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本实用新型公开一种石料破碎机，涉及石材粉碎加工领域，包括破碎机机壳和除尘系统，破碎机机壳内破碎辊组的设置实现了矿石粉碎作业时的均匀高效，而且碎石进行粉碎后会自动进入倾斜设置的出料筒进行筛分并排出，避免了人工再次筛分，有效提高了工作效率；此外，除尘系统能够在破碎机运作的过程中，将产生的尘土及时吸收，既避免了粉尘污染工作环境，而且可有效防止四散的粉尘被操作工人吸入身体内对身体造成一定的损伤，本实用新型的石料破碎机结构紧凑合理，真正实现了集充分粉碎功能、碎石颗粒筛分功能、除尘功能于一体，实用性极强。
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本发明公开了一种水泥制备方法，主要包括如下步骤：步骤S1、利用水上交通和皮带轮运输原料I；利用气输送原料II并入库，所述原料II主要包括粉煤灰和矿粉；步骤S2、采用锤击装置筛选可碾压原料I，锤击装置的锤击压力300‑500N，有效锤击时间为30‑45min；筛选步骤S1的原料I，过筛网孔径为10mm；步骤S3、原料I投入到辊压机内进行破碎；步骤S4、原料II和全部原料I投入球磨机中再次进行磨粉处理；步骤S5，采用吹气选粉操作对球磨机研磨后的粉末进行收集。本发明利用锤击装置锤击的特点从而降低了整个生产过程中电能的消耗，达到降低能源的目的。
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本发明公开了一种粉碎机，包括物料输送装置、本体、捶打装置、破碎装置、研磨装置和集料箱，所述本体上端倾斜设置有进料口，物料输送装置的进料端与原料箱连接并且物料输送装置的出料端与进料口相连，捶打装置包括手摇把、防爆电机、锤子防护罩、转轴和锤子，捶打装置的下端设置有第一筛网，破碎装置包括破碎转轴、破碎刀片、破碎电机和破碎辊，研磨装置位于破碎装置的下方并且研磨装置包括研磨头、研磨体和研磨电机，研磨体的下方设置有第二筛网，集料箱位于第二筛网的下方。该装置通过捶打装置、破碎装置和研磨装置对大块矿石进行捶打、粉碎和研磨，粉碎效果好，只有符合粒度要求的原料才能落入集料箱中，满足了人们的使用需求。
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本发明公开一种沥青路面边部与路缘石间隙填料施工方法，涉及道路工程技术领域；沥青路面的边部与路缘石内侧加设3‑10cm过渡段；摊铺沥青路面，完成沥青路面的上面层施工，安装路缘石，进行过渡段间隙填料浇筑及振捣，其中沥青路面的边部顶面标高与过渡段间隙填料的顶面标高相同，所述过渡段间隙填料包括0‑3mm机制砂、质量占比5％‑15％的石灰岩矿粉、质量占比1％‑3％的水泥和质量占比10％‑20％的乳化沥青，所述0‑3mm机制砂的4.75mm筛孔通过率等于100％，2.36mm筛孔通过率大于等于85％，0.075mm筛孔通过率小于等于12％；观察乳化沥青破乳后，在过渡段间隙填料的表层浇撒改性乳化沥青。
本发明公开了一种基于粗骨料整形的预应力混凝土结构用机制砂模块化生产工艺，该工艺以粗骨料为原料，经表面除杂后，进入粗骨料整形模块进行整形，由筛分设备筛分出粗骨料成品；整形所产生的细颗粒进入机制砂生产模块，利用颗粒相互间摩擦、自动筛分以及石粉控制等技术制得粒形圆润、级配合理、石粉含量适宜的预应力混凝土结构用机制砂；生产过程中石粉采用除尘设备收集，经超细化处理后制得石粉质矿物掺合料。该模块化生产工艺实现了碎石整形、同质机制砂制备、石粉超细化等多维一体功能，适用于预应力结构厂内机制砂实时生产，解决了预应力混凝土因砂—石—粉岩性各异而产生非均匀应力的问题，降低了预应力混凝土结构收缩开裂和徐变上拱的风险。
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采用干式磁选机，在8000－20000奥斯特的磁场 强度下，对经10－60目筛分后的、 Fe2O3含量高达1.2％(重量)的高铁锂辉石矿进行磁选除铁，得到 低铁α－型锂辉石，其 Fe2O3的含量可以降低到0.13－0.20％(重量)的范围内， Li2O的含量基本保持不变。以此 方式，可以将低品质的高铁锂辉石矿加工成可用于玻璃工业用 的低铁α－型锂辉石。
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本发明涉及一种畜禽废水磷吸附材料及其制备方法和应用，首先对天然高岭土进行筛选，将不同高岭土矿物材料加入含磷浓度模拟废水，测定废水中磷的含量，根据浓度的变化，计算其吸附磷素的数量，筛选出磷吸附容量较高的高岭土；焙烧高岭土，称取高岭土于马弗炉中煅烧1‑4h，取出冷却，过100目筛，得热改性样品。本发明制备的吸附材料可应用于作为畜禽废水中磷吸附净化剂，并研究了高岭土对磷的吸附性能最佳条件。通过研究发现，其中500℃～600℃煅烧时，高岭土对磷的吸附性能最佳；在pH为4时，500℃热改性高岭土对模拟废水中的磷的吸附能力较强。
