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一种锂离子液流电池反应器。该锂离子液流电池反应器包括惰性气体通道、正极悬浮液通道和负极悬浮液通道。正极悬浮液通道和负极悬浮液通道之间设有一层或者多层多孔隔膜构成电极悬浮液通道。惰性气体通道处于电极悬浮液通道外侧四周边缘,与电极悬浮液通道相互独立,惰性气体通道内惰性气体与电极悬浮液通道内的电极悬浮液互不直接接触。本发明为电池反应器提供了一个惰性气体保护氛围,防止了空气中的水蒸气和氧气与电极悬浮液直接接触,同时对电池反应器起到了散热冷却的作用,解决了目前锂离子液流电池反应器因没有设置气体保护装置而存在的安全隐患。
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一种锂硼合金的生产工艺及其设备,该工艺为:将锂和硼混合后在高纯氩气气氛下升温至400℃搅拌反应两小时,再升温至450℃形成合金熔体并浇铸到模具中,继续升温到650℃反应1小时至硬化;将合金坯锭冷却至室温后进行脱模和包装。该设备包括第一过渡仓、合成箱体、冷阱、手套箱和第二过渡仓,相邻两单元之间为密封连接并通过密封仓门间隔,各单元分别与氩气净化设备连接;合成箱体内设有第一加热区和第二加热区,第一加热区设有搅拌装置,其加热体可翻转。本发明采用创新的双加热区分段反应、在保护气氛下合成、浇铸和转运的工艺,有效避免了锂硼合金合成过程中各种缺陷的产生,降低了产品后续加工的难度,同时实现了节能和增产的目的。
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可属电池技术领域。对理解、检索、审查有用的背景技术;现有的可反复充电的1号电池一般为镍氢类或镍镉类的,寿命为可充电500至1000次左右,而先进的锂离子类电池却没有1号电池这个品种。发明内容:含锂的可反复充电的1号电池。实施例:在电池的正极区域应用锂离子。
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本发明涉及一种喷雾干燥-碳热还原法制备核壳结构锂离子电池合金复合负极材料的方法,属于材料科学技术领域。首先按化学计量比称量所需制备合金复合材料的纳米氧化物和有机高分子聚合物,加入溶剂配成一定浓度的溶液,将溶液进行喷雾干燥,所得粉体在一定温度气氛下进行煅烧,可获得球形核壳结构的锂离子电池合金复合负极材料。本发明制备的产品,具有优良的电化学性能,制备方法成本低,工艺简单,可直接用于锂离子电池合金复合负极材料的大规模工业化生产。
本发明公开了一种混合型正极材料锂离子电池关键参数的辨识方法,包括以恒定电流对满电状态的待测电池进行放电;获取电池的正极均衡电势曲线、负极均衡电势曲线、混合型正极材料中各组分活性材料的均衡电势曲线,以及各组分活性材料的dQ/dV曲线;根据负极均衡电势、混合型正极材料中各组分活性材料均衡电势、混合型正极中各组分活性材料的dQ/dV曲线、恒定的放电电流和电池的关键参数的初始设定值计算电池的端电压的估计值;对该关键参数的初始设定值进行修正,直至电池端电压的估计值和真实值之间的均方根误差RMSE达到最小值,得到关键参数的最终修正结果。本发明还公开了一种混合型正极材料锂离子电池容量衰减机理辨识的辨识方法。
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本发明公开一种用于电网蓄能调峰的高温锂电池电站及其工作方法,其结构包括电池,电池包括设有内衬的壳体,壳体内底部的内衬上方设置有阳极石墨块、阳极母液层、电池液态电解质层、液态锂层、阴极石墨块、上部防渗料层和上盖氧化铝纤维保温板;阳极石墨块两端对称插设有阳极钢棒,分别与电源的正极和DC/AC逆变器的正极电连接;阴极石墨块两端对称插设有阴极钢棒,分别与电源的负极和DC/AC逆变器的负极电连接,DC/AC逆变器通过升压器电连接有电网,电网与电源电连接。本发明具有启闭迅速、可以靠近负荷中心建设等优点,既克服了压缩空气调峰电站消耗天然气或油、污染空气等缺点,又克服了抽水蓄能电站受地理条件限制的缺点。
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一种利用导电性粘合剂制备锂离子电池负极的方法:包括制浆、涂布、干燥、碾压、切片步骤,其中制浆过程中使用CMC溶液和PNMMA溶液。本发明的方法具有所制备的锂离子电池负极比容量远远高于石墨、循环稳定性良好、原材料价格便宜、工艺简单、环保的优点。
