北京北京有色金属理论与应用

钢渣改质剂及其制备方法和应用 1037     

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本发明涉及一种钢渣改质剂及其制备方法和应用，所述钢渣改质剂包括以下原料：高炉矿渣、粉煤灰、石灰石粉和脱硫石膏中的至少两种；按重量百分比计，经过配伍后的所述钢渣改质剂的化学成分组成：CaO 28～55％，SiO₂20～35％，Al₂O₃10～20％，SO₃2～8％。本发明将高炉矿渣、粉煤灰、石灰石粉、脱硫石膏通过两种或两种以上配伍为该钢渣改质剂的化学成分组成，充分利用钢铁冶金、火力发电企业易于获得的钙‑硅‑铝基固体废弃物及其他调节材料，能有效对钢渣进行改性，提高了固体废弃物的综合利用率。

高热导蓄热换热材料及其制备方法 1168     

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本发明公开了一种高热导蓄热换热材料及其制备方法。所述高热导蓄热换热材料包括氧化铝、氧化硅和氧化铍，且以莫来石矿物和硅铍石矿物为主晶相；该材料是通过对含氧化铍原料优化精选，精准控制化学成分及矿物组成，设计高熔点矿物相形成网络结构，低熔点陶瓷结合相填充于网络空隙之间；通过一定的制备工艺制备而成。本发明的高热导蓄热换热材料具有导热系数大、蓄热换热速度快，耐火度和荷重软化开始温度高，制备方法简单，便于操作的优点。

碱式碳酸镁的清洁制备方法 1189     

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本发明涉及一种碱式碳酸镁的清洁制备方法,该方法以天然矿物水镁石或合成氢氧化镁为原料,与CO2通过原子经济反应制备碱式碳酸镁。原料中所有原子均参加反应并生成目标产物,原子经济性为100%,属于典型的原子经济反应。由于反应过程中不使用现有合成方法中常用的白云石、菱镁矿或卤水、纯碱等原料,产物中不含任何杂质,可以直接进行干燥得到纯净产品,省去了洗涤环节,可节约大量水资源,并保护环境。

建筑垃圾制造的免烧建筑砌块及其制造方法 740     

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本发明涉及一种建筑垃圾制造的免烧建筑砌块及其制造方法,所述砌块的原料主要包括源于建筑垃圾的矿物物料、低水水泥、粉煤灰、玻璃纤维和混凝土减水剂,矿物物料为100份、低水水泥为100-120份、粉煤灰25-30份、玻璃纤维10-20份、水泥减水剂0.5-1.5。所述制造方法包括如下步骤:(1)从建筑垃圾中选出矿物物料;(2)配料:按比例称取所需的矿物物料、水泥、粉煤灰和玻璃纤维;(3)粉磨:将大块物料磨细到要求的细度;(4)将粉磨好的物料和剩余物料加水混合搅拌,形成湿料;(5)模具成型;(6)陈化脱模;(7)自然养护,形成产品。本发明变废为宝,有利于保护环境和土地资源,降低砌块的生产成本,提高经济效益。

提硼的方法 936     

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本发明提供了一种提硼的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将含硼矿与钙的化合物混合后在650～900℃焙烧，得到焙烧产物；(2)将焙烧产物与活性炭混合后进行碳解提硼，得到富硼液和浸渣。所述提硼的方法在降低焙烧预处理工序的耗能同时提高了硼精矿的反应活性，保证含硼组分高浸出率，可实现硼精矿中硼组分的高效提取，焙烧后熟硼矿反应活性达90％以上，碳解提硼浸出率大于90wt％，硼泥中B₂O₃含量小于2wt％，富硼液杂质含量低，可进一步用于生产硼砂、偏硼酸钠等硼化合物。

