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一种除尘器自带排气筒的冶金炉烟气节能除尘方法，其特征在于：本发明冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进入燃烧沉降室，燃烧沉降室的作用是：降低烟气流速，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，并适当混入冷风，最终燃烬一氧化碳气体，经过燃烧沉降室的烟气进入旋风除尘器，进行预除尘，然后进入余热交换室中，高温烟气放出热量。本发明方法除尘器自带排气筒，清洁气体直接从除尘器净气仓排出，减少了排气筒钢耗量及土建投资，并大大减少系统的占地面积，降低了除尘系统的一次投资费用，减少了气流在多余管道上的沿程阻力损失和局部阻力损失，最终可降低运行电耗，达到降低除尘系统运行费用的目的。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用压制用的自动上料装置，包括压制台，压制台的上侧一端固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端固定连接有上料盒，上料盒的上侧开设有进料口，上料盒的上方设置有进料管，进料管的下端插进进料口的内部，进料管的下端固定连接有阀门，上料盒的内部上端固定安装有筛板，筛板位于进料口的正下方，上料盒的内部一端内壁固定连接有破碎盒，破碎盒的内部设置有主动破碎辊，本自动上料装置通过进料管和阀门控制粉末进入上料盒中，再通过液压伸缩杆将上料盒推到模具孔上方，使上料盒内部的粉末落进模具孔内，再启动模具将粉末压制成型，上料更加方便快捷。
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本发明公开了一种粉末冶金混合型脱模材料，其包括以下重量份的组分：锡3‑5份、锌10‑12份、四氟乙烯微粉1‑3份、石墨5‑7份、氮化钒10‑12份、硫化铁5‑10份、二硫化钼10‑12份、四氧化三铁5‑7份、锑5‑10份、铜粉10‑20份、橡胶防老剂5‑7份、铈0.1‑0.3份、硫化铜5‑7份、硅烷偶联剂5‑7份、硫化铁粉末5‑7份。本发明能够降低减摩材料的成本，同时本发明采用的配方稳定性更强，同时不会因为摩擦造成工件表面产生氧化层。本发明能够提高冶金工业中工件的润滑程度，同时本发明采用的配方稳定性更强，同时不会因为摩擦造成工件表面产生氧化层，本发明还能够降低铲平摩擦产生的噪音。
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本实用新型公开了一种冶金铸造用具备防护功能的搬运装置，包括箱体，所述箱体的顶部右端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套板。本实用新型通过产品放置于压板的内腔中，通过PLC控制器启动电机进行工作，通过电机带动螺杆进行工作，通过螺杆带动螺纹套板进行旋转，通过螺纹套板由定位槽进行限位后，通过螺纹套板带动第一活动杆和第二活动杆发生偏移，通过定位块和卡槽的内腔进行限位，使其螺纹套板带动压板进行移动，解决了现有的冶金铸造在取出毛坯零件后需要进行搬运工作，目前的搬运装置在操作的过程中需要进行转运，在搬运的过程中不方便工作人员进行操作的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金高强耐磨齿轮箱材料，所述粉末冶金高强耐磨齿轮箱材料的组成及其重量百分数为：碳化硅陶瓷粉末3～12％、镍粉0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.2～2.5％、硬脂酸锌0.2～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化硅陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种耐磨损高硬度粉末冶金气门座，应用多弧离子镀（AIP）设备，控制炉内温度小于300℃，采用多弧离子镀多层纳米膜制备工艺，在气门座表面生成由氮化铬和氮化钛相间层叠而成的多元多层纳米膜形成的耐磨层。制作工艺：基础粉末采用高压水雾化制备的低合金粉末，在自动粉末成型机进行压制成型，之后置入推杆式烧结炉，在氨分解气氛中进行烧结。采用铜溶浸工艺，再将烧结坯置入多弧离子镀（AIP）设备进行涂层处理，产品薄膜多层化及添加其它元素。本发明制得的产品具有优良的结合强度，表面显微硬度、耐磨、高硬度，且可大幅度延长使用寿命。
