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本发明公开了一种通风效果好的齿轮加工冶金炉，包括炉箱，所述炉箱的顶部设置有炉体，且炉体的底部通过焊铁层与设置在炉箱内的隔板的顶部焊接，所述炉箱的底部开设有入料口，所述炉箱内设置有通风槽，所述炉箱的两侧均设置有支板，所述支板上固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有风扇。本发明通过设置电机、风扇、推杆和伸缩架，通过开启电机，带动风扇转动，从而带动燃料附近的空气流通，提高炉箱内的氧气含量，使燃料充分燃烧，通过推动推柄，使滑板将灰尘推到漏灰板靠近伸缩架的一侧，再通过拉动把手，使灰尘透过空隙从漏灰板上的第一通孔落进盛灰斗，通过定期的清理灰尘，使炉箱内保持良好的通风效果。
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本发明属于含油轴承技术领域，公开了一种粉末冶金含油轴承制造工艺。该粉末冶金含油轴承制造工艺，其包括以下步骤：S1：称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料压制成压坯；S3：压坯烧结，得到烧结坯；S4：烧结坯经倒角，去锐边，进行二次压坯，得到半成品S5：对机油进行加热，将半成品放入加热后的机油内浸泡；S6：浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测；S7：对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动，本发明可以保证油温均匀，可以对使用的原料的质量进行把控。
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本发明公开了汽车变速箱齿环的一种粉末冶金生产方法,其包括以下步骤,1)配料:按比例配制金属粉末原料;2)温压成形:将配制完毕的金属粉末原料预热后,投入粉末挤压成形机的模具中温压成形,形成成形生坯;3)烧结:将成形生坯置于高温网带炉中烧结。借助于上述粉末冶金的生产方法生产汽车变速箱齿环可提高生产效率,保证齿形精度,降低生产成本。
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本发明涉及一种高强高韧铁基粉末冶金合金及其制备方法，将扩散合金化粉末Fe-1.75Ni-0.5Mo-1.5Cu、高碳铬铁粉、高碳锰铁粉、二氧化铈粉、石墨粉及硬脂酸锌粉置于球磨混料机上混料1小时，再压制成型，最后在1200-1260℃烧结1小时，得到铁基粉末冶金合金。所述高碳铬铁粉、高碳锰铁粉、二氧化铈粉、石墨粉及润滑剂粉的添加量为扩散合金化粉末Fe-1.75Ni-0.5Mo-1.5Cu质量的1-5％、1-4％、0.1-0.8％、0.1-0.7％和0.4-0.9％，所加入的高碳铬铁粉中的碳、铬及铁的质量比为1∶7-8∶2-3，所加入的高碳锰铁粉中的碳、锰及铁的质量比为1∶9-10∶4-5。
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本发明公开了一种汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料的制备方法，该方法按重量份称取各原料；然后将各原料在75‑80℃下混合研磨60‑90分钟后，装入模具，580‑590Mpa下压制成坯；将压胚装入石墨或陶瓷烧舟内，在含有氮基保护气氛的烧结炉内烧结，烧结温度为：1050℃‑1100℃；保温时间：1h‑1.5h；再降温到650‑680℃下保温2‑3小时，取出放入0℃冰水中，冷却至室温，经过磨削加工即得。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的汽车刹车片用低噪音粉末冶金材料具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，低噪音的特性。
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一种粉末冶金压铸成型编织机跑道块，该跑道块有一个上下圆形呈锥度的跑道块本体，在跑道块本体的两侧，根据若干个跑道块组合所形成的分割角度，使跑道块带有适合组合的跑道块锥形边，在跑道块锥形边的两侧，分别开有能够装入X形交汇小圆盘的凹槽；并且，其跑道块锥形边的侧壁上设有相互匹配组合的定位销柱和定位销柱盲孔；不仅制造方便，工序简单，生产效率高，成本低，并且其型由铸铁成型改为粉末冶金压铸成型，其强度更高。
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本发明公开了一种粉末冶金领域用中间包坩埚检测工装，具体涉及粉末冶金技术领域，包括垫板，所述垫板底部前后两侧外壁表面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽顶部开设有第二滑槽，所述垫板前侧的第二滑槽内活动设有两个第一滑块，两个第一滑块底部均固定设有第一连接杆。本发明通过改变长板和安装板的总长度，得出坩埚的内径长度，再使用两个限位板分别靠在坩埚的外壁上，得出坩埚的外径长度，测量完成后，用测出的外径长度减去测出的内径长度，然后再将相减的数值除以二就能够得出坩埚壁厚的数值，同时改变外径测量点和内径测量点的位置还能够测量坩埚高度上不同位置处的壁厚，将不同位置处的壁厚测量值进行对比，即可得到形位公差。
