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本发明涉及干混砂浆制备技术领域，且公开了一种干混砂浆的制备方法，所述干混砂浆的组分包括；水泥10％‑15％、钼尾矿砂70％‑80％、纤维素1％‑2％、引气剂0.3％‑1％、粉煤灰3％‑5％，并经以下步骤：钼尾矿砂破碎、干燥与筛分、加入搅拌机内、加入水泥、加入引气剂、加入纤维素、加入粉煤灰、搅拌均匀与包装。该干混砂浆的制备方法，通过利用尾矿砂替代天然砂、机制砂制备砂浆，可减少尾矿排放，可以缓解目前日益突出的天然砂紧缺问题，可以使干混砂浆在墙面施工时更加美观，钼尾矿砂取代天然砂制备水泥砂浆后具有较好的物理力学性能。掺入钼尾矿砂后的水泥砂浆密实，骨架结构良好。有效提高了体系力学性能，并使抗压强度得到很大的提升。
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本实用新型涉及一种泥水分组机，由振动筛体、振动器、固定枕木、不锈钢编织筛网、聚氨酯筛板、弹簧压盖、减振弹簧、弹簧支座、储水箱、出水管法兰、布料器支架、布料器、进泥水口法兰组成。本实用新型涉及一种泥水分组机，结构简单，用固定枕木压紧，使筛板不会出现长时间振动发生松动现象，克服筛板易松动难题。不锈钢编织筛网和聚氨酯筛板组合使用，使泥水固液态分离更彻底，更方便泥水固液态的分别收集，还做到洗水收集可循环使用最大限度的节约水资源。主要用于煤炭、冶金矿山、化工、电力等各行业需泥水固液态分离场合，属于固液态分离振动设备技术领域。
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本发明公开了一种腐植酸除霾固态功能制剂及其制备方法和应用，属于大气污染治理技术领域。该制备方法包括以下步骤：以质量份数计，分别取用1～20份的腐植酸、0.1～10份的矿土、0.01～5份的稀释强酸液、50～100份的氢氧化钠和1～20份的活性炭纤维；向矿土中加入稀释强酸液，搅拌后离心处理，烘干沉淀，研磨过筛，得产物1；向腐植酸中加入氢氧化钠溶液搅拌，滤去不溶的滤渣，再放入烘箱中烘干，研磨过筛，得产物2；将产物1、产物2及活性碳纤维混合搅拌制得。该制备方法简单，对设备要求低，绿色环保，适合工业化放大生产。经制得的腐植酸除霾固态功能制剂能够吸附雾霾气体、颗粒物，优化空气质量，改善生活环境，消除雾霾引发的各种不利影响。
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本实用新型涉及一种囊袋多节捆绑式绳索取心钻具，包括绳索钻具、多节捆绑式囊袋总成、超前侧喷式钻头，其中多节捆绑式囊袋总成由伞型单向阀、内管、囊袋、扰动式多节捆绑机构、变径卡簧、卡簧座组成，伞型单向阀外围有对中机构，且内含筛网，筛网为密布互不连通的轴向通路，单向阀排水口呈花管状，囊袋上端与伞型单向阀采用过盈配合并箍紧，扰动式多节捆绑机构同囊袋下端一同固定于变径卡簧处，与之采用过盈配合并箍紧，卡簧与卡簧座采用楔形接触，卡簧座无水口；超前侧喷式钻头的钢体采用变径钢体，在钢体变径处设计有均匀分布的由内向外的斜水口，超前侧喷式钻头外径部分设计有均匀分布的水口和水槽。本实用新型能满足在极破碎、易冲蚀、极软弱、水敏性等地层中施工提高岩（矿）心取心率的需要，可实现岩（矿）心采取率达到90%以上。
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本实用新型公开了一种用于冶金分析的磁选装置，属于冶金技术领域。一种用于冶金分析的磁选装置，包括外壳，传动带外壁呈等间距结构开设有多个凹槽，凹槽一侧内壁外侧端铰接有转板，转板内侧壁与凹槽内侧壁之间呈线性等间距固设有多个压缩弹簧，外壳后侧内壁中部固设有导板，位于前侧的转轴两端分别贯穿外壳两侧内壁延伸至外部并对称同轴固定连接有两个圆盘，圆盘外侧壁下端固设有轴心，圆盘外侧方设有连杆，连杆中部相对于轴心的位置开设有轴槽，两个连杆内壁下端之间固设有拨杆。本实用新型可快速且便捷的对其余矿物以及铁矿尾矿进行筛分，既省时省力也降低了错误率，工作人员只需最终从出料口处打开活动门拿取铁矿尾矿即可，实用性强。