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本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种纤维隔膜及其制备方法和应用和一种锂离子电池隔膜,该隔膜由核壳结构纤维形成,所述核壳结构纤维的中间核层材料为由无机粒子和高分子聚合物I复合形成的无机粒子‑高分子聚合物I复合物,以及所述核壳结构纤维的壳层材料为高分子聚合物II。本发明的纤维隔膜能够达到在高倍率充放电时不会出现无机粒子脱落现象的效果,且具有良好的耐热性能和孔隙率。
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本发明提供了一种锂电池软包装铝箔及其制备方法,具体为利用半连续铸锭生产的铝箔坯料制备锂电池软包装铝箔及其制备方法。所述铝箔包括按质量百分比计的Fe 0.7%‑1.7%,Si 0.05‑0.1%,Cu小于0.05%,Mg小于0.05%,Ti小于0.01%,其它杂质元素合计小于0.15%,余量为Al。采用本发明方法制备的含上述组份的铝箔光面的轮廓算术平均偏差Ra在20‑140nm范围内,铝箔的抗拉强度≥80MPa,铝箔的延伸率≥14%,铝箔与尼龙复合后的剥离强度大于6N/15mm。
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一种溴化锂制冷机,包括罐体和安装在罐体内的冷凝器、蒸发器、吸收器和发生器,该蒸发器分别与该冷凝器和该吸收器连接,该发生器分别与该冷凝器和该吸收器连接,该发生器和吸收器之间设置有循环泵,还包括自动间歇抽气系统,用于自动检测溴化锂制冷机运行过程中产生的不凝性气体含量,并在该不凝性气体含量达到设定值时自动抽出该不凝性气体,该自动间歇抽气系统包括互相连接的检测控制装置和抽气装置,该检测控制装置部分设置在该罐体内,该抽气装置设置在该罐体外,该检测控制装置用于实时检测因存在不凝性气体而产生的压力值,并比较该压力值和该设定值,当该压力值大于或等于该设定值时,启动该抽气装置将不凝性气体抽出。
本发明属于铝合金航空零件制造技术领域,涉及一种2297‑T87铝锂合金航空零件硫酸阳极化前处理方法。该方法的步骤包括:零件机械加工,孔处理,表面处理,脱脂处理,表面阳极化处理。本发明针对2297‑T87铝锂合金存在较强内部亚晶织构的特点,在硫酸阳极化前处理阶段增加零件的孔处理工艺及表面处理工艺。通过孔径挤压或喷丸对孔的处理,以及零件的表面喷丸处理对零件表面完整性进行了有效地修复,从而改善零件硫酸阳极化氧化膜层的致密性及连续性,降低或消除氧化膜层缺陷,提高零件耐损伤性能。本发明可提高零件耐腐蚀性能及疲劳寿命;且操作工艺简便,不需另建生产设施,利于生产控制。
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本发明涉及一种锂离子电池变频变幅交流低温自加热方法,包括:确定对锂离子电池寿命无影响的极化电压幅值范围,并根据此范围选取正弦交流极化电压幅值,根据正弦交流极化电压幅值与当前温度下电池内阻确定正弦交流电流幅值;在已选定的正弦交流极化电压幅值下,根据电池阻抗与频率的关系,通过产热功率与频率的关系计算得到当前温度下产热功率最大的频率;根据确定的幅值和频率,利用正弦交流电流信号对电池进行低温自加热;每隔一定温度,在保证恒定的极化电压幅值下,实时补偿正弦交流电流幅值,找到当前温度下的最佳加热频率,改变所施加的正弦交流电流信号的幅值与频率。本发明自加热速率快、对电池使用寿命无影响和加热温度均匀性好。
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本发明公开了一种随机充放电条件下锂电池容量加速衰减的判定方法,包括以下步骤:1)对同系列实验电池连续充放电过程中容量随等效累积转移能量的退化曲线进行双指数模型拟合;2)定义容量加速衰减的起始点;3)对所有实验电池容量加速衰减起始点的坐标数据进行线性拟合,得到电池加速衰减的临界曲线;4)实时测量并记录待判定电池连续充放电过程中的电压、电流数据,绘制容量衰减的临界曲线,根据实际测量得到的电池容量衰减曲线是否穿过临界曲线来判锂电池是否进入加速衰减阶段。本发明可适用于随机充放电条件下的电池加速衰减判定,简单易行,判定结果较准确,具有很高的实际应用价值。
