江苏有色金属材料制备及加工技术理论与应用

含碳纤维的高性能的纤维增强复合材料 708     

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本实用新型克服了现有技术的缺陷，提供了一种含碳纤维的高性能的纤维增强复合材料,包括胶衣层,所述胶衣层上设置有无碱短切毡层,所述无碱短切毡层上设置有多层碳纤维层；所述多层碳纤维层上设有无碱玻璃纤维布。本实用新型所使用碳纤维的分子结构是稳定的梯形六元环,强度、模量强于普通玻璃纤维。本实用新型质量轻、强度高、使用寿命长。本实用新型的碳纤维层以不同数量纵横交错层积，使受力较大维度获得较大强度；一方面降低成本,取得较好经济效益；一方面减轻重量，降低能源消耗和浪费。

铜纳米晶液晶复合材料的制备装置 1201     

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本实用新型公开了一种铜纳米晶液晶复合材料的制备装置，属于液晶材料生产设备领域，包括罐体，所述罐体下侧外壁四角固定安装有底撑，所述罐体中心下端固定安装有出料口，所述罐体左右两侧外壁前后端固定安装有侧板A，所述罐体左侧侧板A左端外壁固定安装有开关A，所述侧板A上端内部固定安装有电机A，所述电机A下端贯穿侧板A内部转装有螺杆，所述螺杆外壁转动套接有螺套，所述螺套外壁上下侧固定安装有限位环，所述限位环中部螺套外壁活动套接有活动套，所述侧板A下端侧壁固定安装有通槽。通过设置转动结构和嵌入式滑动结构，提高了制备装置的实用性。

复合材料保温板用板式测厚仪 1174     

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本实用新型公开了一种复合材料保温板用板式测厚仪，包括台板，所述台板顶端的两侧均安装有挡板，且挡板的一侧均设置有限位机构，所述台板顶端远离挡板的一侧安装有支柱，且支柱的内部设置有升降机构。本实用新型通过将待测的保温板放置在台板上，使得保温板的侧壁抵在限位板上，推动伸缩柱往两侧运动，同时推动推板同步运动，导致夹紧弹簧被压缩，当保温板完成放置好之后，在夹紧弹簧的弹力作用下，推动推板和伸缩柱往靠近保温板的一侧运动，即推动限位板抵住保温板，以便对保温板进行夹持限位，以确保保温板放置的稳固性，以便在使用时，可以对保温板进行精准的厚度检测，操作便捷。

纤维增强热塑性复合材料片材抓手 823     

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本实用新型公开了一种纤维增强热塑性复合材料片材抓手，包括横梁、主夹持模块和侧夹持模块，横梁的第一侧向固定连接有机械臂连接梁，主夹持模块包括主夹持气缸、主固定臂和主夹持臂，主夹持气缸连接于横梁，主固定臂与主夹持气缸固定连接，主夹持臂与主夹持气缸的伸缩端固定连接，侧夹持模块设置在主夹持模块的两侧，侧夹持模块包括侧滑动气缸、侧夹持气缸、侧固定臂和侧夹持臂，侧滑动气缸与横梁的长度方向滑动配合，侧夹持气缸与侧滑动气缸固定连接，侧固定臂与侧夹持气缸固定连接，侧夹持臂与侧夹持气缸的伸缩端固定连接，主夹持臂和主固定臂配合，侧夹持臂和侧固定臂配合用于夹持片材。本实用新型可稳定抓取片材并改变片材形状。

PC复合材料耐磨复合螺杆 882     

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本实用新型涉及螺杆技术领域，具体涉及一种PC复合材料耐磨复合螺杆。由端部螺杆段、中间螺杆段和连接螺杆段三部分组合而成，方便在任何一部分螺杆段收到损坏时更换此损坏部分即可，无需整体进行更换，大大降低了使用成本；螺杆外表面设置的螺旋叶片可以便于传送和搅拌物料；端部螺杆段的螺棱可以提高螺杆的耐磨性能；三部分螺杆段之间通过连接结构装配连接，连接牢固，装配拆卸均方便，连接结构由径向凸台、轴向限位柱、径向凹槽、轴向限位槽、径向限位柱、径向限位槽相互匹配连接，有效防止径向和轴向松动，提高了装配牢固度和螺杆使用的安全性；外凸环部及螺旋凸棱的设置除了可以进一步提高耐磨性能，还可以提高螺杆的搅拌切割和传送功能。

