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本实用新型公开了一种水泥熟料生产用铜矿渣配料装置，包括第一支架、料斗、输送机本体和框架，所述第一支架顶端固定有第二支架，所述料斗固定在第二支架内，所述料斗顶端的中间固定有平板，所述平板上表面中间固定有驱动电机，所述驱动电机底端转动安装有搅拌杆，搅拌杆穿过平板伸进料斗内，所述搅拌杆上固定有搅拌浆叶，所述料斗底部通过第一螺栓固定有方形围板，所述方形围板两侧底部的前后两端分别固定有固定块，所述框架安装在方形围板的底部，所述框架的中间固定有筛网，筛网与方形围板底部开口对应，所述框架通过第二螺栓与固定块固定。本实用新型具有在料斗底部加装筛网，通过筛网对落下的物料进行筛选，去除过大的物料的优点。
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本实用新型公开了一种矿石刮板机，包括底板、侧板、驱动电机、刮板、支撑板、下料板、齿轮辊筒和链条，所述底板的顶部固定连接有两组侧板，所述两组侧板的相对侧通过转轴转动连接有两组齿轮辊筒，所述侧板的前端面安装有驱动电机。本实用新型中，首先，通过支撑板内部筛孔的设置，使得物料内的小粒径通过筛孔落入导轨板的内侧，通过输料螺杆转动，将导轨板内侧的小粒径物料通过输料螺杆输送至出料管内向外排出，从而实现了对物料内小粒径物料和大粒径物料的筛分，从而提升了刮板机的筛分功能，其次，将物料投放至支撑板顶部时，会产生一定的粉尘，打开抽风机，通过抽风机将粉尘吸入除尘滤袋内收集，从而提升了刮板机的除尘性能。
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本发明属于资源回收再利用领域，具体涉及一种硫酸渣回收铁精矿的方法。本发明硫酸渣的回收铁精矿的方法包括：a、将硫酸渣粉碎，研磨，筛分，将粒径＞0.8mm的矿渣回收；b、取a步骤得到的粒径≤0.8mm的矿渣，进行重选分选；c、取b步骤重选分选后的粒径＜0.25mm的颗粒，加酸酸浸；d、取c步骤酸浸后的酸浸渣加水，水洗；e、取d步骤水洗后的水洗渣进行磁选，得到铁精矿。本发明硫酸渣回收铁精矿的方法，方法简单，通过分级精选矿渣中铁含量较高的矿渣，并进一步进行铁的回收，可以综合高效回收硫酸渣中的铁精矿，品位高达86％，真正实现了废渣的回收再利用。
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竖窑矿石拣选设备其特征在于设置振动筛(1)，在振动筛(1)的一端下面固定有振动支架(22)，振动支架(22)和振动电机(2)固定连接，振动筛(1)下面连接有弹簧(3)，弹簧(3)的下面连接支架(4)，支架(4)的下面安装有车轮(5)，振动筛(1)出料口一端设置料槽‑2(19)，料槽‑2(19)的内部安装有输送带‑1(21)，料槽‑2(19)的一端安装有皮带轮‑1(20)，靠近皮带轮‑1(20)的部位固定有电机架(7)，电机架(7)上安装有电机(8)，电机(8)和皮带轮‑1(20)通过皮带(6)连接，料槽‑2(19)的下面安装有支架‑1(9)，支架‑1(9)的下部安装有车轮‑1(10)，料槽‑2(19)的另一端设置有料槽(17)，料槽(17)的内部安装有输送带(18)，料槽(17)的一端安装有皮带轮(14)，靠近皮带轮(14)的部位固定安装电机架‑2(12)，电机架‑2(12)上安装有电机‑1(11)，电机‑1(11)和皮带轮(14)通过皮带‑1(15)连接，料槽(17)的下面安装有支架‑2(13)，支架‑2(13)的下部安装有车轮‑2(16)。
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本实用新型公开了一种选矿用破碎机，包括机体，机体的顶部设有进料口，进料口的底部连通有破碎腔，破碎腔的内壁固定有破碎筒，破碎筒的内壁上端固定有第一固定齿，破碎筒的内壁下端固定有第二固定齿，破碎腔的底部竖直设有转轴，转轴的下端套设有第一皮带轮，转轴的一侧设有电机，电机的输出轴套设有第二皮带轮，转轴的顶部固定有旋转破碎机构，旋转破碎机构包括第一转子和第二转子，第二转子的下方倾斜设有筛网，筛网的较低端连接有第一出料口，筛网的下方倾斜设有导料板，导料板的较低端连接有第二出料口，本实用新型能将粗破碎和细料破碎组合起来，并及时筛选，能有效的降低生产工序，节约成本，能有效的降低多次破碎造成的物料损失。
