有色金属化学分析技术理论与应用

全营养素蛋白粉及其制备方法 1004     

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本发明提供一种全营养素蛋白粉，其成分包括：蛋白质10‑70％、小麦胚芽粉5‑50％、熟亚麻籽粉5‑50％、啤酒酵母粉5‑50％、螺旋藻粉5‑50％、水果粉5‑30％，各成分通过灭菌、搅拌、干燥，最后经检验、包装入袋，即可得成品。本发明以日常食物或其加工品为基础原料，且全部取自天然成分，没有添加任何经过化学处理及合成的物质，安全健康、来源广泛，营养丰富，具有均衡膳食的作用，而且食用方便，只需撕开包装袋，倒入温水即可，对改善人体机能状况起到积极作用，而且工艺过程易于实现，有效降低生产成本，是一种非常经济、食用有效的营养食品。

钢化玻璃防止扫塌结构及工艺 1102     

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本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种钢化玻璃防止扫塌结构及工艺，防止扫塌过程为，将玻璃开料后进行一次精加工后进行一次清洗；将一次清洗后的玻璃进行热弯成型；将热弯成型后的玻璃进行二次精加工；将二次精加工后的玻璃放入至治具本体进行扫光；将扫光后的玻璃进行二次清洗，后进行化学钢化，再进行三次清洗；将三次清洗后的玻璃进行移印，完成移印后进行四次清洗，四次清洗后进行镀膜、检验包装。预防扫光过程中将钢化玻璃的外沿扫塌，保证扫光过程的精度和稳定性，提升生产质量。本发明在扫光过程中通过挡边的作用，预防扫光过程中将钢化玻璃的外沿扫塌，保证扫光过程的精度和稳定性，提升生产质量。

海上无人平台药剂注入系统 945     

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本发明公开了一种海上无人平台药剂注入系统。所述海上无人平台药剂注入系统包括设于有人平台上的若干药剂储罐；每个所述药剂储罐均通过药剂管道与无人平台上相应的药剂注入点连通；所述药剂管道上设有药剂注入泵；所述药剂储罐通过所述药剂管道与有人平台上相应的药剂注入点连通。本发明将化学药剂系统集中布置在有人平台，减少无人平台动设备，降低药剂系统故障风险，节省了人员登陆无人平台补充药剂产生的操作费；同时，降低了恶劣天气对平台无法补充药剂时可能生产关停的风险，后期根据操作经验也可适当降低无人平台巡检频率。

60～100mm厚耐火耐候高层建筑用钢板及其生产方法 1122     

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本发明公开了一种60～100mm厚耐火耐候特厚高层建筑钢板及其生产方法，其包括采用如下化学成分：C、Si、Mn、P、S、Als、Nb、V、Cr、Mo、Ni、Cu及Ti，其它为Fe和残留元素，其生产方法包括：KR铁水预处理、120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、连铸堆冷24～60小时、连铸加热‑轧制‑堆冷、精整、外检、探伤、入库。通过上述技术方案，本发明获得的钢板屈强比≤0.83，断后伸长率分别≥20％，600℃下3h其屈服强度高于室温屈服强度的2/3，抗层状撕裂性能Z≥35％，耐候系数I≥6.0，能够保Ⅰ级探伤、保耐火耐候性能，为高层建筑技术的进一步发展提供基本材料。

多工艺适配的Q550中厚钢板及其生产方法 958     

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一种多工艺适配的Q550中厚钢板及其生产方法，工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD/RH真空处理→连铸→坯料加热→控制轧制→热处理→精整→性能检验。钢的化学组成质量百分比为C=0.06~0.09，Si=0.10～0.40，Mn=1.50～1.70，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.02~0.05，V=0~0.05，Ti=0.012~0.025，Als=0.020～0.05，Cr=0.20～0.50，B=0.0008~0.0020，CEV≤0.45，Pcm≤0.20，余量为Fe和不可避免的杂质。生产钢板厚度规格20~50mm，宽度1500~3500mm，通过不同工艺生产的钢板综合力学性能良好，可大幅提高生产效率，满足订单的快速排产和交付。