金属基复合材料在线去毛刺机 1159     

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本实用新型公开了一种金属基复合材料在线去毛刺机，其结构包括机架、前导向辊、水平辊、压平辊、后导线辊和卷板机，本实用新型通过设置了卷板机于机架内侧中部，带材放入机架内部后，通过前导向辊推送至水平辊上，再通过第一电机和第二电机同时驱动第一辊和第二辊，使铝带进行卷取，并由两侧的修边刀同时对带材进行修边，修完边后，通过压平辊平整，最后由后导向辊推送出，达到能够同时对带材两边进行修边，提高生产效率，缩短工时，避免多次修整的有益效果。

复合材料生产用的带刻度尺的气涨轴 1048     

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本实用新型涉及一种复合材料生产用的带刻度尺的气涨轴，包括气涨轴和刻度尺，气涨轴上设有涨块，刻度尺固定连接在涨块的上部，所述刻度尺的周边设有向内的翻边，气涨轴上设有与翻边匹配的凹槽，所述刻度尺的翻边插装在气涨轴的凹槽内，且粘接在气涨轴上，所述刻度尺为弧形，且弧度与气涨轴外周弧度匹配。本实用新型保证产品质量，减少材料的耗损。

用于生产复合材料的切丝机 1061     

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本实用新型公开了一种用于生产复合材料的切丝机，包括机架、驱动机构、丝管架、切丝滚刀、切丝砧辊，丝管架与驱动机构位于机架顶部，丝管架上设有丝管，丝管一端开口位于切丝滚刀与切丝砧辊形成的缝隙处，且丝管中部设有恒温器，切丝滚刀与驱动机构连接，切丝砧辊与机架侧面的气缸连接，切丝滚刀与切丝砧辊下方设有打散辊，打散辊下方设有振动网，丝管有两组，交叉设置于机架顶部，切丝滚刀与切丝砧辊有两组，两个切丝砧辊分别与气缸Ⅰ、气缸Ⅱ连接，本实用新型结构合理，使用便捷，丝管中部设置的恒温器能够防止玻璃纤维断裂，设置的两组丝管、切丝滚刀与切丝砧辊，能够提高效率，设置的振动网能够使切碎的玻璃纤维分布均匀。

复合材料锥壳0°铺层自动铺带装置 796     

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本实用新型提供一种成型复合材料锥壳0°铺层的装置,该装置为加装在通用铺带头上的一套附件,包括气动指装置(11)、附加柔性压辊(6)和转录辊(3),其中气动指装置(11)与转录辊(3)共同作用对预浸带进行转录,固定在铺带头总框架(13)上,其手指指向与预浸带运动方向垂直;附加柔性压辊(6)用于将转录的预浸带片铺放在芯模表面,通过压辊气缸(5)安装在铺带头总框架(13)上,由衬膜(4)与转录辊(3)组成同步运动机构;转录辊(3)用于转录预浸带片并带动衬膜(4)运动,安装在预浸带另一面,与气动指装置(11)相对应,其轴线与预浸带横截面平行。应用该装置无须制造新的铺带头即可实现锥壳0°铺层的成型,替代手工铺叠扇形预浸布工艺,降低制造成本、提高生产效率。

建筑用框架结构复合材料平面模板单元 879     

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本实用新型涉及一种建筑用框架结构复合材料平面模板单元,由面板(1)以及与面板(1)连成一体的边框(2)、横肋(3)和纵肋(4)构成,面板正面为光滑的平面,边框围设于面板背面四周,横肋和纵肋布置于面板背面中间,边框、横肋和纵肋将平面模板单元分割成若干个小模板单元,每个小模板单元的面板背面布置有纵横相交的加强筋(5),加强筋与边框相接处采用斜撑(6)结构,边框四周设置有面板凸棱(8)、边沿凸棱(7)和竖凸棱(13),边框上还设置连接用的腰圆形孔(10),腰圆形孔(10)周围设有凸台(11)。

