北京有色金属理论与应用

去除空气中酸性气体的过滤材料的制作方法 1005     

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一种去除空气中酸性气体的过滤材料的制作方法,步骤为高锰酸钾溶液的配制;制球:原料氢氧化铝粉碎后(粒度7～15微米)上脱水炉闪速焙烧后制成氧化铝粉,之后上成球机加高锰酸钾溶液成球,球的大小大致控制在3-5MM;水化:制好的料球用95-100℃的蒸汽进行水化,时间6-8小时;焙烧成品:经水化完成的过滤材料送入电热回转炉中进行活化焙烧,得成品材料。本发明的优点是:采用本发明工艺方法制出的过滤材料,对HS的有效吸附能力达到16%,增加了氧化铝吸附的比表面积,提高了净化效率。将这种材料应用在空气净化设备上,可广泛应用于石油化学工业,造纸冶金等行业的设备仪表室,能有效防止HS对仪器仪表的酸性腐蚀。

钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层的方法 758     

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一种钛合金表面真空钎涂金属陶瓷复合涂层方法，属于材料工程领域。本发明以钛合金、金属碳化物粉末、钛基合金粉末为原料，所述方法包括以下步骤：基体预处理步骤，用于清除基体表面氧化膜与油污，并使基体表面粗糙度增加；粉末混合刷涂步骤，用于使原料粉末按照一定比例（金属碳化物体积分数为10%-60%）混合均匀后调制成浆料，并将浆料刷涂在钛合金基体上；真空钎涂步骤，将试样放入真空炉中经过抽真空、加热、冷却的钎涂过程。本发明将在钛合金表面得到具有一定硬度和厚度并与基体呈冶金结合的金属陶瓷复合涂层，实现了钛合金的表面改性。本发明工艺简单，生产过程稳定、环保，易于工业化且成本低廉，具有显著的经济、环境和社会效益。

反应等离子熔覆原位合成TiN涂层的制备方法 1071     

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本发明公开了一种反应等离子熔覆原位合成TiN复合涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)Ti粉原料处理；(2)模具表面预处理；(3)熔覆，由Ti粉原料和送粉气N2在熔覆过程中发生反应原位合成反应；(4)制得TiN复合涂层，熔覆后制得涂层相成分主要包括TiN、α-Fe、Ti相，且无氧化物相的复合涂层。本发明利用反应等离子熔覆技术原位合成TiN涂层可以在短时间内制备出较厚的涂层，大大提高了粉末的沉积效率，节约了成本；涂层内孔隙率低，涂层质量好，涂层与基体可以形成冶金结合，大大提高了涂层的性能。

处理氧化铜矿的浸出萃取电积法 957     

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一种处理氧化铜矿的浸出萃取电积法,涉及到从氧化铜矿中回收金属铜采用的浸出萃取电积湿法冶金工艺,特别适用于矿点多、矿量少、分散型氧化铜矿的处理。其特征在于:将氧化铜矿石用硫酸进行堆浸后,用碱中和浸出液,使其中的铜成为氢氧化铜沉淀,制成滤渣,再用硫酸返溶滤渣,制成硫酸铜溶液后,进行常规的萃取-电积制铜过程。其优点是采用分散型就地浸出,集中萃取-电积,将已有的矿石运输改为滤渣运输,运输费用大幅度降低,投资低,效果好。

钛钒铁混合精矿冶炼方法 979     

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本发明公开了一种从钛钒铁混合精矿直接冶炼分离提取铁、钒和钛的方法，属于有色金属冶金和钢铁冶金领域。钛钒铁混合精矿采用“还原熔炼‑吹炼”技术生产富钛料、生铁和高钒渣产品：混合精矿经干燥后进入还原熔炼炉，在还原气氛下，铁钒被还原进入铁相中，二氧化钛不被还原富集在熔炼渣中，还原熔炼渣成为富钛料，含TiO270‑90％；铁水从炉内排出后直接进行吹炼，将钒从铁水中氧化进入吹炼渣，获得生铁和高钒渣。本发明最显著的特点是：能够处理含钛、铁、钒的低品位精矿或混合精矿，可同时高效回收铁、钒、钛三种金属，具有原料适应性强、金属回收率高、流程简短环保以及投资和生产成本低的优点。