Q460级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法 1139     

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Q460级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C=0.06~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.05~1.25，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，其余为Fe及不可避免的杂质元素。适用于生产钢板，厚度规格≤100mm，屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥570MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%。

系列粮食复制品的加工方法 897     

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一种系列粮食复制品的加工方法:其特征在于它是由下列工序构成:(1)主料准备;(2)辅料准备;(3)保健物料准备;(4)食品添加剂准备;(5)调味料准备;(6)混合搅拌;(7)成型;(8)检验。本发明的优越性在于:工艺简单,设备投资小,原料易采易得;营养均衡价值高,味道鲜美;口感脆嫩、筋道、滑爽;不添加任何化学防腐剂和人工色素;更具备和突出了保健的功能,更利于人体的保健与健康。

镀锌工艺 925     

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本发明主要是涉及一种镀锌工艺,主要包括镀锌预处理和镀锌处理,镀锌处理主要步骤如下:1)镀锌:镀锌前开启阴极移动,调整电流密度2～5A/dm²,同时入槽后的前3～5分钟电流略高一点,过后15～20分钟调至中电流,待整挂产品基本镀好后,再调至低电流3～5分钟;2)水洗;3)化学抛光;4)水洗;5)锌黄钝化:钝化液pH值控制在1.3～1.9之间,钝化时间10～30秒,钝化液用Zn32L金黄钝配制,配槽时的浓度为20～30mL/L;6)水洗;7)封闭浸渍;8)吹干;9)烘干;10)下挂,检验。本发明有益的效果是:1.节约原料。2.提高效率。酸洗时间缩短至5～8分钟。镀锌时间缩短至25～30分钟。3.提高质量。4.产能提升。

带氧气带对讲机全封闭防护服 1234     

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本发明是涉及一种防护服敞开式,无对话机,无带氧气,极毒SARS,防护服,影响医务人员救治与检验人员的感染。本发明的目的就是克服现有防SARS防护服缺陷,提供一种带氧气,带对讲机全封闭防护服,不但在急救、查诊“SARS”急用而且为今后各种烈性传染病及化学武器中使用,并且广泛应用于危险有毒气体场合的救护中。

盐酸纳洛酮粉针剂及其制备方法 1120     

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本发明属化学制药领域,具体涉及一种以盐酸纳洛酮为主药的粉针剂及其制备工艺。本发明所述的盐酸纳洛酮粉针剂由浓度为0.05-5mg/ml盐酸纳洛酮和注射用水溶性药用辅料组成,通过冷冻干燥工艺制备。水溶性辅料主要为冻干支架剂,也可加入其他药剂学上有效的辅料。本发明克服现有制剂的不足,粉针剂产品稳定性好,运输、储存方便,加入注射用水后所得注射液经质量标准检验,各项指标均符合要求。

在金属表面形成硫化物层的方法及其设备 1226     

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一种在金属表面形成硫化物层的方法,是在真空炉内使用还原性保护气体,工件经化学清洗、防锈油浸煮除锈,并使用直流和脉冲电源,其生产设备为卧式真空炉,3/4的炉体为移动式,炉体为夹套式,开口处密封用硅或氟橡胶,本发明可避免工件生成二氧化硫和被氧化,防止工件生锈,其设备便于检修。

光学平面基片的制作方法 858     

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本发明属于光学仪器及配件技术领域，尤其是涉及一种光学平面基片的制作方法；其特征在于它包含有依次进行的以下步骤：选取原材料、预成型、仿形、研磨、抛光、清洗、检验。本发明采用物理与化学结合的方式制作光学平面基片，工序大部分采用机器进行，人工参与的很少；因此，本发明具有以下有益效果：光学平面基片制作时间短、产品间的差异小、适合于工业大规模应用、效率高，所制作的平面基片平面度、平行度、粗糙度参数好。