水合物人工岩心及其制备方法和应用 1208     

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本发明提供了一种水合物人工岩心及其制备方法和应用。所述水合物人工岩心包括矿粉和胶结剂；其中，以质量百分比计，所述矿粉包括：绿泥石10‑20％、伊利石20‑40％、方解石10‑20％、云母5‑15％和石英20‑40％；所述矿粉与胶结剂的质量比为100：(8‑10)；所述人工岩心的制备方法包括以下步骤：(1)将所述矿粉和胶结剂混合形成混合物料；(2)将所述混合物料放入模具中，进一步加压、保压、固化，即得。本发明制得的人工岩心的孔隙度、密度、声波速度能够满足海域天然气水合物地层岩石骨架制备的要求。

复合材料的制备方法及其应用 756     

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本申请公开了一种复合材料的制备方法，包括以下步骤：含有聚合物基质、钙钛矿前驱体的混合物经熔融挤出，得到所述复合材料。本申请提出的挤出法原位制备钙钛矿量子点/聚合物复合材料的方法，实现了在挤出加工过程中钙钛矿量子点在聚合物基质中的原位生成，所得复合材料可有多种形态，且原位生成的钙钛矿量子点具有荧光量子产率高、稳定性好、发光波长可调的特点，可以应用于背光显示等领域。

湿法粉磨制备麦饭石超细粉体和浓缩液一体化方法 1033     

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本发明公开了属于粉体制备技术与保健品制备技术领域的一种湿法粉磨制备麦饭石超细粉体和麦饭石浓缩液一体化的方法。具体包括如下步骤:(1)麦饭石湿法粉磨制备浆料;(2)麦饭石浆料过滤为滤液和滤渣;(3)滤液经过稀释、罐装为麦饭石矿物元素浓缩液;(4)滤渣经过烘干、打散和包装制备麦饭石超细粉体。具有麦饭石利用率大、麦饭石浓缩液生产效率高、矿物元素溶出率大,容易大规模生产等特点,是一种理想的麦饭石超细粉体和麦饭石浓缩液的生产方法。

同时控制液固比和浸洗完成液浓度的逆流串级浸洗方法和系统 1214     

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本发明提供了一种同时控制液固比和浸洗完成液浓度的逆流串级浸洗方法及系统，所述方法在现有的逆流串级浸洗方法的基础上将逆流串级浸洗过程中当前批第n级浸洗得到的浸洗液分为两部分：第一浸洗液和第二浸洗液，所述第一浸洗液用作后一批第n‑1级浸洗的部分浸洗剂，所述第二浸洗液用作后一批第n级浸洗的部分浸洗剂；其中，n为正整数，且n不大于所述逆流串级浸洗的浸洗级数，当n为1时，所述第一浸洗液为浸洗完成液，用于逆流串级浸出的物料为待浸洗物料。所述方法和系统能够同时调控浸洗过程中的液固比和浸洗完成液的浓度，并且操作简单，工业实施难度小，适用范围广。

建筑垃圾制造的免烧陶粒及其制造方法 843     

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本发明涉及一种建筑垃圾制造的免烧陶粒及其制造方法,所述陶粒的原料主要包括源于建筑垃圾的矿物物料、低水水泥和纤维物料,纤维物料为5-10份、矿物物料为40-60份、低水水泥为20-30份、其他物料为0-30份。所述制造方法包括如下步骤:(1)从建筑垃圾中选出矿物物料;(2)配料:按比例称取所需的矿物物料、页岩、玻璃纤维、水泥及其他原料;(3)粉磨:将大块物料磨细到要求的细度;(4)将粉磨好的物料和剩余物料加水混合搅拌,形成料浆;(5)陶粒成型;(6)自然养护,形成产品。本发明变废为宝,有利于保护环境和土地资源,降低陶粒的生产成本,提高经济效益。

钢渣尾泥作为胶凝材制备的钢渣混凝土砖 1060     

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一种钢渣尾泥作为胶凝材制备的钢渣混凝土砖,属于混凝土砖技术领域。包括多孔砖、标准砖、砌块等。每1000kg材料组成计为:钢渣集料:500-800kg,粒化高炉矿渣:100-300kg,钢渣尾泥:70-180kg,粒化高炉矿渣粉:30-100kg,石膏:0-15kg。该钢渣混凝土砖具有制备工艺简单,成本低廉,适用范围广,可靠的力学性能和优异耐久性。该钢渣混凝土砖的发明对于降低工程造价,提高工程质量,减少环境污染,促进我国可持续发展战略的顺利实施具有重要的经济和现实意义。