降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法 850     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种降低高铝钢水口堵塞几率的冶炼方法。该冶炼方法包括：废钢铁水装入转炉；转炉吹炼工艺：所述转炉吹炼工艺中，转炉终点的碳含量按照0.01％‑0.07％控制，转炉终点的氧活度按照400‑1000ppm控制；RH深脱碳处理：所述RH深脱碳处理工艺中，预留脱氧前氧活度在300‑1000ppm之间；连铸工艺；出钢以及倒渣。本发明由于是通过控制转炉吹炼工艺氧活度的方式改善高铝钢水口堵塞的现象，无需对钢包渣进行改质，节约成本，且无需向钢水中加入钙类或稀土类等夹杂物改质剂，一方面节约成本，另一方面避免了因加入夹杂物改质剂量与钢水成分不匹配造成的水口结瘤加重，本工艺效果更加稳定。

钢铁酸洗液中Fe2+的沉淀剂及其使用方法 756     

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本发明涉及一种酸洗液中Fe2+的沉淀剂及其使用方法，属于金属表面预处理领域。以粉料、水及添加剂为主要原料。粉料来源于磷灰石、硅藻土、蒙脱土、菱镁矿、冶金尾渣及工业用磷酸盐。添加剂主要为聚丙烯酰胺、纤维素衍生物、聚酰胺及聚苯乙烯的一种或几种组合。粉料球磨至300目以下备用，添加剂按比例与水混合备用，将粉料加入含有添加剂的混合液中，然后经70℃‑90℃、搅拌保温2小时制备得到沉淀剂。Fe2+沉淀剂按质量分数5‑10wt％加入酸洗液中，静置10‑30分钟，可达到显著降低酸洗液Fe2+浓度的目的；本发明对提高酸洗液使用周期，降低废液排放具备显著应用价值。

非均匀气固两相流颗粒浓度和速度的测量方法及探针 930     

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本发明涉及一种测量非均匀气固两相流中颗粒浓度和速度的方法及探针。其要点是通过限制测量颗粒浓度的光纤探针端部的测量体积来实现颗粒浓度测量的局域化和线性化,通过同时测量瞬时颗粒浓度和动压强,得到瞬时颗粒真实速度,然后对其进行浓度加权平均得到颗粒平均速度。本发明提出的测量方法和探针集浓度和速度测量于一体,结构简单,标定方便,解决了浓度测量中的标定和速度测量中的平均值问题,可用于石油、化工、冶金、能源、环境和材料等领域。

各向异性钐钴基纳米晶稀土永磁体制备方法 968     

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本发明属于采用新型粉末冶金工艺，制备各向异性SmCo-Co基纳米晶稀土永磁体的特殊方法。本发明突破了SmCo-Co基纳米晶永磁体纳米晶晶粒取向的难点，获得了具有明显的晶体学各向异性和磁各向异性的纳米晶永磁体。本发明采用表面活性剂辅助高能球磨，脉冲磁场取向，冷等静压成型，和低温加压烧结制备得到各向异性纳米晶稀土永磁体。本发明可以在烧结后不经过任何处理的条件下获得具有明显各向异性的SmCo-Co基纳米晶稀土永磁体。

两级熔融结晶分离五氧化二钒的方法 1020     

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本发明公开了一种两级熔融结晶分离五氧化二钒的方法，属于化工、材料技术领域。本发明将冶金级五氧化二钒在高压环境下先加热至熔融状态，并在高压环境下分别进行一级结晶和一级过滤得到一级结晶产物和一级过滤液，之后将上述一级过滤液进行二级结晶和二级过滤得到二级结晶产物和二级过滤液，最后将上述二级过滤液冷却后得到低熔点五氧化二钒；使用冶金级五氧化二钒为原料进行两级熔融结晶精炼，整个过程不使用其他熔剂，避免了其他熔剂造成的二次污染；分阶段去除五氧化二钒中的高熔点和低熔点杂质，达到了高效、清洁、节能提纯的目的；高压环境下进行一级结晶和一级过滤提高五氧化二钒的纯度及收得率。

