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本实用新型公开了一种尾矿分选装置，包括分选室，所述分选室的中间位置设置有多个冲洗头，所述分选室的内壁上沿水平方向滑动设置有分选盒，所述分选盒的顶端设置有进料口，分选盒的底端设置有筛分口，所述分选盒靠近所述冲洗头的一端设置有冲水网；所述分选室的顶端设置有分选漏斗，所述分选漏斗朝向所述进料口设置，所述分选室的底端还设置有出水口；所述分选盒绕所述分选室周向设置有多个。本方案通过滑动设置的分选盒以及分选盒底端筛分口的设置，能够对尾矿进行清洗与分选，同时，在分选完成后可直接抽出分选盒对同级别尾矿进行处理，进、取料方便，实用性强。
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一种利用机烧尾矿辅助半钢炼钢造渣方法,属冶金炼钢技术领域,用于解决半钢炼钢造渣困难问题。所述方法将烧结过程中产生机烧尾矿回收,筛选出的粒度5-30mm的机烧尾矿作为半钢炼钢造渣剂,半钢炼钢时,在吹炼开始后0～2分钟之间,按照5～10kg/t钢向炉内加入机烧尾矿,辅助吹炼前期快速成渣。本发明与现有技术相比本发明具有如下显著特点:1.缩短初期渣形成时间,加速半钢炼钢石灰熔化,比传统工艺平均缩短约33秒;2.可以提高炉渣脱磷效果;3.机烧尾矿本身为废弃物,自身成本低,铁含量高(TFe>50%),熔化后经炼钢化学反应直接进入金属液中,能够提高金属收得率和节约能耗,有效降低生产成本。
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本实用新型公开了一种矿山机械匀料装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定有匀料箱和驱动箱，所述匀料箱两侧内壁分别活动连接有第一振动筛和第二振动筛，所述第二振动筛位于第一振动筛下方，所述匀料箱两侧内壁分别通过螺栓固定有两个导轨，所述匀料箱一侧内壁连接有导流板，所述导流板顶部外壁开设有等距分布的导流槽，所述导流板两侧外壁分别通过螺栓固定有四个滑轮。本实用新型通过设置有第一电机、转动杆、皮带轮和皮带，可以带动第一振动筛和第二振动筛进行抖动，使得对第一振动筛和第二振动筛上的矿石进行匀料，从而微小的杂质经过抖动之后从第一振动筛和第二振动筛上的缝隙中落入导流板上，然后经过导流槽滑出。
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本发明公开的一种矿山开采除杂机械设备，包括箱体、水箱、输送管、进料管和支撑块，还包括除杂降尘干燥组件和输送下料组件，除杂降尘干燥组件包括驱动电机、圆盘、连接杆、固定框架、过滤板、收集盒、导向板、水泵、安装架、出水管、喷头、干燥风机、干燥管道和网格防护架。本发明属于矿山开采技术领域，具体是一种将待处理的矿石进行匀速的输送以及通过导向板的设置可以缓冲矿石下落时的重力但并不防止喷头对矿石进行表面的清理工作，过滤板上下往复运动可以对矿石进行筛选工作，并且在筛选工作时可以将矿石进行不断的翻面，能更好的进行清洗工作，对清洗后的矿石进行风干处理，使矿石表面干燥的矿山开采除杂机械设备。
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本实用新型涉及煤石破碎技术领域，且公开了一种煤矿用煤石破碎装置，包括处理箱，处理箱的顶端固定连接有进料漏斗，处理箱的一侧底部开设有出料口，处理箱的内腔设置有筛分机构，筛分机构包括筛分框、一级筛板、二级筛板、导料板和两组第二弹簧，处理箱的内腔顶部设置有破碎机构，处理箱的内腔底部设置有往复机构。该煤矿用煤石破碎装置，通过破碎机构、筛分机构和往复机构的设计，破碎后的煤石落入至筛分机构中筛分框内后，利用往复机构的运行带动筛分框的往复移动，之后在一级筛板、二级筛板和导料板的多重筛分后实现了煤石破碎后的筛分工作，提高了煤石破碎后筛分的效率，保证了煤石破碎后的分选使用。