碳热还原法合成铝合金粉体的方法 1171     

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一种碳热还原法合成铝合金粉体的方法，将粒径小于50μm的金属氧化物与粒径小于100μm的工业铝矿进行混合，得到混合粉末，将混合粉末与碳粉混合后于惰性气体保护下，在1000～1100℃下保温1.5～3h，然后升温至1300～1450℃，并保温1.5～3h，冷却，得到可溶性铝合金粉体。本发明减少了工业合成铝合金的步骤，充分利用矿物原料，降低合成成本，而且将工业铝矿作为原料，工业铝矿中的部分化合物在溶解时会使得溶解液呈现碱性，提高溶解的均匀性，部分工业氧化物可以作为增强相，适度会提高可降解铝基合金的抗压强度，本发明提高了铝矿的利用率，工艺简化，节约工业生产成本。

采用建筑垃圾制造建材的方法 1073     

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本发明涉及一种采用建筑垃圾制造建材的方法,其对城市建筑材料依次进行分拣、磁选、一次破碎和重力分选,将建筑垃圾分离为重物料、轻物料和矿物物料,并将所述的矿物物料经过二次破碎后用于制造建筑材料,所述建筑材料的原料包括:纤维物料5-10份、矿物物料40-60份、低水水泥20-30份和其他物料0-30份,所述建筑材料的生产过程为将纤维物料、矿物物料和其他物料混合均匀,再加入低水水泥混合均匀,加水搅拌成浆,置入模具中振动成型或加压成型,自然养护后形成建筑用板材产品。本发明充分利用构成建筑垃圾主要部分的矿物物料,节省了物质资源,减少建筑垃圾的最终排放量,可用于制造空心砖、空心砌块和隔墙板等建材。

无水泥渣土固化剂及其制备方法和应用 964     

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本发明的无水泥渣土固化剂及其制备方法和应用属于建筑材料技术领域，本发明采用磷酸盐类酸性激发原料对硅铝质含量高的工矿业副产物进行活性激发，在磷酸盐类酸性激发原料的作用下可使工矿业副产物中硅铝质矿物的快速溶解，并与酸性激发原料中磷酸类物质的正磷酸根发生聚合反应，形成具有三维网状的结构基体。渣土中活性矿物参与基体网络构建，实现渣土固化。有机固化组分中的水性环氧树脂可与渣土进行胶结，并在固化促进剂的作用下实现渣土的快速固化。该固化剂主要原料为工矿业副产物，而且不需要掺杂水泥和粉煤灰，可以有效控制成本。利用该固化剂配制的浆体可以快速固化，且硬化渣土浆体的早期3天强度高，7天和28天无侧限抗压强度均较优。

制备凝石胶凝材料的方法 847     

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本发明公开了属于环境保护和资源综合利用技术领域的一种制备凝石胶凝材料的方法。将尾矿与赤泥混合研磨制成料饼、料块、料球或料粉送入蚀变反应器内进行热液蚀变反应,热液蚀变反应的温度为200～900℃,反应的时间为0.6～800min,将经过热液蚀变反应预处理的物料、水泥熟料、高炉水淬矿渣、石膏、成岩剂混合研磨,得到凝石胶凝材料。利用赤泥中所含的盐类物质和挥发份对尾矿进行热液蚀变,实现以废治废,将尾矿和赤泥同时变废为宝,减轻尾矿和赤泥堆积对生态环境造成的破坏;所生产的凝石在很多场合可以作为高标号水泥来使用,但其生产成本比生产水泥可降低20～50%;生产过程对环境的负荷可比生产水泥减少50～80%。