仿金电镀方法 830     

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一种仿金电镀方法，其特征在于，其操作步骤为：零件装挂→除油除锈处理→热水洗→腐蚀处理→冷水洗→镀光亮镍→冷水洗→仿金电镀处理50～80s→冷水洗→钝化处理→冷水洗→吹干→清漆→甩干→烘干→工件装卸→检验包装；所述除油处理采用超声脱脂和电化学法结合除油；所述热水洗和冷水洗采用超声波清洗方式；所述仿金电镀的温度为20～25℃，pH8.0～9.0，电流密度为5～10A/dm3。本发明的仿金电镀方法操作简便，电镀层结合力强，处理的工件色泽光亮，使用寿命长，电镀成本低。

尿素浆烟草抑芽剂及其施用方法 1107     

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一种尿素浆烟草抑芽剂，该抑芽剂尿素作除芽活性物质,浆糊作载体，按尿素粉末与浆糊1∶1的质量配比配制而成的；所述浆糊是用面粉与水按照1∶8的质量配比在锅中混合之后，经功率500W的电炉加热至100℃，熬制2min而成的糊状体。施用技术是先配制抑芽剂；接着进行抑芽准备，选取有烟芽发生的烟株为处理对象；采用排刷醮尿素粉末与浆糊1∶1配成的尿素浆直接涂抹烟芽形成环状药浆；在处理后每3～5d进行一次检查，对新长出的烟芽依次进行涂浆除芽，达到抑芽目的。尿素浆烟草抑芽剂对人畜安全；效果明显，涂抹后烟芽枯焦脱落；减少因烟芽对钾素营养的消耗；排除化学除芽的烟叶农残。本发明适用于所有烟草种植的农户和单位。

调质高强度Q620E特厚钢板的生产方法 1023     

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一种调质高强度Q620E特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q620E特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

压榨油葵花籽油的适度加工方法 1030     

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本发明涉及一种压榨油葵花籽油的适度加工方法，属于油葵花籽加工方法技术领域。其包括以下工艺步骤：取新鲜、成熟且杂质含量小于0.5%的油葵花籽；油葵花籽投入旋转烤炉进行炒籽，炒籽温度145‑150℃，炒籽时间35‑40min；油葵花籽趁热淋水，使其含水率升高至4‑6%；油葵花籽投入榨油机进行榨油，得到油葵花籽压榨毛油；毛油进行精过滤；油葵花籽油直接投入冬化罐，在0‑3℃温度下冬化24h；油葵花籽油经抛光过滤，检验合格后即为成品。本发明操作方便，步骤简单，无需化学品投入，既提高了得率，又保留了精炼过程中可能损失的营养成分，同时还能得到质量优良的浓香型油葵花籽油产品。

防治贡柑树潜叶蛾的方法 1132     

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本发明涉及一种防治贡柑树潜叶蛾的方法，包括如下的步骤：步骤S1，勤除草，勤中耕；步骤S2，根据柑橘当前生长阶段所需养分及时做到充分的营养供给；步骤S3，枯枝、病枝及时带离果园；做好夏季修剪和冬季修剪；步骤S4，避免在果园周围种植潜叶蛾寄主植物；步骤S5，在每年5‑6月和7‑8月的潜叶蛾产卵盛期进行人工挖卵；步骤S6，保护潜叶蛾的天敌；步骤S7，物理手段：(1)在潜叶蛾交尾时进行人工扑捉；(2)在清明前后检查树干的潜叶蛾羽化孔，用铁丝钩杀幼虫；夏至前后削除虫卵；步骤S8，化学手段：选用联苯菊酯或者高效氯氟氰菊酯进行防治。该方法对环境友好，并且对防治贡柑树潜叶蛾速效性和持效性良好，能有效降低虫口密度，抑制潜叶蛾的危害。

