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本发明涉及一种与牙釉质表面轴向特异性结合的七肽序列及其应用。本发明应用噬菌体表面展示技术,筛选出一种能与牙釉质表面轴向特异性结合的七肽,其氨基酸序列如下:Asn-Asn-His-Tyr-Leu-Pro-Arg。该七肽具有与与牙釉质表面轴向特异性结合的特性,并且能够促进脱矿牙釉质表面的再矿化过程。该发明提供的七肽对龋病的诊断以及龋坏牙体再矿化修复具有很高的应用前景。
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本发明公开一种蒸压加气石粉砌块及其生产方法,它是为开发利用石粉废料而发明的。其石粉砌块的特征是以石粉为主要原料,全部原料的重量配比是:石粉65-68%,生石灰粉25-29%,矿渣粉5-7%,铝粉0.5%,废石膏粉0.5%。其生产方法的特征是首先将石粉过筛入配料罐加水搅拌成浆;接着将生石灰粉、矿渣粉、铝粉、废石膏粉同时投入配料罐中,搅匀后入模浇铸成型;再在常温下保持3小时后切割成具有一定形状和规格的砌块;最后将砌块入蒸压釜恒温养护后,卸压出釜即为成品。该砌块各项指标均符合国家标准要求,属利废环保节能产品。可广泛用于工、民业建筑框架结构的填充墙和非承重隔断墙、外维护墙以及作为屋面及地面的保温材料。
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本实用新型涉及一种改进的间歇式沥青混合料搅拌设备，包括搅拌器以及均与搅拌器连接的沥青控制系统、集料控制系统和矿粉控制系统，所述的沥青控制系统包括依次连接的卸油罐、沥青罐、沥青输送泵和沥青计量装置，沥青计量装置与搅拌器连接，集料控制系统包括依次连接的集料给料机、中间过滤筛、倾斜皮带给料机、干燥滚筒、热集料提升机、振动筛、热料仓和石料计量装置，石料计量装置与搅拌器连接，矿粉控制系统包括依次连接的矿粉提升机、矿粉暂存仓和矿粉计量装置，矿粉计量装置与搅拌器连接。结构紧凑、占地面积小，便与后期的检修，具有配比准确，拌和均匀、除尘效果良好、结构合理和生产效率高的特点。
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一种树脂塑封料边角废弃物的微粉化及活化方法,它包括清洗净化和粗粉碎成1～5MM颗粒料的二个加工步骤,而加工步骤三是在1～5MM颗粒料中加入包括无机矿粉与抗静电剂的分散助剂,以及偶联剂活化改性剂进行混和,所述无机矿粉、抗静电剂、偶联剂活化改性剂的加入量分别为颗粒料量的5～20%、0.2～1.5%、0.1～0.5%;步骤四是将混合料进行精磨粉碎;步骤五是筛分,得粒径≤100ΜM的微粉产品。本发明通过添加一定的分散剂和活化改性剂,使刚性、韧性、高强度兼备的树脂塑封料废弃物得以通过普通研磨机械粉碎成粒径≤100ΜM的微粉,而且表面活性化,从而成为同类树脂制品的优良填充剂。本发明工艺设备简单,生产成本低,研磨采用密闭循环,环保、安全。
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本实用新型公开了一种立环高梯度磁选机，包括工作架、固定台、磁选机本体、进矿管、出矿管、出料板、电机、除尘组件、分类组件和操作台，所述工作架的顶部端面两端均固定安装有固定台，所述工作架的顶部中央固定安装有磁选机本体，且磁选机本体的外壁与两个固定台固定连接，所述磁选机本体的顶部一端固定安装有进矿管；该立环高梯度磁选机，通过除尘组件对设备起到了除尘作用，在加入矿石进行磁选时，可以吸除产出的灰尘，降低了空气弥漫的灰尘，减少对空气环境的污染，避免灰尘被工人吸入体内，对工人的身体健康有所保障；通过分类组件对设备筛选出来的矿石起到分类作用，矿石筛选出来可以进行分类处理。
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一种强制循环快速浮选分离装置及方法，适用于易浮粗颗粒矿物或煤炭浮选使用。包括传动机构、浮选槽体、快浮系统和强制循环系统；浮选槽体下方为倒梯台，顶部设有泡沫槽，泡沫槽的最低处设有精矿出料管，圆筒内位于泡沫槽处设有筛板，浮选槽体倒梯台内设有强制循环系统，强制循环系统与筛板之间设有多个导流板，浮选槽体顶部设有传动机构，所述强制循环系统由上导流筒、推进轮、分散定子、离心矿化轮和设置在离心矿化轮下方固定在槽体底部的下导流装置组成。其结构简单，分选效率高。