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本发明属于冶金机械技术领域，尤其是一种冶金机械用管道弯曲机构，针对现有的弯不同尺寸的钢管通常需要更换弯管机上的弯曲模，且弯管机通常都是弯钢管的一端，如果需要弯U型钢管，则还需重新操作一遍弯管机的问题，现提出如下方案，其包括弯管机，所述弯管机的一侧固定安装有限位块，弯管机的一侧固定安装有夹紧块，限位块和夹紧块之间设有钢管，夹紧块的两侧转动安装有两个推块，两个推块的底部分别滑动连接有推杆，通过传动装置相配合完成钢管的加紧限位，通过液压机、固定块、推杆和推块相配合完成钢管的弯曲，解决了弯不同尺寸的钢管和弯U型钢管的问题，操作简单，使用方便。
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冶金炉烟气余热利用方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气由增压风机出来与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、中压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。
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一种粉末冶金整形自动送料装置。提供了一种工作效率高，定位准确，自动卸料，带有防空打及工件放歪检测，有效保护整形机的粉末冶金整形自动送料装置。包括压力机中模板、转盘底板、转盘、下模和分割器，所述转盘设有若干盛料孔和若干定位孔，所述盛料孔与所述定位孔间隔设置，还包括定位机构、下料机构和防空打机构，所述防空打机构包括防空打气缸、检测杆和防空打支架，所述防空打支架设于所述转盘底板上，所述防空打气缸设于所述防空打支架，所述检测杆底面为平面，所述检测杆设于所述防空打气缸。所述定位机构包括定位气缸、定位杆和定位支架，所述下料机构包括下料气缸、推料杆和下料支架。本发明提高工作效率，保证整形质量，实现自动卸料。
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本发明提供一种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，其步骤如下：表面冷挤压或锻造、切削加工、热处理表面保护处理、浸渍、烘烤，粉末完成烧结工序后，进行锻造或表面冷挤压，对于表面具有多种切削需要的产品进行切削加工，将加工好的产品进行提高其强度和硬度的热处理，对产品表面进行表面保护处理；最后将烧结后的产品浸入功能溶液内，然后进行烘烤，将功能溶液与产品有力结合。本发明涉及的这种粉末冶金工艺中粉末的后处理方法，零部件质量好，产品的质量被提高，虽然工艺比现有技术有所增加，但产品质量的提升使产品能够适用于更多更广的范围。
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本发明公开了一种镁铝基粉末冶金活塞的制备方法，其由以下原料制得：铝粉60‑70份、镁粉45‑55份、聚酰亚胺14‑20份、辰砂粉2‑9份、碘化亚铜10‑20份、三氧化二钇6‑14份、磁黄铁矿粉3‑11份、助剂3‑8份、三氧化钨2‑6份、镍粉10‑15份、纳米碳化钛12‑16份，其中助剂由丙烯酸‑丙烯酸酯季铵盐共聚物、氟化钠、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按照重量比1：2‑4：2组成的。本发明方法制备得到的镁铝基粉末冶金活塞具有比市面同类产品更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种可自动卸料的冶金设备，包括料斗、挡板、安装槽、圆弧槽、第一限位槽、第二限位槽、第一滑轮和第二滑轮，所述料斗下端两侧内部对称焊接有安装槽，所述安装槽一侧外壁均焊接有固定板，所述固定板上表面均安装有液压缸，所述液压缸一端设置有推进杆，所述推进杆焊接有套管，所述套管内部插接有第一转轴，所述安装槽内部均转动安装有挡板，所述挡板下表面均焊接有第一限位槽，所述第一限位槽内部均滑动安装有第二滑轮，所述料斗两侧外壁开设有圆弧槽，所述圆弧槽外壁焊接有第二限位槽。本实用新型通过液压缸控制挡板的开合，可实现转动物料进入冶金设备内部的效果，结构更加简单，实际使用效果更好。
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本发明公开了一种耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺，耐高温分子喷涂，然后再将取碳氮化铪进行粉碎，使其得到碳氮化铪粉末，再将碳氮化铪粉末投放在喷涂设备将，以及将缸筒紧固在喷涂设备上，然后通过电弧热喷涂将碳氮化铪粉末均匀喷涂在活塞杆、活塞和缸筒的表面上，再将密封件安装在活塞上，并将活塞杆安装在活塞上，使活塞套在缸筒的内腔中，并进行实验，本发明涉及液压缸技术领域。该耐高温冶金液压缸或耐高温活塞杆生产工艺，通过碳氮化铪分子可以增加液压缸整体的熔点，从而增加液压缸整体耐高温的特性，解决液压缸整体在冶金设备中使用时，温度较高时，其缸筒和活塞杆就会产生质变，会影响质量使用性的问题。