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本实用新型提供了一种防打滑的冶金铸造用斗式提升机，包括：底座、万向轮、驱动电机；所述万向轮通过螺纹拧接方式安装在底座的底部，且驱动电机通过螺栓固定安装在底座的上方；所述支架安装在底座上方的两侧，且支架的底部与底座通过焊接方式连接；所述立柱安装在支架与底座之间，且立柱的底部与底座通过焊接方式连接，立柱的顶端与支架通过焊接方式连接；本实用新型通过对防打滑的冶金铸造用斗式提升机的改进，具有结构设计合理，包裹性强，摩擦片之间缝隙较小，增大与传送带之间的接触面积，提高摩擦力，提高防打滑效果，方便安装与拆卸、便于更换，实用性强的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
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本发明公开了一种硬质粉末冶金合金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅30-32、碳化钛6-7、铝2-3、硅1-2、铬9-10、铁8-10、钒3-4、石墨烯2-3、Nb2O53-4、氧化锰4-5、碳酸锂2-3、氯化石蜡2-3、分散相3-4；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明硬度大，具有较好的耐热性和综合耐磨性能，提高了工作效率，而且质量稳定，不易出现断裂现象，应用前景广泛。
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本发明公开了一种铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺，包括有以下步骤：（1）铜钴合金电解，得到电解液、阳极泥、阴极铜；（2）开路电解液，往电解开路液中加入钴盐进行酸溶并浸出，将钴盐浸出液进行高压除铁处理，得到除铁后液和铁渣，往除铁后液中再次加入钴盐进行酸溶并浸出，浸出液依次萃取得到铜和钴；（3）将阳极泥进行焙烧，得到焙烧渣和二氧化硫，将焙烧渣浸出得到浸出液，浸出液萃取铜后形成萃余液和反萃富液，萃余液萃取得到钴，反萃富液电积得到铜。该冶金工艺具有生产成本低、环保安全、有价金属回收率高等优点。
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本实用新型涉及振动筛技术领域，具体地说，涉及一种矿石冶金工业用矿石清洗装置。其包括振动筛外壳、弹簧装置以及振动装置，所述振动筛外壳内壁从上到下依次安装有第一过滤网、第二过滤网和承载盒，转轴外壁从左到右依次安装有第二限位器、齿轮转盘以及振动块，所述转轴两端外壁安装有转环，所述转环安装在所述第二开孔的内壁上，所述转轴与转环转动连接在所述第二开孔的内壁，所述第一限位器与第二限位器之间通过皮带转动连接，矿石冶金工业用矿石清洗装置中，通过设置的第一过滤网、第二过滤网和承载盒可以对矿石表面的泥土以及矿石的大小进行分类。
本发明涉及一种从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法，其中将具有高达5重量％的铝含量的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中过渡金属为镍、钴和/或锰，或者具有高达500μm的粒径的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中所述的混合氧化物为金属镍、钴和/或铝的混合氧化物，导入到至少为相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中的氧化物含量化学计量的量的浓度为0.5-4mol/l的硫酸或盐酸中，且固液比在10-300g/l的范围内，并在35-70℃的温度下通过添加同样相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中待被还原的过渡金属的含量至少为化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将含有形成的锂盐和所述过渡金属的盐的溶液分离，并将剩余的残渣洗涤至少两次，合并分离的盐和含盐洗涤液，在9-11的pH值范围内过渡金属作为氢氧化物沉淀，将其分离和洗涤，合并剩余的含有硫酸锂的溶液并通过双极膜的电渗析转化成氢氧化锂。
