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本实用新型涉及一种冷却窑内球料筛分装置，属于冶金行业五氧化二钒生产设备技术领域。技术方案是：包含冷却窑筒体（1）、筛网（2）、防护罩（3）、熟料出口（4）、球料出口（5）和闸板（6），冷却窑筒体（1）设有进料端和出料端，冷却窑筒体（1）的出料端设有筛网（2）和防护罩（3），筛网（2）的下方按照物料的运送方向依次设有熟料出口（4）和球料出口（5），所述球料出口（5）上设有闸板（6）。焙烧后的熟料经冷却窑冷却后到达出料端，经过筛网筛分，熟料由熟料出口排出，筛分出的球料通过球料出口排除。本实用新型的有益效果是：既能满足熟料与球料的分离，又能避免单独安装滚筒筛分机。减少设备空间占用，节约成本。
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本发明属于粉末冶金和3D打印技术领域，具体涉及3D打印用高熵合金粉末及其制备方法和应用。本发明所要解决的技术问题是提供3D打印用高熵合金粉末及其制备方法和应用。该高熵合金粉末，组分按原子质量百分比计：Cr：0.2‑16.6％，Mn：0.2‑16.6％，Fe：0.2‑16.6％，Co：0.2‑16.6％，Ni：0.2‑16.6％，Mo：0.2‑16.6％，余量为金属基陶瓷相金属元素。制备方法包括真空熔炼、脱氧处理、净化熔体、雾化制粉。该高熵合金粉末能实现高强度、高硬度和高耐磨零件的3D打印。
本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿块料热解和还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿块料的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿块料的还原熔炼。该系统中红土镍矿块料直接入炉，缩短了成型和干燥流程等工序，降低能耗。热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到直接还原产物。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现了绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。
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本发明公开了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法，属于冶金技术领域。本发明为了克服高钙高磷钒渣影响提钒时的产能和成本问题，提供了一种高钙高磷钒渣预处理脱钙脱磷的方法：将高钙高磷钒渣与氯化铵溶液混合浸出，浸出完毕后，固液分离，固体经烘干，得脱钙脱磷钒渣。本发明采用氯化铵溶液浸出预处理高钙高磷钒渣，使高钙高磷钒渣中的不溶性钙氧化物与氯化铵反应形成可溶性氯化钙，同时减少渣中磷含量，得到脱钙少磷钒渣，更有利于后续的焙烧、浸出、沉钒工序的顺利进行。
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一种利用铝土矿浮选尾矿电热法生产一次铝硅合金的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将铝土矿浮选尾矿采用浸出液进行浸出,获得悬浊液;(2)在悬浊液中加入絮凝剂并搅拌均匀,静置后将上清液与沉降层分离,过滤获得滤渣用水洗涤;(3)将洗涤后的滤渣烘干、破碎,然后与烟煤混合,以纸浆废液为粘结剂制成球团;(4)将球团烘干,放入电弧炉中进行熔炼,获得一次铝硅合金。本发明的方法以铝土矿浮选尾矿为原料,在不添加纯氧的情况下制备出高铝含量的一次铝硅合金,在生产过程中不产生二次污染,实现了铝土矿浮选尾矿的综合利用。
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一种复合渣处理炉，其炉体内部包括依次设置的进料区、贫化区及沉降区，熔融渣进入炉体内部后，贫化区位于炉顶的第一喷枪与位于炉体周壁的第二喷枪鼓入燃料并使其不完全燃烧，利用熔池熔炼强化冶金过程，高效地贫化熔融渣中化学损失的有价金属，在沉降区配置电极装置提供熔池反应和提温所需要的热量，利用电炉熔池相对平静、搅动较弱的特点，高效地沉降熔融渣中物理损失的有价金属。本实用新型将顶吹喷燃贫化技术、侧吹喷燃贫化技术与电热提温沉降技术创造性地结合在一起，改善了炉体的化学动力学条件，有利于有价金属的贫化和沉降，投资成本降低，运行成本也降低。