高温耐磨耐蚀Co-Ti-Si金属间化合物合金材料 1165     

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本发明公开了一种高温耐磨耐蚀Co－Ti－Si金 属间化合物合金材料，该合金材料主要由Co、Ti、Si三种金 属元素组成，其中Co的重量百分比为15～57、Ti的重量百分 比为39～67、Si的重量百分比为4～18。该合金材料主要组织 组成相是 (a)Ti5Si3金属硅化物固溶体+TiCo金属间化合物固溶体，或 (b)Ti5Si3金属硅化物固溶体+TiCo金属间化合物固溶体 +Co3Ti2Si金属硅化物固溶体，或 (c)Ti5Si3金属硅化物固溶体+TiCo金属间化合物固溶体 +Ti2Co金属间化合物固溶体。该 合金材料可应用于冶金、能源、石油、化工、电力等工业中大 量存在的、在高温氧化及腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机 械运动副零部件铸锭及铸件的铸造成形与采用激光熔覆、等离 子喷涂、火焰喷涂等方法使用雾化合金粉末在金属机械零部件 表面制备耐磨耐蚀防护涂层或对耐磨耐蚀零部件进行表面改 性与修复。

精密铸造用耐高温复合陶瓷型壳 874     

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本发明属于物理冶金中的铸造技术领域，涉及一种精密铸造用耐高温复合陶瓷型壳，属于物理冶金中的铸造领域。本发明所述的复合陶瓷型壳由氧化钇面层、氧化钇+氧化铝+氧化锆过渡层以及氧化铝+氧化锆背层组成，采用逐层涂挂+撒砂+干燥、脱蜡、焙烧工艺制造，型壳耐温能力可达1850℃，可满足钛及其合金、锆合金等高熔点高活性合金的精密铸造需求。

用大粒度褐铁和赤铁矿石生产直接还原铁的工艺方法 817     

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本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种用于铁主要以褐铁矿和赤铁矿存在的铁矿石,在焙烧竖炉中采用直接还原焙烧方法生产还原铁的工艺方法。其特征在于:原矿粗碎至粒度范围为100%–50mm,与特制的还原剂和助熔剂按比例充分混合,在焙烧竖炉中进行直接还原焙烧,并采用磨矿磁选法得到铁品位90%,铁的回收率大于80%的直接还原铁产品;该工艺还原温度1100℃～1250℃,具体温度根据矿石的性质确定,还原时间120~240分钟。该工艺可以根据不同的矿石性质,添加不同量的还原剂和助熔剂。

二氧化铅电极板及其制备方法 745     

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本发明公开了属于电化学技术领域的一种二氧化铅电极板及其制备方法,该二氧化铅电极板由基底和二氧化铅包层组成。所述基底为金属基板、陶瓷基板、纤维基板、工程塑料基板中的任意一种。采用化学镀、电镀、喷涂、碾压方法中的一种或多种,在基底上得到二氧化铅包层。本发明的方法制备出的二氧化铅电极板适用领域广泛,如湿法冶金中的电积锌,电积铜,亦可用于电化学废水处理以及铅酸蓄电池等领域。本发明二氧化铅电极板导电性好,耐蚀性好、电极板强度高,不易破碎、生产方法简单,成本低,易于推广应用。

金属层状复合材料放电等离子体制备方法 1135     

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一种金属层状复合材料放电等离子体制备方法,属于金属层状复合材料制备技术领域。采用表面经过简单处理后的两种或两种以上块体金属为待复合原材料,借助在真空条件或惰性气氛以及合理匹配的放电等离子体制备工艺参数条件下,在脉冲放电产生的放电冲击波以及电子、离子在电场中反方向的高速流动作用下,块体金属待复合表面在一定程度上可被击穿,使待复合表面得以进一步快速净化、活化,使叠合在一起的块体金属待复合界面间发生冶金结合,在较小的压力下低温快速复合成形,直接获得界面平直、结合强度高、产品形状尺寸精确控制的金属层状复合材料。优点是对待复合的金属表面清洁度要求不高;节能环保,操作简单,可重复性强;流程和周期短,成本低。