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本发明公开了一种实现烧结生产系统中配用电石渣的方法，1、选用的电石渣质量标准为：CaO大于等于60%、二氧化硅小于等于6.5%、水分小于等于2.0%、粒度小于等于74微米；2、制定电石渣替代生石灰配加方案，其中：电石渣替代烧结烟气脱硫用部分生石灰，电石渣单耗为10Kg/t；电石渣替代烧结配矿用部分生石灰生产烧结矿，电石渣单耗为4Kg/t；（1）电石渣由供应厂家通过罐车拉至烧结脱硫现场；（2）直接将电石渣通过连通消石灰仓的打灰管打入仓内；（3）在使用前进行一定的预处理，对电石渣进行筛选，控制电石渣100目过筛率≥90%；（4）增大脱硫设备变频给料器单位时间内给料能力，提高脱硫效率；降低原料采购成本。
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本实用新型公开了一种球磨机进料装置，包括球磨机本体，所述球磨机本体输出端连接有导料管，所述导料管顶端固定相通连接有进料管，所述进料管内从上到下依次固定设有筛料装置，所述导料管侧端滑动连接有推料装置，所述球磨机本体、导料管和推料装置分别通过支撑杆与底座固定连接。本实用新型通过进料管从上到下设置可以震动的筛板，保证了矿石原料的入料的供应速度的稳定，使得矿石原料匀速进入球磨机，提高了球磨过程的效率和效果，并且同时与推料装置的相互配合，可以快速将物料输送至球磨机本体内，防止堵塞，提高工作效率。
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本发明涉及粗煤泥分选，具体为粗煤泥分选方法及其设备。解决现有以TBS为基础的粗煤泥分选方法存在的缺陷和问题。粗煤泥分选方法是由如下步骤实现的：1）粗煤泥由TBS进行分选；2）TBS溢流送入电磁式高频振动筛进行预脱水；3）电磁式高频振动筛筛上物由煤泥离心机进行最终脱水后得到精煤产品；电磁式高频振动筛筛下物进入浮选工艺环节或尾矿处理工艺环节进行后续处理。本发明通过TBS与电磁式高频振动筛的结合，克服了现有技术的不足，投资低廉、系统简单、能耗显著降低、便于生产管理，电能消耗降低70%，是TBS工艺系统技术性创新与突破。
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本发明涉及一种钢渣沥青混凝土路面材料，包括如下重量份的原料：4‑7.5份沥青，3‑6份水泥，3‑10份矿粉，50‑80份粗集料，10‑35份细集料；所述粗集料中含有65‑80%的钢渣，其余为石灰岩碎石。该路面材料的制备方法：通过筛孔筛选钢渣，将钢渣与石灰岩碎石拌匀，得到粗集料；然后与细集料、矿粉、水泥混匀，得混合料；将沥青加热至165‑175℃，然后加入混合料，混匀后即得。本发明将钢渣用于道路铺筑过程，部分替代集料，既能够解决石料过度开采问题，保护生态环境，又能变废为宝，节省能源和资源，成本低，原料易购，制作方便，采用本发明材料铺筑的路面具有很好的高温稳定性、低温抗裂性以及良好的抗变形能力。