再生复合材料窨井盖 799     

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本实用新型涉及一种再生复合材料窨井盖,具体地说是用于道路设施方面,属于市政建设技术领域。其主要采用在井盖体底部设置成球面状,球面状由纵、横条加强筋组成网格型,内置加强筋骨架,在井盖体上面设置钢丝网。本实用新型结构简单、紧凑,合理;由于井盖体采用橡、塑并用聚合物共混物,再选用WSF进行定向补强,可以充分提高胶料的拉伸强度、横向折断强度、抗剪切强度和抗冲击强度,同时也减少变形,不会出现破碎现象;井盖体表面可制成彩色及彩色定向反光,能给行人、夜间行车者带来安全;利废为宝,能节省大量金属材料,节约制造成本,并能延长使用寿命。

路面增强土工复合材料 1111     

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本实用新型涉及公路路面增强处理用的一种土工复合材料,其特征在于:具有粘结层、涂层、网布,增强层,涂层涂覆在网布的外围,粘结层涂覆在网布的一侧涂层的表面上,所述的网布与粘结层相对的一侧面,还设有增强层,所述的增强层与网布通过粘结剂进行粘固,所述的网布为玻璃纤维网格布;所述的网布为玻璃纤维丝经机织或经编机编成的网格布;所述的增强层为无纺布,由于网布采用玻璃纤维丝为材料,从而充分利用了玻璃纤维的特性,使增强后的路面牢固;由于网布与粘结层相对的一侧面,增加了增强层,从而减少了施工中引起的网布变形,使增强后的路面更牢固。

颗粒增强铝基复合材料熔体取样装置 851     

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本实用新型公开了一种颗粒增强铝基复合材料熔体取样装置,该取样装置包括一个取样勺、圆台形重锤、连接线、定滑轮、收放轮、定位装置和支架,支架为T型由一横杆和一个垂直于横杆的竖杆组成,在支架的竖杆底端设有取样勺,取样勺上设有圆台形内腔,在支架的竖杆上还设有定位装置,在支架的横杆的一端设有定滑轮,在横杆的另一端设有收放轮,收放轮和定滑轮通过连接线连接,连接线的一端连接有圆台形重锤,圆台形重锤的形状与取样勺上的圆台形内腔大小一致。具有结构简单,操作简便、灵活,可以方便地取不同位置的熔体样品的优点。

高表面质量低密度镁盐晶须增强聚乳酸复合材料及其制备方法 764     

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一种高表面质量低密度镁盐晶须增强聚乳酸复合材料及其制备方法，属于生物降解塑料及其制备技术领域。步骤：取原料聚乳酸40.9‑79.1%、镁盐晶须10‑30%、空心玻璃微珠5‑10%、增韧剂5‑15%、成核剂0.1‑0.3%、润滑剂0.2‑0.8%、助剂0.1‑1%和着色剂0.5‑2%，并对聚乳酸烘干；将经烘干的聚乳酸、增韧剂、成核剂、润滑剂、助剂和着色剂投入高速混合机中搅拌；将得到的混合料投入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机挤出后冷却并切粒，得到成品。具有理想的耐热性、尺寸稳定性、强度、刚性和可降解性；提高聚乳酸的强度、刚度及耐热性；产品的高表面质量效果好；制品更加轻量化。

