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本发明公开了一种矿用破碎机构，包括破碎机构，涉及采矿业设备领域，一种矿用破碎机构，包括破碎机构，所述破碎机构包括矩形壳体，所述矩形壳体的内部两侧设置有移动破碎板，所述移动破碎板一侧固定连接有移动杆，所述移动杆一端滑动连接于所述矩形壳体的内部.该矿用破碎机构，通过破碎机构的设置，在与第一固定破碎板、第二固定破碎板和第三破碎板的配合下，可将大块矿物进行逐步多级破碎，直至完全经过破碎后通过筛孔流出，通过逐步多级破碎的方式，不仅能逐步加强矿物的破碎程度，而且有效的降低设备的损耗，减轻设备在使用过程中负荷，提高设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种新型矿业废弃物处理装置，包括螺旋提升机和箱体，螺旋提升机的出料端与箱体顶部设有的料入口的一侧固定连接，箱体的内壁从上到下依次设置有第一粉碎箱、第二粉碎箱和第三粉碎箱，第一粉碎箱的内壁与粉碎蛟龙的两端固定连接，粉碎蛟龙的主动轴与固定在箱体一侧的第一粉碎电机的输出端连接。本实用新型通过设有的粉碎蛟龙、粉碎刀具、第一粉碎辊和第二粉碎辊，可以对矿业固体废弃物分别进行不同程度的粉碎，从而便于不同类型的矿业固体废弃物的回收利用，通过设有的振动筛，可以根据直径大小将矿业固体废弃物区分开，从而便于矿业固体废弃物用在各个方面，通过设有的传送带，便于将颗粒较小的矿业固体废弃物先一步收集。
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本发明涉及除尘设备技术领域，且公开了一种矿山石料离心除尘设备及其使用方法，其中的一种矿山石料离心除尘设备包括壳体、分离箱和顶板，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑柱，四个支撑柱的底端固定安装有同一个底座，底座的顶部放置有第一收集框，所述壳体一侧固定安装有除尘箱，除尘箱内固定安装有过滤网，且除尘箱的顶部一侧固定安装有吸尘风机。本发明设计合理，通过带动弧形筛板转动的同时上下震动，提升石料与灰尘分离的效果和弧形筛板的筛分效率，并同时通过带动刮板做同步的上下往复运动，从而对将过滤网表面的灰尘刮落到第二收集框内，进一步提升对于灰尘收集的效果，利于设备的持续使用。
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一种便于更换滤芯及滤料的磁矿化净水器,包括多功能复合滤料过滤层,还具有精密活性炭高级滤芯过滤装置:其容器筒体右侧面上部设置有填料进口和进料漏斗,筒体右侧面下部设置有填料出口,容器中设置有一环形筛板,筛板表面自上而下设置有多功能复合滤料过滤层、粒状磁铁磁化层、麦饭石矿化层、KDF55过滤层,容器的底部设置有阀座,阀座中心设置有精密活性炭高级滤芯,精密活性炭高级滤芯的下端设置有螺栓,圆形孔上设置有螺母,阀座上设置有螺母、螺栓、第一硅胶密封圈、第二硅胶密封圈,容器顶部的左侧设置有进水口、阀座右侧开有出水口;所述过滤装置的出水口与纯水罐装置的进水口连通;它经济实用,能为乡镇庭院组合式家庭及农村地质灾区提供合格健康的饮用水。
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本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种利用铁尾矿制备的铁青釉陶瓷及其工艺，铁青釉陶瓷包括陶瓷坯体和铁青釉料，均以铁尾矿矿渣为主要原料，其制作工艺，具体步骤包括将铁矿尾渣破碎成粉末，过筛网，得到细粉料；配方称量，得到原料混合物；将制得的陶瓷坯体原料制成陶瓷坯体；在陶瓷坯体表面施铁青釉陶瓷釉料；将上有铁青釉陶瓷釉料的陶瓷坯体干燥后放入窑炉中烧制成型。本发明充分利用铁尾矿做为原料来制备铁青釉陶瓷，产品成本低，实现了变废为宝，有效地缓解因铁尾矿长期堆放和氧化带来的环境危害，所烧制的瓷器可广泛用于花盆、家庭摆设等日用陶瓷的制作，该种铁青釉陶瓷一次烧成，节能环保，对城市发展循环经济有重要意义。
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本实用新型公开了一种基于磁选柱的自动铲矿装置，包括本体，所述本体的前侧和后侧分别设有出料板和机架，且出料板和机架分别与本体螺栓连接，所述机架的顶部设有电机，且电机与机架螺栓连接，且电机的右侧设有固定块，且固定块与机架螺栓连接。该基于磁选柱的自动铲矿装置，通过本体、机架和支撑腿之间的配合，在电机、转盘、转轴和偏心轴的作用下，电机驱动与之相连接的转轴转动，经过冲洗装置的冲洗和脱磁装置的脱磁处理后，再次进行选矿，提高筛分效率，还让现有的该基于磁选柱的自动铲矿装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该基于磁选柱的自动铲矿装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了矿料的资源浪费，适合推广使用。