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一种板弹簧组件，涉及振动筛组件，具体为一种用于双质体振动筛中连接双质体的板弹簧组件。本实用新型的板弹簧组件，包括板弹簧组和紧固件，其特征在于板弹簧组上、下两端分别设置两个对称的钻孔，每两组板弹簧组搭配使用，紧固件设置在板弹簧组的钻孔内；板弹簧组上、下两端通过紧固件分别与激发器质体和矿槽质体连接。本实用新型的板弹簧组件，结构简单，设计合理，三块板弹簧为一组，两组板弹簧搭配使用，支撑效果好；同时利用螺栓及锁紧螺母固定板弹簧组和激发器质体、矿槽质体，同时具备限位和固定的作用；使用锁紧螺母，能有很好的防松性，避免紧固件受振动后松动脱落。
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本实用新型提出一种煤水分离装置，属于煤矿开采设备技术领域；目的是解决目前振动筛因地面坡度无法出料以及角度无法调整的问题；技术方案为，包括滤布输送机、回转台和履带行走机构，履带行走机构包括底座，回转台在底座上能转动，滤布输送机包括电动滚筒、支撑架、托辊支架、托辊，滤带上设置有网孔，托辊支架倾斜设置，支撑架上端与托辊支架相连接，下端与回转台相连接，托辊支架上设置有振动筛，振动筛通过减振装置固定在托辊支架上，振动筛的筛网设置在滤带的下方并与滤带紧贴，振动筛的下方设置有排水槽；技术效果为，本实用新型可以有效消除地面坡度对振动筛出料的影响，可以将落煤点直接调整到皮带上方。
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本发明公开了一种高岭土湿法加工工艺，包括如下步骤：分散，首先将原矿制成泥浆，使矿物以颗粒状单体形态在水中解离，加入分散剂，使高岭土粒径分成1250目、2000目‑4000目、6000目三种规格；除砂，去掉较粗粒的杂质，主机电流通过流量与分散剂加入量、产品固含量、主机电机的大小来调节；分级，利用矿物颗粒的大小或密度的差别来分离矿物，若组成矿浆的矿物粒度相差大，选择325目筛余物；超细研磨，研磨介质选择根据研磨粒径与研磨方法而选择不同直径与不同比重的研磨器；煅烧加工，将高岭土在800℃通入惰性气体进行煅烧，脱除炭质、提高白度；表面改性，在高岭土表面包覆一层有机耦联剂。本发明通过加工过程中合理的控制工艺参数，大大提高了产品的质量。
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本发明公开了一种石灰石生产用研磨装置，涉及采矿工程领域，包括机体、位于机体内的研磨机构，机体内设有位于研磨机构下方的筛网，机体的侧壁水平设置有长条形的排料口，排料口位于筛网的上方，筛网的上端面与排料口的底壁平齐，并且机体的下方滑动连接有位于筛网下方的抽屉；机体的外壁设置有位于排料口下方的收集箱，并且机体的侧壁设置有螺旋提升机，螺旋提升机的两端分别连通收集箱与进料口。本发明具有以下优点和效果：通过设置筛网实现大粒径石灰石粉末的筛分，同时再对大粒径的石灰石粉末进行再次研磨，实现石灰石的充分研磨，避免研磨成品内混杂大粒径的石灰石粉末，从而提高了成品的产品品质。
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本发明涉及一种铜渣凝胶包裹稳定化臭葱石的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明将磨碎的磁铁矿进行筛分得到磁铁矿渣粉；将磁铁矿渣粉和H2O2加入到污酸中混合均匀，在常压、室温下搅拌氧化预处理反应6~8 h得到固液混合物；调节固液混合物的pH值为1.3~1.7，在常压、温度为85~95℃条件下搅拌脱砷反应12~14 h，固液分离得到含砷磁铁矿和滤液，滤液进行深度除砷处理；将含砷磁铁矿干燥后磁选，分离出磁铁矿和臭葱石，磁铁矿返回进行氧化预处理反应；将H2SO4溶液缓慢加入到铜渣粉末中并搅拌至形成铜渣凝胶；将铜渣凝胶与臭葱石混合均匀得到铜渣‑臭葱石凝胶，置于温度为120~160℃条件下老化10~20h。本发明采用铜渣包裹臭葱石，形成凝胶，实现臭葱石的后续稳定化处理。