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本实用新公开了一种具有均匀给矿功能的组合式储存加工装置，包括矿仓、破碎机和闸板阀，所述的矿仓底部设置溜槽，所述的溜槽下部连接破碎机，且两者承接配合，所述的矿仓顶部设置隔筛，所述的矿仓对应于溜槽设置闸板阀。本实用新型通过将矿仓与破碎机组合在一起的组合式结构，使得同时具备存储和加工的功能，矿仓顶部设置了隔筛，通过闸板阀控制给矿量，使得给矿均匀，减少了矿仓堵塞。本实用新型将矿仓和破碎装置组合化，占地面积小，节约了大额基础建设投资，节省了人工费用，本实用新型故障率低，维修方便，能够有效、安全、低成本地进行矿堆存或加工，易于矿山推广。
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一种用铝土矿提纯氧化铝的方法, 是采用以下工 艺步骤, ①将铝土矿石磨碎过100目筛; ②将过筛后的矿粉, 装入 反应槽, 加入盐酸溶液并搅拌, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中 含有的铁质; ③过滤; ④将过滤后固态的含硅铝矿粉, 装入反应槽, 加入氢氟酸, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中含有的二氧化硅 ⑤过滤, 脱水, 烘干; ⑦在1000—1200℃的温度下锻烧, 改变其晶 形, 可制得冶金级的氧化铝产品。
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本实用新型涉及矿山溜井技术领域，且公开了一种用于矿山溜井的防护装置，包括溜井口以及大筛网，大筛网的顶端设有环形护栏，环形护栏包括有护栏连接环，护栏连接环的底端均固定连接有柱销，护栏连接环底端的柱销中部均固定连接有上护栏，上护栏整体为圆形，护栏连接环的柱销通过捶打透过大筛网的网孔打入溜井口的边缘，护栏连接环的柱销与溜井口边缘的地面进行固定连接，溜井口内侧壁开设有和旋转槽，溜井口内设有下料装置，本实用新型通过设有环形护栏，有利于当出现安全隐患时，由环形护栏与大筛网组成的防护措施，通过上护栏穿过大筛网的孔眼固定在地面，使得大筛网能够被撑紧，从而起到防护作用。
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本发明涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种锂电池制造用石墨矿石粉碎设备。本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎效率高、粉碎充分、省时省力的锂电池制造用石墨矿石粉碎设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池制造用石墨矿石粉碎设备，包括有箱体等；箱体底部四角处均安装有支腿，箱体的顶部中间嵌入式安装有下料斗，箱体底部安装有出料斗，箱体的前侧上部连接有框体，框体内设有驱动装置，箱体内上部设有破碎装置，驱动装置和破碎装置配合。本发明通过驱动装置驱动研磨装置和搅拌装置运行，从而对石墨矿石进行充分粉碎，筛选装置对粉碎后的石墨矿石筛选，使得石墨矿石粉碎均匀，达到了粉碎效率高、粉碎充分、省时省力的效果。
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本实用新型公开了一种矿石分离破碎装置，包括下料装置、储料仓、输送装置、破碎腔、第一驱动电机和第二驱动电机，所述下料装置由下料筛网和接料板组成，所述接料板设置在下料筛网的下方，所述接料板顶端与储料仓相通连接，所述下料筛网的底端与输送装置连接，所述输送装置由输送带和滚动轴组成，所述第一驱动电机设置在输送装置的下方，所述第一驱动电机与滚动轴中的一个连接，所述输送装置的另一端下方设置有破碎腔，所述破碎腔内设置有主动破碎齿轮和从动破碎齿轮，所述第二驱动电机设置在破碎腔的下方，所述第二驱动电机通过传动皮带与主动破碎齿轮连接。该矿石分离破碎装置节约时间，工序简单，且将大的矿石破碎后方便移动。
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本发明提供一种钙钛矿型催化剂及其整体式成型方法和应用，其百分含量组成为活性组分30‑65wt％和载体氧化铝35‑70wt％；活性组分通式为AXB1‑XCO3，其整体式成型方法步骤包括1)将金属盐类、碱性沉淀剂、有机造孔剂和水混合，反应得沉淀物，沉淀物经过滤、洗涤、干燥、焙烧，得到活性组分粉末；2)将步骤1)的活性组分粉末研磨过筛得到活性组分粉体，然后与酸溶液、氧化铝、田菁粉和水混合，得到湿料团；3)将步骤2)的湿料团经真空混炼、挤压成型，得蜂窝状湿基胚体；4)将步骤3)的蜂窝状湿基坯体进行干燥、煅烧，得钙钛矿型催化剂。本发明制备的钙钛矿型催化剂可以应用于工业挥发性有机物的脱除。