三液双相双金属-ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法 958     

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本发明公开了一种三液双相双金属‑ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括马氏体钢、高铬铸铁以及高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体，马氏体钢位于中间，高铬铸铁位于马氏体钢两侧，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体位于高铬铸铁最外侧，并均匀分布嵌入最外侧高铬铸铁内，所述高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体由高铬铸铁粉末熔融互相桥接将ZTA均匀包裹形成，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体预先均匀埋入模具内，高铬铸铁熔融铁水浇铸过程，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体自动嵌入最外侧高铬铸铁内。高铬铸铁与马氏体钢、高铬铸铁与高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体均呈扩散冶金结合。本发明的反击式破碎机板锤中，马氏体铸钢、高铬铸铁、ZTA陶瓷相互梯度有机结合，获得超高耐磨性能。

铝合金钎焊复合材料高效低成本金相抛光方法 753     

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本发明公开了一种铝合金钎焊复合材料高效低成本金相抛光方法，包括以下步骤：首先采用流水对待抛光的铝合金钎焊材料表面进行清洗，再用超声波清洗机进行二次清洗；先后共分4次分别使用不同目数的砂纸对材料表面抛磨，直至抛磨表面磨平无深划伤以及磕伤，后使用的砂纸的磨料比先使用的砂纸的磨料更细，每平方英寸上的磨料数量更多；将抛光布浸湿，将抛光液涂在抛光布上，使用抛光机配合抛光布将材料表面抛光至镜面；先用流水冲洗抛光后的铝合金钎焊材料表面，再放入清洗机中清洗一段时间后用吹风机冷风吹干；将吹干后的材料表面浸入0.5％浓度的氢氟酸溶液中持续14～15s，待材料表面发雾时，用流水将氢氟酸溶液冲洗干净，再用冷风吹干。

导热聚乙烯复合材料及其制备方法 1130     

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本发明公开了一种导热聚乙烯复合材料及其制备方法，包括，耐热聚乙烯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、无机导热填料和润滑剂；其中，以原料质量份数计，所述耐热聚乙烯为90～100份，所述乙烯‑醋酸乙烯共聚物为10～20份，所述无机导热填料为15～20份，所述润滑剂为0.1～0.5份。本发明使用的EVA具有高的韧性和断裂伸长率；本发明使用的填料量少，使得得到的导热聚乙烯韧性好、断裂伸长率高，容易弯曲，利于施工；本发明采用EVA吃粉性能好，加工仅仅是混合、挤出，操作容易；设备成熟，不需改造，投入少。

大型纤维增强复合材料曲面和加强筋板一体成型及分段拼接方法 1024     

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本发明公开了一种大型纤维增强复合材料曲面和加强筋板一体成型及分段拼接方法，包括1）在模具内铺设纤维织物作为蒙皮（1）及翻边（4）；2）在蒙皮（1）上铺设铺放泡沫芯材、充气袋或其它材料作为纵向加强筋（2）和横向加强筋（3）的内支撑材料；3）在内支撑材料上方按要求铺放纤维织物形成纵向加强筋（2）和横向加强筋（3）；4）铺设隔离膜、导流网、导流槽、真空袋系统等，抽真空、真空灌注树脂固化成型；5）脱模后在翻边上涂抹胶粘剂，利用工装进行多段产品的拼接。本发明结构设计合理，操作工艺合理，操作方便，效率高，可减少加强筋板连接紧固件的使用量，缩短制造周期，降低模具成本。

托辊用石墨烯导电高分子复合材料、制备方法及应用 878     

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本发明公开了托辊用石墨烯导电高分子复合材料，各组分按照重量份数计，包括：50～70份高密度聚乙烯、10～30份无碱玻璃纤维、1～10份导电剂、1～5份接枝剂、0.1～1份石墨烯、0.1～0.5份抗氧剂、0.1～0.5份抗紫外剂和0.1～1份润滑剂。本发明还公开了制备方法及应用。本发明在提升材料导电性能的同时提升力学性能，并且加工工艺简单、制造成本低廉、具有较高的性价比。

