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本发明公开了一种粉末冶金双驱动轮毂及其生产工艺，该双驱动轮毂由以下质量百分比的原料制备而成：Cu为1.8%‑2.23%、C为0.54%‑0.66%，余量为Fe。采用本发明所述生产工艺生产的轮毂，可以满足商用车对双驱动轮毂尺寸精度的要求；比传统锻造工艺节约近40%成本，提高了材料利用率，降低了产品重量，满足汽车轻量化发展要求。因此，采用本发明所述生产工艺制备的双驱动轮毂具有较高的性能。
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本发明涉及一种易加工粉末冶金辅助材料，按重量份数计，它包括高钛型高炉渣57‑74份、生铁39‑54份、氧化镁15‑27份、二氧化硅5‑16份、玄武岩3‑7份。本发明性能优异，柔韧性好，易加工。
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本发明公开了一种粉末冶金材料处理方法，其原料粉组成包括：石墨粉、铜粉，其余为铁粉。铜粉的重量为铁粉的1.5～2.5％，石墨粉的重量为铁粉的0.5～1％，取一定量铁粉后在铁粉中倒入铁粉重量的3～4％的硼酸乙醇溶液，所述的硼酸乙醇溶液浓度为0.8～1.2％，第一次混合后，真空低温干燥除去乙醇，干燥后预处理粉加所述比例的铜粉和石墨粉，进行第二次混合。本发明将铁粉经过硼酸乙醇处理后，降低了铁粉颗粒界面熔点，大幅强化了烧结颈的形成，产品强度增加，特别是冲击强度增加，得到一种烧结之后与烧结之前产品变化率为零的材料。
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本发明公开了一种刹车助力泵联轴器生产工艺，粉末冶金的原料粉为标准材料Sint D30，包括Fe：余；Cu：0.5％‑2.5％；C：0％‑0.3％；Ni：3.5％‑4.5％；Mo：0.35％‑0.65％；还包括Mn：0.7％‑0.9％；Si：1％‑1.2％。还包括如下步骤：温压成型：将粉末原料加热至150℃±10℃后在压机中压制成型，压制密度为7.3‑7.4g/cm3；高温烧结：成型的工件在1135℃±10℃下烧结，使成型毛坯合金化，再冷却至870℃±10℃时由机械手夹住出炉；高温复压：在870℃时属于奥氏体金相，在可塑性强的状态下利用冲压机加精整模具冲压，使产品接近致密状态的同时各部位尺寸也满足图纸要求；真空渗碳热处理：在真空渗碳炉中经过降温及均热后渗碳与扩散，然后热处理。
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本发明公开了一种新型粉末冶金去毛刺机床，包括机架以及水平设置在机架上且可升降的工作台，工作台上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头，刷头下端固定设置有若干刷丝，其特征在于，刷头正下方设有用于固定工件的固定座，固定座的底部连接在一气缸的气缸臂上，该气缸用于推动固定座升降。将工件置于固定座上，气缸工作，气缸臂上行，推出固定座向上至与刷丝接触，刷丝旋转对工件进行打磨，去毛刺，采用这次方式，无需操作人员进行手动停机，就能够实现对工件自动化打磨而且能够连续生产，提高了生产效率。
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本发明涉及表面活性催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明装置由药液箱(1)、管道混合器(2)、旋转喷射管(3)、布气装置(4)、鼓风机(5)、脱氮塔(6)、循环水溢流装置(7)、重金属催化剂(8)、排气口(9)、废水出口(10)和原水入口(11)构成；本发明装置所用的旋转喷射管身上布满喷射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使废水与空气充分混合反应，操作简单可行，运营成本低，去除率高，经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水中的氨氮率从以往的67.8-82.4％上升到了99.9％以上，不会产生二次污染，减轻了对环境的负担。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮用润滑剂，所述润滑剂主要由以下重量份的原料组成：聚乙烯基异丁醚20～25％、硬脂酸锌20～28％、阿克蜡44～59％、碳酸铵1～3％，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中碳酸铵可以在烧结过程中与铁粉表面氧化物发生反应，促进烧结颈快速长大，圆化孔隙；聚乙烯基异丁醚与阿克蜡、硬脂酸锌等混合后，可以促进制件的强度、并促进脱模。