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本发明涉及采矿技术领域，更具体地说，是一种移动式采矿设备，包括外壳、前轮支架、后轮支架、活动板和铲斗，外壳的底部安装有前轮支架、后轮支架，外壳的上表面固定连接有固定架，固定架的右端铰接有活动板，滑块的上表面铰接有第一连杆，第一连杆的顶端与活动板的下表面铰接，活动板的上表面铰接有铲斗，外壳的内部安装有筛板，外壳的左侧内壁上固定连接有左破碎板，筛板的上表面滑动连接有右破碎板，利用左破碎板、右破碎板对煤炭进行破碎，经过破碎后的煤炭穿过筛板落到外壳的底部，外壳的底部倾斜，经过破碎后的煤炭可以通过排料口排出，利用敲击锤敲击外壳的底部，使外壳的底部产生振动，有利于煤炭从排料口排出，使排料过程更加顺畅。
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本实用新型公开了一种改进的重金属选矿设备。它是将振动筛悬吊在框架上克服振动阻力,减小了动力源功耗,同时振动筛制成麻面并制成鱼鳞坡形槽便于收集重矿砂。振动源采用直流可调频电磁铁达到节能效果,降低了制做成本。
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本发明涉及铁尾矿基黑色太阳能吸热陶瓷及其制备方法。该陶瓷基料的重量百分比组成为：铁尾矿70～85％、四氧化三铁5～26％、氧化铝1～3％、二氧化硅1～3％、钾长石1～3％、钠长石1～3％；铁尾矿的主要成分重量组成为：SiO2 44.12～44.90％、CaO 15.40～16.11％、MgO 14.34～14.78％、Fe2O3 7.23～7.90％、Al2O3 6.96～7.44％、TiO2 0.97～1.12％以及少量的P、MnO、Zn和Ni。该制备方法以铁尾矿、四氧化三铁、氧化铝、二氧化硅、钠长石和钾长石为主要原料，主要经过球磨、过筛、配料、干燥、混合、造粒、干压成型和烧结工艺后，即制得铁尾矿太阳能黑色吸热陶瓷材料。本发明能充分利用了铁尾矿固废资源，又以极低的成本及较简单的步骤方法实现黑色吸热陶瓷的生产。
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本发明公开了一种煤矿底板抽放巷穿层造孔水力冲孔造穴施工方法，配合矿井全封闭防喷装置通过履带钻机进行定位钻操作，然后利用高压密封钻杆、高低压水射流转换装置和高压旋转接头之间的配和进行打钻或冲孔，结束后通过振动筛式固液分离机进行煤水分离，并用自动上煤装置对振动筛出煤进行自动上煤运输操作，自动上煤装置上的煤粉通过自卸式计量装置对煤粉进行煤量的精准计量；计量后的煤粉通过主煤流皮带进行外运，并配合ICS电子皮带秤对煤粉进行核准。本发明通过各个部位之间的配合使用，形成了打孔、造穴、煤水分离、煤粉计量、煤粉转运的“钻冲筛量运”五位一体连续化作业，有效降低了公认的劳动强度，提升了水力造穴效率。
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本发明公开了一种提高烧结矿利用效率的高炉布料方法，包括以下步骤：1)将烧结矿称重和筛分，粒径<3mm的烧结矿作为二次返矿返回，粒径≥3mm的烧结矿送入高炉中；2)将入炉烧结料控制在布料溜槽倾动角位差为7°～9°的布料宽度，并控制入炉烧结料径向边缘到炉墙的距离为炉膛内径的1/15～1/10进行布料。本发明突破传统入炉烧结矿粒径需≥4mm的限制，将粒径在3～4mm的烧结来料纳入入炉烧结矿中，提高了小粒径烧结矿使用率，进而提高了烧结矿的整体利用效率，减少了返矿量，缓解了产能提高带来的烧结压力，并将原来的“焦炭-大粒径烧结矿-小粒径烧结矿”三步分级布料方式转变为“焦炭-烧结”两步一循环的布料方式，简化了布料流程，提高了冶炼效率。