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本发明提供了一种型焦的制备方法，包括：将电解铝工艺中产生的除尘灰分别输送至多个储存仓；将电解铝工艺中产生的废焦油加热、液化，得到液态热焦油；将混合除尘灰与液态热焦油充分混合，得到混合泥；将混合泥加热至1160℃，冷却得到型焦。本发明利用电解铝工艺中产生的除尘灰与废焦油通过搅拌、混捏、压块，在焙烧废阴极炭块时用作覆盖料、除尘灰与废焦油在高温炉内高温条件下发生化学冶金反应，最后生成型焦，既降低了废阴极炭块的处置成本，又解决了大量铝电解阳极除尘灰及废焦油危废无法处置的难题，还提高了覆盖料的产品附加值。解决了现有技术中，废阴极炭块处理成本过高，以及处理后产品经济附加值低的技术问题。
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本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种转炉炼钢脱磷剂,其特征在于,其熔点为1100℃～1150℃,由以下组分按重量百分比组成:Fe2O342%～44%;CaO?46%～48%;Al2O34.0%～5.0%;SiO23.5%～4.5%;CaF20～1.5%;K2O+Na2O?0.5%～1.0%。其制备方法是将上述原料破碎成粒度为0～10mm颗粒,混合1200～1550℃高温下熔炼,冷却破碎成5～40mm粒块即可。其使用方法是在转炉炼钢过程中加入8～10公斤/吨钢,其脱磷率可达90%以上。本发明的有益效果是:脱磷效果稳定消耗低,钢中磷元素在0.01%以下,为无氟或微氟含量对环境污染小且保存期长。
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本实用新型公开了一种电炉的自动加配料系统，属于冶金熔炼技术领域。本实用新型的一种电炉的自动加配料系统，包括用于吸附配料的电磁吸铁行车、主料称量装置、受料框，主料称量台车、带动电磁吸铁行车移动的运转行车、振动加料台车和导轨，所述的运转行车上连接有吊钩秤和吊钩，所述的吊钩秤通过吊钩与电磁吸铁行车连接，所述的运转行车下方设置主料称量装置，所述的主料称量装置设置在导轨上，用于称量主料称量台车、受料框和主料的重量，所述的主料称量台车滑动连接在导轨上，所述的导轨的一端设有振动加料台车，所述的振动加料台车的出口与电炉的进口相连接。本实用新型提高了加料精度，实现了配料无间隔时间的连续输送，结构合理，易操作。
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本发明属冶金化工领域，具体涉及一种非晶质硫化镍钼矿氧化转化浸出镍钼的方法。技术方案为：将细磨后的非晶质硫化镍钼矿与水调浆，加入压力釜中，通入工业氧气并升温反应，压力为0.8MPa～2.0MPa，温度为110℃～200℃，将镍和钼转化为硫酸盐溶解进入溶液，通过矿浆过滤得到含硫酸镍和硫酸钼酰的浸出液。本发明充分利用非晶质硫化镍钼矿具有比表面面积大、活性高的特点，在不外加酸的条件下，直接将胶状硫化物氧化转化为硫酸和硫酸盐，实现镍钼浸出，工艺流程短，不需要传统的焙烧，无有害烟气污染，过程清洁、试剂消耗少、金属浸出率高。
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本发明公开了一种用于钢中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是由下列原材料经过加工制成的：纯铁65％～90％、单一稀土镧30％～5％、SiCa合金及辅助材料5％。将所述原材料按照要求重量百分比配备称量，首先将纯铁放入真空中频感应炉坩埚内，进行真空熔炼。以硅钡钙充分脱氧后，向坩埚内纯铁钢水加入单一稀土金属镧，熔化后，混合均匀1～10分钟，然后将熔化混合均匀的LaFeSiCa中间合金钢水浇入组合钢锭模中使其完全冷却，开模后脱模即成为LaFeSiCa中间合金块，粒度为5mm～30mm，利用双层覆膜包装成为5公斤～25公斤/袋的LaFeSiCa中间合金产品。
本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产粒铁。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，炉体内部产生的烟气余热被有效再利用，绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使红土镍矿回收率有所提高，由此，实现红土镍矿的高效回收。