堇青石质多孔耐火材料及其制备方法 1077     

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本发明涉及一种堇青石质多孔耐火材料及其制备方法,属于耐火材料技术领域。其特征是以粉煤灰和天然矿物原料菱镁矿或其尾矿为主要原料经配料混料、成型、干燥、烧结等工艺过程制备堇青石质多孔耐火材料。本发明的原料配比中粉煤灰添加量为2.0wt%～99.0wt%,菱镁矿添加量为1.0wt%～96.0wt%,外加造孔剂0.0wt%～20.0wt%,外加结合剂0.1wt%～10.0wt%,通过高温烧成所制多孔耐火材料中主要物相为堇青石和镁橄榄石,它具有气孔率高、体积密度小、强度高、隔热效果好、成本低等特点。本发明为粉煤灰等固体废弃物和菱镁矿的高效增值利用提供一条新的技术途径。

废铜渣的处理方法 1075     

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提供一种废铜渣的处理方法，其特征是：按“浮选→回转窑还原氧化焙烧→磁选”的工艺路线，可分别获得铜精矿、铁精矿、富含铅锌烟尘和可用于做加气砖用的剩余物料；其工艺方案为：a、废铜渣细磨粒度小于74μm占90%（200目）后浮选得到铜精矿及初级尾矿；b、初级尾渣于回转窑内还原氧化焙烧，铅锌通过烟气回收，焙烧产物经湿法磁选得到铁精矿和终极尾渣；c、终极尾渣作为加气混凝土制品的原料用来生产加气砖。本发明的优点是处理废铜渣清洁、环保、零排放，既实现了资源的有效回收利用、减少了环境污染、也取得良好的经济效益。

高纯连通型多孔氧化物粉体的制备方法 811     

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一种高纯连通型多孔氧化物粉体的制备方法，矿业深加工和综合利用领域，以含氧化硅的矿石(钾长石、高岭石、埃洛石等)为原料，包括以下步骤：(1)矿石破碎初选；(2)晶型转换和构建互穿网络结构；(3)水淬、水浸和酸浸致孔；(4)深度除杂和分离；(5)干燥分级获得通孔型多孔硅类产品。本发明可获得纯度超过99.0％的连通型多孔氧化硅粉体或氧化硅铝陶瓷合金，其粒径从200目到15000目可调，孔径从5到20nm可调，孔为贯通结构，颗粒表面的孔长50-200nm，且互相贯穿。

利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法 727     

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本发明提供一种利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法，包括：将含氧的气液混合物I送至冷却机中，与锌焙砂进行间接换热，得到冷却焙砂和气液混合物II；将气液混合物II与电解废酸进行间接换热，得到预热废酸和气液混合物III，预热废酸返回氧压浸出釜；将气液混合物III通入密封的调浆槽中，与硫化锌精矿矿浆混合，释放压力，得到预热矿浆；将预热矿浆通入氧压浸出釜与预热废酸混合，与输入的氧气反应后得到浸出矿浆和含氧的气液混合物I，含氧的气液混合物I循环使用。该方法流程短，对矿石及工艺条件适应性好，可有效利用焙砂余热及氧压浸出釜排气余热，有助于提高锌氧压浸出技术指标，且浸出过程气液热均循环使用。

高炉用高含碳金属化团块的制备方法 823     

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一种高炉用高含碳金属化团块的制备方法，属于炼铁技术领域。原料由超细铁精矿粉,无烟煤粉和弱粘结烟煤粉组成,其中铁矿粉平均粒度1‑5μm,混合煤粉平均粒度50‑100μm。原料充分混匀后,再添加一定比例的有机粘结剂和水以后,利用压球机压制成生团块。然后在隔绝空气或N2保护的条件下按照一定的温度制度焙烧制备成高含碳金属化团块。本发明的高含碳金属化团块的含碳量为20‑40wt％,有很好的冷强度、反应后抗碎强度和良好的CO2反应性。在高炉生产中，在含铁矿物料层添加合适比例的高含碳金属化团块有利于降低高炉焦比和能耗，同时不影响高炉的透气性。由于高含碳金属化团块的碳源来自弱粘结性烟煤和无烟煤，有利于扩大在高炉炼铁中非焦煤的使用，降低高炉炼铁对焦炭的依赖。