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一种利用尾矿为原料生产染色彩砂的方法，包括用清水对尾矿进行反复洗涤，对洗涤后的尾矿进行湿法筛分，将尾矿的粒度分成10‑20目、20‑40目、40‑80目、80‑120目、120‑180目，将无机颜料、水、混合乳液和助剂，混配制呈染色剂，分别取出制备相应规格彩砂的尾矿，按照尾矿和染色剂20‑25:1的比例，充分搅拌、混匀，放入烘箱中烘干。将干燥好的彩砂经概率筛分级，最终得到符合国家沥青瓦用彩砂（JC/T 1071‑2008）标准的人工彩砂。本发明的处理工艺简单，可以实现零排放，处置成本低，附加值高，有较好的经济效益、环境效益。
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本实用新型公开了一种钨矿生产专用的高效过滤装置，包括箱体，所述箱体内侧底端固定安装有底座，所述底座的上端面开设有滑槽，所述箱体内设有过滤筒，所述过滤筒的下端面固定安装有限位滑块，所述限位滑块依次设有多个，多个所述限位滑块均与底座上端面的滑槽位置相互对应，并且多个所述限位滑块均滑动安装在滑槽内，所述过滤筒内侧底端固定安装有固定块，所述固定块的外壁面下端依次开设有多个出料口，所述固定块的上端面固定安装有连接块。本实用新型有益效果：通过设置过滤筒、驱动轴和驱动电机，使得该装置可通过过滤筒、驱动轴和驱动电机的相互配合完成对过钨矿的过滤筛选，从而使钨矿的过滤筛选效率更高，筛选的更加干净。
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本实用新型公开了一种极贫磁铁矿采选一体化预选装置。该装置包括磁铁矿选别系统和废石分级系统，所述的磁铁矿选别系统包括固定破碎站、移动式破碎站、第一胶带机、一次大块干式磁选机、第二胶带机、中碎圆锥破碎机、第三胶带机、二次大块干式磁选机、一次圆振筛、第四胶带机、细碎圆锥破碎机及干式磁选机，各部件间按照生产工艺进行设置。本实用新型采用三段一闭路破碎筛分流程，粗碎后大块预选，中细碎产品预选抛废，筛下细粒20～0mm预选抛废，多道层层抛废，能抛及时抛出废石，减轻后续作业压力，降低设备型号，节省投资和运行成本。
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本发明涉及一种降解蓖麻基润滑油及矿物油的菌株L-3,其特征在于:菌株L-3的分类名称:克雷伯氏菌,保藏编号为:CGMCC?No.4925,保藏日期:2011年06年10日,保藏地址为:中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心。本发明利用平板梯度涂布法,从蓖麻榨油车间排污口附近采取土样和水样,筛选出能以蓖麻基润滑油为唯一碳源生长的微生物,该方法操作简便快捷,筛选出的降解蓖麻基润滑油的菌株L-3生长速度快,在最适培养温度和pH条件下,有利于扩大培养,制成菌种发酵剂,投放到污染环境中进行生态修复。
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本实用新型公开了一种硫酸铝高效选矿装置，包括它包括鼓风机、分离箱，所述鼓风机通过气管连通分离箱，所述分离箱包括箱体、接料斗、电动伸缩杆、分离板、支架、搅拌机、分离筛、推料器，所述箱体的底部设置有接料斗，所述接料斗的顶测设置有分离板，所述接料斗的一侧设置有两个电动伸缩杆，所述分离板的顶测设置有支架，所述支架上安装有搅拌机，所述支架的顶测设置有分离筛，所述分离板、分离筛之间的箱体的内侧面上设置有推料器。本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种硫酸铝高效选矿装置,选矿效率高，操作简单。