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铝土矿除铁工艺,涉及一种硫酸铝生产中的除铁方法,其特征在于包括以下步骤:将过60目筛的铝土矿粉和质量分数为10～15%的稀酸按照质量比稀酸∶铝土矿粉=2～5∶1,在80～90℃下混合并反应10～20min,然后固液分离,分离出的固体用清水洗涤后再次固液分离,所得固体即为除铁后的铝土矿。与现有技术相比,本发明的铝土矿除铁工艺,铝的损失在1.63%左右,损失量较小,而铁的除去率高达54.51%,除铁效果明显,可满足工业要求,同时整个铝土矿除铁过程仅需10～15min,耗时短,除铁效率高。
本发明公开了一种搅拌氨浸与渗滤池氨浸联用处理氧化铜或氧化锌矿石的方法，先将原矿超细碎，再采用组合筛分的方法，将物料分成砂矿和细粒矿浆，其中的砂矿用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行渗滤池氨浸，其中的细粒矿浆用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行第一段搅拌氨浸，然后对初浸后细粒矿和初浸后砂矿用中氨入浸液进行湿式磨矿和分级，之后再将磨细矿浆在常温常压密闭条件下进行第二段搅拌氨浸。本发明的优点是既提高铜或锌的浸出率，减少了对细粒矿的固液分离矿量，减少了循环用氨的挥发损失，改善了工业卫生条件，而且流程具有一定的灵活性，可节省磨矿能耗。
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本发明提供了一种处理红土镍矿的方法，所述方法包括以下步骤：(1)所述红土镍矿经破碎、筛分满足浸出粒度要求；(2)采用硫酸对红土镍矿浸出处理，得到红土镍矿浸出液；(3)对所述红土镍矿浸出液进行第一沉淀处理，得到含镍钴溶液和铁铝渣；(4)对所述含镍钴溶液进行第二沉淀处理，得到硫酸镍钴溶液及石膏矿浆；(5)对所述硫酸镍钴溶液萃取处理得到电池级硫酸镍、硫酸钴溶液。本发明通过采用CPH88萃取剂实现镍钴的协同回收，直接得到电池级硫酸镍钴溶液。所述方法工艺流程短，操作简便，萃取效率高。
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本实用新型提供一种锰矿石预处理生产线，它包括按物料输送方向依次相邻连接的除尘磨料组合系统、烘干机和磁选机，所述除尘磨料组合系统包括进料机构、与进料机构下端连接的吸尘机构、以及设置于支腿上壳体内的磨料机构和螺旋筛选机构；所述烘干机包括呈水平轴向设置于机座上的筒体和螺旋输送机构，所述烘干机中筒体上的进料口与除尘磨料组合系统中的出料管道连接，且筒体上的出料口与磁选机的输入端连接；它采用除尘‑粉碎‑研磨‑筛选‑烘干‑磁选自动组合生产的结构从而克服现有技术各工序需要分开转运的缺陷，能大幅提高生产效率，降低运行成本，同时预处理原料纯度高、质量好；它广泛适用于矿石冶炼预处理作业配套使用。
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本发明提供了一种褐铁矿的分级循环烧结方法，其包括以下步骤：褐铁矿筛分分级、中间粒级褐铁矿预制粒、物料混匀制粒、大粒级褐铁矿和混合料分级布料、抽风烧结以及指标检测。本申请采用褐铁矿的分级循环烧结方法，可使烧结矿转鼓强度维持在72％，利用系数有明显改善。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体涉及一种具有除尘结构的选矿设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部开设有进料口，所述设备主体的一侧外壁安装有外接舱，所述设备主体和外接舱的内部安装有振动机构，所述振动机构包括动力电机，且动力电机安装在外接舱内部，所述动力电机的输出端轴承连接有转动轮，且转动轮的表面安装有转动杆，并且转动杆的外表面抵触有转动槽。本实用新型通过设置有第一筛分板和第二筛分板，通过动力电机的开启转动，可以使动力电机输出端轴承连接的转动轮带动转动杆进行转动，从而使套设在转动杆表面的转动槽进行转动，进而带动滑动块在滑动舱的两侧进行上下滑动。