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本发明涉及一种浮选工艺的优化方法，属于对浮选工艺进行优化的方法。包括制定浮选工艺中样品采集方案；分析采集样品中目的元素含量；根据各浮选作业样品元素分析结果，诊断出流程中存在不合理的作业；对甄选出的相关作业产品进行粒级筛析、金属分布测定、矿物单体解离度分析、矿物组成及嵌布特性考查；根据考查结果调整产品和流程结构，达到金属量向精矿产品转移的目的，实现浮选工艺的优化。本发明具有适用性强、易于现场实施的特点，能够在不改变原工艺流程的基础上，提高现场生产流程对矿石的适应性，避免有用矿物在浮选循环过程中流失在尾矿中，提高浮选生产指标，实现现场浮选工艺的优化。
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本发明公开一种水力冲孔煤水气分离器，涉及矿山安全技术领域，包括分离桶，分离桶的顶部安装有分离桶盖，分离桶盖的上表面两侧分别设置有水渣气入口和瓦斯出口；分离桶内部上侧倾斜安装有水渣分离筛，水渣分离筛的左侧高于右侧，水渣分离筛的右侧上方设置有排渣口；水渣分离筛下方安装有水渣过滤网，水渣过滤网的左侧上方设置有掏槽孔，分离桶的一侧底部设置有排水孔；水渣分离筛下方设置有第一锤块，水渣过滤网的下方设置有第二锤块，驱动系统带动第一锤块和第二锤块分别对水渣分离筛以及水渣过滤网进行锤击震动。本发明能够对瓦斯、水、煤渣等混合物进行分离、排出及收集，有效避免喷孔造成的瓦斯超限问题，还改善了钻场空间环境。
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本发明公开了一种免烧圆球形凹凸棒耐火陶粒，其技术方案的要点是，免烧圆球形凹凸棒耐火陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粒化高炉矿渣粉、铁尾矿粉、煤矸石粉、铝土矿尾矿粉、硅藻土尾矿粉和铝酸盐水泥组成。将免烧圆球形凹凸棒耐火陶粒的配料经过混合、造粒、养护、筛分后包装为免烧圆球形凹凸棒耐火陶粒。免烧圆球形凹凸棒耐火陶粒呈圆球形，表面粗糙而坚硬，内有细微气孔，是一种抗压强度高、导热系数低、耐火度高，耐腐蚀和保温隔音效果好的耐火陶粒。综合利用多种尾矿生产免烧圆球形凹凸棒耐火陶粒，有利于提高资源利用率，变废为宝，保护环境，免烧圆球形凹凸棒耐火陶粒适用于生产耐火陶粒混凝土和保温隔音材料。
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本发明涉及一种微晶石墨与无烟煤的分离方法，将含有微晶石墨和无烟煤的原矿粉碎、筛分后，获得原矿粉末；将所述原料粉末与水混合调浆，获得原矿浆；将所述原矿浆和氧化剂混合后，搅拌10‑30min，再加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，浮选，获得富含微晶石墨的精矿和富含无烟煤的尾矿。本发明利用无烟煤表面官能团含量更多的特点，通过添加氧化剂对无烟煤表面基团进行氧化，增加无烟煤的亲水性，再利用腐殖酸钠等抑制剂对氧化后的无烟煤进行抑制，并结合常见的浮选工艺，即可实现微晶石墨与无烟煤的有效浮选分离，具有极大的工业应用价值。
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本发明公开了一种红色烧结页岩景观砖及其生产方法。所述景观砖包括以下质量百分比的原料：页岩70～95%，粘土5～15%，各原料质量百分比之和不大于100%；所述生产方法包括破碎筛选、坯料调制、制坯、焙烧工序。本发明景观砖以页岩，特别是以页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿作为主要成分，辅以适当的粘土，在适当温度焙烧下，使得生产的景观砖具有颜色红颜且均匀、耐压抗折强度较高、变形小、成品泛霜极少的特点，而且采用页岩质贫铁矿、页岩质铁矿尾矿还能提高矿冶废料的利用，有利于节约土地资源，减少环境污染；本发明的生产方法工艺简单、生产周期短、占地面积小。