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本发明公开了粉末冶金金属架的制作方法，使用若干铝粉、塑化剂、碳粉、合金增强元素、镍粉、铁粉、石蜡粉，余量为铜粉，通过混料机进行物质混合，形成混合物质，而后使混合物质贴合在金属架的表面，通过烧结方式最终形成金属架。本发明使用粉末冶金的方式制作金属架，能够形成具有多孔或半致密的金属结构，降低了企业成本的消耗，从而提高了企业的营收效益。
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本实用新型公开了一种采矿冶炼用火法冶金的助燃装置，包括外壳，所述外壳的下表面四角均固接有支腿，所述外壳的左侧开设有进气口，所述外壳的进气口通过进气管与过滤室的左下角互为连通，所述过滤室的右侧底端与出液管相固接且互为连通，所述第三齿轮的顶端与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮与转套相固接，所述转套的内部固接有多个扇叶，所述转套通过轴承与外壳活动相连。该采矿冶炼用火法冶金的助燃装置，能够有效对空气进行粉尘过滤，并在过滤后对其所携带的水汽进行消除，最终在电加热丝的加热下输入进冶炼炉内，从而在保证空气内氧气含量的同时去除空气中的粉尘，并使进入冶炼炉的空气温度更高，从而便于助燃。
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本发明公开了一种镍基陶瓷缸套及其粉末冶金制备方法，由以下原料按重量份数配比制成：镍粉23~45份、碳化硅12~25份、氮化硅6~11份、二氧化硅8~17份、钛粉6~13份、硅酸锆5~12份、氧化锆4~11份、分散剂7~19份、水24~39份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明所述的镍基陶瓷缸套质地均匀，韧性强、耐腐蚀性能强；（2）本发明所述镍基陶瓷缸套的粉末冶金制备方法工艺流程简单、耗能少。
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本发明公开了一种含锰抗压耐磨粉末冶金齿轮材料及其制备方法，由如下重量份数的组分制成：陶瓷粉11～23份、硬脂酸锌5～13份、石墨8～19份、铁粉22～37份、硫化亚锰3～8份、聚乙烯基异丁醚15～22份、钛粉19～26份、碳粉7～15份和金刚石粉12～16份，其制备方法如下：(1)对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含锰抗压耐磨粉末冶金齿轮材料。
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本实用新型公开了一种一字槽盘头螺钉的粉末冶金模具，属于粉末冶金技术领域，包括阴模及冲头模具组件，其特征在于：所述冲头模具组件包括上冲组件和下冲组件，上冲组件包括与阴模的粉末填充型腔相配合形成一字槽螺钉头部的上一冲，下冲组件包括顶部位于粉末填充型腔内的下一冲和套装在下一冲内的用于形成螺钉螺柱部型腔的下二冲。本实用新型相较之前传统的螺钉制造工艺，采用该模具冲压成型可以减少生产环节、节省材料、人工，进而降低成本，此模具可显著减少机加工量，显著提高了生产效率。
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本发明公开了一种粉末冶金制止块，包括连接成一体的第一部件和第二部件；在所述的第一部件上设有通孔和凹槽，在第一部件背面设有若干个腰形孔，在凹槽的两侧边上设有第一半圆槽；所述的第二部件头部与凹槽形状相配，尾部为一方柱，在头部的两侧边上均设有第二半圆槽；配合后，第二部件头部嵌入凹槽内，方柱露出第一部件的尾端，第一半圆槽与第二半圆槽配合成圆孔，并穿过腰形孔。本发明的粉末冶金制止块，通过对零件的分解成单件，经过烧结焊接工艺组合成一个整体，能有效解决结构复杂的零件无法直接成形的问题，节约原材料，降低制作成本，具有很好的实用性。
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本发明公开了一种提高铝合金电弧增材冶金强度的方法，包括：依据铝合金构件的形状预先规划增材路径；所述焊枪以所述增材路径为轴，在与所述基板平行的平面上进行摆动，摆动轨迹由多个重复单元依次首尾衔接而成，所述重复单元由分布在所述轴两侧的两个等腰梯形轨迹首尾衔接而成，所述等腰梯形轨迹由两个腰和一个较短底边构成，两个等腰梯形轨迹相对于衔接点呈中心对称；所述摆动轨迹的振幅为2～5mm，所述焊枪在所述重复单元的两个最大振幅位置行进的时间均为0.1～0.2s，所述焊枪形成每个重复单元所使用的时间为0.3～0.6s。本发明所制造成形的铝合金构件的冶金结合性能好，强度可以提高至母材的90％以上。