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本发明公开了一种铸余矿渣微粉的生产设备及基于设备的生产方法，其包括烘干机构，所述烘干机构顶端设置有进料斗，所述烘干机构远离进料斗的一端设置有导料管，所述导料管远离烘干机构的一侧设置有筛分机构，所述筛分机构侧壁设置有传输管，所述传输管远离筛分机构的一侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构远离传输管的一侧设置有混料罐，所述混料罐与筛分机构底端连接。本发明结构新颖，且自动化程度高，所需劳动强度低，且研磨效果好，工作效率高，其整体生产工艺简单、实用，有效的实现铸余矿渣烘干、研磨于一体，实现自动化生产。
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一种钛精矿焙烧处理后的分级装置，包括冷却池、分级筒、混合筒和搅拌电机，混合筒的顶部设有封盖，封盖的中间固定搅拌电机，搅拌电机的输出轴伸入混合筒内，且在输出轴上连接搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，混合筒的上部设有注水口，混合筒的顶部在设有注水口的一侧连通固定有入料斗，混合筒的底部设有出浆口，分级筒的上部为圆台段，下部为锥形段，本实用新型对经过焙烧处理后的钛精矿进行降温分级，冷却水先冷却用再用于混合稀释焙烧的渣子形成浆料，节省水资源，同时便于后续在螺旋水流中分级处理，通过两层不同孔径筛网筛分处粗、中和细浆料液，实现对热处理后的矿粒降温分级处理，降低分级成本。
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本发明公开了一种海下矿藏抽取装置，旨在提供一种在采油过程中可以对粘度较高的稠油进行降黏处理，从而提高了稠油流动性，可保证稠油油藏顺利采集的海下矿藏抽取装置。它包括主油管、空心的抽油杆、油井筒，油井筒上设有隔水管，主油管下端伸入油井筒中，主油管内设有螺杆泵，螺杆泵的主工作螺杆与抽油杆相连，油井筒内下部设有防砂筛管，防砂筛管顶部具有筛管出油口，筛管出油口与螺杆泵的进油口相通，抽油杆内设有电缆，电缆一端连接供电源。本发明的有益效果是：能对稠油进行合理加热，使其粘度降低，利于采集；可以通入二氧化碳气体以及水蒸气，对即将上升，以及上升过程中的原油进行降黏。
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本发明公开了一种矿用螺旋式上料机，由机身、车架、及车轮组成。所述机身铰接在车架上，车架底部对称安装有用于行进后退的车轮。机身包括处于同一斜面上的防爆电机、配料机构、及喷水装置，所述防爆电机安装在机身的底端，防爆电机用于驱动凸轮振动筛网机构、及搅拌输送料槽。配料机构的下方设有凸轮振动筛网机构，凸轮振动筛网机构的下方设有搅拌输送料槽，配料机构通过凸轮振动筛网机构与搅拌输送料槽连通。本矿用螺旋式上料机减少了井下作业人员，节约了材料成本，减轻了工人劳动强度，改善现场作业环境，同时，喷浆上料也均匀，使喷浆质量有所提高。
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本实用新型公开了一种粉矿熔融还原炼铁炉，属于钢铁冶金领域，还原炉炉顶正面呈圆拱形；所述炉体为四面炉壁围成的矩形柱状结构，其中一对相对的炉壁上对称地设置有用于喷吹氧气的上风口，其中一对相对的炉壁上对称地设置有用于喷吹氧气和煤粉的下风口，其中一对相对的炉壁上分别设置有渣口和铁口；还包括进料系统，进料系统包括第一电机、筛箱、主轴、进料箱、筛筒。本实用新型粉矿全氧熔融还原炼铁装置，可实现粉矿在一个反应器中冶炼出铁水，缩短了工艺流程；促进了氧化铁快速还原，降低了能源消耗，减少污染物排放；同时解决了现有技术中向炉内加料时粉矿结块、反向溢料造成生产效率低下等问题。
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本实用新型公开了一种矿砂搅拌过滤机，包括电源总电机、变频器、减速电机、进料口、过滤筛、转动轴、通气孔、螺旋搅拌输送叶、搅拌输送内腔、支架、出料口、过滤装置、喷射器、过滤内腔、稠度检测仪和过滤电机，所述电源总电机的上方固定安置有变频器，且其与减速电机之间电路连接，所述进料口与过滤筛内部之间相连通，所述转动轴固定连接有螺旋搅拌输送叶，所述搅拌输送内腔的上方固定安装有三个通气孔，所述过滤内腔与出料口相连通，且其左右下角固定安置有支架，所述过滤电机与稠度检测仪之间电源连接。该矿砂搅拌过滤机自动化程度较高，且采用引流槽设计，粘度较大的矿砂也不会堵塞，更便于本机的清洗与维护，节约大量的人力物力，有效的提高了搅拌过滤的速度。