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本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体涉及到一种从铜阳极泥中提取碲的方法。本发明的方法通过选择性还原使复杂溶液的碲保留在溶液中，然后再以还原法方式回收溶液的碲。本发明的优点和产生的积极效果是：本发明提供的从阳极泥中提取碲的方法以从铜阳极泥硫酸化焙烧产出的焙砂为原料，经低浓度硫酸浸出分离铜和部分银后，碲富集于分铜渣中；然后，直接从分铜渣氯化浸出液中分别回收金、铂钯和碲。克服了含有高浓度碲的复杂多金属溶液中碲与贵金属分离的技术难题，在依次优先还原金、铂钯的过程中碲保留在溶液中，然后再利用现有技术来还原回收溶液的碲，选择性分离效果好，金属回收率高。过程简单，成本低，易于实现工业化。
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本发明提供一种Ti－B－RE复合微合金化高强韧折弯模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金及材料制备技术领域。该模具钢的成分及其质量百分比为：C：0.38~0.45，Si：0.17~0.37，Mn：0.50~0.80，Al：0.015~0.030，Cr：0.90~1.20，Mo：0.12~0.18，Ti：0.03~0.09，B：0.002~0.004，RE：0.02~0.05，P：≤0.02，S：≤0.01，余量为Fe。该模具钢的制备方法是：将废钢除锈处理后和铁合金在中频感应炉中进行熔炼，造渣还原造白渣，向钢水中加入铝粒、钛铁以及混合稀土包芯线后分别搅拌2分钟进行合金化处理后的将钢水浇注成方锭，得到Ti－B－RE微合金化高强韧折弯模具钢。本发明模具钢的强度和冲击韧性较42CrMo分别提高15%和70%以上，使用寿命大幅提高。
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一种高温烟水冷套气取样器，属于烟气取样装置技术领域。包括循环水外套管(1)、循环水内管(2)、循环水内套管(3)、取样管(4)、铁渣(5)、进水管(6)、出水管(7)；循环水外套管(1)、循环水内管(2)、循环水内套管(3)、进水管(6)、出水管(7)焊接成一个封闭的循环水套，取样管(4)和循环水内套管(3)之间用铁渣(5)填充。优点在于，改进了的水冷套，使水冷套取样器的内壁上不易冷凝结垢，减少取样口堵塞。适用于冶金、建材、机械等行业的炼钢转炉、轧钢加热炉、熔炼炉、烘烤炉等高温炉窑的烟气或其他高温气体的分析取样。
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本发明公开了一种钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，涉及冶金技术领域。该钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，其特征在于：包括如下步骤：在皮带头轮与造球盘之间增设平料器，布料器安装必须满足不改变物料原落料点位置这一基本原则。该钢铁尘泥转底炉法固体危废物料造球方法，通过增设平料器，实现均匀布料，稳定造球，同时采用六级扇形层级给水，梯度改变给水量，提高生球的各项质量指标，特别是生球粒级得到较好控制，6.3～16mm比例达到95％以上，生球流量波动也减小到±2t以内，为稳定转底炉焙烧气氛、提升脱锌率提供了保证。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种高强抗震钢筋的合金化方法，包括以下步骤：将电弧炉熔炼或转炉冶炼所得钢水出钢至钢包中，当出钢至总出钢量的1/4时开始向钢水中加入含铬钒钛铁块、脱氧剂、硅锰合金和增碳剂，同时在钢包底部吹入氩气直至出钢结束后继续吹氩搅拌3min‑5min，出钢结束得合金化钢液；上述所有物料在出钢至总出钢量的3/4之前全部加完。采用本发明提供的合金化方法，可提高钢产量3.5％‑6.0％，钢水中C增量为0.14％‑0.20％，V的收得率为96％‑98％，Ti的收得率为50％‑55％，Mn的收得率为95％‑98％，且简化了微合金化工艺，有利于缩短冶炼周期。
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本实用新型涉及一种烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置，属于冶金设备技术领域。该烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置，包括底部的基体、基础框架、炉体、支撑框架和生物质燃油喷枪，所述炉体从上到下布置三层水套，在炉体上水套位置侧面及端面至少设4个二次风口，炉体两侧风口水套位置至少设2个生物质燃油喷枪，对炉渣和物料的还原熔炼提供热量，完成冶炼过程。本实用新型能够降低生产能耗，实现生物质能源的高效、资源化利用。
