1067
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本发明公开了一种用于处理反渗透膜片生产废水的装置及处理方法,包括搅拌釜(1),调节池(4);所述搅拌釜(1)配有搅拌器,釜底设有截止阀;所述调节池(4)通过管道连通搅拌釜(1)。所述本发明处理方法主要为反渗透膜片生产过程中产生的高浓度多元胺类废水提出处理方案,加药搅拌、沉降等手段,将废水中的胺类反应生成聚合物并过滤去除,达到废水处理,水质改善效果。其中加药搅拌是利用过硫酸根离子与废水主要成分多元胺反应生成絮状聚合物,经过沉降过滤将聚合絮状物分离去除。本发明操作简便,成本低,为反渗透膜片生产过程中产生的高浓度多元胺类废水提供有效的处理手段。
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本发明公开了一种过氧化二异丙苯缩合废水的处理方法,其包括如下步骤:调节缩合废水的pH值至1-6;用N-503在异丙苯中的5-15%的溶液作为萃取剂体系对缩合废水进行液液萃取;使处理过的废水进入常压蒸馏塔后分离,蒸馏液经冷凝后回收。经三级或四级逆流萃取处理过的缩合废水,脱酚率可达到99.5%以上,蒸馏后COD除去率高。经过上述“萃取-蒸馏”预处理的过氧化二异丙苯的缩合废水去水处理厂处理,水处理厂处理容易处理,成本低。
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本发明涉及一种化学合成制药废水处理系统和处理方法,所述处理系统包括预处理模块和生化处理模块,所述预处理模块包括高盐分生产废水预处理单元,高浓度生产废水预处理单元,低浓度生产废水预处理单元;所述高盐分生产废水预处理单元依次包括第一混凝池,MVR蒸发池;所述高浓度生产废水预处理单元依次包括隔油沉淀池,第二混凝池,铁碳微电解池;所述第二混凝池的混凝剂包括聚丙烯酰胺,两性丙烯酰胺共聚物和无机絮凝剂,所述两性丙烯酰胺共聚物是丙烯酰胺,疏水阳离子改性丙烯酰胺和富马酸共聚得到。本发明对于高浓度生产废水进行混凝和铁碳微电解联合使用的预处理方式,显著改善了高浓度生产废水的可生化性,有利于后续的生化处理。
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本发明提供了一种脱硫废水防垢预处理方法和系统。本发明的脱硫废水防垢预处理方法,包括如下步骤:A)将三联箱出水输送至一级反应池,向一级反应池中投加钙盐并搅拌;B)一级反应池出水进入二级反应池,向二级反应池中投加钡盐并搅拌;C)二级反应池出水进入澄清池,向澄清池中投加絮凝剂进行反应;D)将澄清池出水输送至过滤装置进行过滤;E)将过滤装置出水输送至反渗透装置进行反渗透,将至少部分反渗透浓水回流至一级反应池。本发明的方法和系统能够避免脱硫废水在后续浓缩过程中结垢,大幅降低了预处理的运行成本,提高了脱硫废水的浓缩倍数,降低了后续结晶处理的废水体积,进而降低了废水零排放系统的处理成本。
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本发明涉及一种FCC废催化剂作为吸附剂处理废水污染物的方法,主要解决现有技术中FCC废催化剂利用价值低、废水处理成本高的问题。本发明通过采用一种FCC废催化剂作为吸附剂处理废水污染物的方法,以未改性的FCC废催化剂或酸改性后的FCC废催化剂作为吸附剂,控制废水溶液pH为2‑12、温度为20‑95℃、固液比为0.1‑100mg/L,吸附废水中重金属离子和/或有机污染物;所述重金属离子为Hg2+、Cu2+、Ni2+、Cd2+、Pb2+、Zn2+、Cr3+、Fe2+、Fe3+、Mn2+中的至少一种,所述有机污染物为酚类、芳烃、腈类、醛类、苯胺、硝基苯、甲基橙、氨氮中的至少一种的技术方案较好地解决了上述问题,可用于处理废水污染物中。
本发明公开了一种微波催化氧化处理高浓度有机废水的催化剂、其制备方法及应用。该催化剂组成为:EaXbYcZd,其中,E为TiO2、ZrO2或二者组合而成的复合氧化物中的一种,X为V、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、W、Bi氧化物的一种或其中几种组成的复合氧化物中的一种,Y为稀土元素氧化物CeO2、Y2O3、La2O3、Nd2O3的一种或由其中几种组成的复合氧化物中的一种,Z为碱土金属元素氧化物MgO、CaO、SrO、BaO的一种或由其中几种组成的复合氧化物中的一种。本发明的催化剂微波催化氧化处理高浓度有机废水,其COD去除率达80%以上,废水易于生物氧化处理。