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本发明涉及压裂技术，具体是一种化学物理复合爆破压裂器及其制造方法。本发明解决了现有压裂技术压裂效果受限、适用范围窄、以及使用安全性差的问题。化学物理复合爆破压裂器包括压裂器外壳；压裂器外壳的内腔前部过盈配合有药室外筒；药室外筒的内腔套设有火药筛管；火药筛管的后端开口上封设有第一破膜；火药筛管的内腔填装有火药柱；火药柱上连接有点火线；压裂器外壳的后端开口上封设有压螺；压螺的前后端面之间开设有前后贯通的通孔，该通孔上封设有第二破膜；压裂器外壳的内腔后部密封填充有高压CO2。本发明适用于石油、天然气、煤层气、页岩气等的开采、以及煤矿井下煤层瓦斯抽采的预裂增透工艺中。
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本发明提供电焊条药皮用粘土的脱硫脱磷方法，先将研磨成粉末的粘土矿物在60-90°C进行水漂洗，然后得到的漂洗粘土经3-15%的碱溶液于60-100°C改性处理1-3h，结束后将所得浆液过滤、洗涤、烘干，粉碎过筛获得>200目的粉末。本发明采用非金属粘土矿物为原料，经简单的漂洗和碱活化处理制备适用于电焊条药皮的粘土辅料，制备方法简单、成本低，易于工业化放大生产，广泛应用在焊接材料领域。
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本实用新型涉及冶金设备回转装置技术领域，公开了一种硅铁冶金粉末设备用回转装置，包括两块夹板，两块夹板之间通过两个轴承共同转动连接有筛选筒，筛选筒上设有料口，筛选筒的一端固定连接有传动柱，传动柱远离筛选筒的一端开设有传动槽，传动槽内设有与其相匹配的传动轴，传动轴滑动连接在传动槽内，传动轴与传动槽之间通过变向机构相连接，且传动轴远离传动槽槽底的一端穿过传动槽的槽口并向外延伸，位于传动槽外传动轴的轴壁上对称套接有正向锥齿轮和反向锥齿轮，靠近传动柱一侧的夹板上固定连接有垫板。本实用新型使得筛选筒可以进行正反转，对筛选筒内硅铁热矿粉末进行充分的筛选，提高了对硅铁热矿粉末的筛选效果。
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本发明提供了一种执行分选装置及具有该执行分选装置的智能干选机，该执行分选装置包括：机架；连接轴，设置在所述机架上；至少两个推板，其沿所述连接轴的轴向并排且间隔设置，并且，各所述推板均以能够绕所述连接轴的轴向进行摆动的方式与所述连接轴相连接，用于绕所述连接轴的轴向摆动以撞击待剔除物料，以改变待剔除物料的运动轨迹，使得待剔除物料偏离原有抛物线运动轨迹，分选出待剔除物料和无需剔除物料；驱动件与所述推板一一对应设置，并且，所述驱动件与其对应的推板相连接。本发明采用机械式的推板代替高压气完成矿石分选，可筛选矿石的粒度分布范围广；不受限于矿石的形状，任何形状的矿石均可筛选；耗能量大大减少，降低成本。
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本发明公开了一种沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车,包括刮板给料机,设在车体上的发电机组、动力控制柜、水罐、计量水泵、乳化沥青罐、乳化沥青泵、筛粉机、搅拌机、侧上料皮带输送机和总输送皮带,在所述车体上还设有水泥罐、矿粉罐、骨料回收仓、新骨料仓,并在上述各容器出料口下方分别设有用于重量级配且出料口与总输送皮带衔接的水泥和矿粉计量螺旋输送器、回收骨料和新骨料电子给料机;所述动力控制柜与刮板给料机上的行走变频电机电连接,与所述计量水泵、乳化沥青泵、回收骨料和新骨料电子给料机、水泥和矿粉计量螺旋输送器电连接。本回收技术无需对废料清运、破碎、加热,缩短了工期,节省了材料和运输成本,且行驶同步、易于拆卸。
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本实用新型公布了一种建材废料回收磁选机，属于矿料磁选装置技术领域，包括原料仓、混合仓、第一电机、搅拌器，混合仓的内侧面下端设有过滤板，混合仓的底部连通磁选输送箱，磁选输送箱的底部设有支撑底座。本实用新型通过铁丝网过滤板过滤后进入磁选输送箱，然后通过皮带输送机构输送至半磁筛分辊进行筛分，无机矿物废料通过皮带输送机构排出，磁选之前进行筛分，防止大颗粒物料在磁选过程中脱落，而且磁选高效，解决了现有技术的建材废料回收磁选机采用的人工回收利废建材原料内的磁性物料的方式效率太低，而且在磁选过程中没有进行初步筛分，导致大颗粒物料容易在半磁筒筛选过程中脱落的技术问题。
