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本实用新型公开了一种低品位铅锌矿的锌元素的提取设备，包括浮选框、注液管、溢流管、出料控制机构、分选机构和支撑架，通过在浮选框底部设置了出料控制机构，出料控制机构底部设置有活动框和活动封板，通过活动框对浮选框底部进行封盖，且通过活动封板对活动框底部进行封盖，且通过两个电动推杆分别对活动框和活动封板的开合进行控制，使活动封板打开时，浮选框内部的底液通过活动框内部的滤网流出，进行初步筛分，打开活动框时，使原料进行落出，且在出料控制机构底部设置了分选机构，通过筛网进行固液分离，进行二次筛分，自动对底液和原料进行筛分，减少使用者的手动操作。
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本发明提供了一种烧结矿综合强度的检测方法，属于炼铁生产技术领域。该方法包括：首先筛分得到烧结矿的粒度，然后在显微镜下分别测得到不同粒级烧结矿中赤铁矿的体积百分比值、磁铁矿的体积百分比值、铁酸钙的体积百分比值和玻璃相的体积百分比值，利用显微硬度仪分别测量得到赤铁矿的硬度值、磁铁矿的硬度值、铁酸钙的硬度值和玻璃相的硬度值；根据赤铁矿的体积百分比值、磁铁矿的体积百分比值、铁酸钙的体积百分比值、玻璃相的体积百分比值、赤铁矿的硬度值、磁铁矿的硬度值、铁酸钙的硬度值和所述玻璃相的硬度值，计算得到烧结矿的综合强度，本发明根据烧结矿矿样内各种矿物的含量，更具代表性。
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本发明公开了一种碲铋矿提取碲的方法，将碲铋原矿球磨粒度到90％以上过200目筛网；将上述碲铋矿粉放入烘箱中120度下脱水2小时；将干燥后的碲铋矿粉在温度500～600℃空气气氛下的管式炉中进行焙烧，焙烧时间6～8h；焙烧出二氧化硫、二氧化碲混合气体进入保温的旋风分离器中分离混合气体中夹带固体粉尘，随后将混合气体输送到冷凝器中冷却，二氧化碲气体在冷凝器中冷凝管外壁冷凝形成固体，二氧化硫被冷凝管末端氢氧化钠溶液吸收。与现有技术相比，本发明以碲铋矿为原料焙烧收集二氧化碲，工艺路线相对简单，设备费用低，为下游提取高纯碲提供良好条件。碲铋矿原矿中碲品位3～4％。具有推广应用的价值。
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本发明公开了一种煤矿用干法选煤设备，其属于选煤技术领域，其包括筛选箱、第一排料口、顶板、第一筛选板和定位杆，其中所述第一排料口开设于筛选箱的右端，所述顶板可拆卸连接于筛选箱上；所述第一筛选板设置于筛选箱内，所述第一筛选板的下端固定连接有两个支撑板，两个支撑板均固定连接于筛选箱内；所述定位杆设置为多个，多个定位杆均固定连接于第一筛选板上。本发明通过第一弹簧的弹性作用配合煤块的重力作用将第二筛选板震动，通过第一筛选板和第二筛选板的震动将煤块进行筛选，筛选过的粉尘通过第二排料口向外排出，从而便于对煤块进行筛选。
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本实用新型公开了一种用于菱镁矿压球料的干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内腔的上端固定连接有金属过滤筛板，所述金属过滤筛板的中端固定连接有导料管，所述干燥箱外表面底部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶部通过轴承活动连接于干燥箱内腔顶部的中端，所述转轴表面上端的两侧且位于金属过滤筛板的上方均固定连接有第一搅拌杆。本实用新型通过电加热管、加热箱、干燥箱、鼓风机、电机、导气管、金属过滤筛板、转轴、第一搅拌杆、绞龙与第二搅拌杆以及导料管之间相互配合的作用下，极大的提高了对物料进行烘干的效率，且烘干效果极佳，极大的满足了人们的使用需求。
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本发明公开的一种破碎矿石来提取色素的设备，本发明包括机体，所述机体中设有破碎空间，所述破碎空间下侧设有管道，所述管道下侧设有研磨空间，所述研磨空间后侧设有交叉空间，所述交叉空间后侧设有传动主空间，所述传动主空间左侧设有传动副空间，所述传动主空间右侧设有传递副空间，所述传递副空间上侧设有传递主空间，机体中设有的破碎装置和筛选装置，让巨大的矿石变成细小的颗粒并进行进一步筛选较小颗粒便于后续的漂洗，机体中设有的分离装置，让固液分离并从矿石颗粒中提取色素，机体中设有的混合成型装置，让水溶液中的色素和着色胶水混合获得颜料，该设备节省人力且方便操作和使用。