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本发明提供了一种SiC晶须增强铁基粉末冶金材料，所述粉末冶金材料为改性SiC晶须的铁基粉末冶金材料，所述改性SiC晶须为掺杂金属粉末的SiC晶须或表面包覆氧化铝的SiC晶须。本发明加入SiC有助于提高烧结试样的致密度，经过改性后的晶须和基体的结合强度好，能够提高材料的耐磨性能。
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本发明公开了一种应用于高纯冶金级多晶硅太阳电池的减反射膜,该减反射膜是由两层膜构成,第一层膜设在高纯冶金级多晶硅太阳电池的硅片衬底的表面,第一层膜的厚度为35～50NM,折射率为2.25～2.35;第二层膜设在第一层膜的表面,第二层膜的厚度为40～55NM,折射率为1.95～2.05;两层膜的成分均为氮化硅;两层膜的综合膜厚为82～89NM,综合折射率2.03～2.12。该减反射膜可以明显降低电池表面对光的反射,提高高纯冶金级(UMG)多晶硅太阳电池的光电转化效率。
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本申请涉及一种不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具，包括：上模组件；下模组件，与上模组件连接，且与上模组件配合形成容置腔；模仁组件，设置在容置腔内；滑块组件，与模仁组件连接；以及管道组件，穿过上模组件以伸入至模仁组件内；其中，模仁组件包括与上模组件连接的上模仁、与下模组件连接的下模仁、至少一个与上模仁连接以成型目标物的成型件、及至少一个与下模仁连接的承载件，承载件与成型件对接；成型件具有成型腔，管道组件的出口伸入至成型腔内；于不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的高度方向上，成型件的底部与下模仁的上表面贴合。通过上述设置，可减小不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的整体尺寸。
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本实用新型提供一种粉末冶金用的干燥机，包括：底座；支撑臂，所述支撑臂固定安装于所述底座的顶部，所述支撑臂内侧的顶部固定安装有第一弧形板，所述第一弧形板顶部的正面和背面均固定安装有连接杆；干燥箱，干燥箱通过固定结构固定安装于支撑臂的内侧且位于第一弧形板的顶部，固定结构包括螺纹杆，螺纹杆的表面套设有螺纹块，螺纹块的底部转动连接有连接板，连接板的底部固定安装有第二弧形板。本实用新型提供的一种粉末冶金用的干燥机，操作简单，结构稳定，能够在进行对干燥箱进行拆卸时快速，从而降低工作人员的降低劳动量，能够省时省力，提高工作效率，从而不会影响后期干燥箱进行粉末冶金的干燥工作。
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本实用新型提供一种冶金工业废气处理装置。本实用新型包括与冶金系统排气管道连接的降温塔，所述的降温塔下部设置有集灰斗，所述的降温塔上部设置有喷淋降温系统，所述的降温塔的排气口连接袋式除尘器，所述的袋式除尘器连接活性炭吸附床，所述的活性炭吸附床连接湿式洗涤塔，所述的湿式洗涤塔上部设置排气管。本实用新型针对冶金工业废气的特点，进行分步处理，净化彻底，净化成本低，二次污染小。
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本发明公开了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，该工艺包括以下步骤：①将冶金烟气通入脱硫装置；②在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，在此过程中实现了对烟气的降温和初步脱硫，③经步骤②处理后的冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，其特征在于所述湍球段有三层结构组成，即泡沫颗粒填料层、碱性碳酸钠颗粒填料层和氧化铝颗粒层；经过三层结构的湍流段后，将冶金烟气除雾后排出。应用于湿法脱硫领域具有较好的效果，因此有显著的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种低烧残防爆裂冶金球团用粘结剂，属于冶金原料与预处理技术领域。本发明缓冲液中的磷酸盐可对鱼鳔浆液进行渗透，在高温处理后，增强粘结效果。碳酸氢钙受热产生碳酸钙及二氧化碳，在体系受热过程中产生的气体可将部分微小的灰分带出，减少高温处理时导致的灼烧残留，稳定内外压强，使得内部传热及气压不均匀，导致爆裂的现象，提高炉铁矿石的品位，并提高球团矿的冶金性能。引入腐植酸成分而带入的脂环、芳环，可提高其耐高温性及粘性，可进一步提高使用效果。本发明解决了目前常用冶金球团用粘结剂的烧残率高，在高温条件作用时会发生爆裂，影响入炉铁矿石的品位，且生产的球团矿的冶金性能较差的问题。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按重量百分比为：氧化铝3.5～4.2％，铜6.2～7.8％，二氧化硅6～9％，硼酸5.5～6.7％，铁粉余量,制备方法包括：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的铁基粉末冶金复合材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。