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本实用新型公开了一种矿山深锥浓密机的入料箱装置，包括箱体、入料接管、出料接管和安装支架，箱体内部可拆卸安装有隔筛，进料接管连接于箱体顶部，出料接管安装于箱体的底部，箱体固定于安装支架上，安装支架固定于浓密机的外壁，出料接管连接深锥浓密机的入料口。入料箱装置作为选厂尾砂输送管路与深锥浓密机的过渡装置，用以协调选厂出料与深锥入料之间的协同关系。通过隔筛对选厂来料尾砂中的大块等进行有效的分离，避免对底流循环泵、充填管道的堵塞，提高了系统的运营效率和生产率。同时本入料箱装置可作为一套独立的辅助装置全面应用于矿山充填系统中，具有成本低，简单实用的特点。
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本发明公开了浮选尾矿煤泥二次浓缩回收工艺，包括以下步骤：S1、备料：将需要进行筛选的原煤进行称重备料，S2、浮选入料：将称重完成后的材料投入浮选机中，浮选搅拌10‑15min后加入絮凝剂，加入絮凝剂后持续搅拌10‑20min，得出精矿与尾矿，S4、煤矿压滤：将精煤投入压滤机中进行压滤，尾煤经过旋流器分离后泵入压滤集中进行压滤，精煤压滤后得出精煤与循环水，尾煤压滤后得出尾煤与中煤。将浮选尾矿一部分接入到水力旋流器进行二次浓缩回收，经过浓缩后，溢流水再次进入尾煤压滤机进行尾煤回收，底流进入中煤产品，经过多次采样化验，中煤质量合格，此次改造未对中煤质量产生负面影响，由于减少了低灰尾矿进入尾煤的产量，从而降低了尾煤产量及尾煤热值。
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本发明公开了一种烧结球团矿的机器人制样系统，包括圆筒筛模块、分析料样品收集器、自动制粉模块、弃料收集皮带机和六轴工业机器人。该烧结球团矿的机器人制样系统，通过六级圆筒筛、分析料样品收集器、自动筛分模块、自动配鼓模块、自动制粉模块、自动转鼓机、一级破碎机缩分模块、二级破碎机缩分模块、三级破碎机缩分模块、弃料收集皮带机和六轴工业机器人，通过各个模块的设置使得该系统中的各单元设备以六轴工业机器人为中心，环绕在其圆周布置，由机器人夹取料盒，使物料在各单元之间传递，以实现粒度分析、转鼓强度测定、工业分析样及冶金还原样品的制备，具有节省空间，安装方便，组合灵活等优势点。
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本发明公开了一种高效分选含弱磁性杂质白钨矿的方法，它是将白钨矿原矿经破碎之后，通过“分段磨矿、高频筛分、高梯度磁选”流程在进入常规浮选工艺前实现矿物的充分解离，并提前预先抛除弱磁性杂质，并且提高进入浮选的白钨矿中白钨的品位；接着再进入原有“多段浮选”流程得到高品位的白钨精矿，从而可以生产出高品质的铁精粉，在选别过程中只有磁选扫选进行抛尾。本发明具有明显使含弱磁性杂质钨矿预选提前抛尾、有效地稳定浮选给矿的品质等优点，同时本发明也具有降低因矿物品质波动带来的风险、提高选矿效率、提升浮选作业效率、节约大量药剂和浮选管理成本、提高白钨资源综合利用率等优点。
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本实用新型公开了一种石墨原矿处理用细碎装置，包括顶部设有开口的箱体，箱体开口处内壁连接有进料斗，进料斗的下方安装有两组水平设置的压辊，压辊的一端安装有与箱体的内壁连接的第一固定板，第一固定板的内部沿其长度方向开设有第一通孔，第一通孔的内部活动套接有两组第一滑块，两组第一滑块相互远离的一侧安装有与第一通孔的内壁连接的螺杆，且螺杆与第一固定板相平行，螺杆的外部螺纹套接有套筒，套筒的下方安装有出料斗，出料斗的内部安装有筛网，筛网的一侧安装有与出料斗的外壁连接的粗料管。本实用新型设计新颖，操作简单，可以控制粉碎矿物的大小，提高了装置的适用范围，适合进行市场推广。
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本实用新型公开了一种矿山勘探用取样装置，包括机体，所述机体内腔的顶部固定连接有调节箱，所述机体内腔的底部固定连接有筛选箱，所述调节箱内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠表面的右侧螺纹连接有滑套，所述滑套的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部延伸至调节箱的外部。本实用新型通过机体、调节箱、筛选箱、第一电机、丝杠、滑套、移动板、第二电机、钻头、运输带、竖板、放置槽、滑杆、滑块、衔接块、筛选盒、弹簧、第三电机、凸轮和收集盒的配合使用，具备取样效果好的优点，能够有效的解决工作人员用锤子不断敲击矿石，然后进行取样，费时费力，且取样效果差的问题。