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本发明公开了一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用,原料配比为：铁尾矿50～75％、硅铝原料10～20％、钙镁原料15～40％，生物质原料0～7％；将原料分别进行烘干/干燥后各自采用磨机碎磨至过100目筛,然后在混料机中混合得到坯料，备用；将坯料放入造球机进行造球成型，将造球成型的滤料在回转窑中于1150～1250℃烧制，得到铁尾矿陶瓷滤料产品，制备出铁尾矿陶瓷滤料完全满足CJ/T299‑2009技术指标要求，可用于矿山废水、化工废水、生活废水处理，为铁尾矿大宗利用开辟一条新的途径，达到以废治废的成效。其中处理矿山废水上，更是就地取材，就地生产，就地应用，节约时序和空间序的环节，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本实用新型实施例公开了一种分选铝矾土矿的设备，包括：通过管道依次连通的分选管路、回收管路、磁选尾矿分级管路以及矿泥管路；所述分选管路包括通过管道连通的合格介质桶、重介质旋流器，所述重介质旋流器将原矿分选为精矿和尾矿；所述精矿和尾矿分别进入所述回收管路，用于实现对所述精矿和尾矿进行脱介脱水和重介质的循环利用；所述回收管路产生的磁选尾矿进入所述磁选分级管路，用于实现对所述磁选尾矿进行分级回收；所述磁选分级管路产生的筛下水进入所述矿泥管路，用于实现对矿泥进行回收。同时，本实用新型具有设备结构简单，分选精度高，加工费低的特点。
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本实用新型公开了一种矿山排水过滤管道，包括水仓，水仓中部固定安装有隔板，水仓内壁关于竖直中心线对称固定安装有两组镶嵌块，每组镶嵌块均镶嵌安装有一组筛网板，每组镶嵌块均螺纹安装有多组螺栓，多组螺栓均与筛网板可拆卸安装，水仓关于竖直中心线对称贯穿安装有两组输入管道，每组输入管道均固定安装有第一截止阀，水仓内壁关于竖直中心线对称固定安装有两组排水管道，每组排水管道的输入端均固定安装有筛套，每组排水管道顶部均固定安装有第二截止阀。本实用新型通过水仓设置隔板将水仓分为两个独立的水仓，方便轮流对水仓进行清理，通过设置筛网板可将输入管道输送的矿山水进行过滤杂质，可有效防止杂质进入到水泵内造成损坏。
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本发明提供了一种树脂吸附法从红土镍矿回收镍钴的方法。该方法包括：步骤S1，对红土镍矿依次进行酸浸、预中和、中和除铁铝，得到中和后矿浆；步骤S2，调节中和后矿浆的固含量，得到固含量在30％以下的预处理后矿浆；步骤S3，采用树脂对预处理后矿浆进行树脂吸附处理和筛分分离，得到吸附后树脂和贫矿浆，吸附后树脂中含有镍钴离子和杂质金属离子；步骤S4，采用洗涤液对吸附后树脂中的杂质金属离子进行洗涤处理，得到洗涤后树脂；步骤S5，采用解吸液对洗涤后树脂中的镍钴离子进行解吸，得到镍钴混合液和解吸后树脂。本申请处理方法在解吸之后可以不需要负载除杂萃取系统，因此节约了设备投资和萃取剂的效果，降低了镍钴回收成本。
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本发明公开了一种焙烧水不溶性钾矿提取氯化钾生产钾肥的方法，包括以下步骤：一）以氯化物和钙质原料作为水不溶性钾矿的助剂，分别破碎后进行配料，以得到生料；二）将得到的生料粉磨至80μm方孔筛筛余为10%～40%；三）将得到的生料粉送入回转窑焙烧，烧成带温度为750～1000°C，物料在窑内的停留时间为40～80分钟；四）冷却焙烧产物；五）将冷却后的焙烧产物用水溶浸，溶液经过蒸发、结晶分离得到纯度大于95%的氯化钾产品。本发明还公开了采用上述方法的装置。本发明工艺流程简单，能耗低，生产成本低。