超细晶无粘结剂硬质合金制造方法 1112     

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一种制备超细晶无粘结剂硬质合金的方法,属于粉末冶金法制造硬质合金领域。将纳米WC粉在超声或搅拌的条件下均匀分散于含有少量活化元素盐及其它碳化物形成元素盐的无水乙醇或丙酮溶液中,低温真空干燥后经强排水透气式管式炉低温还原得到混合粉末,然后将该混合粉末在超声条件下均匀分散于酚醛树脂酒精液中,低温真空干燥后经真空处理得到配碳后的混合粉末,然后经过放电等离子烧结系统,得到性能优异的超细晶无粘结剂硬质合金产品。优点在于,混合均匀,经过低温SPS,减小合金晶粒尺寸,得到一种具有高硬度、优异的耐磨、耐腐蚀、抗氧化性能的超细晶无粘结剂硬质合金。

铝箔及其生产方法 1101     

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本发明涉及冶金技术,属于铝板、带、箔的生产技术范畴,特别涉及铝箔的制造,更具体的将是用铸轧方法制造低压电解电容器阳极用铝箔。本发明是通过控制Al的纯度和Cu、Fe、Si、Zn、Mg、Ga、Cr、P、B、Ti、Zr、V各元素的含量,在电化学腐蚀时可以不产生过量溶解、高密度且均匀地产生蚀坑、增大扩面率,从而使腐蚀后的静电容量增大,并采用铸轧方法,可直接提供成分均匀和组织结构均匀的冷轧板材,节约了常规热轧方法之前必须的成分均匀化和均热化处理,从而使生产工序缩短,能耗降低,而且提高了成材率,所制得的铝箔不仅能够满足低压电解电容器阳极的性能要求,还能为后续腐蚀加工节约能源。

静电式准液膜分离方法及其装置 859     

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本发明属于化工分离技术，该技术能分离、纯化 和浓缩水溶液中的特定溶质，适用于水法冶金过程 (包括核燃料循环)中提取金属离子，也适用于废水处 理等方面。它是一种连续的萃取—反萃取同时进行 的过程。在传质过程中，靠静电场实现相分散，分离 完毕后，借重力实现相分离。该方法分离级数少、快 速、高效、节能，工艺流程简单，易于实现连续化和自 动化。

力传感器用非晶敏感合金的制法 860     

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本发明属于非接触式扭矩力传感器用软磁非晶 敏感合金及制造方法。该发明通过加入某些合金元 素及热处理工艺的配合，使合金具有高的灵敏度，低 的非线性偏移和低的迟滞性能。该发明的化学成分为56～64at％，Fe8～15，M2 ～6，Si12～17，B8～14，C0.5～2其中M＝Mn、Mo、 Nb、Cr中之一种或几种组元之和，经与热处理工艺 的密切配合，保证合金具有高的灵敏度，低的非线性 偏移和低的迟滞性能，以及非接触扭矩力传感器能在 汽车、冶金、纺织、机械，各种工具等旋转机械中得到 广泛应用。

以含氟废碱水制备稀土硅铁原料的方法 754     

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本发明涉及一种稀土湿法冶金过程中的废水处理方法，并且此处理方法所得到的产品可做为稀土硅铁的原料使用。该方法将稀土酸浸渣加水搅拌调浆，向其中加入金属离子的盐溶液，将含氟废碱水加入到上述混合物中，形成氟化物和氢氧化物沉淀，加入量为金属离子被沉淀10wt％－95wt％，继续加入其它沉淀剂将金属离子沉淀完全，加水洗涤至pH＝7－8，固液分离后将固体在110℃～600℃烘干脱水，脱水后产品可做稀土硅铁冶炼原料使用。此方法排放的废水中一般含F－＜10mg/L，pH8－9，近中性。