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本发明涉及一种采用控制系统控制的冶金冷却机构的工作方法，包括输送带、两个喷淋装置、除水装置、干燥装置和集水槽，两个喷淋装置分别置于输送带的上方和下方，集水槽置于输送带下方的喷淋装置的下方，除水装置和干燥装置均套装在输送带的外一环，集水槽的出水口与干燥装置的进水口通过管道连通，干燥装置的出水口与两个喷淋装置通过管道连通，干燥装置为呈螺旋状的水管，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，干燥装置远离除水装置的一侧设置有湿度感应器，输送带的一侧设置有电机，电机通过传动装置带动输送带运转，湿度感应器通过线路连接有控制系统，控制系统与电机通过线路连接。相对现有技术，本发明水循环利用、坯件降温快、坯件表面湿度低。
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本发明公开了一种粉末冶金超高转速含油轴承及其制造方法。该轴承以重量百分比计,其成份组成含有Cu27-54%、Sn3-6%、MoS2?2-6%、La或Ce?0.2-2%、其余Fe以及不可避免的杂质,并采用下述方法制备,它是将上述各粉末按一定的配比组成的组合物经混合、低温扩散、压制成形、烧结、整形、浸油处理制成轴承。该轴承用添加固体润滑剂和用稀土作为其基体材料的活性催化剂和强化剂,有利于细化晶粒,烧结体产生细小通孔,连通率达95%以上。该轴承高速旋转时,润滑油在轴承内壁形成油膜,适用于旋转速度在34000转/分钟以上的超高转速电机。
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本实用新型公开了一种粉末冶金铁粉搅拌装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面中部与搅拌筒的底侧贯穿固定连接，所述搅拌筒的左端开设有加料口，所述加料口的左侧通过合页连接有密封盖，所述搅拌筒的右侧中部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿搅拌筒的后侧与转动杆固定连接，所述搅拌筒的内部设置有若干组矩形的搅拌叶。本实用新型打开密封盖，经加料口把铁粉倒入搅拌筒内，控制驱动电机工作，通过转动杆能够带动固定杆连接的搅拌叶转动，在搅拌叶经过搅拌筒的内部底端时，能够带起铁粉往上移动，随着搅拌叶角度的改变，铁粉滑出搅拌叶的表面，重新落入搅拌筒的内部，进一步加速铁粉的混合速度。
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本实用新型涉及一种粉末冶金件输送用挡料装置，包括底板，所述底板上滑动设置有传动机构、以及两个缓冲机构，且两个缓冲机构在底板上相对设置；所述传动机构适于带动两个缓冲机构在底板上张开或收紧。通过传动机构带动位于零件两侧的缓冲机构收缩或张开，以调整零件在输送时的位置。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用模具吊装装置，包括底座，底座的上表面固定有底板，底板的上表面通过限位槽以及转动槽分别设有限位环和转动环，限位环和转动环的上表面共同固定有安装座，安装座的上表面设有支撑架，支撑架的一端设有吊葫芦，安装座的内部呈中空状态并卡设有伸缩套板；本装置在各零件的相互配合下，可对装置底部的配重板进行移动，进而使得装置吊装模具时的稳定性有所提升，从而降低了装置在使用时易倾倒现象的发生，且模具吊装完成后配重板可缩回，并不会对装置的移动造成影响；同时通过安装座转动的方式，使得模具吊装过程中，装置可更灵活的调整模具位置，进而有利于模具吊装的使用。
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本实用新型公开了一种新型可调式冶金设备用压送辊支架，包括腔体、底座、轴承和主体，所述腔体的底端均安装有底座，所述底座顶端的两侧均设置有支撑结构，所述腔体的内部均安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧均螺纹连接有活动块，所述活动块的内部均匀安装有内螺纹，所述内螺纹的一侧均连接有连接块，且相邻连接块之间安装有轴承，所述轴承的外侧安装有主体，所述连接块的内部设置有固定结构。本实用新型通过在腔体顶端安装的把手，旋转把手，转轴带动主齿轮转动，由于啮合的关系，从动齿轮盘带动螺纹杆转动，因螺纹连接的关系，活动块带着主体顺着螺纹杆可上下移动，从而可以提高主体上下调节的精准度。