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本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、粗细分级、重—磁—反浮选工艺，其特征在于：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，获得粒度‑200目含量60%～65%的产品，将该产品给入粗细分级旋流器分级、重选、磁选和离心机选别作业，获得品位为67.5%～67.8%，产率为31.33%～32%的最终精矿及品位为10.5%～11.5%、产率为67.5～68.5%的最终尾矿。本发明的优点是；由于本发明采用“高压辊磨—粗细分级系统”，代替细破作业和两段磨矿作业，直接就可获得粒度‑200目含量60%‑65%的产品，在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本，经济效益显著。
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本实用新型公开了便于分级排水的煤矿用排水设备，包括抽水泵和分流球体，涉及煤矿施工技术领域，抽水泵将地下污水通过进水管抽入分流球体内侧的储水腔中，当污水上涨进入密封框架内侧时，污水将自下而上通过过滤网对污水进行过滤，随后过滤后的污水将通过分流管进入排水管的内侧进行排出，一些在储水腔内低于密封框架的污水将无法通过分流管排出，这时可以打开电磁阀，使积留的污水和过滤出的杂质进入出水管的内侧，污水和杂质下落时将率先通过引流板进行引流，使污水和杂质落入到钢丝筛网上过滤，过滤后的污水通过落入排水管内侧排出，过滤后遗留在钢丝筛网上的杂质可以向两侧滑落，滑落后的杂质将通过通槽进入排污管的内侧排出。
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本发明公开了一种铝矾土尾矿轻质通孔陶粒，其技术方案的要点是，铝矾土尾矿轻质通孔陶粒由铝矾土尾矿、高粘凹凸棒石粘土、粉状凹凸棒发泡剂、活性白土废渣、空心微珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、轻质碳酸钙和硫酸亚铁组成。将配料进行搅拌混合、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为铝矾土尾矿轻质通孔陶粒。铝矾土尾矿轻质通孔陶粒具有比表面积大、堆积密度小、吸水率高、透气性能优越、外观造型美观无异味、轻质强度好、微孔和大孔为一体的特点。用于培育或种植各种苗木、花草和蔬菜时，植物的根部将会从铝矾土尾矿轻质通孔陶粒里吸收水或液态肥的营养成分，确保植物生长发育好，成活率高和寿命更长，适用于配制无土栽培基质和营养土。
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本实用新型公开一种实验室用磨矿装置，包括球磨机和筛料返料装置，还包括设置于球磨机周侧的大齿轮，所述筛料返料装置包括筛筒，所述筛筒固定于球磨机的出料口且与其相连通，所述筛筒中部的周侧均开设有筛孔，所述筛筒的表面设置有罩筒，并且罩筒内壁的左侧固定有与筛筒相连通的返料槽，所述返料槽的内部连通有绞龙管，所述绞龙管由两端拼接而成，并且绞龙管内部的两段绞龙通过联轴器传动连接，所述绞龙管的出口位于球磨机进料口的正上方。本实用新型解决了现有技术需人工接粗料或外接多条皮带返料，增加了工人劳动强度，并且工作效率低以及由多条皮带返料则返料装置结构复杂，占地面积大，并且能源消耗大的问题。
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本发明是一种提高矿物浮选复配捕收剂浮选效果的方法。该方法包括对破碎后的原矿进行均匀取样和制样，进行XRD分析确定目的矿物种类和主要晶面，进行TEM和EBSD分析确定暴露的主要解离面，并对所得混合晶型和晶面进行DFT计算再次核定不稳定的晶面或容易暴露的晶面，对每个“同分异构”晶型的主要解离面与多种不同基团的正浮选捕收剂进行相互作用的DFT理论计算，最终确定每种“同分异构”晶型的主要解离面最适宜的基团和捕收剂种类及其大体占比，确定最终基团或捕收剂和复配比例。本发明能够使复配所筛选的药剂种类更加精准，药剂复配比率更加准确，复配效率更高，确定周期短。