低磷钢水冶炼方法 925     

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一种低碳钢转炉低磷钢水冶炼方法,属于冶金行业转炉炼钢技术领域。工艺为:利用双渣方法,通过控制入炉铁水、废钢、头批渣和二批渣的造渣剂等的用量以及底吹、拉碳和终点控制来实现低碳低磷钢水的冶炼。转炉入炉金属料中铁水和废钢重量所占比例分别在82%-86%和14%-18%,头批渣和二批渣碱度分别控制在1.8-2.2和4.0-5.0,造头批渣时钢水温度控制在1320-1370℃,拉碳时钢水温度控制在1650-1670℃、钢水碳含量在0.035-0.045%,补吹后转炉终点碳含量可在0.02-0.04%、钢水磷含量可控制在50PPM以下。

低温氯化生产四氯化钛的方法 1068     

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本发明公开了属于化学工程和冶金技术领域的一种利用氯代烃低温氯化含钛原料生产四氯化钛的方法,该方法采用移动床反应器或流化床反应器,在氧化性气体的协同作用下,使氯代烃与含钛原料在低于钙镁氯化物熔点的温度条件下发生碳氯化反应,将含钛原料氯化为四氯化钛及其它低沸点的副产物混合气体,经反应器顶部的分离器分离冷凝后获得四氯化钛,并回收氯代烃循环使用。本发明消除了现有沸腾氯化工业技术对含钛原料中钙镁杂质含量的苛刻限制和由钙镁氯化物引起的粘结问题,适用原料广泛、具有设备腐蚀小及能耗低的优点,可用于工业化生产四氯化钛,也可用于处理工业副产物中的氯代烃。

煤炭气化-贫铁矿磁化焙烧耦合工艺及装置 996     

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本发明属化工、冶金领域,特别涉及一种煤炭气化-贫铁矿磁化焙烧耦合工艺及装置。其特征是煤炭气化反应与铁矿石还原反应分别在独立的反应室中进行,保证煤炭气化与铁矿石还原都能够在各自最优的条件下进行。同时煤炭气化室与铁矿石还原室又耦合在一起形成一个反应装置,煤炭气化在下部的气化室进行,气化后得到的还原性气体进入焙烧室与粉状难选贫铁矿进行还原焙烧反应。贫铁矿焙烧室中设有3-6个异形缩口,将整个焙烧室分隔成4-7级流化床,保证贫铁矿颗粒的停留时间分布接近平推流。本发明工艺简单,可在一个反应装置内对煤炭气化与贫铁矿磁化焙烧反应分别进行优化,同时在焙烧室的贫铁矿颗粒内停留时间分布均匀,因而可提高焙烧、磁选效率,获得良好的铁精矿品位和铁回收率。

单相纳米晶Mn2N0.86块体材料的制备方法 1208     

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本发明公开了一种单相纳米晶Mn2N0.86块体材料的制备方法,属于新型功能材料和粉末冶金技术领域。其制备方法为:首先使Mn粉与氮气进行充分的可控固气反应,获得单相的Mn2N0.86粉末;对得到的单相Mn2N0.86粉末在氩气条件下进行球磨处理,得到完全非晶结构的Mn2N0.86粉末;最后利用放电等离子烧结中同时进行的非晶晶化和快速致密化过程,将球磨后的Mn2N0.86粉末在氮气保护气氛下进行烧结,获得致密的单相纳米晶Mn2N0.86块体材料。本发明方法的工艺流程简单,可操作性强,工艺重复性好,可推广到多种不同成分、不同晶粒尺寸级别的Mn-N化合物块体材料的合成制备。

金属复合管的制造方法 779     

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本发明公开了一种金属复合管的制造方法,其步骤包括:复合管结构、性能和选材设计,选定各复合单管,分别对单管进行修磨、酸洗和表面活化处理,将处理好的单管经微过盈套合、端面封焊形成复合管坯,然后在轧管机上通过热轧粗复合管坯,对粗复合后的管坯进行扩散退火,然后再精轧复合,矫直、切头和定尺,最后抛光、铣头、包装入库。用本发明制造的金属复合管在复合层间没有任何钎焊料,通过表面活化处理、热轧和轧后的扩散使复合界面在无钎料焊接的情况下很好的实现了复合管界面良好的冶金结合。本发明有效的降低了复合管的制造成本,可用于生产各种金属各个规格的复合管,也可生产复合方管、矩形管等异型管及复合棒型材。