本发明提供了一种石墨烯泡沫复合物、其制备方法及包含该复合物的复合电极、锂硫电池,该复合物包括石墨烯泡沫、碳纳米管和硫,其中,所述碳纳米管形成于所述石墨烯泡沫的表面,所述硫复合于所述石墨烯泡沫和所述碳纳米管。本发明一实施方式的石墨烯泡沫复合物,具有巨大的比表面积和发达的三维导电网络,用于复合电极能够提升锂硫电池正极的反应动力学和活性物质的利用率,并且从多维度更好地抑制多硫化物的穿梭效应。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种锂离子电容器负极材料的制备方法,即一种不同纳米碳改性的二氧化钛复合材料及其制备方法。本发明采用拓扑转变改进的水热法制备不同纳米碳改性纳米复合材料。本发明不同的纳米碳改性的二氧化钛复合材料具有高比容量、高能量密度、高功率密度、快速充放电等优异性能,且在大电流下仍能保持很好的充放电性能。
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本发明基于纳米管结构作为支撑,在纳米管内通过水热反应生长纳米片形成物理阻隔,再加入有机配体进行化学配位,从而实现物理化学双重固硫结构,再通过二硫化碳注硫,将硫注入纳米管中得到该锂硫电池正极材料。该复合纳米结构通过物理与化学固硫双管齐下,从而实现高效固硫的目的,本发明制备方法具有原料易得、工艺简单、操作方便、成本低廉、环境友好等优点,整个反应过程对制备设备要求低,利于工业化生产,制备的材料能有效抑制多硫化物的穿梭效应,提高锂硫电池的循环寿命,缓解体积膨胀,提高其电化学性能,进一步应用于新能源领域。 1
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本发明涉及一种锂离子电池用硅/硅氧碳/石墨复合负极材料,其为在石墨负极的表面均匀牢固的分散尺寸低于3μm的含硅材料。本发明还提供了该复合负极材料的制备方法,包括:将含硅材料分散在液态的有机硅氧烷单体中,依次添加乙醇-水的酸性溶液、固化剂和石墨负极材料后经球磨或机械搅拌及混捏混合得膏状混合物。膏状物于保护性气氛中,经高温煅烧得和破碎筛分得到各种不同粒径的硅/硅氧碳/石墨锂离子电池负极材料。该硅/硅氧碳/石墨复合负极材料中的含硅材料牢固且均匀的分布在石墨材料的表面,该结构能使硅材料有效的吸附在石墨的表面,避免硅材料自身的团聚和与石墨的剥离,具有充放电比容量可调和电化学循环稳定性高的特点。
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一种锂辉石质大规格陶瓷蓄热体,其特征是所述蓄热体为柱体结构,蓄热体内部设有多个贯通柱体的孔道,所述蓄热体由无机粉料和添加剂烧结而成,其中无机粉料由以下重量配比的组分组成:锂辉石10?22份、高岭土15?25份、滑石5?11份、钾长石10?15份、α氧化铝5?12份、氮化硅?2?4份、碳化硅?3?5份、氧化铍0.1?0.3份。本发明具有良好的成型性能和保形性能。采用本发明配方和生产方法,蓄热体孔道密集,壁厚薄,壁厚仅为1mm,截面尺寸大,截面尺寸大于100cm2,长径比高,长度达1000mm,所有孔道具有阻力小,积灰少,不易堵塞,排尘性能良好等特点。
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一种磷酸铁锂正极的制造方法,包括以下步骤:向羧甲基纤维素的水溶液中加入聚四氟乙烯乳液,搅拌后加入磷酸铁锂和导电剂,再次搅拌后加入水形成浆料,所述浆料经涂布后成型,经干燥后,在惰性气氛下烧结,并经过辊压机压实。使用本发明提出的制造方法,可以利用水溶液体系制造电池正极,避免了NMP对环境的污染和人体的危害,增加了电池的体积比能量。
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本实用新型涉及锂电收卷装置技术领域,具体涉及了一种锂电收卷装置,包括机架,所述机架上方设置有水平导辊和竖直导辊,所述水平导辊设置在所述竖直导辊的斜下方,所述机架滑动设置在导轨上;所述水平导辊和所述竖直导辊均可调节地设置在所述机架上。本实用新型提供的一种锂电收卷装置,机架、水平导辊及竖直导辊之间均可调节,在收卷过程中机架可与极卷的半径随动,且水平导辊和竖直导辊之间的角度和包角可根据实际情况调整;收卷对齐度和收卷卷径能力大大提高,有效地提高了产品良品率和生产效率,大大降低了生产成本,此外,还可通过此方案实现在提高机速的情况下,仍然可以保持极卷的收卷整齐度以及极片表面无皱纹效果。