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本发明提供一种采用回转窑直接还原‑RKEF联合法生产镍铁的方法，包括以下步骤：红土镍矿干燥备用；取适量干燥后的红土镍矿经破碎、筛选后与碳质还原剂、白云石混匀得到混料A，碳质还原剂占混料A的质量百分比为17‑25%；混料A制成球团送入第一回转窑焙烧，焙砂经筛选处理后得到含渣量为50‑60%的粗镍铁颗粒；该粗镍铁颗粒再与干燥的红土镍矿、石灰石混合，一起送入第二回转窑焙烧，焙砂直接投入矿热炉中熔融，矿热炉的二次电压为275‑315V、一次电流为380‑420A，矿热炉内铁水的温度为1500‑1540℃，得到含有镍铁的铁水。本发明的镍铁回收率和纯度均更高，且能耗保持在较低水平。
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本发明公开了一种汽车漆面清洁修复剂及其制备方法,该清洁修复剂能对汽车表面漆进行清除污渍、锈迹、沥青污点,处理漆面发黄变色,修复漆面浅表划伤痕,经过清洁修复后的漆面能增加光泽。该汽车漆面清洁修复剂主要由下列组分组成,以重量百分比计:硅藻土 30-38;矿物油6-8;磺化丁二酸辛酸钠 15-20;吐温80 6-10;水 30-38;合计100。其制备方法是将硅藻土粉碎过300-400目筛,依次将粉状硅藻土、水、矿物油、磺化丁二酸辛酸钠和吐温80放入搅拌分散器内,加热至70-80℃,边加料边搅拌,搅拌时间1-1.5小时后静止停放,第二天再搅拌15-20分钟即可装瓶包装。
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本实用新型公开了一种新的智能分选前的布料装置，涉及分选布料装置领域，包括原矿仓，所述原矿仓的底端设置有棒条式振动给料机，且棒条式振动给料机的底端设置有颚式破碎机。本实用新型通过设置的原矿仓、棒条式振动给料机、颚式破碎机、第一皮带运输机、圆锥破碎机、第二皮带运输机、双层圆振动筛、第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四皮带运输机、粉矿仓、布料筛、X射线智能分选机、预选尾矿仓、预选精矿仓、第三皮带运输机、细碎圆锥破碎机，实现了细化了原本的布料分选工艺，将石料更加精细的进行分选，经过细化之后‑10㎜粒级进入X射线智能分选机中的占比大大降低，从而降低矿石粒度对X射线智能分选机的影响，提高分选精度。
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本发明涉及珍珠岩滤芯的生产方法,包括珍珠岩原矿粉碎、高温烧制、研磨、筛分、与高岭土混合、注模打胚、隧道窑烧结、精加工和检验入库等步骤。本发明珍珠岩滤芯的生产加工步骤少,施工简单,选用珍珠岩和高岭土两种无机矿物质作为滤芯主材,成本低,环保健康,且由于珍珠岩在形成滤饼时有空隙率高,颗粒之间形成许多毛细孔,过滤时能捕捉到1微米以下的超微小颗粒,因此过滤效果理想。另外,本发明珍珠岩滤芯不含任何有机物,重金属离子的含量在0.005ppm级,生产过程中经高温烧结已达到灭菌目的,因此可用于食品级的过滤,尤其适合饮用水的过滤,可替代目前家用饮水机常用的有机高分子材料滤芯。
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本实用新型涉及一种高效分段式破碎装置，包括破碎仓，所述破碎仓内上下间隔的设有用于将矿石初步破碎的第一破碎机构和将矿石细部破碎的第二破碎机构，所述第一破碎机构包括设置在所述破碎仓内部的第一破碎辊和第二破碎辊。该高效分段式破碎装置，启动两个驱动电机，分别带动第一破碎辊和第二破碎辊转动将矿石初步破碎，然后掉落至隔板上向右输送，然后通过流量管将初步破碎的矿石输送至第一破碎板上，启动转动电机和两个液压杆，使得第二破碎板下压并进行转动，通过第一破碎板和第二破碎板之间的压力和旋转力对矿石进行第二部破碎，且当矿石达到粒度标准时通过重心力由筛孔掉落出出料管外，从而方便磁选机进行筛选。