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本实用新型属于煤矿技术领域，尤其为一种煤矿采煤破碎装置，包括外壳和下横杆，所述外壳的外部安装有电机，且电机的外侧安装有动力杆，并且动力杆安装在外壳的内部，所述动力杆和联动杆相连接，且联动杆安装在外壳的内部，所述链条的内侧上部安装有上横杆，所述外壳的上端固定有固定筒，所述工作轴承的上端固定有挤压块，所述活动筒固定在内筒的下端，所述下横杆安装在链条的内侧下部，所述工作块的下方连接有震动框，所述功能槽上固定有筛板。该煤矿采煤破碎装置，设计了具有震动功能的结构，解决了传统装置不方便下料的问题，同时设计了具有卡合功能的结构，解决了传统装置不方便对破碎后的物料进行筛分的问题。
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本实用新型公开了一种可实现局部受热的热矿破碎设备，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎轴，破碎轴由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动，破碎轴之上设置有多个沿破碎轴径向延伸的破碎端齿；所述破碎机体之上设置有多个吸附管道，其连通至设置在破碎机体外部的真空吸附泵之中，吸附管道的端部设置有筛网；所述破碎机体的底端部设置有多个竖直向上延伸的加热管道，其连通至设置在破碎机体外部的加热室之中，加热室内部设置有鼓风机，鼓风机与加热管道之中设置有电热丝；上述可实现局部受热的热矿破碎设备，其可在破碎机体内部根据矿物的尺寸对其进行筛选处理，并针对其尺寸对其进行加热处理。
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本发明公开了一种含硫铁滑石矿的重选除杂方法，具体包括以下步骤：将含有硫铁的大块滑石矿破碎成直径1-2cm的小矿块，精选出一级和二级矿块；将含有硫铁的小矿块打碎，过14目振动筛，-14目的矿料进入流槽，+14目的矿料进行二次打碎；矿料通过流槽水送进入摇床进行分离，摇床的转速120-150rpm，收集分离出的硫铁，余下的矿料进行储藏脱水；脱水后的矿料进行烘干。本发明通过控制矿块的粒度和摇床的转速实现了从滑石矿中对硫铁的分离，可以使硫铁的分离率达到98％以上，使得含硫铁的矿渣得到有效处理，矿的综合利用率大为提高，提高了生产回收率和经济价值。
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本实用新型涉及原材料混合技术领域，公开了一种矿山充填原材料混合搅拌装置，其结构包括搅拌桶，所述搅拌桶上设置有限位槽、通槽和传送绞龙，所述限位槽位于所述搅拌桶内部的中下方，所述通槽位于所述限位槽的右侧，所述传送绞龙通过螺钉与所述搅拌桶的底部固定连接，所述限位槽的内部设置有挡板，所述传送绞龙上设置有推动器和漏槽。本实用新型方便对搅拌桶内部内部填充材料释放速度进行控制，避免了填充材料直接堆集在搅拌桶的底部出现堵塞的现象，提高了混合搅拌装置使用时的通畅性，而且在传送绞龙对混合搅拌后的矿山充填原材料进行筛分，细小的矿山充填原材料会从筛分网和漏槽流出。
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本发明公开了一种矿用差分高破碎比四辊轮齿式破碎机，包括一级破碎腔、二级破碎腔以及直线振动等厚格条筛分装置，物料由入料端进入直线振动等厚格条筛分装置后进行等厚筛分，下落至一级破碎腔的小块物料被一对反向差速运动的主动小齿辊（13）和从动小齿辊（14）实施剪切破碎；大块物料在振动力作用下被快速输运至二级破碎腔，在上下布置并同向差速运动的主动大齿辊（9）和从动小齿辊（10），以及齿板（11）的综合作用下进行多级破碎；具有破碎比高、工作效率高、处理能力大、可靠性高、能耗低、不堵塞、可避免物料过度破碎等特点。
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