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本实用新型公开了一种煤矿输送用皮带输送机，包括：上料斗、第一皮带轮、第二皮带轮、过滤网、第三皮带轮、第二支撑板和下料箱，还包括筛分机构，所述筛分机构的底部与固定架的顶部固定连接，所述筛分机构顶部的两侧与挡板的底部活动连接，所述挡板与过滤网内壁活动连接，所述筛分机构包括：偏心轮、转杆、电机、第二固定板、器壳、双轴电机、螺杆、储物盒和固定盒。本实用新型通过过滤网对大小不一的物料进行筛分，减轻人力的大量消耗，通过筛分机构筛分的的小物件被传输进储物盒方便运输走，通过两处筛分机构以及偏心轮触碰过滤网造成震动，使筛分更加精细，极大的降低了漏筛的几率。
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本发明属于选矿漏斗技术领域，具体的涉及一种氧化矿选别漏斗。包括锥体、下筒体和空气压缩机，空气压缩机通过高压软管与吹气管连接，高压软管上设有电磁阀，吹气管延伸至锥体内部；下筒体内从上向下依次设置第一刚性滤网和第二刚性滤网，第二刚性滤网的孔径小于第一刚性滤网的孔径，下筒体底板上等距设置钢板凸起。本发明所述的氧化矿选别漏斗，结构设计合理，使用方便，锥体内的吹气管使物料分散均匀，减少黏连，下筒体内设置多层滤网，筛选分离效率大大提高，使物料一步分离到位，满足生产要求，下筒体底板上设置钢板凸起，起缓冲作用，增加选别漏斗的使用年限，降低设备检修成本，安全性高。
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一种废弃矿井采空区煤层气的抽采方法。由地面垂直向下施工测试井，采用钻孔窥视仪自测试井口向下移动确定含水层、裂隙带上边界和采空区底部的位置。由地面垂直向下施工大钻井至含水层以下5~10m，向大钻井内下入抽采管并用水泥砂浆固井；以大钻井轴线为中心向下施工小钻井直至采空区底部，向小钻井内下入筛管直至采空区底部，其中筛管的上端位于裂隙带上边界以上5~10m；将抽采管上端口密封，且抽采管的侧面经阀门与泵站连通；最后打开阀门经抽采管抽采采空区煤层气。本发明实现了对废弃矿井采空区煤层气的抽采。
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本实用新型公开了一种金矿井下矸石粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶部连通有带有进料口的进料管，所述壳体内部从上至下依次安装有第一粉碎装置、第二粉碎装置、第三粉碎装置，所述第三粉碎装置下方设有振动筛，所述振动筛上滑动设置有推板，所述推板左端连接有位于壳体外部的千斤顶，所述振动筛右侧的壳体连通有输送管，所述输送管另一端与进料筒连通，所述进料筒内部设有套设有螺旋片的转杆，所述转杆底端贯穿进料筒与第三电机输出端连接，所述进料筒的顶部左表面通过回送管与进料管连通，所述壳体底端开设有出料口，所述出料口下端连通有除尘装置。本装置不仅可以粉碎矸石，除去灰尘，还能够对矸石进行筛选，保证达到彻底粉碎效果。
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本实用新型公开了一种自动化的矿山砂石分选装置，包括筛体、电机振动器、弹簧、支撑板和支撑柱，所述筛体的两侧固定设置有侧板，所述侧板的底部设置有圆柱体一，所述圆柱体一底部设置有圆柱体二，所述圆柱体二固定设置在固定块上，所述固定块固定设置在支撑板上，所述圆柱体一与圆柱体二之间安装有弹簧，所述筛体的内部设置有筛板，所述筛体的上方设置有底板，所述底板上固定安装有电机振动器；本装置结构简单，安装牢固，通过电机振动器作为动力，使分选效果质量大幅度提高，自动化程度明显，适于推广。
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本发明提供一种用菱镁矿为原料制备具有三维通孔结构除氟材料的方法。先将研磨过筛后的天然菱镁矿与一定比例的生物质添加物混合后均匀分散在含粘结剂的溶液中形成料浆，再将该料浆灌入到通孔聚氨酯海绵泡沫中，经辊压成型、干燥和脱脂煅烧得到具有三维通孔结构的除氟吸附材料。该除氟吸附材料保持了聚氨酯海绵泡沫的蜂窝孔隙结构，且表面形成了许多因粘结剂和聚氨酯海绵等有机物挥发而留下的微孔，具有比表面积大的特点。另外该材料充分利用了天然菱镁矿富镁的成分特点，脱脂和活性煅烧同时进行，得到主要成分为活性氧化镁的吸附材料，可以广泛应用于含氟污水的净化处理。该除氟吸附材料制备方法简单，原料成本和设备成本低，容易操作，易于实现工业化大规模生产。