本实用新型属于湿法冶金领域，提供一种用于“一步酸溶法”生产氧化铝工艺中有机物和中间价态离子的氧化处理系统，包括：氧化剂储罐，用于提供氧化气体；料液储罐，用于提供“一步酸溶法”生产氧化铝工艺中的料液；水射器，用于将氧化气体与至少部分料液混合形成气液混合料；氧化罐，用于将料液和氧化气体进行反应，得到氧化后料液和尾气；辐流曝气器，用于将气液混合料中的氧化气体与料液混合均匀；尾气处理装置，用于除去氧化罐排出的尾气夹带的酸性气体和水分；引风装置，用于将处理后尾气引入氧化铝的焙烧炉。该系统能够将氯化铝料液中的中间价态离子进行同等程度氧化的条件下，所用的氧化时间缩短；也提高了氧化剂的利用率，节约了成本。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种球形钛铝基合金粉末的制备方法。针对现有方法制备的球形钛铝基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等问题，本发明提供一种球形钛铝基合金粉末的制备方法，先采用真空感应熔炼技术制备出钛铝基合金铸锭，经扒皮处理，减少杂质元素和提高整体成分均匀性，并进行均匀化热处理，获得合金成分均匀的铸锭。然后对铸锭进行氢化处理、破碎，获得吸氢钛铝基合金粉末。本发明制备的球形钛铝基合金粉末，具备成分均匀、粒径细小、流动性好、球化率高、氧含量低，适用于激光束/电子束3D打印、熔覆成形、注射成形和热喷涂等技术领域。
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本实用新型属于冶金行业炼钢用的辅助设施,具体涉及减少钢锭冶炼中氧气含量的装置,它包括圆柱形筒,其特征是圆柱形筒内设有煤气通道,煤气通道上均匀设置16个通气孔,通气孔的孔径为5毫米。熔炼前将本实用新型放置在锭模上口部,连接煤气源并通入煤气并点燃煤气,通过燃烧锭模上口部空气,有效地减少了空气中的氧含量进入锭模,同时减少了氧气与熔渣、钢液的接触,避免了钢液氧化现象,钢液中的氧含量明显降低,使氧含量在钢锭中分布均匀,减少了偏析,提高了产品质量。同时降低了钢中的非金属夹杂物含量,提高了钢的纯净度。
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本实用新型涉及冶金制铝领域，具体的讲是铝灰烧结法协同脱除氧化铝母液中有机物的装置，包括回转窑、旋风分离器、冷却机，回转窑一端为窑头，另一端为窑尾，窑头的出料口通过冷却管与冷却机的进料口连接，窑尾的出料口通过尾气回收管与旋风分离器的进料口连接，回转窑倾斜设置，窑头位于窑尾下方，窑头的燃料进口与燃料管连接，窑头的空气进口与输风管连接，窑尾的生料进口与生料管连接，生料管位于窑尾内的一端设置有喷头。解决了现有去除氧化铝中有机物的结晶法、氧化法、焙烧法、离子交换法、苛化法等，这些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困难不易实现、不易过滤排出、再生困难、回收效率低的问题。
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一种轻合金熔体磁致振动凝固的装置及方法，属于轻合金熔体处理技术领域。轻合金熔体磁致振动凝固的装置，包括感应磁场产生系统、振动系统和冷却系统；还可以包括永久磁场系统。采用上述装置，进行轻合金熔体磁致振动凝固的方法，按照轻合金熔炼、装置前期准备；磁致振动处理；轻合金熔体凝固，获得轻合金铸锭。该方法在轻合金凝固过程中，采用一套振动强度与频率方便可调的磁致振动装置，将振动杆伸入到合金熔体中，利用电磁场引起振动杆振动进而改变合金凝固行为。该装置操作简单，强度与频率方便易调，可显著提高镁、铝等轻合金凝固组织均匀性，细化晶粒，极大提高轻合金铸锭的冶金质量。
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本实用新型公开了一种可移动式水气联合雾化喷射装置，涉及软磁合金冶金技术领域，解决了常见现有的熔炼炉和喷射装置一般为固定式布置，因此并不能根据实际场地或使用需求而及时地调整位置，进而对生产造成不便的问题，其技术方案要点是，包括移动机构，移动机构的活动端上设有升降机构，升降机构的活动端上设有喷气装置，喷气装置上穿设有出液装置，出液装置上连接有连接喷杯，连接喷杯上连接有加热装置，加热装置与连接喷杯的连接处设有阀门组件，达到通过移动机构和升降机构的配合，使得本方案可移动至合适的位置，或者调整至合适的高度，可便于提高本方案的适用范围，以便于适应日趋复杂的使用环境和应用场合的目的。