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本发明公开了一种粉体复合颗粒化及其制备方法，该复合材料以矿物粉体为基料，加入固体蜡、相容剂、偶联剂、加工助剂等，在高速混合机内加热搅拌均化后放入带有快速冷却装置的可变速搅拌机，经过一定时间的捏合剪切细化成粒径近似的颗粒，再经振动筛选装置去除粉尘和块状物，得到粒径0.1～5mm左右的矿粉复合颗粒，本矿粉颗粒产品可代替改性塑料生产企业所用的各类矿物粉体。本发明制备的产品相比于目前使用矿物粉体的常规生产技术，能有效避免粉尘对人体的伤害和对环境的污染，对于需要使用矿物粉体的生产单位，生产车间避免了因粉尘带来的相关危险情况和生产现场环境的控制和防护。
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一种浮选入料箱，包括：浮选柱，其用于矿浆搅拌；入料箱，为中空的圆柱体，竖直设置在浮选柱上方，上表面设有供煤泥水进入入料箱的入料管；筛筒，为圆柱体，直径小于入料箱，与入料箱同轴且位于入料箱内；其表面具有多个从上往下贯穿的通孔；多个通孔用于分隔煤泥水中的大颗粒物和小颗粒物；围绕筛筒轴线在筛筒底端均匀设置多个连通管；筛筒与入料箱之间的间隔空间用于大颗粒物的存储；连通管，为弯曲的管体，其一端连通筛筒，其另一端贯穿入料箱的管壁，并连通浮选柱，连通管用于筛筒中的小颗粒物流入浮选柱中，其解决了选煤厂浮选柱入料时过滤效果不佳的问题。
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本发明公开了一种圆柱形凹凸棒耐火陶粒，其技术方案的要点是，圆柱形凹凸棒耐火陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、粒化高炉矿渣粉、铁尾矿粉、煤矸石粉、铝土矿尾矿粉和硅藻土尾矿粉组成。将圆柱形凹凸棒耐火陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为圆柱形凹凸棒耐火陶粒。圆柱形凹凸棒耐火陶粒呈圆柱形，表面粗糙而坚硬，内部有大量的细微气孔，是一种重量轻、抗压强度高、导热系数低、耐火度高，化学性能稳定、耐腐蚀和保温隔音效果好的耐火陶粒。综合利用多种尾矿生产圆柱形凹凸棒耐火陶粒，有利于提高资源利用率，变废为宝，保护环境，圆柱形凹凸棒耐火陶粒适用于生产耐火陶粒混凝土和保温隔音材料。
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本实用新型公开了一种烧结机平料器，包括有设置在烧结机台车上的横梁，所述横梁上朝向烧结机台车的一端向下延伸设置有竖直梁，所述竖直梁的末端铰接有筛网式平料架，所述筛网式平料架的背面通过链条与横梁连接，所述筛网式平料架由筛网框架、筛网组成，所述筛网设置在筛网式平料架的下端，所述筛网式平料架的下端加装有多个用以固定筛网位置的加强板，所述筛网的下端由筛网框架向下延伸，并且筛网的下端与烧结机台车上的料面倾斜抵接。本实用新型提供的一种烧结机平料器，可以改善原始物料料层的透气性，提高烧结矿产质量。