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本实用新型公开了一种多功能粉末冶金产品用网盘，包括网式底盘、分隔板、网框和合金框，所述网式底盘上方的四侧边固定连接有网框，所述网框上端的四角固定卡接有上包角，所述网框的表面插接有分隔板，所述网式底盘的底部固定有合金框，所述合金框和网式底盘外侧的四角固定卡接有下包角。本实用新型通过设置合金框、网式底框、上包角、下包角、网框、分隔板，解决了网盘的整体结构强度不高和无法对网盘内的产品进行分类记录的问题。
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本实用新型公开了一种搅拌充分的冶金炉，包括炉体和设置在炉体内壁上的保护层，所述炉体上方设置有密封盖，所述保护层从外侧向内侧依次设置有金属固定外套、绝热层、加热装置层和坩埚，所述坩埚中部垂直设置有柱塞式开关阀，所述柱塞式开关阀底端设置有浇道系统，所述密封盖包括外盖、第一内盖和第二内盖，所述第一内盖表面设置有多个搅拌孔，任一所述搅拌孔内设置有搅拌桨，所述第一内盖表面垂直固定设置有连轴，所述连轴与外部电机相连，坩埚、柱塞式开关阀、浇道系统均为超耐高温的陶瓷，且工作时充满有惰性气体，耐热性好，使用寿命长。另外密封盖上设置有搅拌桨，搅拌路径可选，搅拌高效且均匀。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机台机械手，包括辅助件本体，所述辅助件本体一端为固定端，另一端为机械手端，所述固定端包括锥形槽口，该锥形槽口的两端槽壁外表面上开设卡口，所述机械手端包括成对设置在辅助件本体上下两侧的翼部。
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本实用新型公开了涡轮式空调压缩机粉末冶金主轴偏心块，包括定位杆、偏心块和主轴，所述主轴固定安装在偏心块的一端表面边缘，所述定位杆固定安装在偏心块的另一端表面边缘，所述主轴的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端边缘开设有卡接槽，所述固定块的顶端中心开设有第一螺纹孔，所述偏心块的内部上表面开设有固定槽，偏心块的底面开设有插接槽，所述偏心块的上表面转动连接有第一螺栓，所述偏心块的上表面远离固定槽的另一端开设有第二螺纹孔，所述定位杆的下端外表面有外螺纹。本实用新型可以在损坏的情况下能够方便更换，节约资源，提高维修效率，降低成本。
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本实用新型公开了一种无线控制冶金专用机器人，包括机器人本体和手持控制终端，机器人本体两侧设有移动履带，机器人本体上端面设有旋转座，机器人本体上端面还设有无线控制盒，旋转座上设有第一安装座，第一安装座上设有第一旋转臂，第一旋转臂远离第一安装座的一端设有第二安装座，第二安装座上设有第二旋转臂，第二旋转臂远离第二安装座的一端设有机械抓手，且机械抓手通过连接转轴与第二旋转臂连接；本实用新型结构简单，操作方便灵活，摆脱了线性导轨的限制，使机器人的应用范围更加广泛，提高工作效率，并且由于使用手持控制终端与无线控制盒相互配合，实现了机器人的远程控制，解决了工业生产过程中在人员无法出入的工作环境中作业的难题。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的螺旋锥齿轮，包括安装筒，所述安装筒的顶端中部设置有圆锥台，所述圆锥台的侧壁设置有若干个齿条，所述安装筒的侧壁安装有加固盘，且所述加固欧盘的侧壁固定连接有若干个加固件，所述圆锥台的中部开设有圆柱槽，且所述圆柱槽中设置有扇叶；本实用新型提供的技术方案中，保证该螺旋锥齿轮在使用过程中可以对齿轮尾部过于尖锐的地方进行防护，提高了齿轮的强度，避免长期使用中因挤压齿轮尾部造成毛刺，从而可以减少因毛刺所产生的异响，也延长了螺旋锥齿轮的使用寿命。
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本实用新型公开了一种降低钴湿法冶金过程的含钴溶液中铁含量的装置，装置包括洗渣槽、混合器、换热器、搅拌器，混合器与换热器通过连接管道连接，换热器与洗渣槽通过换热管道连接，换热管道远离换热器的一端连接有多个喷嘴；搅拌器安装于洗渣槽的内部；混合器加工有水进口和酸进口。降低方法包括以下步骤：向混合器中依次加入水和浓硫酸，配制稀硫酸溶液；将稀硫酸溶液通入到换热器中进行换热；开启搅拌器；将降低温度后的稀硫酸溶液通过喷嘴以雾状形式加入到洗渣槽中，得到降低铁含量的含钴溶液。本实用新型能够避免局部过酸问题。
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本实用新型涉及机械备件钻孔技术领域，具体为一种生产冶金机械备件的钻孔装置，包括钻头和支座，支座的前端开设有安装槽，安装槽的内壁安装有固定件，安装槽的底端连通有凹槽，凹槽与外界相通，凹槽连通有通槽，通槽与外界相通，安装槽连接有安装板，凹槽的内部设置有转动座，转动座与安装板转动连接，转动座螺纹连接有移动杆，移动杆开设有方口插槽，移动杆连接有转杆，钻头安装在转杆底端，安装槽的内部设置有驱动组件，支座的左右两端均安装有定位件，其便于对电机进行拆卸，在不使用时能够切换至脱机状态，能够防止小朋友或他人误碰将钻头开启造成伤害，使用安全性较高，并且便于对机械备件进行定位，钻孔准确性较高。