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本实用新型公开了一种锂空气电池原位X射线吸收谱反应池,包括自上而下连接的阳极上盖、阳极、阴极、阴极端盖,阳极包括阳极主板,阴极包括阴极主板;阳极上盖上设有第一通孔;阳极主板上设有上中心孔和下中心孔,上中心孔与下中心孔由隔板隔开,隔板上设置有透光孔和通气孔,上中心孔上端设有第一铍窗;阴极主板上设有第二通孔,第二通孔下端设有第二铍窗;阴极端盖上设有第三通孔;下中心孔内设有压力加载装置,压力加载装置上依次设有第三铍窗、锂片、隔膜及待测样品;阳极主板上设有与上中心孔连通的气路,气路远离上中心孔的端部设有针阀,本实用新型的优点在于,对锂空气电池的电极材料在充放电过程中进行原位X射线吸收谱检测,提高精度。
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本实用新型公开了一种袖珍式锂电快速断线装置,包括:剪头、快速断线液压回路、液压缸及电控操作系统。所述剪头,是断线的工作元件,在液压缸驱动下断线作业;所述快速断线液压回路,是断线的动力装置,利用液压阀的特性,在断线后自动泄压;所述液压缸,是液压系统执行元件,在高压油的作用下缸杆伸出,推动剪头工作,断线后在弹簧弹力作用下缩回;所述电控操作系统,是袖珍式锂电快速断线装置的控制系统,启动液压系统,断线装置开始工作,传感器检测电机电流数据变化控制断线进程。本袖珍式锂电快速断线装置断线质量稳定,操作故障率低,轻盈小巧,使用方便,自动化完成断线作业,大大降低了作业人员劳动强度,提高了工作效率。
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一种叠片式凝胶锂电池,至少包括一组叠片单元,该叠片单元包括依次叠加的诱发凝胶半正极、诱发凝胶热合负极和诱发凝胶全正极;所述诱发凝胶半正极和诱发凝胶全正极由叠加的正极电子汇流器、正极电子过桥和诱发凝胶正极膜组成,所述诱发凝胶热合负极由诱发凝胶隔离膜在诱发凝胶全负极两端面形成的三层叠加结构。该叠片式凝胶锂电池结构设计合理、性能优异,其采用设计科学的叠片叠加结构,能够实现较高的安全性能,同时自放电率低,内阻小,并具有较高的功率和能量密度,可大大提高叠片式凝胶锂电池的生产效率并降低生产成本。
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本实用新型涉及一种可全面稳定粉碎的锂离子负极材料自动加工设备,包括底板,底板上安装有旋转机构,旋转机构的顶端安装在横板上,横板的上端对称安装有四个并联机构,并联机构的上端安装在搅拌框上,搅拌框的前端设置有与出料口相对应的出料盒,出料盒上端的外侧对称安装有两个电动推杆,两个电动推杆的顶端通过法兰安装在呈倒Ω结构的支撑板上,支撑板下端面的中部上安装有挡板,搅拌框的顶端固定安装有呈十字形结构的安装板,安装板的中部安装有搅拌机构。本实用新型可以解决现有锂电池原料加工过程中粉粹颗粒达不到要求,劳动强度大,生产成本高、工作效率低等难题,可以实现锂电池原材料快速粉碎的功能。
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本实用新型涉及的一种内置锂电池组的便携式离网型直流弧焊机,主要由锂电池组及控制系统,焊接电流控制系统,弧焊发生装置组成。具体实现焊接的工作原理是由焊机自带的锂电池组向弧焊发生器提供稳定的48伏特直流电,经过弧焊发生器的滤波脉宽调制及斩波电路,转换为不小于50千赫兹具有下降外特征的直流脉冲电流,经过维弧电路形成稳定的燃烧,熔化电焊条和焊材,冷却后来达到使它们结合的目的。控制系统通过电压、电流检测电路监控放电电流、电压的变化,控制延时电路及继电器的通断状态,达到保护内部电路及电池组的目的。