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本实用新型涉及一种煤矿井上储装系统自动喷雾装置,属于矿山除尘装置领域,包括机架组件,以及机架组件上的振动筛,输送皮带组件,本技术要点在于机架上通过电磁总控制器设置至少1组喷淋头,喷淋头位于振动筛,输送皮带组件的上方,电磁总控制器与电动机控制电路相连。本实用新型在对现有技术进行上述改进后,由于给储装单位的振动筛、输送皮带等部位进行了喷淋除尘处理,对现有技术设备结构基本不需要进行大的改动,因此具有结构简单,易于实施,消尘效果好,便于大范围推广应用的优点。
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本发明公开了一种磷矿粉烧结工艺，包括步骤：(1)矿粉细磨：取磷矿粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的没食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均匀细磨；(2)制备球粒；(3)烧结：在球粒表面裹覆一层燃料，装入烧结机，布料，料层层高为600-700mm，所述的烧结机布料工序中使用雾化喷淋装置为烧结混合料配加水分，烧结机上混合料料层的中、上部布料采用小配水量，水分为5-6％，料层的下部分布料采用大配水量，水分为7-8％；经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分，得到粒度为10-20mm的成品烧结矿。本发明的磷矿粉烧结工艺，工艺方法简单，通过细磨磷矿粉和活化磷矿粉，降低其反应温度，在烧结工序中采用均热方法，提高烧结矿强度和烧结矿产量，节省固体燃料消耗。
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本实用新型属于金属冶炼加工技术领域，尤其为一种多金属矿碲含量检测用提取装置，包括底座和筒体，所述底座上固定安装有两个立板，两个立板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板，且筒体固定安装在安装板的底侧，所述安装板上竖直转动安装有空心轴，所述空心轴上水平转动安装有两个上空心杆和多个下空心杆，两个上空心杆上均径向固定安装有多个破碎齿，多个下空心杆上均固定安装有研磨辊。本实用新型设计合理，能够对碲原矿石进行破碎、研磨和筛分操作，无需操作人员进行反复研磨和筛分，有效的提高了工作效率和操作的便捷性，同时能够在工作的过程中对研磨辊、上空心杆和下空心杆等构件进行降温，使用较为便捷。
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本实用新型提供了矿石制砂生产线，振动给料机的输送末端对接有颚式破碎机，所述颚式破碎机的出料口对接有第一皮带输送机，所述第一皮带输送机的末端对接有圆锥式破碎机，所述圆锥式破碎机的末端对接有冲击式制砂机，所述冲击式制砂机通过第二皮带输送机与振动筛分机对接，所述振动筛分机设置有三个出料口，第一出料口与轮式洗砂机相连，第二出料口通过第三皮带输送机与冲击式制砂机相连，第三出料口通过第四皮带输送机与第一皮带输送机相连。此制砂线能够对石灰石等硬质矿石进行破碎筛分处理，得到品质良好的机制砂。
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本实用新型涉及一种矿石破碎器，包括破碎壳体、电机、与电机连动的减速机，减速机具有一个输出轴，破碎机壳体内水平设置第一主转动轴、第二主转动轴，第一主转动轴与减速机的输出轴连动，第一主转动轴与第二主转动轴之间通过一个连接轴连动，第一主转动轴带动第二主转动轴同步转动，有益效果：在破碎物料时，利用转子与破碎壳体之间形成的阶梯型空间，可以逐级加大破碎物料的力度，物料不易卡抵，破碎效果充分；当破碎后的矿石落在多孔板上产生振动，利用多孔板对研磨后的物料进行初步筛分，在利用透气筛网进行二次筛分，有利于物料落入容纳腔，不会对透气筛网造成堵塞；将转子沿圆周的间隔角度设置为15度，有益于物料分散，提高破碎的充分性。
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本发明公开了一种利用低品位红土镍矿制备镍铁合金的方法，属于红土镍矿资源利用技术领域。本发明将低品位红土镍矿进行干燥，破碎至粒度‑0.074mm占75%以上，过筛得到低品位红土镍矿粉；将低品位红土镍矿粉、还原剂A、添加剂A混合均匀并制备成球团A，在温度为1150~1300℃条件下，球团A进行高温还原焙烧得到焙烧矿，焙烧矿经水淬球磨得到矿浆A，矿浆A置于磁场强度为120~180mT条件下磁选得到磁选尾矿A和镍铁精矿；将镍铁精矿加入到低品位红土镍矿粉中混合均匀，再加入还原剂B、添加剂B混合均匀并制备成球团B，在温度为1150~1300℃条件下，球团B进行高温还原焙烧得到焙烧矿，焙烧矿经水淬球磨得到矿浆B，矿浆B置于磁场强度为120~180mT条件下磁选得到磁选尾矿B和镍铁合金。
