有防护套,所述固定套的底端设置有第二预留槽,所述固定套内部底端的两侧设置有第一预留槽。该用于加工碳纤维复合材料的高强度PCD铣刀通过设置有第一固定块等零件,在使用时,将固定套进行旋转,这时内部的铣刀头可从内部取出,一直旋拧到第一安装块插合进第一预留槽内部固定即可,这时利用弹簧轴的弹性,铣刀头会将活动盖向两侧顶开,使用完毕后,在旋拧铣刀头,将其收纳回固定套中,使得铣刀头外部得以保护,不易磨损、锈蚀,解决了刀头容易产生锈蚀、磨损的问题。
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