低温球铁铸件的生产工艺方法 1315     

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本发明涉及一种低温球铁铸件的生产工艺方法，包括以下步骤熔化配比—铁液熔化—孕育处理—造型和浇注—清理打磨—包装和涂油，所述该加工过程中在浇注完成后进行一次抛丸，打磨，第一次热处理，然后通过机械粗加工，在进行第二次热处理，和二次抛丸，最后涂装油漆，送入终检，使用该生产工艺方法铸件缺陷少，极少出现渣眼、缩孔等缺陷，成品率达98.5％，远高于行业平均水平95％,主要解决问题是改善铸造过程中出现的缺陷，提高铸件的成品率,最终保证所得铸件的化学成分和各成分的质量百分比含量：C％＝3.3‑3.45％，Si％＝1.90‑2.1％，Mn％＝0.6‑0.9％，Cr％＝0.07‑0.15％，Cu％＝0.07‑0.15％，Ti％＝≤0.05％，Sb％＝0.015‑0.035％。

经济型耐时效家电彩涂基板及其生产方法 1207     

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本发明涉及一种经济型耐时效家电彩涂基板，其化学成分如下：以质量百分比计算，C：0.001～0.0160、Si：≤0.025、Mn：0.10～0.16、P：≤0.015、S：≤0.012、Als：0.020～0.050、N:≤0.004，其余为Fe和不可避免的杂质。生产工序如下：铁水脱硫、转炉冶炼、RH真空处理、连铸、板坯检查及清理、板坯加热、热连轧、层流冷却、卷取、酸洗、冷轧、热镀锌、光整、精整、涂油、包装。既能满足家电板所需的强度和硬度，又解决了时效性，具有良好的冲压加工性能，有利于用户制作深冲和变形较复杂的家电零部件，减少冲压加工时开裂、滑移线或弯曲表面起棱等缺陷，提高彩板成材率。

基于近红外显微成像技术的棉粕中抗生素菌渣的判别方法 1036     

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本发明公开了一种基于近红外显微成像技术的棉粕中抗生素菌渣的判别方法，所述方法包括如下步骤：(1)对样品进行预处理；(2)对预处理后的样品进行可见光图像和近红外显微图像的采集；(3)对上述采集的近红外显微图像中特定区域的近红外光谱进行提取、预处理和光谱特征峰的筛选；(4)将筛选出的光谱特征峰的数据建立定性判别模型，采用所述定性判别模型对待检样品进行判别是否含有抗生素菌渣。本发明的方法，基于近红外显微成像技术进行判别，通过结合化学计量学方法建立适宜于棉粕中抗生素菌渣判别的近红外光谱模型，能高效、准确的判别棉粕中的抗生素菌渣。

阳离子淀粉的制备方法 792     

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本发明公开了一种阳离子淀粉的制备方法，步骤如下：将玉米淀粉置于30‑40℃烘箱干燥至水分含量低于4%，将烘后的淀粉放入碾轧机内，在主机转速为17‑19Hz下处理13‑15h，得到碾轧处理后的玉米淀粉；将碾轧处理的淀粉溶于乙醇中，搅拌均匀后，加入醚化剂CHPTMA，于34‑36℃下继续缓慢搅拌，用NaOH调节体系pH值为9.8‑10.2，反应3‑4h后，用HCl调节pH至中性，将样品取出，用乙醇洗涤样品直至用AgNO3溶液检验无Cl－，干燥，研磨即得。该方法简便、快速，制备的阳离子淀粉具有优异的化学活性，及较高的取代度和反应效率，且在常温下即可糊化。