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本实用新型一种防止高炉生矿板结的系统，包括料仓、冷风管道、安装于冷风管道的温控阀、温度传感器和PLC控制系统，冷风管道一端与料仓连通，温度传感器安装于料仓的下料口处，通过电缆与PLC控制系统连接，温控阀通过电缆与PLC控制系统连接。本实用新型利用高炉自产200℃的冷风，可以对生矿进行加热，防止生矿板结，并能适时控制加热量，避免过度加热引起的板结，保证生矿能平稳配吃，避免了由于生矿潮湿或含粉量大难以下料筛分造成的亏料和炉况波动，使得高炉炉料结构稳定，有利于炉况的稳定顺行，炼铁成本得到有效降低，具有显著的经济效益。
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本实用新型涉及一种氨解塔，尤其是涉及一种稀土尾矿污水镁法氨解塔。其主要是解决现有技术在稀土尾矿的回收废渣中，废水处理方法成本较高，处理后的大量低浓度尾排氨氮污水存在二次污染，氨解塔体的排液循环口易有杂质堵塞，氨解塔内原料反应慢等问题。本实用新型包括塔体，塔体的顶部设有塔出口，塔出口通过管道连通有阻火器，塔体底部设有排液口，塔体上部设有温度计口和检修孔，检修孔下方设有通风孔，通风孔下方设有进料口A，塔体内里设有格子板，格子板下方设有筛板A，筛板A下方分设多个塔板，塔板下方有筛板B，筛板B下方设有蒸汽进口，清洗水口和排液循环口，塔体沿高度分设有多个人孔，塔体中部设有进料口B，塔体下部设有液位口。
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本发明公开了一种带有减震装置的高效矿石破碎机，包括机体，机体上侧左端设有进料斗，在机体的顶部中央设置有第一电机，机体的外部侧壁上设置有第二电机,第一电机连接有粉碎装置，粉碎装置包括破碎锤头，破碎锤头通过转动轴与第一电机相连接，在机体内部上侧粉碎装置的下侧设有研磨装置，本发明带有减震装置的高效矿石破碎机，通过粉碎装置和研磨装置对矿石进行深度破碎处理，破碎效果好，效率高，能够使矿石中的灰尘分离出来，减轻后期矿石清洗的工作量，降低矿石的加工成本，提高生产效率，可对破碎后的矿石进行筛分，进一步提高了工作效率，另外能够有效减震，使得破碎机工作更为平稳，提高了安全性。
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本发明提供了一种利用钨尾矿制备耐磨材料的方法，属于固体废弃物综合利用领域。本发明通过对钨尾矿进行预先筛分、物理分选，超细加工得到超细钨尾矿粉体，分级后取特定粒级产品制得耐磨材料，其石榴子石含量高于85％，尾矿利用率达60-85％。充分利用钨尾矿不同矿物组分的硬度差异和粒级分布特点，通过选择性磨矿和分级，同时达到石榴子石纯化和粒度控制的目的。本发明获得的耐磨材料粒度均匀、纯度高，能满足涂料行业耐磨填料的要求，降低涂料成本，提高涂料耐磨性能。本发明原料来源广泛、制备方法简单易行，大大提高钨尾矿附加值的同时，变废为宝，具有良好的经济效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种环保型矿山用破碎机，包括第一破碎仓、第二破碎仓和第三破碎仓，所述第一破碎仓的顶面中间安装有进料斗，该环保型矿山用破碎机由一个第一破碎仓、一个第三破碎仓及多个第二破碎仓通过三角安装块安装组成破碎机整体，可通过相应增加或减少第二破碎仓的个数来适应不同程度的矿石破碎需要，通过在三个破碎仓内设置彼此之间距离依次变小的两个破碎辊和设置目数依次增多的筛网，可实现对矿石的多层破碎，使破碎效率更高，通过在每个破碎仓的外部均设置高压水管和除尘电机，可有效清除在矿石破碎过程中产生的灰尘，更加有利于工人的身体健康，且更加科学环保。
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本发明涉及一种低密度粉磨体在矿渣粉磨中的应用，将质量比为70～90％矿渣和10～30％粉煤灰混合，控制混合物的粒度≤3mm，水分≤1.5％，经过三仓磨球机的粉磨，得到矿渣微粉。其中三仓磨球机一级仓为金属粉磨体，二级仓和三级仓分别为低密度粉磨体。使用低密度粉磨体生产矿渣粉时，由于磨内温度低，粉磨体静电效应小，粉磨效率高，筛余和比表面积可控性进一步提高，优化了矿渣微粉粒径中3～32μm的分布，使颗粒分布趋于合理化，降低了矿渣微粉的需水量，还可减少助磨剂的用量，改善矿渣微粉与外加剂适应性。另外，粉磨低密度粉磨体较传统粉磨体体积密度会降低一半降低磨机装载量，主机运行电流低，降低粉磨电耗30％以上。
