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本实用新型公开了一种石英砂除杂用分离设备，包括支架、筛选机构、磁选机构和浮选箱，该石英砂除杂用分离设备通过设置筛选机构、磁选机构和浮选箱，筛选机构、磁选机构和浮选箱从上到下依次设置，通过筛选机构可以将一些比石英砂颗粒更大的杂质筛选掉，通过磁选机构能够将石英砂中掺杂的磁性杂质去除，通过浮选设备能够将掺杂在石英砂中的云母、长石类矿物去除,也能浮选出磷、铁等矿物，通过上述一系列操作可以大大提高石英砂的纯度，满足高质量加工需要，与现有的单一除杂设备相比，本设备集多种除杂机构于一身，不仅提高了除杂的效率，能够降低人员采购机械成本，并且各机构通过控制器进行控制，省时省力。
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本实用新型公开了一种磁选机喷水卸料装置，包括主体，所述主体内部中部固定设置有圆筒，所述主体内部右侧顶端开设有进矿口，所述主体内部左侧底端开设有出矿口，所述主体内部底端开设有混合槽，所述主体内部下部开设有废料槽，所述废料槽位于混合槽上部，所述废料槽内部底端前侧中部后侧均开设有排放口，所述主体外部顶端左侧固定设置有挡板。本实用新型在使用过程中将矿浆从进矿口倒入，矿浆流入混合槽内部并注水进行稀释，稀释矿浆液面浸没圆筒下端，圆筒旋转进行吸附筛选矿料被吸附在圆筒表面，喷头喷出的水幕将圆筒表面的矿料冲刷掉落出主体内部，经过重复的筛选和冲刷。
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本实用新型涉及一种浮选用消泡缓冲箱，包括：箱体、箱盖、放气孔、插槽、筛网、进料管、出料管、锥形漏斗。其中。在箱体的内部焊有竖直的插槽，筛网可以插入插槽中，与箱体相连，进料管焊接在箱体上正对着筛网的一侧，进料管在箱体内焊接有锥形漏斗，出料管位于箱体底部一侧，箱体底部向出料管方向有坡度，箱盖可以密封住箱体，并且在箱盖上设有放气孔。浮选精矿进入箱体后，能均匀布满整个筛网，浮选精矿携带的泡沫在筛网的切割的作用下而破裂，既避免了泵的汽蚀，又提高了后续脱水设备的工作效率，对整个浮选工艺有利，并且整个装置无运动部件，工作安全可靠，箱盖、筛网可拆卸，检修更换方便。
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一种炼焦煤重选中煤的高效破碎和三段式分选方法，属于煤炭破碎解离分选工艺。以炼焦煤选煤厂重选中煤为原料，辊压破碎至6mm或3mm以下；使用脱泥筛对<1mm粒级物料脱泥，6~1mm或3~1mm粒级物料进入三产品重介质旋流器，经两段脱介后分别得到精煤、中煤和矸石；<1mm粒级物料与精煤磁选机尾矿混合后采用分级旋流器组脱出<0.25mm粒级细煤泥；1~0.25mm粒级粗煤泥进入干扰床分选机进行分选，轻产物经弧形筛、煤泥离心机脱水后得到粗精煤，重产物经沉降过滤式离心机脱水后成为尾煤；<0.25mm粒级细煤泥进入浮选机进行浮选，泡沫精煤和尾煤分别经浓缩、压滤脱水后得到浮选精煤和尾煤产品；重选中煤经过辊压破碎后产物返回混料桶。优点：对预选粗、细粒级煤泥分级分选，提高了设备的分选精度。
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本实用新型提供了一种主井矸石装载提升系统的技术方案，本实用新型中，所述井上输送机构与所述手选皮带之间还设置有滚筒筛，所述滚筒筛的小粒出口的下部设置有块煤皮带，所述块煤皮带的出料口的下部设置有煤收集仓；所述滚筒筛的大粒出口的下部设置有手选皮带，所述手选皮带的出料口的下部设置有破碎机；所述手选皮带的一侧设置有矸石皮带，所述矸石皮带的出料口的下部设置有矸石仓；所述井下给煤机的两侧与至少两个倾斜固定件相连，所述倾斜固定件的下端通过螺栓与底座固定。本实用新型大大提高了矿井的矸石排放能力，提高了掘进效率，优化了矿井出矸路线，简化了排矸工艺，从而提高矿井进尺水平，加快矿井建设。