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本发明公开了一种汉玉瓷器材料配方及其制作工艺，包括原料：石英砂22%，钾钠砂32%，大同土18%，洗泥28%；将原料在球磨机中球磨成成品泥，再依次经过过筛、练泥、制坯、修坯、低温烧制等工艺成型；其原料54%选自洗矿中产生的废矿石，通过对洗矿中的尾砂重复利用，将尾砂中的22%的石英砂和32%的钾钠砂用作瓷器原材料，材料性能稳定，有效的解决洗矿公司排废问题，解决了烧制陶瓷过程中瓷器热稳定性问题，而且不排硫、保护环境、质量稳定，有效的降低了成本。
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本发明公开了一种铁氧化物选择性氨还原脱硝催化剂及其应用方法，其是以针铁矿含量不低于70％、晶体直径不大于200nm、比表面积不小于10m2/g的褐铁矿矿石作为原材料；将褐铁矿矿石破碎、过0.2mm筛，所得铁氧化物颗粒物即为脱硝催化剂；使用时将催化剂与氨气同时投加到温度为250～350℃的烟气流中，脱硝催化剂中的针铁矿在烟气流中快速脱水纳米化转变为赤铁矿，催化氨还原脱硝；脱硝后的烟气首先进入旋风分离器，把铁氧化物颗粒物分离出来，然后烟气再进入电除尘器或袋式除尘器中进一步除尘；分离出来的铁氧化物颗粒物作为脱硝催化剂循环使用；脱硝催化剂失活后使用水或稀盐酸进行洗涤后即可再生。
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一种烧结球团震动脱水装置，包括机架平台，机架平台上部设有振动筛，振动筛的前方设有固定在机架平台上的出料导板，振动筛的后方设有固定在机架平台上的旋流加料器，所述振动筛底部筛面的前部比后部高，且振动筛底部筛面与机架平台的夹角为1°～10°，所述振动筛下部设有导箱，在机架平台的下方设有与导箱配合的集料箱，集料箱通过输出泵与旋流加料器的进料口相接。本实用新型将小颗粒的球团通过振动筛筛分到集料箱中，与新加入集料箱中的烧结矿浆通过输出泵一起进入旋流加料器，再由旋流加料器进入振动筛中进行二次分离，如此反复完成循环筛分，增加了振动筛的筛分能力，提高了筛分效率。
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本发明涉及一种基于石材边角料制备荷兰砖的生产工艺，包括：S1、筛选矿渣，将矿石研磨，取3mm‑10mm粒径的矿渣粉末；S2、配备原料，所述原料由底料和面料组成，其中底料中各物质的重量份数为：11‑14份水泥、70‑80份矿渣、5‑10份黄沙；面料中各物质的重量份数为：70‑80份水泥、25‑30份黄沙；S3、搅拌，将底料与面料分开进行干式搅拌；S4、压制成型：在专用的压制设备的料盘内传送搅拌后的底料，压制设备对料盘内的底料进行振动使底料均匀分散，然后对底料进行压制；再在料盘内传送搅拌后的面料，使面料铺设在底料上方，压制设备对料盘内的面料进行振动使面料均匀分散，然后对面料进行压制，从而制得荷兰砖。本发明具有如下优点：实现荷兰砖的高吸水性及高强度。
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一种急冷转炉渣与缓冷电炉渣混合浮选的方法，首先分别将急冷转炉渣与缓冷电炉渣中的杂铜和白冰铜分拣出来，按照一定比例配料后粗碎处理，再进行破碎筛分，粒度合格的矿石进入Ⅰ段磨磨细后分级，分级沉沙返回Ⅰ段磨再磨，分级矿浆溢流进入Ⅱ段磨后再次分级，矿浆溢流进入浮选，沉沙进入Ⅱ段磨再磨；改变药剂添加位置：药剂直接加入沙泵池，保证药剂与矿浆充分反应，为确保选矿技术指标，对浮选药剂用量调整；对浮选工艺改造，粗选Ⅰ前两槽直接出合格铜精矿，适时开启精选Ⅲ，从而保证浮选产品达到冶炼要求；本发明简单易行、安装操作方便、指标良好、投资费低、安全实用、能有效提高渣浮选铜的回收率和铜精矿品位，广泛适用于铜渣浮选行业。
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