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本发明公开了一种难选铁矿石智能预选抛废‑竖炉磁化焙烧方法，属于矿物加工领域，解决了现有技术存在的入炉前未抛废而影响竖炉产能和成本的问题。本发明方法是：将铁矿石破碎至100mm以下粒级并筛分分级为15mm以下、15‑50mm、50‑100mm；采用X射线智能预选抛废设备分别对15‑50mm和50‑100mm粒级铁矿石进行预选抛废处理，得到预选粗精矿；采用竖炉对15‑50mm和50‑100mm粒级预选粗精矿分别进行气基磁化焙烧；焙烧矿进行干磨干选或湿磨湿选处理。本发明使围岩在入炉前预先抛出，实现减少围岩入炉、提高入选品位的目的，竖炉磁化焙烧产能提高10‑15%，能耗降低10‑15%。
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用于铅锌混合精矿的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将磁铁矿或将冶金炉渣研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到铅精矿和锌精矿。能显著提高重选的分离指标，降低铅精矿和锌精矿中的铅锌互含率，拓展重选的应用范围。
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一种矿浆管道在线取样装置，属于矿浆取样设备技术领域。本实用新型包括矿浆管道、取样管道、管道三通、第一取样支路管道和第二取样支路管道，取样管道的一端与矿浆管道连通，取样管道的另一端连通有管道三通，管道三通的另外两个接口分别连通有第一取样支路管道和第二取样支路管道，第一取样支路管道和第二取样支路管道上分别安装有线圈骨架，线圈骨架内部缠绕有电感线圈，第一取样支路管道和第二取样支路管道上分别安装有排样阀，排样阀用于切换第一取样支路管道和第二取样支路管道的启闭，所述第一取样支路管道和第二取样支路管道内部安装有滤水筛。本实用新型能够实现铁矿浆管道在线取样，适于推广使用。
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本发明公开了一种锑矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块的制备方法，它包括以下步骤：1)将锑矿尾砂干燥磨细后过筛，得到粒径≤0.150mm的备用锑矿尾砂；2)将步骤1)得到的锑矿尾砂与生石灰粉、粉煤灰、水泥、石膏、水混合搅拌，各原料质量百分比为：65％～75％的锑矿尾砂，13％～23％的粉煤灰，5％的生石灰粉，2％的石膏，5％的水泥，水料比为0.60～0.68；然后加入发泡铝粉悬液，发泡铝粉悬液中的铝粉的质量为以上原料干重的0.10％～0.15％；3)将第2)步得到的混合浆料发泡成坯养护；4)将第3)步得到的坯体蒸压养护，即得到所述加气混凝土砌块。本发明利用锑矿尾砂替代砂，节约能源与资源，使锑矿尾砂得到无害化、资源化利用，符合国家循环经济的产业政策，具有显著的经济、社会和环境效益。
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本发明涉及矿石破碎技术领域，具体的说是一种高效率矿石破碎装置，包括箱体、上破碎机构、下破碎机构、传动机构和过滤机构，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的一侧的底部设置有侧出料口，所述箱体的底部的中心位置处设置有下出料口，所述箱体的底部的四角固定安装有支撑腿，所述进料口的底部活动安装有上破碎机构，所述上破碎机构的底部活动安装有下破碎机构，本发明通过固定防溅板和活动防溅板能够根据矿石的大小自动调节进口大小，防止破碎后的矿石溅出，通过上破碎机构和下破碎机构能够对矿石进行分级破碎，减轻破碎辊组的负荷，延长使用寿命，通过过滤机构能够将破碎后的矿石进行筛分，提高矿石的利用率。