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流化床粗煤泥实验装置，属于实验设备领域，主要涉及一种粗煤泥分选实验装置。本实用新型针对现有的缺陷，提供了一种分选粗煤泥效果好、效率高、精度高的流化床粗煤泥实验装置。本实用新型中，定压水箱与入料缓冲管连接，入料缓冲管设置于机体上部且与机体连通，精煤溢流槽设于机体上部且与机体连通，精煤排料口通过输水管道与精煤筛连接；稳流板设于机体内部且位于入料缓冲管出口的下部，尾矿排放管设置于机体下部；矸石筛位于尾矿排放管下方，精煤筛位于矸石筛的一侧，精煤筛和矸石筛均设置于蓄水箱上方。本实用新型主要用于分选粗煤泥。
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本发明公开了一种石英砂用自动化生产系统，包括：给料机、动态连续冷暴机、球磨机、震动筛、超声波化学浸洗机、高温处理装置和抓取机械手；给料机将焙烧过的高温石英矿石连续的输送到动态连续冷暴机内，适于形成动态冷却；球磨机、震动筛、超声波化学浸洗机和高温处理装置依次连接在动态连续冷暴机之后；球磨机和震动筛之间、震动筛和超声波化学浸洗机之间均通过带有密封罩的带式输送机进行石英矿石的输送；超声波化学浸洗机和高温处理装置之间通过转运小车进行转运；抓取机械手将转料箱内的物料抓取放置在高温处理装置内进行处理。通过上述方式，本发明具有提高杂质分解和分离的特点，在将石英砂纯度提升到99.99%的纯度的同时，确保车间的环保生产，杜绝职业病危害。
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本实用新型公开了一种新型脱泥系统，其包括通过煤泥水管道依次连接的磁选尾矿桶、磁尾泵、脱泥筛、煤泥水桶、煤泥水泵和旋流器；磁选尾矿桶和煤泥水桶之间通过第一故障管道连通；磁尾泵至脱泥筛之间的煤泥水管道与煤泥水泵至旋流器之间的煤泥水管道通过第二故障管道连通；本实用新型的优点在于，当磁尾泵发生故障时，切换煤泥水流通线路，磁选尾矿桶中的煤泥水直接进入煤泥水桶，再打入脱泥筛，避免了使用大量洁净水冲洗原煤，节省了水资源；当煤泥水泵发生故障时，切换煤泥水流通线路，煤泥水桶内部的煤泥水直接进入磁选尾矿桶中，再打入旋流器，系统可继续进行分选操作，不需要停产，提高了工作效率，同时避免了停产检修造成的经济损失。
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本发明的一种沙土分选后应用于中深孔孔口的施工方法，包括以下步骤：先将原始粗沙土加入筛选机进行筛选，原始粗沙土经过搅拌筛选成细沙土；筛选机筛选后，对细沙土通过雾化喷头进行加湿，并进行初步搅拌，搅拌均匀后装袋形成备用炮土；将成袋的备用炮土装车送到装药现场；装药现场装完药后充塑料炸药袋，之后用装药器接高压风管将备用炮土打入孔口；在施工地点装完炮土之后，将剩余炮土回收以待二次利用。本发明，实现了装药充填一体化，解决了装药过程中充填局限性大，耗费时间长，爆破效果不佳等问题,是一种高效、安全性高、成本低、操作简便的施工方法，对于矿山爆破，矿山成本控制方面有着重大的意义。
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本发明公开了一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法。它由下述重量百分比含量的组分组成:瓷石45%-60%,铝土矿30%-45%,粘土3%-10%,滑石粉1%-4%,沉淀碳酸钡2%-8%。将上述原料分别磨成细粉,分别过筛,325目通过率大于95%,按比例称取,混合搅拌均匀,放入椭圆型造粒锅内,在造粒锅匀速转动下,用浓度为1%-3%的羧甲基纤维素水溶液喷雾造粒,颗粒经筛选后,进入回转窑炉中,在1280℃-1350℃温度下,经0.5-2小时烧制而成。本发明降低了生产原料成本,产品符合国家石油天然气行业标准。