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本实用新型公开了一种锂电池极片包膜机。主要由:不同长度、上下平行设置的两条环形皮带,上下两个可旋转包装隔膜定位轴以及机械手、真空吸盘、热封压机构、切断机构等组成。同时使用两卷包装隔膜对锂电池极片进行包装作业,能够精确控制除极片极耳部分不封和外其它三边半热封边距,用于锂电池中超大极片的热封包装。不同长度上下平行设置的两条环形皮带,下皮带长于上皮带上皮带以驱动轴为圆心浮动压实在下皮带上,下皮带长于部分在被包装极片进入方向。不同长度上下平行设置的两条环形皮带的上下两个方向分别有可旋转包装隔膜定位轴。隔膜定位轴上装入包装隔膜。经过上下张力调整后进入不同长度平行设置的两条环形皮带之间并被上环形皮带以驱动轴为圆心浮动压实。机械手利用底部的真空吸盘自储料器内取出待包膜的极片,放置在下环形皮带上并与环形皮带同步同向运送,待上环形皮带压住极片时机械手回位到极片储料器上方进入下一循环。上下环形皮带将上下隔膜连其夹在中间的极片继续运送进入封口固定机构。封压机构对隔膜中的极片进行热封固定,而后上行回位进入下一循环。隔膜极片经封压固定后继续运送进入切断位置,切断机构下行将封好的极片自热封压封边中间处切断,包装好的极片自动落入成品收料器。设两个极片储料器,其中一个储料器用完后机械手会自动转入下一个储料器设备连续运行。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的C‑SiC‑Si复合负极材料制备方法,属于锂离子电池技术领域。该方法包括以下步骤:(1)将Si3N4粉体、碳源、分散介质放入球磨罐,经球磨、干燥后,得到Si3N4和碳源复合粉体;(2)将Si3N4和碳源的复合粉体,在惰性气氛下,高温热处理,得到C‑Si3N4复合粉体;(3)将C‑Si3N4复合粉体,高温真空热处理,使Si3N4分解,即得到C‑SiC‑Si复合负极材料。通过本发明的方法,所得C‑SiC‑Si复合负极材料呈中空结构,纳米多孔Si颗粒分散于内部,柱状SiC纤维分散于中部,C均匀包覆于颗粒表层,该结构可以缓解充放电过程中产生的体积膨胀,阻止Si颗粒的脱落,因而具有优异电化学性能。该制备方法工艺流程简单,原料便宜易得,生产成本低,易于工业化生产。
本发明涉及一种多功能锂硫电池用高性能壳聚糖/聚丙烯腈隔膜及其制备方法和应用,在聚丙烯腈溶液中超声分散壳聚糖,形成分散均匀的悬浊液;利用静电纺丝技术将上述所得悬浊液纺在铝箔表面,形成静电纺丝纳米纤维膜,之后在室温下静置令溶剂挥发完;加热,使得聚丙烯腈转化为预氧化聚丙烯腈,即得。本发明同时解决了在电池循环过程中锂枝晶的产生及多硫化物穿梭的问题,制备的壳聚糖/聚丙烯腈隔膜具有优异的循环稳定性及库伦效率。
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本发明公开了一种均匀包覆金属氧化物到锂电池正极材料表面的方法,其原理是:在高温退火过程中,掺杂元素从正极材料颗粒表面析出富集,形成均匀的包覆层。以TiO2包覆LiCoO2表面为例,其步骤如下:步骤一:将LiOH·H2O、Co3O4、纳米TiO2按照Li、Co、Ti摩尔比1.03‑1.07∶1‑x∶x(其中x取0.001‑0.1)混合后煅烧;步骤二:将步骤一中煅烧完成的物料破碎,得到Ti掺杂的LiCoO2粉末;步骤三:将步骤二中制得的Ti掺杂的LiCoO2粉末在500‑1200℃下煅烧0.1‑100h,之后随炉冷却至室温,获得TiO2均匀包覆的LiCoO2粉末。本发明提出的包覆方法工序简单、成本低廉、易于工业化生产并且所制得的包覆层厚度均一,经该方法所制备的金属氧化物表面包覆的锂电正极材料具有优异的倍率性及循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池用负极片及其制备方法和应用。本发明的负极片包括集流体和位于所述集流体表面的负极材料层,负极材料层包括负极活性材料颗粒、导电剂、粘结剂、氧化物固态电解质颗粒;氧化物固态电解质颗粒分散在负极活性材料颗粒之间。本发明在负极片制备过程中,加入氧化物固态电解质分散液,并使其分散在负极活性材料颗粒之间。本发明负极片中加入的氧化物固态电解质颗粒化学稳定性高,直接掺混在负极活性材料当中,在不影响电化学性能的基础上,提高了负极片的热稳定性,保障电池的安全性,且不改变当前负极片、隔膜和电池的主流制备工艺,与现有锂离子电池负极片的主流制备工艺相兼容,适合大规模应用。
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