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本发明属于环境工程技术领域,公开了一种利用生物炭促进废水中多环芳烃厌氧降解的方法,制备生物质基生物炭;准备厌氧发酵瓶,并向瓶内加入一定量的厌氧污泥、营养液、多环芳烃废水,形成含多环芳烃的废水厌氧生物处理系统;将制备得到的生物炭投加到含多环芳烃的废水厌氧生物处理系统内。本发明利用自制的生物炭,投加在含多环芳烃的废水厌氧降解系统中,通过生物炭的吸附及促进作用能够显著降低含多环芳烃废水的生物毒性,从而加快厌氧微生物适应环境,有利于系统快速启动,降解多环芳烃等有机污染物,而且生物炭表面含氧官能团可能会激发群种间电子直接传递,从而提高多环芳烃厌氧降解效率,同时促进多环芳烃的降解及厌氧产甲烷过程。
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本发明公开一种制盐方法及装置、含盐废水处理系统,涉及废水处理技术领域,以降低膜浓缩后所获得的浓水的盐分离能耗。所述制盐方法包括:控制阳极板和阴极板处在电吸附状态;利用阳极板吸附含盐废水所含有的阴离子,利用阴极板吸附含盐废水所含有的阳离子;控制阳极板和阴极板处在电解吸状态;利用饱和含盐溶液吸收所述阳极板解吸的阴离子和所述阴极板解吸的阳离子,获得过饱和含盐溶液;对所述过饱和含盐溶液进行分盐处理,获得固体盐和饱和含盐溶液。所述含盐装置应用于上述制盐装置。本发明提供的制盐方法及装置、含盐废水处理系统用于含盐废水处理中。
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本发明公开了一种利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂的方法,属于电石炉气粉尘的综合利用领域。本发明首先公开了一种利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂的方法,包括:(1)将电石炉气粉尘与酸液混合,进行搅拌酸化,然后过滤,得到滤渣;(2)将滤渣进行洗涤,然后烘干,粉碎,得到粉碎产物;(3)将粉碎产物与三氯化铝混合均匀,加入水进行黏合,然后造粒,得到成型颗粒;(4)将成型颗粒烘干,粉碎,过筛,然后进行焙烧,即得。本发明进一步公开了所述方法制备得到的印染废水脱色剂,该脱色剂能够应用于印染废水脱色,而且对印染废水的脱色效率高。本发明利用电石炉气粉尘制备印染废水脱色剂,操作简单,原料来源广泛,制备成本低。
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本发明涉及一种含盐废水零排放处理方法,包括如下步骤:(1) 预处理;(2) 反渗透处理;(3)生化处理;(4) 电渗析浓缩;(5) 循环结晶。与现有技术相比,本发明方法提供的含盐废水零排放分盐处理工艺方法,在实现煤化工废水零排放或近零排放的同时,提高了盐的回收率,并能回收高品质的硫酸钠、芒硝和氯化钠,实现了结晶盐的综合利用,膜处理单元过程稳定,运转周期长,成本低,整个工艺的经济性好。
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本说明书提供了电站凝结水精处理的废水处理系统、方法和装置。该系统在原有的包含有分离塔、阴塔、阳塔的电站凝结水精处理系统外另外设置并连接了第一树脂捕捉器、第二树脂捕捉器,和废水阶梯利用子系统,通过第一树脂捕捉器、第二树脂捕捉器将电站凝结水精处理系统排出的水质相对较差的第一类废水和水质相对较好的第二类废水分离,并对上述两种类型的废水分别进行树脂的回收过滤,得到过滤后的第一类废水、过滤后的第二类废水;再将过滤后的第一类废水、第二类废水分别输送至废水阶梯利用子系统中的预设的废水池、与水质等级相匹配的回收水池中,以便后续可以根据使用要求在电站凝结水精处理系统中准确、有效地复用不同回收水池中的水。