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本发明涉及一种混凝土的短流程制砂工艺，包括以下步骤，选取满足国家标准的含铁工业尾矿置于封闭/半封闭的工作环境中，将含铁工业尾矿输送至电磁喂料机后经制砂机制砂、风选筛筛选后通过输送带输送至物料仓进行储存。本发明的工艺合理，无需对机制砂进行整形，降低了生产成本，而且将铁矿尾矿与混凝土的生产结合起来，直接利用并制成混凝土原料中的粗、细骨料，既解决了铁矿尾矿的综合利用问题，又解决了建设用砂资源问题，同时还解决了传统混凝土生产中的环境污染问题。
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本发明提供了一种活性荻炭的制备工艺,包括以下步骤:(1)取荻的茎进行破碎和筛选,得到0.5-1.1CM的细微荻茎粉末;(2)炭化,将荻茎粉末在隔绝空气的条件下加热干馏进行脱气处理,先控制在270-290℃产生脱水、脱酸分解反应,再加热到320-380℃之间炭化,4-5小时后,形成具有一定初始孔隙的三维立体结构的产物;(3)对上述产物进行活化,冷却后,经过洗涤、脱水、干燥、磨碎和筛选,成为粉末状活性炭。本发明的制备工艺能够制取活性荻炭,制取的活性荻炭同木质活性炭相比,组织中矿物质含量丰富,孔隙多,比表面积大,具有较强的吸附能力;可广泛用于除去水中的污染物、脱色、过滤净化液体、气体以及对空气的净化处理。
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本实用新型公开了一种节能型高碳铬铁生产装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有矿热炉，所述支撑架上连接有安装板，且安装板上开设有开口，所述安装板上设置有分筛桶，且分筛桶设置在安装板上的开口处，所述分筛桶上靠近安装板的一端固定焊接有两组支撑板，且两组支撑板沿分筛桶的垂直中心轴对称设置，所述支撑板活动设置在安装板的表面，且安装板上开设有减震槽，所述分筛桶内设置有第一分筛网和第二分筛网。本实用新型中，通过设置两组分筛网，可以将需要的原料通过两组不同网筛大小的分筛网筛分开来，本装置有效的解决由于原料大小不同造成的问题，使在生产过程中，大小均匀的原料冶炼，能够降低矿热炉的能耗，更加节能。
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本发明涉及一种加热给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；所述物料箱内侧顶部设置有加热器，所述加热器与所述物料箱内侧顶部固定连接。相对现有技术，本发明的加热器能对物料箱内进行加热，使得矿浆流动更快，提升给料效率。
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本实用新型公开了一种中煤品质的提升系统，包括：一级破碎机，用于对重选中煤进行破碎得到一段破碎产品；二级破碎机，用于接收一段破碎产品并对一段破碎产品进行再次破碎得到二段破碎产品；分离筛，用于接收二段破碎产品并对二段破碎产品进行筛分得到筛上物和筛下物；分选机，用于接收分离筛筛分得到的筛上物并进行重量分级筛选以得到分选精煤和分选尾煤；调浆机，用于接收分离筛筛分得到的筛下物并将其与浮选药剂混合调浆以得到调浆后矿浆；浮选机，用于接收调浆后矿浆并将其与空气混合进行浮选分离以得到浮选精煤和浮选尾煤。本实用新型提供的中煤品质提升系统，降低了中煤的灰分，提高其发热量并同时回收一部分低灰精煤。