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本发明涉及一种协同萃取高硫高砷金精矿浸出液中铁的方法,包括:将金精矿用粉碎机机械粉碎后经振筛机过100目筛得粉状样品;将硝酸与样品按质量比1∶1混合,进行溶解和氧化制备硝酸浸出液;用盐酸调解浸出液中的含铁量至18.09G/L,作为萃铁用原料;在水浴恒温振荡器中,将有机相和萃铁用原料按相比1∶1倒入梨形分液漏斗中,振荡混合,静置分液,其中有机相组成为磷酸三丁脂∶甲基异丁基甲酮=10-1∶3;分液后,取含铁17.97G/L的有机相与蒸馏水按相比1∶2于水浴恒温振荡器中进行反萃,即得。本发明的制备方法简单快速,对环境友好,提高了铁离子溶液纯度,进而制备高纯铁系材料。
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用水淬钒钛矿渣制取建设用砂和活性渣粉的方法，包括以下步骤：（1）水淬钒钛矿渣颗粒的整形改性；（2）砂和粉渣的分离：将含较粗坚硬颗粒料和粉渣的混合物分离为粒径≥0.15mm的砂料和粒径小于0.15mm的粉渣；所得粒径≥0.15mm的砂料即为建设砂；（3）活性渣粉的制备：将所得的粒径小于0.15mm的粉渣与辅料、活化助磨剂按质量比为粉渣50～90%:辅料10～50%:活化助磨剂0.05～3%的比例配料，混合粉磨至80μm筛余<12%的细粉，即得活性渣粉。利用本发明，可资源化充分利用水淬钒钛矿渣中的不同特性的组分，生产优质建设用砂和活性渣粉供应混凝土搅拌站和民用砂浆及水泥制造企业，经济性好。
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本发明公开一种从矿物源中提取腐植酸的方法。首先将矿物源粉碎过筛，采用低共熔溶剂提取，所述低共熔溶剂由氢键受体和氢键供体组成，所述氢键受体为氯化胆碱或甜菜碱，所述氢键供体为尿素。收集滤液，得到含腐植酸的提取液。提取液经酸析沉淀，过滤收集沉淀物，真空浓缩干燥，得到腐植酸；同时，将收集沉淀后的滤液经透析后，得到含有尿素、黄腐酸及植物生长调节剂的混合液，可作为液态肥使用，实现了矿物的综合利用。本发明制备方法简单、快速，提取溶剂对环境友好，提取的腐植酸和副产品可作为腐植酸肥料使用，解决了传统工艺中的资源浪费和环境污染问题，该制备方法具有很好的发展潜力。
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本发明公开一种利用微生物及地下盐水防止露天煤矿粉尘散逸的方法，首先从露天煤矿地表环境中分离筛选耐盐的尿素水解细菌；然后将细菌置于盐度为1‑10％，尿素质量浓度为1‑15％，钙离子质量浓度为0.1‑2％的地下盐水中培养1‑3天；最后，将富集得到的细菌菌液均匀喷洒于煤粉尘表面，并将喷有菌液的粉尘置于自然干燥环境下数天后终止实验，细菌利用地下盐水通过固化作用将粉尘表面的颗粒胶结固定，使得表层粉尘不会随风发生迁移；该方法绿色环保、成本低，可广泛用于干旱半干旱区露天煤矿采煤粉尘的散逸性控制。
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本发明公开一种改善烧结矿低温还原粉化率的方法，烧结原料为含铁矿物，熔剂和固体燃料，本发明方法是首先将含铁矿物，熔剂和焦粉进行混合，将混合料按＜3mm，3mm～5mm，＞5mm三个粒度级别进行筛分，将粒度级别为＞5mm的混合料布置在烧结台车上料层的最底端，将原粒度为3mm～5mm的并配加过炼焦除尘灰后的混合料布置在台车上料层的中间，将原粒度为＜3mm的并配加过炼焦除尘灰后的混合料布置在台车上料层的最上部。本发明克服了炼焦除尘灰不易形成球核，不易吸附的难题，使焦化厂副产物得到大量使用，从而节约了焦粉资源，降低了生产成本。
本发明涉及一种利用化学‑生物法协同脱除稀土浸矿场地残留铵盐淋出液中高浓度氨氮的方法。该方法首先利用磷酸铵镁沉淀法对高氨氮浓度的稀土浸矿场地淋出液进行预处理，接着利用从稀土浸矿场地淋出液或土壤中分离、富集、筛选出的土著脱氮微生物菌群对预处理后的淋出液进行微生物脱氮处理，最终实现了淋出液的达标排放。本发明方法能够处理高氨氮浓度的淋出液，所选用的土著脱氮微生物菌群适应能力强、脱氮效率高，具有工艺简单、环境友好以及易于工业化等诸多优点。
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