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一种具有矿磁化功能的非亲水性滤膜制水机,包括多功能复合滤胆过滤装置,还具有矿磁化及非亲水性滤膜过滤装置:该密闭容器中设置有一环形隔板,环形隔板的中心孔上固定有一由滤芯壳和多滤层组成的过滤部件,滤芯壳的弧形顶部上遍布开有进水孔,滤芯壳的底部开有渗水孔,滤芯壳中自下而上设置有非亲水性滤膜过滤层、KDF55滤料过滤层、远红外矿化球滤层、麦饭石矿化层、粒状磁铁磁化层、阳离子交换树脂过滤袋,该密闭容器的顶部设置有进水口,环形筛板下方的容器右侧面上开有出水口;所述多功能复合滤胆过滤装置的出水口与矿磁化及非亲水性滤膜过滤装置的进水口连通;它经济实用,过滤及矿磁化效果好,能为农村家庭提供合格健康的饮用水。
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本实用新型涉及一种钕铁硼永磁体生产工艺中的原矿粉碎装置，包括设置为相对密封结构的粉碎室，粉碎室上端连通原矿碎石集料仓，原矿碎石集料仓上端通过折弯管道连接原矿进料漏斗；粉碎室内部自上而下依次设置有粗粉碎机组、筛分隔离网和细粉碎机组，粉碎室底部通过输送管道连接至粉料储存室，粉料储存室左侧壁设置卸料管道；粉碎室右侧壁底端连接有抽真空泵，抽真空泵连接至粉尘料集料腔，粉尘料集料腔内部设置有粉尘离心机，粉尘离心机底端通过输料输送管道连接至粉料储存室。本实用新型采用多段式分级粉碎方式，提高原矿粉碎效率，通过增加辅助的离心装置，将易于飞散的粉尘料快速沉淀，有效降低生产车间的粉尘污染现象。
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本发明公开了一种钢渣粉‑锰铁矿渣粉复合掺合料及其制备工艺，该复合掺合料按重量比包括锰铁矿渣粉5～30％、钢渣粉70％～95％，其制备方法为分别将锰铁矿渣和钢渣烘干、破碎、粉磨、分级或筛分得到锰铁矿渣粉和钢渣粉；然后将所述锰铁矿渣粉和钢渣粉按照配比混合均匀得到钢渣粉‑锰铁矿渣粉复合掺合料，其中所述钢渣粉性能满足GB/T20491‑2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》标准中二级技术要求。本发明通过锰铁矿渣粉与钢渣粉相互激发，产生微集料效应，提高掺合料在水泥砂浆中的流动度和抗压、抗折活性，增加混凝土经时坍落度，提高混凝土抗压、抗折强度。
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本发明涉及一种合铁矿的阶磨阶选制砂棒磨方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：棒磨；步骤2：调浆；步骤3：复合力场选矿机分选粗粒抛尾；步骤4：精矿、尾矿分别收集；步骤5：尾矿高频细筛制砂；步骤6：精矿旋流器分级。该方案生产流程简单、能够宽粒级入选，提前抛出部分低品位粗粒级尾矿并生产出机制砂，实现短流程、投资少、宽粒级分选，大大提高了提高浮选选别精度。
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一种海泡石矿石温压瞬变的破碎方法，它主要是解决现有技术下的物料破碎不充分，破碎效果不好等技术问题。其技术方案要点是：包括初级粉碎、洗矿和温压瞬变破碎等步骤；其中初级粉碎采用螺旋搅拌磨闭路破碎，温压瞬变破碎也采用闭路形式；采用“高温高压瞬时变化实现矿石破碎的筛分闭路工艺流程”的生产方法，不仅保证最终产品的粒度范围窄，均匀度高；碎矿最终产品中的物料在装置内充分破碎，最大限度降低传统机械破碎中造成的机械磨损和矿石粉碎不均匀，有效降低矿粉在传统强机械碾压磨碎下通过剪切应力进行破碎导致的颗粒形貌结构和晶体特性的破坏，通过温压瞬变过程中矿石的拉、压应力变化进行破碎，能有效改善破碎物料加工细度及选别指标。
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本发明提供了一种新型再生环保矿粉粉煤灰的生产工艺，包括以下步骤：S1、将多个搅拌站的废料进行粗选，再将粗选后的废料收集到一起进行晒干5‑7天；S2、将晒干后的废料粉碎至100‑200目；S3、将粉碎后的废料通过150目的过滤筛进行过滤，过滤掉的大块废料再返回到上一步骤进行粉碎；S4、将过滤得到的废料进行筛选；S5、将筛选后的废料在150‑200℃的温度下进行烘干；S6、对烘干后的废料进行检验后装车。本发明将现有混凝土搅拌站的废弃砼、洗机废料、洗罐废渣，统一集中晒干后回收处理，再将这些“废料”经过粉磨机加工粉碎、过滤、筛选、烘干、回收，最后变废为宝，再生环保矿粉、粉煤灰，再次循环利用。
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