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本发明公开了一种炉甘石粉的生产方法,包括以下步骤:将炉甘石矿石放入煅烧炉中,在500~800℃的温度下煅烧3小时,然后自然冷却到室温,得到锻制炉甘石。将锻制炉甘石经粉碎机粉碎,然后经过100目筛网进行筛选,得到锻炉甘石粉。将锻炉甘石粉送进研磨机中加水研磨,得到粒度小于等于120目的炉甘石水浆。将炉甘石水浆输送到沉降罐中,得到上层水溶液和下层炉甘石粉。将下层炉甘石粉经脱水机脱水得到炉甘石粉,将炉甘石粉置温度在70~80℃的干燥箱中进行干燥,使其含水率小于0.5%,得到干燥后的炉甘石粉。本发明能够提高炉甘石粉中ZnO的含量和均匀性,能够增加药物的吸收,提高疗效。
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本发明公开了一种利用固体废弃物制备轻质保温墙体材料的方法。将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣在鼓风干燥箱中105～110℃烘干至含水率低于1.0％，再使用钢球磨粉磨铬矿渣至全部通过150um标准筛；将铜尾矿、金尾矿、铬矿渣、复合膨胀剂、复合分散剂混合后粉磨，粉磨时间2～10h，出磨坯料全部通过250目标准筛得到坯料；将坯料粉末以自然堆积的方式装入由耐火板拼装成的模具中，坯料与耐火板之间以陶瓷纤维纸隔绝；放入窑炉升温至1080℃～1200℃烧成，升温速率3～8℃/min，保温时间0.5～2h；在窑中冷却，冷却速率0.5～4℃/min，冷却时间6h～15h，得到轻质保温墙体材料。
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本发明提供一种微波催化分解硫化氢制氢气和硫磺的方法，包括在微波反应器内的反应管中填充复合催化剂形成催化反应床，含硫化氢的气体通过所述催化反应床发生气-固相催化反应，从而实现硫化氢的分解；所述复合催化剂包括活性组分、可选用的载体和助催化组分，所述活性组分为过渡金属硫化物和/或其氧化物，所述载体为选自γ-Al2O3、活性炭、ZSM-5分子筛、ZSM-11分子筛中的一种或多种，所述助催化组分为钙钛矿型催化剂组分。与现有技术相比，本发明反应条件较为温和、硫化氢转化率高、工艺操作简单、能耗小、成本低，无二次污染。本发明在除去有毒有害气体的同时制得硫磺和氢气，能最大效率地利用废气中的硫化氢。
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本发明公开了一种膨润土加工方法，包括：a、选矿；b、原料化验；c、人工选矿；d、碎矿：人工选矿之后的膨润土原矿需经过破碎机或振动筛进行碎矿；e、晾晒：经人工筛选取得到的膨润土原矿在自然阳光环境进行晾晒，使其水分保持在20—30%，然后经过铲车攒堆存放，等待下一步磨细的处理；f、磨细：将膨润土放入到研磨机内，将膨润土研磨成所需粒度大小；g、细度抽样检测；h、综合检测：细度检测合格的要进行综合检测，对产品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测，对检测合格的蒙脱石产品进行包装存储，不合格的返回原理储存区等待重新加工处理；i、包装存储。
本发明涉及一种可同时消除柴油机尾气中四种主要污染物的组合催化剂和对柴油机尾气的净化方法。该组合催化剂由氧化催化剂和还原催化剂组合而成,所述氧化催化剂的活性组分选自钙钛矿或类钙钛矿复合氧化物,所述还原催化剂为过渡金属氧化物修饰的HZSM-5分子筛。将所述催化剂在反应器的恒温段装填为二个催化剂床层,使柴油机尾气经过还原催化剂和氧化催化剂床层并升温进行反应,可达到同时消除柴油机尾气中碳颗粒物、烃类物质、一氧化碳和氮氧化物等污染物的目的。由于所用催化剂组合具有高效氧化性和高效还原性,可以在较温和条件下实现对柴油机尾气的净化。