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本实用新型涉及粉末冶金加工技术领域，且公开了一种粉末冶金定子永磁铁夹具，所述支撑柱的上下两端分别固定安装有顶板和工作台，所述工作台的上表面固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部和顶板的下表面之间固定安装有夹取组件，所述固定底座的内部可拆卸安装有固定装置。利用顶板中心处安装的气缸，在需要夹取定子时，通过气缸带动伸缩杆运动，伸缩杆伸缩的同时带动连接座上下运动，同时连接座外部的固定轴在滑孔内部滑动，保证上下运动的处于同一直线，从而带动两端卡爪在外壳下随之张开或收紧，将定子卡接在三个卡爪之间进行夹取，整体设计结构简单，进一步提高了夹取的稳定性，增加夹取的精准度，适用于不同形状的粉末冶金定子。
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本实用新型公开了一种具有粉末冶金层的齿轮轴，包括轴体，轴体上设有一圈齿轮，至少在齿轮表面附着有一层粉末冶金层。齿轮轴在传动时齿面容易磨损，不仅影响齿轮轴的使用寿命，还降低了齿轮轴的传动精度。齿轮表面附着有一层粉末冶金层，可以显著增强齿轮啮合过程中的耐磨性能，大大提高齿轮轴的使用寿命；供油孔和储油槽搭配作用，还可以保证将齿轮轴啮合面充分润滑。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件钻孔机，包括钻床，所述钻床的右侧安装有连接块，且连接块的内侧左部紧密贴合有左操作台，所述左操作台的右侧活动连接有右操作台，所述挡板的左侧内部贯穿连接有第一限位杆，所述第一限位杆远离挡板的一侧外部缠绕有弹簧，所述限位块远离弹簧的一侧一体化设置有第一凸块，且限位块靠近弹簧的一侧粘贴连接有伸缩塑料片，所述挡板的中部紧密贴合有调节杆，所述第二凸块的外侧卡槽连接有第二限位杆，且第二限位杆固定在限位块上，所述挡板的上方设置有钻头。该粉末冶金件钻孔机，方便对不同型号和大小的冶金件进行快速固定，提高工作效率，方便安装和拆卸，便于清理钻孔过程中产生的飞屑。
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本实用新型公开了一种精确控温的冶金炉，所述炉体上方设置有密封盖，所述炉体外部设置有保护层，所述保护层从外侧向内侧依次设置有金属固定外套、绝热层、加热装置层和坩埚，所述炉体内壁设置有测温层，所述炉体内壁和测温层之间设置有至少两个温度传感器，多个所述温度传感器与外部控制器相连，所述金属固定外套外表面设置有多个测温接口，所述测温接口的一端设置在炉体内部，所述测温接口的另一端与外部控制器相连。本实用新型所提供的冶金炉设置有测温层和测温接口，可以全方位的对冶金炉内部进行温度监控，以实现精确控温的效果。
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本实用新型公开了一种不锈钢锁体粉末冶金模具，包含上冲、中模、固定下冲、第一浮动下冲和第二浮动下冲，所述模具还设有一架桥，所述架桥固定在一架桥接座上，架桥接座通过若干垫片与压机相连接，固定下冲通过冲座安装在架桥上，第一浮动下冲和第二浮动下冲分别通过若干第一浮动垫片和第二浮动垫片与压机相连接，所述模具还设有一第一芯棒和一第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒通过一芯棒接杆和一调整装置与压机相连接，所述的调整装置包含接杆调整座、调整螺套和锁紧螺母，所述的固定下冲、第一浮动下冲和第二浮动下冲包含压盖和冲座，本实用新型的不锈钢锁体粉末冶金模具采用粉末冶金工艺生产的不锈钢锁体坯体具有一次成形，加工量小，生产效率高制造成本较低的优点，具有明显的经济效益。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种便于固定的冶金设备管道紧固装置，包括横杆，所述横杆下表面左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱下表面开设有井形槽，所述井形槽内部设置有移动块，所述移动块内侧面固定连接有移动杆。该便于固定的冶金设备管道紧固装置，通过设置弹性金属板、锁定块、锁定杆和第一传动轴，使左右两侧的第一传动杆可以方便有效的分别带动左右两侧的第二传动轴和第二传动杆转动，且可以稳定便捷的对第一传动杆进行固定和解除固定，从而使第二传动杆可以方便稳定的对锁定轴进行固定和解除固定，使第一夹块和第二夹块可以稳定快捷的对管道进行固定，提高了对管道的紧固效率。
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2025年12月26日 ~ 28日 