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本实用新型公开了一种冶金用原料破碎装置，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面设置有检修门，所述装置主体与检修门之间设置有弹簧合页，所述弹簧合页的外表面设置有固定螺栓，所述装置主体的前端外表面设置有固定柱，所述装置主体与固定柱之间设置有卡块，所述检修门的外表面设置有把手，所述装置主体的一侧设置有出料口，所述出料口的下端外表面喇叭口，所述喇叭口的一侧外表面设置有抽取管，所述抽取管的一侧设置有吸尘腔体，所述吸尘腔体的内部设置有防尘过滤网，所述防尘过滤网的一侧设置有抽风机。本实用新型所述的一种冶金用原料破碎装置，检修门的开关较为方便，能够及时对装置进行检修，出料时进行除尘，降低对环境的污染。
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本发明涉及一种冶金成型装置，一种冶金成型装置，包括上模板、下模板、上模冲和下模冲；所述上模板上设有升降装置，所述升降装置带动上模板上下移动；所述下模板的下方连接有推料装置，所述上模冲固接于上模板上，下模冲固接于推料装置上，所述上模冲和下模冲之间还设有模具，所述上模冲、下模冲和模具的中心线重合，所述下模板上开有可容纳下模冲冲头的容纳通孔；所述模具的一侧设有加热装置，所述加热装置上开有可容纳成品件的容纳空间。本发明的有益效果：结构简单，操作方便，不仅缩短了加工时间，而且保证了产品的成型质量。
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本发明涉及用于处理含铜污泥的冶金炉及处理方法，包括侧吹炉，所述侧吹炉具有由下至上依次分布的炉缸段、炉身段和炉顶段；所述炉缸段的底侧连通有电热前床，所述电热前床的侧壁上设有虹吸口和放渣口，所述虹吸口所处的位置低于放渣口所处的位置，所述电热前床内腔的底面积为炉缸段内腔的底面积的1/2‑3/2；所述炉顶段的高度L1为3‑5m。本发明的冶金炉可对低品位的含铜污泥直接单独熔炼生成具有经济价值的冰铜、黑铜以及水淬渣，成功解决了低品位含铜污泥难以进行直接熔炼的问题，简化了工序，采用电热前床贫化，降低了能耗成本。
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实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备的快速降温装置，包括箱体和水泵，所述箱体的顶部安装有入水管，所述入水管的表面安装有入水管开关阀，所述箱体的内部安装有铁板，所述铁板的底部安装有制冷器，所述铁板的下方安装有液氮腔，所述铁板的一端安装有聚集槽，所述液氮腔的内部安装有冷却管。该装置安装有磁铁板对冷却水中的金属残渣进行吸附过滤，再通过滤网对冷却水进行过滤其他杂质，活性炭层对冷却水吸附有害物质和水中的颜色，通过竹炭层进行消除水中的异味，从上面几种过滤方法可使冷却水循环利用，减少成本，通过安装有液氮腔和制冷器对冷却水快速的降温，液氮是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低。
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本发明公开了一种硅粉金属杂质湿法冶金提纯工艺，属于湿法冶金技术领域，所述重金属固化生物肥料由秸秆粉末、硅藻土、水泥、磷酸二氢钾、植物纤维、硫化钠、木炭、碳酸组成，具体制备步骤如下：步骤a、将粉碎后的秸秆粉末至于发酵罐中，加入水和消石灰进行发酵，然后再将发酵后的秸秆粉末在烘干机中烘干，之后在粉碎机中加入硅藻土和水泥进行粉碎搅拌；步骤b、将步骤a中得到的秸秆粉末按照一定比例加入磷酸二氢钾、植物纤维、硫化钠和木炭混合均匀，并加入碳酸调节PH值，然后经过造粒机造粒生成颗粒状肥料。本申请利用在发酵罐中进行发酵大大缩短了发酵的时间，使整个生产的周期大大降低，压缩了生产的成本。