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本发明涉及高炉焦矿槽上料工艺过程控制技术领域，尤其涉及一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法。1)选定离高炉最远的两个焦炭存储槽B1和B2，振动筛孔径更换为40mm，在备料程序中将焦槽的选择方式，定为B1+B2+N1+N2，B1+B2+N2+N3，B1+B2+N1+N3三种组合循环使用；焦槽设备故障或槽空时B1和B2改为B1+N1+N2或B2+N1+N2模式，N1至N3可以互相替换；2)计算新的焦炭批重MJ新；3)大块焦中心比例CBC％和大块焦边缘比例CBE％的设定和控制；4)B1+B2+N1+N2备料控制流程方案为；5)修正程序计算所用的V2和实际焦筛下料速度V实之间误差的影响；利用现有设备实现将大块焦炭布至高炉中心部位和边缘部位的功能，减少焦炭分级备料后的备料时间，保证焦炭分级装料入炉后的小时备料能力。
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本实用新型公开了一种颗粒机，包括一箱体、通过破碎转轴设置在所述箱体内的多个破碎刀盘、通过挤压转轴安装在所述箱体内并与所述破碎刀盘配合使用的挤压筒、以及通过筛网转轴安装在所述箱体内且位于所述破碎刀盘和所述挤压筒下方的两个筛网筒。本申请中通过将破碎刀盘的外延开设有预留口，从而增加对固体矿料片的限位能力，同时在与之配合的挤压筒上安装卡料爪，从而进一步对较大固体矿料片进行破碎；另外破碎转轴与挤压转轴分别通过不同的电机进行驱动，从而在对固体矿料片进行破碎的过程中产生转速差，从而提高破碎效率，并配合位于箱体下部的筛网筒，将所述固体矿料片挤压破碎成颗粒。
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本发明涉及氧化镁领域，具体涉及一种电工级高温氧化镁粉的加工方法。一种电工级高温氧化镁专用助剂的生产方法，步骤一：将硅酸镁矿在雷蒙磨粉碎机中粉碎至100～250目；步骤二：称取矿粉1000克，制成硅酸镁矿粉，在硅酸镁矿粉中添加混合配合剂在混合搅拌器中搅拌20～50分钟，使其充分混合均一；步骤三：把步骤二的混合料置于700℃～1100℃高温炉中进行煅烧，保温90～180分钟，然后随炉冷却至500℃出料；步骤四：将步骤三的物料冷却至室温，经80目筛网过筛，即为本发明制备的专用助剂。本发明得到的专用助剂，添加到电熔氧化镁后能大幅降低电工级高温氧化镁的泄漏电流，从而达到改善最终产品——电加热元件的产品质量。
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本实用新型公开了一种生产铸型砂的设备，尤其是公开了一种生产陶瓷砂的设备，包括破碎机、高温电解炉、空气压缩机和初步振动筛，破碎机用于将加入的铝矿石粉碎，粉碎后的铝矿石经传送带输送给所述高温电解炉，高温电解炉用于将粉碎后的铝矿石熔化，空气压缩机上设置有高压吹气管，高压吹气管的出口位于高温电解炉的出口处，空气压缩机产生的高压气体经高压吹气管将熔化后的铝矿石液体吹成球状陶瓷砂，所述球状陶瓷砂经初步振动筛得到半成品，这样，经过本设备加工出来的球状陶瓷砂为实心球体，具有流动性和填充性好，能得到良好的成型性和铸模强度，耐火度高、易溃散、易清砂、使得铸砂达到结构致密、表面光滑、气孔率低、耐火耐高温度高。