无氰化提金的方法 907     

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本发明公开了一种不采用当前经典的剧毒物氰化钠为提金浸出剂的盐类无污染绿色提金方法，是一种速度快、无毒、对杂质不敏感的无氰化提金的方法。该方法的浸出体系以溴化物盐类为提金浸出剂，根据不同矿物特点配比浸出剂浓度，在适宜的温度和pH下即可实现硫化矿金原矿和金精矿中金的浸出。本发明的有益效果是，该方法与其他非氰化物浸金方法相比，这种溴化法具有浸出速度快、体系较稳定、试剂成本低、浸出效率高等优点，并实现了对含硫化矿较少的矿物的一步法直接浸出。

环保保温板材及其制造方法 1211     

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本发明涉及一种环保保温板材及其制造方法,所述保温板材由泡沫浆和料浆混合后浇注在模具中固化而成,其料浆的主要原料包括:轻烧镁粉、氯化镁、草酸、源于城市垃圾的矿物料粉、页岩和玻璃纤维,所述源于城市垃圾的矿物料粉的制备方法是对城市建筑材料进行一次破碎和分选,分选出其中的矿物物料,将矿物物料二次破碎成细颗粒,形成所述的源于城市垃圾的矿物料粉。本发明为城市垃圾中的矿物物料提供了一个很好的循环利用途径,实现了变废为宝,有利于保护资源与环境,制造的保温板材的抗压强度高,保温性能好,可用作墙体的保温贴面板、隔墙板和屋面板等。

超低温亚熔岩锍化捕金危废处置方法 1187     

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本发明提供了一种超低温亚熔岩锍化捕金危废处置方法，涉及含贵金属危废和固废处理技术领域，所述方法包括：将含贵金属固废与添加剂充分混合，造球，获得生球；将生球与第二还原剂混合进入炉窑在封闭状态下进行低温锍化焙烧，随后高温球团进行绝氧冷却，获得熟球；将熟球进行磨矿，得到矿浆；矿浆加入浮选药剂进行浮选，富集回收金、银、铜，得到金精矿；浮选后尾矿进行多级磁选分离，富集回收铁、硅，得到富集的铁精矿和高硅渣。本发明实现含贵金属固废的金、银、铜、铁的综合回收利用，贵金属回收率高，工艺能耗低，原料适应性强、工艺流程简短，实现了变废为宝的目的。

塑木复合材料的制备方法 938     

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本发明涉及一种塑木复合材料的制备方法,属于短流程复合材料制造工艺技术领域。首先将层状结构矿物粉碎,边搅拌边加入偶联剂,制得偶联层状结构矿物粉;将木粉边搅拌边加入偶联剂,制得偶联木粉;将偶联木粉和偶联超细层状结构矿物粉相互混合,制得复合木粉;将制得的复合木粉与塑料、助剂相混合,在挤出机中挤出即得塑木复合专用料。本发明的制备方法具有成型加工性能好、能耗低、表面光滑度高、木质感强,力学性能高等特点。可广泛用于建筑装饰材料、建筑模板、铁路枕木、工业托盘等。

生产含赤泥的膏体全尾砂充填料的方法 1025     

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一种生产含有赤泥的膏体全尾砂胶结充填料的方法,属于环境保护工程领域和矿业工程领域其特征在于首先分别将所需原料赤泥、矿渣、脱硫石膏烘干,然后将赤泥、矿渣、水泥熟料、脱硫石膏按干基重量百分比分别以24%-50%,30%-56%,1%-15%,1%-15%单独磨或混磨至比表面积300-900M2/KG制得胶凝材料,再按胶凝材料/全尾砂为0.08-0.20,水/胶凝材料为1.2-3.0搅拌均匀就可得到合格的膏体全尾砂充填料。本发明可大量利用目前难于综合利用的赤泥、脱硫石膏和全尾砂等固体废弃物,并能够解决水泥胶结充填采矿成本高、早期强度低的问题。