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本实用新型涉及一种矿石脱泥给料槽，其包括槽体，所述槽体由一端的下料衬板、另一端的挡料板和两侧的侧板围合成的横截面呈等腰梯形结构，所述槽体的底部设有落泥板，所述落泥板上设有若干漏泥口，所述挡料板与落泥板之间形成出石口，所述下料衬板的表面设有一定角度的刮料板，所述刮料板下方的所述下料衬板上也设有漏泥口。本实用新型通过在下料衬板上设多层刮料板，且所述刮料板下方的下料衬板上设有漏泥口，将刮料板与下料衬板有效的结合，操作时只需将矿石料沿下料衬板缓慢均匀倒下，矿石在所述刮料板的刮噌下，矿石表面泥土就会与矿石分离从漏泥口出去，有效地解决了冬季生产时由于矿石泥土水分高而堵塞冻结筛孔的问题。
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本实用新型属于煤矿运输技术领域，尤其为一种矿井内部刮板运输机，包括保护壳、进料机构和筛网，所述保护壳右侧设有链条，所述链条外侧固定连接有刮板，所述链条右侧设有粗料箱，所述保护壳顶端与所述进料机构固定连接，所述进料机构底端面内侧固定连接有斜板，所述保护壳右端固定连接有筛网，所述筛网右端固定连接有支撑板，所述筛网下方设有驱动支架，所述驱动支架前端面内侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有转轴，所述转轴外侧滑动连接有传送带，所述传送带右侧设有第二支撑架，所述传送带右侧设有精料机构，所述实用新型可以有效增加刮板的使用寿命，同时减小装置在运行时收到的阻力，增加装置的传输效率。
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本发明涉及一种利用铁尾矿制作轻质保温墙板材的方法。其特征在于制备过程为：(1）制备混合料：将铁尾矿研磨并筛除粒径大于30目以上的颗粒，并按质量份将水泥1份，铁尾矿0.5-1.5份，闭孔珍珠岩0.05-0.5份，玻璃纤维0.013-0.6份，减水剂0.005-0.04，早强剂0.01-0.04份和水0.5-1.5份混合搅拌后待用；(2）将发泡剂按水泥质量的0.5%—2%加水制成发泡剂水溶液，经空气压缩机发泡后，制成泡沫，按步骤（1）的容重，将泡沫加入到料浆中，混合均匀制得料浆；（3）在模具中铺设纤维网格布，将步骤2中制得的料浆浇筑到模具中；（4）拆模经养护后，即制得本发明的墙板材。本发明的优点是：铁矿尾矿利用率可达到50%以上，由于大量掺加了铁尾矿，故成本低廉，节约能源，节约资源、利于环保，具有很好的社会效益。
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本实用新型公开了一种矿物分选加工装置，包括清洁箱、壳体和第二连接板，所述壳体的底端安装有电动推杆，且电动推杆的输出端竖向贯穿壳体的内部安装有第一连接板。本实用新型通过安装有清洁箱、储水箱、刷板、收集箱、导流板、喷淋头、进水管、水泵以及出水管，使得通过进料口将矿石投入清洁箱内时，启动水泵，水泵通过进水管将水流从储水箱中抽出，并通过出水管将水流输送至喷淋头处，通过喷淋头将水流均匀喷洒至矿石上，同时当矿石落至导流板上时，通过导流板呈斜面设计，以便使矿石滚动通过刷板，从而便于在水流及刷板的作用下对矿石外表面附着的泥土进行清洗去除，以提高后续筛分时的精准度和工作效率。
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本实用新型提供一种矿石生产系统，它包括有筛分输送带、振动筛分机构，其中，筛分输送带一端与碎石装置连接，另一端与振动筛分机构连接，筛分输送带下方设有输送带接料槽，输送带接料槽顶部通过支架活动装配在筛分输送带下方，输送带接料槽另一端延伸至振动筛分机构上方；筛分输送带较低的一端下方设有泥砂收集槽，泥砂收集槽一端位于筛分输送带下方，泥砂收集槽另一端向下延伸至泥沙池内；洗砂机一端位于泥沙池内，另一端与成品输送带一端连接，成品输送带另一端与料仓或码头连接。本方案具有结构简单、运行效果好、筛分分料均匀、无空运作、能耗小的优点。
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