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本实用新型提出了一种活性焦干法烟气脱硫制酸废水处理系统,包括一级中和池、二级中和池、氢氧化钠储罐、絮凝池、沉淀池、澄清器、氨回收系统、臭氧氧化系统、蒸发塔、布袋除尘器、引风机、仓泵、固废库。本方案有效的利用化学法中和制酸废水,然后利用絮凝澄清去除废水中的悬浮物,利用氨回收系统回收废水中的15%浓度的氨水,利用臭氧氧化系统降低废水COD,将臭氧氧化处理后的废水喷入蒸发塔,蒸发塔顶部同时引入高温烟气,使废水在蒸发塔内蒸发,形成的结晶盐大部分经布袋除尘器捕捉后输送至固废库,少量结晶盐经底部仓泵输送至固废库。使制酸废水处理系统不再外排废水,达到环保的目的。
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本发明公开了一种酵母发酵淋洗塔废水的回收利用方法,用于至少两级的废气淋洗塔,废气淋洗塔针对气体流量为20000m3/h的发酵及干燥废气进行处理,具有正常运行模式、废水存储模式和废水添加模式。本发明提出了废气淋洗塔的组成模式、运行参数,废水的正常运行模式、储存模式及添加模式;废气淋洗塔要求有两级以上吸收,生产不同阶段要科学管理,确保新水高效利用,且产生的废水少;废水的储存和灭菌设施集中于一体,实现了简单存储、集中出料、灭菌长期保存多种功能;废水的添加可根据生产灵活调整;废水发酵指标质量的监控实现了贯穿于生产全过程;该淋洗塔废水的回收利用模式,很好地解决了饲用酵母发酵废水的处理问题,实现了变废为宝、清洁生产。
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本实用新型属于废水处理技术领域,目的是提供一种结构简单、耐腐蚀、适用范围广的高腐蚀含盐废水的蒸发结晶处理系统,包括采用耐腐蚀材料制成的废水槽、供料泵、蒸发器、冷凝器、结晶槽、离心机,废水槽的出水口经供料泵与蒸发器的进水口连通,风机与蒸发器的进气口连通,蒸发器的蒸汽出口与冷凝器连通,蒸发器的排污口经管路与结晶槽连通,结晶槽的出水口与离心机的进水口连通,离心机的滤液出口经管路与废水槽连通,冷凝器的冷凝水出口经管路与后续处理系统连接。本实用新型高腐蚀含盐废水的蒸发结晶处理系统可彻底解决废水对设备的腐蚀问题,系统的抗污染性强,并使得废水中的盐可以结晶回用,废水得到有效处理,系统运行稳定,适用范围广。
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本发明提供了一种脱硫废水的纳滤处理方法,包括如下步骤:(A)先将脱硫废水的pH调节至8.5-9.5之间,添加TMT-15以及碳酸钠以去除钙离子与重金属元素;(B)经过上述步骤处理后的脱硫废水经过过滤后,进行纳滤处理得到分离液以及浓缩液;(C)所述分离液结晶处理得到NaCl固体盐,所述浓缩液返回所述步骤(B)中反复进行纳滤处理以使(A)步骤中的所述脱硫废水中的NaCl的回收率达到80%以上,结晶处理得到MgSO4固体盐。本发明提供的脱硫废水的纳滤处理方法,处理方法简单、成本低、易于操作,操作条件温和,操作方法比较灵活,实现了脱硫废水中所含的多种无机盐的回收利用。
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本发明提供一种高含盐废水处理方法,其步骤包括:降低高含盐废水中的碳酸盐硬度和永久硬度,使高含盐废水的碳酸盐硬度在150mg/l以下,永久硬度在300mg/l以下;调整所述高含盐废水的pH值在8.5以下;过滤高含盐废水中的沉淀物;使用钠离子交换器,交换出高含盐废水中的永久硬度;使用弱酸离子交换器,交换出高含盐废水中的碳酸盐硬度;去除废水中的二氧化碳,使得高含盐废水中二氧化碳的指标在5mg/l以下;再次调整高含盐废水的pH值至8.5以下;使用反渗透装置过滤高含盐废水。本发明同时还提供一种高含盐废水处理装置。本发明提供一种高含盐废水处理方法及其装置,可大大提高水回收率,并节约生产用水和钠离子交换器再生用食盐的用量。
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本发明公开了一种有机废水的处理方法,包括以下步骤:(1)向第一反应器中加入固体颗粒物,然后对第一反应器进行燃烧加热,以提高固体颗粒物的温度;(2)将固体颗粒物送至第二反应器中,然后向第二反应器中喷入有机废水,有机废水与固体颗粒物接触后被蒸发形成含有机物的气体混合物。还包括:(3)气体混合物在第二反应器的顶端被加热升温至800~1350℃,气体混合物中的有机物被氧化转化为CO2和水蒸汽;(4)将氧化转化后的气体混合物通入调质单元中进行调质降温处理,固体颗粒物被送至第一反应器中继续循环。本发明废水处理方法实现了近零污染或零污染的高标准排放要求,废水处理方法的工艺稳定性强、废水处理效果好、处理成本低廉、能源利用率高。