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本发明涉及一种釉，具体涉及一种奶油黄光泽釉的制备方法。技术方案如下：包括如下步骤：(1)备料：原料矿物成分按质量配比为：SiO2：25～30份，KO2：18～22份，NaO：15～19份，Al2O3：13～16份，MgO：10～12份，Fe2O3：8～11份，CaO：5～8份，TiO2：4～6份，MnO：1～3份；将上述矿物材料粉碎过200目筛后，与水搅拌成糊状物；(2)陈腐：将所述糊状物在常温下陈腐10～20小时，使其间充分反应混合均匀后形成釉料备用；(3)施釉：在干净坯体上施用所述釉料，釉层厚度控制为0.15～0.25mm；(4)烧制：将已施所述釉料的坯体在氧化气氛中烧制成品。本发明采用天然矿物材料，釉面为奶油黄色，颜色稍浅，光泽度较好，酷似天成。
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本发明公开了一种高透光度日用细瓷及其生产工艺,采用在普通原材料基础上添加广西瓷土矿,无须添加骨粉和滑石粉,其坯体按重量百分比包括以下组份:广西瓷土矿20～35%、钾长石5～20%、石英粉10～20%、氧化铝5～10%、高岭土30～50%、粘土5～10%和膨润土4～12%。高透光度日用细瓷的生产工艺,包括以下步骤:原料破碎混合、球磨、过筛、除铁、压滤、粗练、陈腐、精炼、滚压或注浆成型、上釉、在窑炉中使用氧化气氛一次烧成。本发明选用的配方使得泥料具有极好的可塑性,能成型出较薄的薄胎瓷,适合制作各种不规则及奇特形状的产品。产品透光度高、强度高、瓷质釉面光滑细润。
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本发明提供一种选煤用介质改性改善磁性组成的方法，包括以下步骤：介质首先给入热风烘干炉；烘干后的介质粉给入超细分级装置除杂和打散；筛上成为杂物，筛下给入干式弱磁场磁选机分为精矿和尾矿；所述尾矿与低阶煤精煤煤粉混合后给入半焦炉；半焦炉产品与磁选精矿给入浓介桶；半焦炉焦炉气返回热风烘干炉作为烘干介质。本发明采用还原焙烧的原理，以选煤厂低阶煤精煤煤粉为还原剂在高温作用下将介质粉中的弱磁性矿物还原为强磁性矿物，且实现了热能循环利用，易于实施，为提高介质粉质量提供了有效方法。
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一种石英负载纳米磷酸银陶瓷用抗菌剂，以天然石英矿物原料载体，载体上负载有20～50nm的磷酸银颗粒，磷酸银颗粒的负载量为0.03～0.1g/g；本发明还公开了其制备方法：将天然纯净的石英矿物原料球磨并进行筛分，然后干燥，分散于去离子水和乙醇的混合溶液中，使得白色粉末的质量-体积溶度为1：25，向其中加入AgNO3溶液并磁力搅拌后加入磷酸钠盐溶液并继续搅拌反应1h；随后用无水乙醇和去离子水依次清洗，干燥后煅烧，自然冷却即得。本发明石英负载纳米磷酸银陶瓷用抗菌剂，所使用的原料廉价易得，可工业化生产，是一种“绿色”实用的合成方法。具有无污染，操作简单，合成效率高，能耗低的优点。
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本实用新型公开了一种压滤机压滤煤泥排水系统，包括用于压榨煤泥中水的压滤机、用于储水的循环水池、用于收集尾矿的磁选尾矿桶以及用于原煤脱泥的脱泥筛，压滤机和循环水池之间通过原排水管道连接，原排水管道上安装有三通阀；三通阀的其中一个阀管通过改造排水管道连接与磁选尾矿桶连接；三通阀连接循环水池的阀管内部安装有过滤装置；磁选尾矿桶与脱泥筛之间设置有渣浆泵，本实用新型适用于压滤机压滤煤泥排水，该系统通过在原排水管道上设置三通阀，而三通阀的其中一个阀管通过改造排水管道连接与磁选尾矿桶连接，使一部分进入循环水池的水不含煤泥，一部分含有煤泥的水进入磁选尾矿桶，这样可以避免循环水池中煤泥增加沉淀的现象。
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本发明涉及一种环保节能型石油压裂支撑剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将低铝矾土、红安蛇纹石、膨润土、高炉矿渣按照一定的重量百分比分别加入至破碎机进行破碎，其中，低铝矾土的加入量为30?50%，红安蛇纹石的加入量为30?50%，膨润土的加入量为8?15%，高炉矿渣的加入量为5?10%；步骤二：将上述经粉碎的组分加入至球磨机进行均匀混合，得到混合粉；步骤三：将上述混合粉加入至成球机中，边混合边加水进行造粒，筛分出半成品，并入窑烧结，即可得到环保节能型石油压裂支撑剂。通过本发明提供的制备方法制备出来的环保节能型石油压裂支撑剂不含有机物、重金属锰、铬等污染元素，从而减少了环境污染。