生物型眼组织修复材料及其制备方法 1122     

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本发明公开了一种生物型眼组织修复材料及其制备方法，其中制备方法包括以下步骤：选用经检疫的屠宰动物的心包膜、巩膜、硬脑膜或肌腱；脱细胞清洗、脱脂清洗，去除多余组织；浸入有交联处理液的封闭器皿中，震荡摇晃3～35天，使其交联度达到60％～95％；将固化处理后的材料,剪切成40*60mm的方形块或直径40mm的圆形块；密封包装，化学或物理灭菌，得到可供临床使用的成品。本发明，以动物的膜组织如心包膜、巩膜、硬脑膜或肌腱为基料，通过交联变性处理，强度增加，排异和感染等风险降低，厚度、韧度可根据需要在制备过程中挑选和优化，形状和大小可在使用时根据实际需要剪修，作为理想的替代材料，适用于眼睑板和巩膜缺损的修复。

100~150mm厚具有优异模焊处理后性能的特厚钢板及其生产方法 840     

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本发明涉及一种100～150mm厚具有优异模焊处理后性能的特厚钢板及其生产方法，化学成分按质量百分比计为：C：0.13～0.18％、Si：0.25～0.50％、Mn：1.10～1.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Cu：0.10～0.40％、Ni：0.20～0.50％、Mo：0.05～0.20％、Nb：0.010～0.050％，V：0.010～0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质，同时相应元素含量满足Ceq＝[C]+[Mn]/6+([Cr]+[Mo]+[V])/5+([Cu]+[Ni])/15≤0.45％，该钢经转炉冶炼+钢包炉精炼+真空处理+厚板坯连铸+罩冷+铸坯加热+控制轧制+控制冷却+调质热处理+探伤+性能检验生产得到。本发明具有强度高、低温韧性优良、优异的模焊处理后性能、焊接性能优良、生产成本低、周期短等特点。

化工用旋转加液式立式物料混合装置 1068     

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本发明涉及化工生产设备领域，具体是一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，包括混合结构和加液结构，其中：所述混合结构通过往复结构往复运动；加液结构通过混合结构的往复运动带动其结构内部液体流动，本发明在使用过程中：所述混合结构通过往复结构带动丝杆结构往复运动，通过丝杆结构带动内斜齿轮转动，最后带动混合结构转动；混合结构上开设有若干个加液口，丝杆结构往复运动带动液体从加液口射出，完成对化学物料混合的加液操作，避免了现有的化工生产中，对化工物料混合和加液操作是，由于现有的加液设备采用水泵等电力设备作为动力来源，导致整个生产装置设计复杂，检修繁琐的问题，不仅影响工作效率，也提高了生产需要的成本。

镀铬老化液和镀铬废液再生的方法 1216     

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本发明提供了一种镀铬老化液和镀铬废液再生的方法，利用化学沉淀分离法向老化液和废液中加入一种化工产品添加剂，把铁、铜、镍等金属离子杂质除掉，适宜于镀硬铬老化液、装饰镀铬老化液和镀铬废液的再生。采用上述方案后解决了镀铬老化液和废液长期以来占用电镀车间生产场地、提高了电镀车间生产面积的利用率；同时也解决了老化液和废液里的有毒的六价铬离子(Cr⁺⁶)对水环境的污染，避免了数以万计的人群因喝了有毒的六价铬离子而得的癌症。和阳离子树脂交换法及多孔陶瓷电解法相比较，本发明可以100％的把铁离子等杂质除掉，铬酸酐的回收率为83％，降低了电镀车间镀铬的生产成本。再生的镀铬老化液和废液经过赫尔槽试验检查，镀铬液和镀铬层的覆盖能力符合镀铬工艺要求如图14A和图14B所示。

400MPa级高耐蚀热轧带肋钢筋的生产方法 1177     

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一种400MPa级高耐蚀热轧带肋钢筋的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→CAS处理→LF炉外精炼→连铸→轧制→成品检验，钢的化学组成质量百分比为C=0.16~0.19，Si=0.50~0.70，Mn=0.40~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.80~1.10，V=0.05~0.07，Cu=0.15~0.30，Ni=0.3~0.5，其余为Fe及不可避免的杂质元素，I≥6.0。适用于生产规格12~50mm，具备耐海洋大气腐蚀环境共性技术，屈服强度ReL=420~510MPa，抗拉强度Rm=540~680MPa，总伸长率Agt=9%~16%，性能要求的混凝土结构用耐蚀热轧带肋钢筋。