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本发明公开了一种含重金属染料废水的处理方法,包括:在搅拌条件下,向待处理的含重金属染料废水中加入Fe2+并调节pH值至4~10,反应1~15min后固液分离即可。本发明处理染料废水所需的时间极短,能够快速达到去除目的。本发明通过铁氧体法生成金属氧化物,能同时有效去除废水中的染料和重金属,生成的金属氧化物具有一定的回收利用价值,能回收成本,实现资源的回收利用。本发明所采用的Fe2+,纯度要求不高,并且可采用富含Fe2+的重金属废水来代替投加的亚铁盐,实现以废治废,大大降低了处理成本。本发明的反应条件十分简单,可在常温常压下进行,操作简便。
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一种碱性过氧化氢化学机械制浆废水的膜浓缩与回用方法。其中,采用超滤膜浓缩技术替代多效蒸发系统,浓缩碱性过氧化氢化学机械制浆过程中产生的废水,首先将废水引入储槽,然后进行超滤膜浓缩;选用的超滤膜截留分子量在5000~50000道尔顿之间,膜层由聚醚砜材料制备;超滤膜浓缩废水时,控制一定的流速、压力和温度,让废水流经超滤膜表面,流速为1~4m/s,压力为0.1~0.5MPa,温度为20~70℃;体积减少因子为0.75~0.95;浓缩后的留着液称为浓缩液,可并入黑液碱回收系统蒸发燃烧,浓缩后的透过液称为滤过液,可直接回用到碱性过氧化氢化学机械制浆过程中。其优点是:可大幅减少浆厂的蒸发能耗、设备投资、废水排放,且工艺流程简单,操作运转费用低。
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本发明涉及废水处理领域,公开了一种含硝酸根离子废水的处理方法。该方法包括:向开放式废水处理装置中导入微藻以及含有所述含硝酸根离子废水的培养液,并利用所述培养液进行微藻的培养;其中,所述开放式废水处理装置包括用于容纳所述培养液的培养池(1)、以及设置在所述培养池(1)中的导光部件和通气部件(3);所述导光部件包括一个以上的导光板(2),所述导光板(2)用于将照射在其顶部的光线导入培养液的液面下方,其顶端设置于培养液的液面上方,底端设置于培养液的液面下方。本发明所述方法的处理效率和稳定性均较高,且在处理废水的同时高产量地获得了微藻生物质,具有良好的经济效益与生态、社会效益。
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本发明公开了一种热空气自然循环水直排的废水浓缩系统和方法,该系统和方法将空气从空气进气单元经换热器加热得到热空气,以该热空气为载气从蒸馏浓缩塔的进气口进入,在蒸馏浓缩塔内与从蒸馏浓缩塔上端喷下的经预热器预热废水对流,废水中部分水分被热空气加热带走,分别得到湿饱和空气和废水浓缩液;该湿饱和空气经预热器相变换热后,其中的水蒸气冷凝形成冷凝水和除湿空气,该除湿空气进入空气进气单元自然循环,冷凝水和浓缩液收集锥斗内的废水浓缩液自然排放。
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本发明提供了一种高效节能含盐废水处理系统及方法,处理系统包括依次连通的预处理装置、管式膜装置及后处理装置;所述管式膜装置包括前续管式微滤膜及后续管式微滤膜;处理方法包括预处理、固液分离处理及后续处理。本发明的一种高效节能含盐废水处理系统及方法,采用管式膜装置,即多级管式微滤膜对含盐废水进行处理,可高效的去除废水中的污染物,且可使含有污泥颗粒的废水进入膜系统进行直接的固液分离,有效地缩短了工艺流程,降低了系统占地面积,解决了现有技术的出水效果差,对环境会造成二次污染,运行能耗高,占地面积大,以及投入成本高的问题,具有进行推广应用的价值。