炼铜吹炼渣中铜与铅锌选择性磨浮分离的方法 996     

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本发明公开了一种炼铜吹炼渣中铜与铅锌选择性磨浮分离的方法。该方法包括以下步骤：选择性磨矿及分级分离粗颗粒铜，以及选择性浮选分离含铜矿物与含铅锌的铁硅酸矿物。与现有技术相比，本发明的炼铜吹炼渣中铜与铅锌选择性磨浮分离的方法充分利用铜渣中各组分的碎磨特性和表面化学性质差异，采用多段磨矿‑分级预先回收粗粒铜，细粒含铜矿物与含铅锌矿物通过抑制铁硅酸矿物浮选分离，实现了铜渣中铜与铅锌有效分离。该方法成本低，流程简单，性能稳定，尤其对高铜品位的吹炼铜渣适应性强。

生产高硒含量植物的人造土壤及其制作方法 1242     

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本发明提供了一种生产高硒含量植物的人造土壤及其制作方法，所述的人造土壤由每千克土壤与纳米硒矿石粉10g‑40g，纳米磷矿石粉2‑10g，纳米钙矿石粉10‑18g，纳米铁矿石粉5‑15g，纳米铜矿石粉4‑10g、纳米锌矿石粉4‑8g、纳米锰矿石粉4‑10g、纳米镁矿石粉3‑7g、磷石膏10‑30g、有机绿肥20‑40g混合制成；针对性的土壤成分、构成再造、提高了土中所添加微量元素比重，并采用纳米技术，放大比表面积并活化元素，非常利植物的吸收，能生产更高的富聚硒元素植物，并且能提高植物的抗病能力，植物不易染病，非常适用推广运用。

用于金、银和铂族元素的捕收剂的制备及其使用方法 994     

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本发明介绍了一种用于金、银和铂族元素的捕收剂的制备方法,它是采用在烯丙基烷基硫氨酯的黑药溶液中添加烷醇在室温下充分搅拌至透明得到的。本发明还提供了该捕收剂的使用方法,将矿石研磨至适宜的细度,使矿浆中的固体质量含量为20～50%,然后加入石灰或硫酸调整矿浆的pH值在8.0～11.0之间,最后加入4～30g/t起泡剂和2～100g/t捕收剂,按照常规泡沫浮选方法浮选金、银和铂族金属。本捕收剂选择性好,捕收性能高,泡沫粘性适中,大大提高了精矿中金、银、铂/钯金属的品位和回收率。

新型的定形导热增强型复合相变储能材料及其制备方法 1123     

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本发明涉及一种新型的定形导热增强型复合相变储能材料及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：(1)在熔融石蜡中添加高导热纳米石墨烯，通过搅拌和超声振动使石墨烯均匀分散在石蜡中，得到石墨烯/石蜡混合液；(2)以铁尾矿为原料通过发泡注凝法制备高孔隙率铁尾矿多孔陶瓷；(3)将铁尾矿多孔陶瓷浸没在石墨烯/石蜡混合液中，通过熔融浸渗制备出定形导热增强型复合相变储能材料。本发明解决了相变材料存在的导热系数低、传热效率慢、易泄露、熔融后无法定形等问题，同时大幅降低了复合相变材料的制备成本，提高了复合相变材料的力学性能、热学性能以及稳定性，有效拓展了相变材料的应用领域，并为铁尾矿的资源化利用提供了新方向。

轻体墙材料及其制作方法 797     

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本发明提供了一种轻体墙材料及其制作方法。所述轻体墙材料由下述质量份的原料制成：铅锌矿选矿后废渣35-43，粘土30-41和水23-35。所述制作方法包括：将铅锌矿选矿后废渣粉、粘土粉和水混合搅拌，得到混合湿料；制坯成型，室温下风干；将得到的坯体在1130℃～1160℃下烧制25min～35min，得到轻体墙材料。本发明实现了铅锌矿选矿后废渣的变废为宝，制备得到的轻体墙材料的强度、表观密度和吸水率均符合国家标准《烧结多孔砖和多孔砌块》的相关要求，其Pb、Zn浸出浓度均低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3)的浓度限值规定，其对环境是安全的。