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一种从难处理金矿中回收金、银的方法，属于冶金领域，本发明包含两个部分，一是通过热压预氧化破坏金银的包裹体，氧化矿石中的有机碳，并回收其中的硫，二是通过氰化法或其它无氰浸出来回收预浸渣中的金和银。采用本发明回收难处理金矿石中的金银，金银回收率90%以上，较常规氰化法提高了40个百分点，同时硫的回收率大于50%，采用本方案生产成本约为400元/吨，相对与生物氧化、两段焙烧和常规压热氧化工艺，可降低投资，降低生产成本，提高回收率，实现多元素综合回收，同时降低环境污染，经济和社会效益明显。
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本发明公开了一种工艺简单且环保、成本低廉、无夹生料产生,操作方便、使用效果良好，并具有致密高、抗侵蚀、冲刷性能更好的节能致密型电熔Cr2O3的制备方法。把粒度为325目的氧化铬绿细粉放入料仓，加入电熔铬颗粒,颗粒粒度为0.1‑0.5mm,在料仓壁上加设超声波发生装置，进行搅拌,在搅拌时，开启超声波发生装置，搅拌和超声波同时进行0.3‑1小时，搅拌后,置于造粒机内造粒机的转速为2~20转/分钟，制得球形坯体，氧化铬球体的直径为0.2~8mm；进行熔炼,结束完成后，冷却，结晶，破碎，得到这种节能致密型电熔Cr2O3。本发明用于制造煤化工、冶金等行业，制品具有优秀的抗侵蚀、抗渗透性能。
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本实用新型涉及一种蓄热式余热发电系统，包括余热锅炉、蒸汽机、汽轮机、发电机、凝汽器、凝结水泵、燃烧炉、蓄热体、除尘器；所述余热锅炉与所述蒸汽机通过管道相连，所述蒸汽机与所述汽轮机相连，所述汽轮机与所述发电机相连，所述蒸汽机与所述凝汽器通过管道相连，所述凝结水泵与所述凝汽器管道相连，所述除氧器与所述凝结水泵管道相连，所述给水泵与所述除氧器管道相连，所述余热锅炉与所述给水泵相连，所述燃烧炉与所述余热锅炉相连，所述除尘器与所述燃烧炉通过管道相连，所述蓄热体部分位于所述燃烧炉的出烟管口上方，所述蓄热体与所述余热锅炉相连，当冶金厂的熔炼炉处于周期性停顿时，所述蓄热体把热量传递到所述余热锅炉，使得所述余热锅炉能持续性工作。
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一种生产氧化球团用的装置,由竖炉和回转窑组成,其竖炉由布料装置、干燥预热装置、燃烧室、预热沉降室、废气粉尘排出装置和粉粒排出装置构成,回转窑为圆筒形,其特征在于,竖炉的干燥预热装置安装在竖炉中上部,该干燥装置的干燥床位于竖炉中部,其下部是预热沉降室,该干燥床上部是废气粉尘出口,其下方是干燥预热室和粉粒排出装置,上部是废气排出装置,该粉粒排出装置与回转窑的进料端连通。该装置运行稳定可靠,产品质量稳定,生产效率高,适用原料范围广,投资少、占地少、运行成本低。是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。
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本发明公开了一种球形Ti/TC4‑TiC复合粉末，其以碳粉和Ti或TC4粉末为原料，通过真空电弧熔炼—锻造—气雾化制粉的复合制备技术，获得以Ti和TiC组成的复合粉末，其中按照质量百分比，碳为0.5％‑2％，Ti或TC4粉末为98％‑99.5％。在Ti/TC4‑TiC复合粉末中，TiC以纳米和亚微米尺度均匀粉分布于基体中。该复合粉末解决了粉末冶金及增材制造中，传统预混合粉末中基体粉末与增强相混合不均匀、易引入杂质、球形度破坏以及制备的复合材料中增强相反应不完全、增强相团聚等诸多问题。本发明还公开了一种球形Ti/TC4‑TiC粉末的制备方法。
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本实用新型涉及氧气底吹炉氧枪水冷保护装置,属于冶金行业氧气底吹熔炼炉上的部件技术领域。其结构是在氧气底吹炉(1)的氧枪区域设置多个相同的氧枪合水套(2),各氧枪合水套之间通过管路(3)串联;第一个氧枪合水套(2)的进水管(4)接循环水泵,最后一个氧枪合水套(2)的出水管(5)连通热水循环池;所述的氧枪合水套(2)是一个用钢板焊接的环形密封中空盒体,中空部分设导流板(6),中心设置安装氧枪用的氧枪合小盖板(7)。本实用新型解决了氧枪外部冷却的问题,从而达到保护氧枪及氧枪区域的炉壳及耐火材料,延长其使用寿命,节约用水,减少污水排放的目的。
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