用于电缆的橡胶复合材料及其制备方法和应用 1065     

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本发明涉及电缆生产制造材料技术领域，具体来说是一种用于电缆的橡胶复合材料及其制备方法和应用，由如下重量份数的原料制成：氯磺化聚乙烯100份；氯磺化聚乙烯再生胶20‑30份；改性硅灰石材料60‑95份；膨胀型阻燃剂5‑15份；增塑剂10‑25份；填充补强剂20‑40份；硫化料1‑10份，改性硅灰石材料由如下重量份数的原料制成：硅灰石10份；聚乙二醇30‑40份；丁腈橡胶20‑45份。本发明采用改性硅灰石材料和膨胀型阻燃剂代替目前常用的金属氢氧化物阻燃剂，在保证电缆料具有良好的工艺性能、力学性能、耐磨性和耐屈挠性能的基础上，提高电缆材料的阻燃性及耐低温性能。

快速升降温复合材料成型装备 1216     

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本专利公开了一种快速升降温复合材料成型装备，通过模具设计和成型工艺解决了现有模压过程快速升降温的问题。本专利的成型装备包括上模具加热区域、上模具冷却区域、下模具加热区域、下模具冷却区域；上述加热区域和冷却区域为一体化模具，保证了升温和传热的效率，同时采用“四柱一偶”的加热原理，即每四个加热柱配置一个热电偶，保证了模具加热的等温性，同时，根据产品的需求可以调整局部温度参数。另外，一体化模具采用加热区域和冷却区域功能层次化划分模式，实现了快速升降温的效果。本专利的快速升降温和精细化控温，可以制备高端的模压产品。

环保型玻璃钢复合材料 1124     

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本发明涉及一种环保型玻璃钢复合材料，按重量份数计，它包括玻璃纤维47‑70份、芳纶纤维31‑44份、碳化硅13‑27份、甲基丙烯酸甲酯6‑16份、硬脂酸钙4‑10份、氧化镁1‑3份。本发明性能优异，环保，易加工。

双马树脂组合物及其固化物和复合材料 1121     

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本发明提供一种双马树脂组合物，含有以下成分：含磷双马树脂100重量份，环氧树脂1～60重量份；所述的含磷双马树脂具有式1所示结构，其中，X为含磷的基团，R1和R2是氢或烷基，R1和R2可以相同也可以不同。本发明的双马树脂组合物，与碳纤维的界面粘结性好，其固化物及其与碳纤维的复合材料的拉伸强度高、韧性好，且具有力学性能稳定性优异、耐热性、阻燃性、耐水性好等优点，尤其适合于飞机、火车、汽车、风力发电叶片等大型、耐久性要求的用途。

二硫化锡@石墨烯量子点复合材料的制备方法 1076     

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本发明公开了一种二硫化锡@石墨烯量子点纳米复合材料的制备方法，其技术关键是采用石墨烯为载体，花瓣状的二硫化锡为光催化剂，于高温中反应得到目标产物，优点为：（1）原料来源广泛，价廉易得，具有良好的性能；（2）反应条件简单，对设备要求低，能源消耗少；（3）产物催化效果好，催化效率高，可循环性强：（4）反应安全平稳，无明火、烟雾产生，容易工业生产。

复合材料自动化输送装置 963     

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本发明涉及一种复合材料自动化输送装置，包括机架，工作台上通过多个导辊安装有可回转的传送带；裁切刀，所述裁切刀安装在机架上，通过水平导轨运动，裁切刀两侧安装有气缸控制的压辊，压辊下方设置有传动辊；裁切红外感应器、转运红外感应器，依次安装在机架的工作台上；气动夹爪，所述气动夹爪有两个，所述无杆气缸的固定部安装在机架上方的直线导轨上，无杆气缸的伸缩部上安装有叉型支架，气动夹爪安装在叉型支架上，无杆气缸带动气动夹爪纵向移动；承载台，所述承载台安装在机架侧面，承载台底部设置有电机驱动的螺杆升降器，可带动承载台升高和下降。本发明全自动化进行面料输送，裁切质量好，不会发生扯破等现象，同时节省了人工。