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本发明公开了一种MMP14双靶点高效结合肽及多肽结构序列的获取方法和目标物的用途。从MMP14蛋白诱导表达的人成骨肉瘤MG63细胞中筛选和获得一组新型的双靶点MMP14和Zn2+的多肽,包括:基于MG63细胞靶向诱导表达MMP14的噬菌体随机十二肽库体外消减筛选,经3-5轮筛选,获得富集的双靶向MMP14和Zn2+的结合肽噬菌体和多肽结构序列。目标物作为先导分子用于疾病治疗药物研发和用于肿瘤诊断,还可用于蛋白质分离纯化、分子标签以及重金属污染生物修复、采矿等。
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本发明公开了一种降解吗啉类废水的复合光催化剂、制备方法及专用设备，所述复合光催化剂是由Zn掺杂的钙钛矿型LaCo1‑xZnxO3与MoS2复合而得；所述制备方法是用一定摩尔比的MoCl5和硫脲，制备并筛选出具有不同形貌、高比表面积的MoS2与LaCo1‑xZnxO3复合，增大对可见光的利用率，有效地促进光生电子和空穴的分离与迁移，获得催化效果好、比表面积大、稳定性高且可重复使用的光催化剂；所述专用设备是使用本发明的复合催化剂充分利用可见光诱导产生强氧化性自由基以降解污染物，高效便捷处理N‑甲基吗啉、N‑甲酰吗啉、N‑甲基氧化吗啉或N‑丙烯酰吗啉等吗啉类废水，实现高效矿化，绿色环保。
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本发明涉及一种用微波竖炉制取低碳海绵铁的方法,它采用铁矿粉做原料,普通烟煤粉或无烟煤粉做还原剂,不使用资源短缺的焦煤焦炭,通过选料、细磨、过筛、配料、混合、搅拌、布料、微波竖炉预热、密闭高温炼制、化学还原反应、氮气保护冷却、磁选法提纯、检测对比分析,获得高品质低碳海绵铁,它是利用铁矿粉、煤粉、石灰粉对微波具有选择性吸收这一特性,在密闭高温条件下,在微波发生器、加热器、调节器的作用下,通过自身吸收微波产生的热量进行碳热自还原,还原速度快、时间短、减少了渗碳时间和过程,得到低碳海绵铁,该方法使用设备少、制取工艺简单、缩短了冶炼还原时间,节约了焦煤焦炭资源,减少了环境污染,金属化率高,可达90-98%,含碳量低,可小于0.5%,是十分理想的制取低碳海绵铁的方法。
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本发明公开JHDDS智能选矸方法及装置，属于煤矿分选技术领域，本发明的选矸方法，包括以下步骤：对毛煤初级筛选，并控制筛选后毛煤落料速度，分量落料；工业相机对分量落料的毛煤进行图像采集并发送控制单元，控制单元根据图像数据计算矸石位置并控制第一机械手移除矸石；对排除矸石后的毛煤进行二次图像获取及分析。本发明还公开了JHDDS智能选矸装置，本发明对毛煤进行预筛分处理后进行智能排矸石，实现了毛煤选矸作业的同时排出大、小粒度矸石，并有效避免误因粉尘、煤泥等造成选矸误判结果出现，提高矸石分选效率和质量。
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本实用新型涉及一种磁选机粉料导流结构，属于磁选机技术领域；包括进料装置、筛选装置和下料装置；进料装置设于筛选装置上方；进料装置包括进料辊、两块限流板、导流板和挡料板，进料辊水平设置，导流板斜竖向设置在进料辊一侧，导流板与进料辊之间有间隙；两块限流板垂直设置在导流板两端；挡料板设置在沿着落料方向的进料辊的斜下方，挡料板两端与两块限流板连接；本实用新型通过进料装置、筛选装置与下料装置配合，矿料落至进料辊与导流板之间的间隙，随进料辊旋转向下传输，继而沿着挡料板落至下方筛选装置；电机驱动进料辊旋转，调整进料辊的旋转速度，达到调整进料辊与导流板间矿料下落速度的目的，以达到最佳的筛选效果。
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