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保护大鳞片的晶质石墨高效碎磨的工艺方法及设备。本发明工艺包括：粗碎颚式破碎机和中碎圆锥破碎机产品给入圆振筛，筛上物料返回至圆锥破碎机构成闭路系统，筛下物料输送至高压辊磨机前缓冲仓，高压辊磨超细碎产品给入化浆池调浆后给入直线振动筛，筛上物料返回至高压辊磨机前缓冲料仓构成闭路系统；筛下物料进入浮选作业。通过颚式破碎机、圆锥破碎机、高压辊磨机、圆振筛及直线振动筛组成“三段两闭路”碎磨工艺，通过高压辊磨机超细碎替代传统球磨机磨矿工艺，从而保护矿石原生大鳞片，并缩短碎磨工艺，实现高效碎磨。最终入浮物料细度可控制在‑0.147mm粒级占40%‑65%之间。
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本发明公开了一种耐崩裂锆英石砖的制作工艺，包括以下步骤：a、将锆英石原矿经选矿制备成锆英石精矿；b、将锆英石精矿经筛料筛选出粒度小于0.03mm的锆英石细粉；c、将锆英石细粉放入稀盐酸溶液充分过滤；d、将过滤后的锆英石细粉用水洗净，之后加入亚硫酸纸浆废液进行混料且亚硫酸纸浆废液与锆英石细粉的质量比值为1:10，保证成型后的水份为5％，然后进行煅烧。本发明使锆英石砖分解温度更高，不易崩裂。
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气动多工位移动平台。本发明是应用于炸药搬运与筛选等易燃易爆危险工矿条件的移动平台系统，包括车架、分度盘、气动驱动系统、气动分度系统和气动定位系统组成，所述的气动驱动系统位于车架底部，由气动马达、减速机、带轮及皮带、小齿轮、大齿轮、车轮传动轴、主动车轮，轮轴座、从动轮组件组成；气动分度系统位于机架内部顶端，由旋转轴、角接触轴承组件、轴承座、棘轮机构、推杆、气缸、接头组成；气动定位系统位于车架侧面，由微型气缸、定位销、定位套、固定座组成；本发明可在气动马达驱动下沿导轨往复运动，完成搬运工作，还能在不同工位间转动分度盘，便于炸药的筛选，因此，适合应用于易燃易爆物品搬运、操作的场合。
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本发明实施例提供了一种机制砂生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出成品机制砂，这种方法不是利用碎石制取机制砂，而是利用成本低廉的原料矿石直接进行制取，因此其成本低廉，从而能够解决现有机制砂成本较高的问题。
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本发明涉及膨润土提纯工艺领域，尤其涉及一种利用膨润土精制蒙脱石生产工艺。一种利用膨润土精制蒙脱石生产工艺，包括如下步骤：原矿制浆‑‑‑过筛‑‑‑改性‑‑‑絮凝脱水‑‑‑酸中和‑‑‑絮凝脱水‑‑‑‑‑洗涤‑‑‑调浆、剥片‑‑‑浓缩‑‑‑喷雾干燥‑‑‑打散‑‑‑包装。本工艺不但能够除去原矿中的杂质、碱不溶杂质、酸不溶杂质，而且能够除去改性后产生新杂质，进一步提高产品纯度。
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一种麦饭石超细粉体和提取液浓缩一体化的制备方法,包括麦饭石超细粉体的制备和麦饭石提取液浓缩,其特征是:超细粉体的制备步骤如下:(1)备料粒度为125MM～425MM;(2)鄂式破碎至粒度为48MM～52MM;(3)反击式破碎至粒度为3MM～5MM;(4)大振动筛分选;(5)锤式粉碎至粒度为42ΜM～48ΜM;(6)小振动筛分选;(7)气流粉碎至粒度为2ΜM～5ΜM。提取液三重浓缩步骤如下:(1)循环浸泡;(2)用纳滤、反渗透和低温真空蒸馏三重浓缩。本发明制备方法原料利用率高,浸泡周期短,能收集包括孔径10以下的所有孔径的盐分,且对成分无任何影响,浓缩处理过的废水及废液与反渗透技术联合,可以提高浓缩液的收益,提高矿物元素溶出率,提高浓缩度,提高回收利用率。
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