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转鼓式微电解废水处理反应装置,属于一种降解或去除废水中有机污染物的物理化学处理装置。本装置的主体是一个反应池和其中水平放置的转鼓,转鼓内有隔板,隔板把转鼓均匀分成几部分,其中装填混合均匀的铁屑和活性炭颗粒,转鼓由调速电机带动。通过转鼓的转动使铁屑和活性炭之间的位置和铁炭之间形成的微电解电场发生双重位移,有效地防止铁炭床的阻塞结块。该装置结构简单合理,制造成本低,操作安全简单,运行费用低,可广泛应用于处理废水中难降解有机污染物,提高废水的可生化性。该反应装置对染料废水的COD有较高的去除率。
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本发明涉及含有机胺废水的一种处理方法,解决了分子筛生产过程中的洗涤废水处理问题。本发明首先采用絮凝剂络合的方法降低洗涤分子筛废水中的悬浮物含量,再通过膜分离的方法去除废水中难降解、毒性强的有机胺类污染物,处理后废水可达标排放。该方法步骤简单、过程先进、能耗低、物耗低,可用分子筛生产过程中低浓度可回收价值低的含有机胺废水的处理,具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
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本发明涉及采用高含盐废水制备水煤浆。其中,高含盐废水制备的污水煤浆,包括下述配比的组分,均为质量份:高含盐废水10~36质量%份;稳定剂0.05~0.2质量%份;分散剂0.5~2质量%份;煤粉60~68质量%份。其中,由高含盐废水制备权利要求1所述的污水煤浆的方法,其特征在于:步骤1:RO膜浓盐水通过盐酸调节pH到6~7;步骤2:高含盐废水水煤浆的制备:将步骤1得到的废水、加入水/分散剂和煤一同入磨进行研磨,后加入稳定剂再磨成浆。
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本发明涉及一种含油废水的预处理方法,包括以下步骤:步骤1、含油废水经泵加压进入旋流萃取分离器,同时按质量百分比计向旋流萃取分离器中注入所处理含油废水量0.5~5%的轻油,具有密度差的轻油和含油废水随着分离器内的转子高速旋转混合产生泰勒涡流,密度大的水相受到的离心力较大被甩向转子的内壁,密度小的油相被迫挤向转子中间部分;步骤2、经旋流萃取分离得到的水相自流进入内循环曝气生物滤池,废水中的油和有机物得到进一步去除,产水水质得到进一步稳定。本发明所述的预处理方法,有效降低含油废水中大量油和有机污染物,一方面避免油对废水生化处理系统的冲击,同时稳定废水生化进水水质,提高了高含油废水处理系统的抗冲击性。
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本发明公开了一种含丙烯腈废水的处理技术,发明了一种添加铜离子提高丙烯腈废水辐照处理效果的新方法。该方法利用电离辐射产生的氧化能力强的羟基自由基·OH,促进丙烯腈废水中的丙烯腈发生聚合反应,在废水中添加铜离子可以催化丙烯腈的聚合,降低废水辐射处理所需要的吸收剂量,从而降低处理成本。可以直接应用本发明去除丙烯腈废水中大部分有毒污染物-丙烯腈,处理后丙烯腈的浓度很低,有利于后续生化处理工序的正常运行,而且治理工艺简单,废水治理成本低、治理效果好,丙烯腈去除率可高达95%以上。添加铜离子可以使丙烯腈去除率提高约10%-80%,丙烯腈去除率可高达99.6%以上。该方法是一种高效、经济、对环境友好的废水处理新技术。具有较大的实施价值和较好的社会、环境和经济效益。
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本发明公开了一种处理高含盐废水的污水处理系统及处理方法。属水处理领域。该系统包括:生物处理子系统和盐结晶子系统;所述生物处理子系统由缺氧池、好氧池和膜生物反应器依次连接而成,其中,所述缺氧池上设有引入高含盐废水的废水进水口,所述好氧池与所述膜生物反应器内均设有与空气压缩装置连接的曝气头,所述膜生物反应器上设有出水的滤后出水管路;所述生物处理子系统的膜生物反应器的滤后出水管路与所述盐结晶子系统的进水口连接,盐结晶子系统上设有晶体盐排出口和回用水出口。该系统利用膜生物反应器,解决高含盐废水在生物处理子系统中沉降性能差引起的出水水质差的问题,通过盐结晶子系统,进行盐回收,获得盐资源,避免水污染。
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