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本发明涉及一种冶金固废钢渣制备水泥的方法。冶金固废钢渣浸入一定量水(或其他液体)，放入压力容中，加温加压，保温保压一定时间，使水(或其他液体)浸入钢渣中的硅酸二钙、硅酸三钙质密晶体中，瞬间打开压力容器释放压力，使气压迅速下降。由于水浸到钢渣中过烧的硅酸二钙和硅酸三钙的内部，在巨大压差下水分子迅速汽化膨胀，使硅酸二钙、硅酸三钙结晶密度减小，比表面积增大，加快过烧硅酸二钙、硅酸三钙的等物质水化速度，提高钢渣水泥的早期硬度。通过二氧化碳及催化剂加压释放，使游离的氧化钙，氧化镁完全反应成碳酸钙。碳酸镁的稳定成份，避免钢渣水泥后期氧化镁。氧化钙的膨胀不稳定因素。还原出极多的可磁选铁合金粉。
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本实用新型涉及一种粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有烧结炉本体，所述烧结炉本体顶部的左侧固定连接有风机，所述烧结炉本体的顶部固定连接有与风机右侧相连通的降温组件，所述降温组件的右侧连通有导管，所述导管的右侧连通有净化组件；所述降温组件包括与烧结炉本体顶部固定连接的降温箱，所述降温箱内腔的左右两壁之间固定连接有固定管。该粉末冶金烧结炉用废气排放净化装置，通过在烧结炉本体顶部设置有与净化组件相连通的降温组件，不仅可对烧结炉本体排除的废气进行降温，同时可对废气的余热进行利用，且能对净化组件进行保护，避免其因高温发生损坏，使用方便。
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本发明涉及一种粉末冶金成型件用超临界CO2萃取除蜡系统，其特征在于：包括超临界CO2注入模块、超临界CO2萃取循环模块和除蜡分离模块；本发明中通过超临界CO2作为除去粉末冶金中蜡的介质，这种介质无污染，且成本低，可以快速萃取完成蜡的去除，再通过分离蜡可以将CO2直接排放；本发明中各萃取釜单元可以实现独立的萃取亦可同时进行萃取；设置的电加热箱可避免蜡在冷却的过程中呈固态导致堵塞的问题。
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本发明公开了一种冶金专用设备内镶轴套，包括环套、转动机构和紧固机构；环套：其右侧开口处转动连接有内螺纹套，环套的左侧滑动套接有滑套，内螺纹套和滑套的中部壁体上均设置有与环套中部通孔对应的开口，滑套内部右侧均匀设置的导杆分别与环套左侧面对应设置的滑孔滑动连接，内螺纹套与滑套外弧面右端的螺牙螺纹连接，环套的壁体中部均匀设置有安装槽，环套的内部纵向对称设置有油槽；转动机构：分别滑动连接于对应的安装槽内部；该冶金专用设备内镶轴套，可以减小与轴体的摩擦力，使轴体旋转更加稳定，还便于后续的拆卸更换，还能限制该轴套的轴向位置，防止使用时轴套脱落。
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本实用新型公开的一种冶金生产用矿料分级设备，包括分离处理箱，所述分离处理箱的一侧外表面固定安装有电机安装架，所述电机安装架的一侧外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧外表面转动安装有旋转轴杆，所述旋转轴杆远离驱动电机的一端固定安装有连轴器，所述分离处理箱的内表面转动安装有搅动转动杆，所述搅动叶片的一端外表面固定安装有提升控制杆。本实用新型所述的一种冶金生产用矿料分级设备，能够对设备的支撑高度进行调整，从而能够进行倾斜角度的调节，方便设备不同角度位置的使用，能够在细料排出时，对粗料进行隔离，防止了粗料容易掺杂细料进行排出，保证了分级的质量。
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本发明公开了一种高减摩性铁基硫化粉末冶金含油轴承材料及其制备方法和应用，材料由以下组分按重量百分比组成：铜18.0%~22.0%、碳0.60%~1.1%、钨0.8~2.6%、铬0.6~2.2%、钼0.8~2.8%、镍0.8~3.2%、钒0.8~2.2%、硫0.08~1.2%和余量的铁，材料的显微组织的孔隙中分布有Cu 2S。由于烧结材料存在着孔隙，在硫化工序中，涂覆在烧结材料表面的硫磺，受热变成熔融状态并进入烧结材料的连通孔隙中，与烧结材料基体中的Cu发生反应，生成Cu 2S。Cu 2S为减摩组元，可以改善材料的减摩效果，降低摩擦系数，从而得到高减摩性铁基硫化粉末冶金含油轴承材料。
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