陀螺仪用高性能磁温度补偿合金的制备工艺 1270     

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一种陀螺仪永磁力矩器用磁温度补偿合金的制备工艺，其制备工艺为采用粉末冶金法制备磁温度补偿合金，将混合粉末在100～200MPa压力下压制，采用高真空炉烧结，真空度1×10－3Pa－1×10－2Pa，烧结温度为1200～1380℃，保温2～8小时随炉冷却至200℃～室温出炉后使用。本发明的优点在于，合金的性能稳定性有很大的提高，且补偿能力较强，ΔB/ΔT值波动很小，产品一致性较好，同时ΔB/ΔT＝0.0054～0.0055T/℃。

耐热耐磨自润滑材料 1001     

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本发明属于金属自润滑材料领域，此自润滑材料 适用于冶金、矿山、机械等领域中制造轴承、轴瓦、轴套和其 他种类的滑动摩擦部件，特别适用于制造在高温条件下(350℃ －800℃)服役零部件所使用的的耐热耐磨自润滑材料。该自润 滑材料的具体化学成分组成重量％为：C 2.6－3.3％，S 0.35－ 0.49％，Si 0.5－1.0％，Cr 18－35％，Mo 0.8－1.5％，Cu 0.8 －1.2％，Al 1.5－5.0％，V 0.1－0.25％，B 0.05－0.15％，RE 0.008－0.08％，P≤0.3％，Ni≤0.3％，Mn≤0.3％，余为铁； 其中Cr/C重量比为5.5－10。本发明自润滑材料与现有技术相 比更耐热，且具有较高高温强硬度、优良的耐磨和减摩性能、 高温抗氧化性能和耐工业气体 (CO2、 SO2等)腐蚀性能，使用寿命长的 优点。

扭转链式料位变送器 853     

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扭转链式料位变送器是一种对粉末或颗粒状物料进行自动检测的设备,可广泛应用于粮食、饲料、化肥、农药、建材、冶金、化工等行业。该设备的检测装置由可正反转动的电动机作为动力,经过摩擦离合器及传动装置带动竖轴,竖轴下端伸入料仓,并旋挂带有桨叶的链条,链条逐个相套,其间靠轴间支撑以便使相邻的两链环能相对扭转某一固定角度,根据链条总空程角度的大小,通过检测装置计算出料位高低。本设备对工作环境条件要求不高,料仓内无带电体,可广泛用于危险场所,装置结构简单,适合各类仪器设备厂生产。

气固分离集尘过滤器 1162     

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本发明公开了一种气固分离集尘过滤器。这种过滤器在同一壳体内设有旋风分离器和滤管过滤器,旋风分离器为一级除尘,滤管过滤器为二级过滤,旋风分离器内筒作为二级进气口位于滤管上部位置,壳体内可以设有多个旋风分离器和多个滤管,多孔滤管也可作旋风分离器内筒。该集尘过滤器,气固分离效率高,阻力小,不易堵塞,反吹次数少,工作周期长,节能,操作温度范围广,体积小,反吹时可连续工作,操作维护管理方便,可广泛用于石油、化工、轻工、冶金、水泥及环保等技术领域。

渣类材料熔化行为及熔点测定的方法 1065     

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一种渣类材料熔化行为及熔点测定的方法，属于冶金渣类材料检测技术领域。工艺步骤为：渣样制备、渣样成型、高温激光装样、实验参数设置、熔化过程观察、数据及图像处理。优点在于，克服了传统熔点测试法仅通过渣柱变形法即半球点温度测试法准确度不高的不足，以及钢液熔渣法测定条件稳定性难以控制、测定成本高的局限。不但能实时捕捉渣样从固相转化成液相的初始熔化温度以及完全形成液相的熔化温度，实现渣样熔点的准确测定；还可分析研究渣样在升温过程液相形核、长大等熔融变化行为，为液态钢渣的固化处理以及控制炼钢、炼铁过程的冶金反应提供直观的理论依据和技术支持，而且不同渣样在熔融过程中所呈现的不同特征，可作为评价不同渣样高温特性的重要手段。