无酶葡萄糖传感器电极材料的制备方法和应用 833     

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本发明涉及一种无酶葡萄糖传感器电极材料的制备方法和应用，所述制备方法包括下述步骤：(1)将聚丙烯腈加入到N,N‑二甲基甲酰胺溶液中，溶解后，加入铜盐溶液，混合均匀，形成纺丝溶液；(2)将纺丝溶液进行静电纺丝，得到铜盐‑聚丙烯腈纤维薄膜；(3)将铜盐‑聚丙烯腈薄膜溶于有机溶剂中，将钴氰化钾水溶液与铜盐‑聚丙烯腈薄膜溶液混合后进行反应，得到核壳结构的聚丙烯腈‑铜盐@钴氰化铜纤维；(4)将步骤(3)所得产物在惰性气氛下煅烧后，得到无酶葡萄糖传感器电极材料。所得电极材料电化学性能优异，灵敏度高，具有较低的检出限和较好的抗干扰性能。

大厚度汽包钢板的生产方法 779     

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一种大厚度汽包钢板的生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、钢包炉精炼、真空脱气处理、模铸、二火轧制+控制轧制、冷却、热处理、检查入库。钢的化学组成质量百分比为C=0.16~0.18，Si=0.20~0.25，Mn=1.40~1.45，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.014~0.019，Ti=0.012~0.018，Al=0.020～0.045，Cr=0.15~0.20，Mo=0.50~0.55，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明方法生产的钢具有强度高并具有良好的短时高温强度性能、韧性好并具有一定的低温韧性、优良的加工性能及焊接性能；钢的交货态屈服强度≥450Mpa，抗拉强度560~660Mpa，延伸率≥18%；板厚心部冲击韧性0℃，Akv≥110J，低温冲击韧性‑20℃，Akv≥85J；400℃高温拉伸屈服强度≥380Mpa，抗拉强度≥500Mpa。

在钛合金配料中添加TiO2的方法 1382     

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本发明公开了一种在钛合金配料中添加TiO2的方法，具体步骤如下：S1:使用TiO2粉末制备TiO2颗粒；S2：将制备的TiO2颗粒直接加入到TiO2料仓进行称重配料；S3：向钛合金配料中加入称量好的TiO2颗粒。本发明将二氧化钛粉末制成2mm颗粒后进行添加不影响钛合金的合金性质，通过检验及实践，添加剂麦芽糊精化学成分为(C6H10O5)n,C~44%，当在钛合金配方中的二氧化钛中添加10%时，即加入二氧化钛和麦芽糊精质量比为10：1时，钛合金中的C约增加0.012%，在规范要求中当C≤0.05%时完全符合使用要求及标准，通过此添加方法有效避免了TiO2粉末扬尘造成的各种危害，使得工艺配加精确，目前称重给料精度达到±1g，同时减少了物料浪费降低了生产成本。

S690QL1级特厚高强度结构钢的生产方法 887     

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一种S690QL1级特厚高强度结构钢的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→浇铸→加热→轧制→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成质量百分比为C=0.11～0.14，Si=0.10～0.30，Mn=0.95～1.05，P≤0.010，S≤0.003，Nb≤0.008，V=0.03‑0.05，Ti≤0.008，Als=0.07～0.10，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.50，Ni=1.2～1.4，B=0.0010～0.0018，N≤0.006，CEV=0.58～0.62，Pcm=0.27～0.31，其余为Fe及不可避免的杂质元素。生产厚度规格100～150mm，具备屈服强度≥690MPa，抗拉强度770～930MPa，伸长率16%～25%，钢板1/4厚度处的－60℃冲击功值KV2≥200J，钢板1/2厚度处的－60℃冲击功值KV2≥150J，抗层状撕裂性能Z≥35%。