低轮廓的复合材料车体总成 947     

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本发明公开了一种低轮廓的复合材料车体总成，包括车顶盖和车底板，车底板的多个横向加强筋与底平板固定连接，多个纵向加强筋、与底平板固定连接，多个横向拼插板插入底平板的卡槽中，纵向拼插板和横向拼插板可拆卸连接，车顶盖的顶平板、纵平板和横平板与横向拼插板和纵向拼插板固定连接，在底平板上设置横向加强筋和纵向加强筋以保证底平板的强度，然后在底平板和顶平板之间设置多个横向拼插板和纵向拼插板以稳定地支撑顶平板，减少了零件种类，从而使得组装更加方便，减少了组装的时间，解决现有车体零件数量多、结构复杂导致制造时间较长的问题。

复合材料层间剪切测试装置及其操作方法 816     

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本发明公开了一种复合材料层间剪切测试装置，包括夹具底座、导轨、上夹具、下夹具、辅助垫块和对中块；所述上夹具包括由上夹具固定螺栓连接的上夹具固定部和上夹具活动部，所述下夹具包括由下夹具固定螺栓连接的下夹具固定部和下夹具活动部；所述辅助垫块可移除地设置在上夹具固定部和下夹具固定部之间，其顶部设有斜面；所述上夹具固定部和下夹具固定部在临近试样装配部的侧面上各设有一个对中凸台；所述对中块在外部施加的推力作用下，将双缺口试样推入试样装配部内，并且使其后侧面抵接在两个对中凸台上。本发明能够保证试样上下精确对中，有效消除压缩失稳现象，同时方便放置声发射信号采集探头。

天然纤维素提取物阻燃聚甲醛复合材料及其制备方法 1013     

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本发明公开了一种天然纤维素提取物阻燃聚甲醛复合材料及其制备方法，属于阻燃聚合物材料的制备领域。其具体制备步骤为：先将葛根藤捣碎加水过滤的浆液，经乙醇索式抽提，再将冷凝后的提取物与聚甲醛树脂、聚碳酸酯、2-溴苯甲醛乙烯醛进行搅拌混合均匀，同时滴加二甲胺溶液，待反应至无热放出为止，最后升高温度，添加过硫酸钾发生聚合反应，冷凝后得到聚合物的制备过程。本发明的有益效果在于：通过乙醇提取的木质素含有羟基，经过胺化后可与醛类物质发生共聚，同时聚碳酸脂的引入，释放出的二氧化碳可有效的吸收POM分解挥发出的甲醛气体，并隔绝氧气，不仅提高了POM的稳定性，还增强了POM的阻燃性能，其阻燃性能达到UL94-V0级，极限氧指数达70。

用铝基复合材料制得的接触器壳体以及制备工艺 904     

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本发明公开了一种用铝基高导复合材料制得的接触器壳体以及制备工艺，该发明属于电气技术领域，它是采用金属熔炼铸造综合技术制得坯料，对坯料进行机加工，然后进行热处理，之后对其进行表面化学处理和酸化处理，对其进行防锈防腐蚀表面处理，最后电镀，因此采用该工艺流程制得的接触器不仅接触良好，散热性好，而且经过防腐蚀处理后其抗腐蚀能力大大提高，同时制备工艺简单，便于操作，经济效益好，综合机械性能和力学性能，使用寿命长而且该接触器便于操作，简单易用，方便客户以及工作者。

高性能Ti-555型钛合金基复合材料的制备方法 1136     

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一种高性能Ti‑555型钛合金基复合材料的制备方法，其特征以90wt.%雾化粉末与10wt.%纯Ti粉为基体，2wt.%B4CP为增强体经增强体湿磨24h后，加入基体湿磨48h，湿磨结束后在60℃干燥箱内烘干8h，再干磨6h，干磨结束后进行200目筛粉，而后进行放电等离子烧结（SPS）处理，最后进行固溶时效处理制备而成。本发明的抗压强度为1441.52MPa,比Ti‑555提高了55%；氧化速度为0.579 g·m^‑2·h^‑1，比Ti‑555降低了57%；在750℃下氧化层厚度由30μm减少至20μm，耐高温氧化性能显著提升。