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本实用新型公开了一种冶金设备用定量下料装置，包括定量管，所述定量管一侧安装有固定框，所述定量管内壁底端安装有承载板，所述承载板一端粘接有上齿条，通过第一电机带动丝杆正反转动，从而使活动块在固定框内来回运动，从而带动封板和下齿条一起运动，在物料落入承载板在定量管内累积时，通过丝杆带动封板运动，当封板一端正好到达定量管内壁一侧时，此时承载板与封板之间的物料为定量，继续使封板活动，此时下齿条啮合齿轮使齿轮旋转，从而使上齿条带动承载板向定量管内壁另一侧运动，直至一端完全没入第二定位槽中，从而使封板和承载板之间的物料流出，反转丝杆，使封板和承载板复位，如此反复完成物料的定量下料。
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本实用新型公开了一种二级传动冶金生产线用减速机，包括减速机外壳体，还包括固定机构和更换机构，所述减速机外壳体的一侧底部固定设置有承重底座，所述减速机外壳体的一侧固定设置有防护机罩，所述减速机外壳体的另一侧固定设置有防护机壳，所述固定机构包括延伸卡环、固定齿纹板、加固齿纹板、承重导杆和提拉夹板，所述防护机罩的一侧固定设置有延伸卡环，通过设计安装在防护机罩一侧的延伸卡环，以及设计安装在防护机壳内侧的卡合槽，并在固定齿纹板和加固齿纹板的啮合下，实现了防护机壳和防护机罩的连接，通过设计安装在承重导杆外侧的弹簧，实现了对防护机壳和防护机罩的加固处理，解决了防护机壳和防护机罩不便拆卸的问题。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品专用的油气分离装置。包括油桶（1），所述油桶（1）内设置有从所述油桶（1）延伸而出的废气管（2），所述废气管（2）和废气排放口（3）连接，所述油桶（1）内设置有冷却水；所述油桶（1）上设置有将经过液化的油水介质输送至油水分离池（4）内的油水输送管（5）；所述油水分离池（4）将经过油水分离的油水分别排出。本实用新型可以将高温气态废油通过此装置进行分离，并回收利用。具有较好的处理效果与较低的成本，并且采用封闭式结构可以有效的隔离空气污染，提高了操作空间的空气质量，节能、环保。本实用新型还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件快速脱蜡装置，包括：加热腔，其顶部设置有加热部和隔离板；所述加热部包括平行且间隔设置的若干根多孔管，每根多孔管的两端分别设置有火焰喷嘴，火焰喷嘴将燃料点燃并引导火焰向多孔管内部喷射；所述隔离板平行且间隔设置于加热部的下方，隔离板采用多孔结构。本实用新型采用多孔管和隔离板，与传统工艺中直接采用喷嘴燃烧的方式相比，可以减少火焰直接燃烧到产品上造成的脱碳；由火焰喷嘴自多孔管两端向中间喷射火焰以实现供热，使热量分布更为均匀，避免局部加热温度过高造成的脱碳。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动成型冲床，包括机座、成型装置、清洁装置和进料装置，所述机座包括第一支撑板和第二支撑板，所述成型装置包括上冲头、下冲头、成型腔、第一伸缩机构和第二伸缩机构；所述清洁装置包括通孔、喷油装置和排油孔；所述进料装置包括依次连接的进料斗、定量器和进料管，进料管还与电动推杆的活动端固定。本实用新型通过定量器来定量进料，定量器操控简单，进料精度高；喷油装置通过通孔向成型腔喷油来完成自清洁工作，有效保证成型腔的清洁度，提高产品质量，增强了润滑性能，提高了寿命。
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本实用新型公开了一种冶金分析用砂带磨样机，包括基座，所述基座的上表面固定连接有磨样架、支撑架和冷却箱，所述磨样架位于基座的一端，所述磨样架的内部呈中空设置，所述磨样架的内底壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两驱动端分别与磨样架的两内侧壁转动连接，所述双轴电机两驱动端外表面分别固定套接有第一带轮，所述第一带轮的上方设置有转动杆，所述转动杆与磨样架的内侧壁转动连接。本实用新型通过自动夹持工件和自动给工件翻面打磨装置的设置，解放了人工，提升了打磨效率，通过喷水装置的设置，方便对粗略打磨的工件进行喷水使其降温，和除灰，之后再反复进行精细打磨，有利于提高打磨质量。
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2026年01月16日 ~ 18日 