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本发明提供废物利用的一种应用采油污泥砂制作井下压裂支撑剂的方法。其技术方案为：先将含油污泥砂进行油、水、泥、砂四项分离，分离后的砂在高温中炉经过800-1100℃高温处理后进行筛选，去除杂质，用雷蒙磨磨制成150-400目粉状，然后加入1-3倍的高铝矿石粉末和10％-30％铁矿石搅拌均匀并造成20-90目颗粒；将颗粒加热烘干，送入回转窑(200℃-1500℃)进行匀速旋转烧制即可制成油田用井下压裂支撑剂。本发明有效的解决了含油污泥砂污染土壤及环境的问题，节约了宝贵的能源和大量的资金，可产生巨大的社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。
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本发明公开了一种用于树脂废水处理的新型凹凸棒土的制备方法，包括以下步骤：S1、取凹凸棒土原矿风干粉碎、研磨，过筛；S2、取S1中凹土，加水混合、搅拌、静置，弃上层清液及下层沙土，得到凹土匀浆，离心分离后，置于烘箱干燥；S3、将S2凹土置于稀盐酸中，混匀、冷却至室温，用去离子水冲洗至中性，烘干、研磨过筛，得酸改性凹土；S4、取十六烷基三甲基溴化铵溶于水，加异丙醇，摇匀，将S3中酸改性凹土溶于溶液中，水浴加热、搅拌；S5、将S4中溶液离心，弃上清液，烘干、研磨过筛，即得。本发明提供一种新型凹凸棒土的制备方法，该方法对树脂废水中污染物的凝絮作用好，吸附性能强，使废水中的污泥量大幅度下降，且操作简单、治理成本低。
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本发明公开了一种生物质还原剂的制备方法以及其在软锰矿浸出中的应用,该生物质还原剂的制备方法是将生物质还原剂于高温条件下烘干处理,作为待活化试样;将试样放置于活化炉中,调整好活化温度,设定活化时间,通入闪蒸高温水蒸气;将已经活化的生物质还原剂研磨成细粉末,过筛即可,然后将其用于软锰矿的浸出实验。本发明是对生物质还原剂的活化改造处理,从而提高生物质还原剂纤维素、半纤维素和木质素成分活性基团的化学反应性能,使得改进后的生物质还原剂较活化处理前在反应性能上有实质性的提高。此发明具有工艺简单易操作和成本较低等优点,能够实现对农业废弃物的再利用,既节能又环保,具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种弹性软接触克服内应力粉磨分离技术及装备。所述粉磨分离技术包括：将多组分固体物料分为高硬度和低硬度两类；选定硬度介于上述两个硬度级别之间的弹性橡胶材料作为粉磨介质包覆在对辊表面；将多组分固体物料给入对辊，硬度大于粉磨介质的物料以原貌状态通过；硬度小于粉磨介质的物料粒度变细；筛网筛分，实现两种硬度组分的分离。所述粉磨分离设备包括：给矿系统、对辊粉磨系统、筛网分离系统、负压收集系统。本发明公开的粉磨分离技术及装备，不仅能够大幅减少无用功，降低传统粉磨设备的动力消耗，还能增加粉磨过程的选择性和针对性，促进不同组分的有效分离，且在特定需要时能保护原有粒度，提升产品品级。
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一种用钢渣生产路面透水砖的方法，其特征在于：首先对来自渣场的轮法水淬粒化后的钢渣进行筛分，其中大于5mm的钢渣直接用作骨料，小于5mm的用作胶凝材料；再将各原料进行烘干，要求含水率为0.01-1%；将小于5mm钢渣粉磨细成比表面积为400m2/kg的微粉后，加入水泥熟料、石膏、矿渣微粉共同作为胶凝材料进行混磨，其配比为：70~80%的钢渣骨料；10~20%的矿渣微粉；5~10%的钢渣微粉；3~5%的水泥熟料；2~5%的脱硫石膏；再把钢渣骨料和胶凝材料按0.25~0.35的水灰比加水搅拌，将混料装入模具进行机械捣鼓加压，最后进行成型压制，并对钢渣透水砖进行5小时的喷水养护；本发明优点是：钢渣利用率高、生产工艺简单、透气砖质量符合国标要求，透气砖制品不易开裂。
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本发明涉及磷石膏加工技术领域，具体涉及一种磷石膏中有机杂质的去除方法，包括如下步骤，将磷石膏送入组合式滚筒筛中，筛除磷石膏中的大块杂物；将筛除大块杂物后的磷石膏送入球磨机中进行球磨；将配置好的磷石膏和水按质量比1:5～1～30配置后，加入矿物浮选机中进行混合搅拌制浆；将氯化氢和氢氧化钠加入料浆中，调节料浆PH值；向调节好PH值的料浆中加入表面活性剂，搅拌料浆并向料浆充入空气，进行清洗和浮选，排出纯净磷石膏，如此可以有效的去除磷石膏中的有机杂质同时其残留在磷石膏中的表面活性剂，进而降低磷石膏的标准稠度需水量并提高磷石膏的机械强度。
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本发明公开了一种利用水晶行业废渣制备塑料填充物的方法，具有如下工艺过程：(1)利用筛分设备对废渣进行初筛去除杂物及大颗粒；(2)通过磨细设备对废渣进行磨细并细筛；(3)对废渣颗粒进行脱水干燥；(4)利用表面活性剂对废渣颗粒进行表面包覆处理，得到活化好的可直接填充于塑料中的无机填料。本发明对废渣经过适当的处理，制备成应用于塑料的填充物，通过该方法，可以循环利用水晶行业产生的大量废渣，减少了废渣对环境的污染，同时也节省了无机矿物的开采，具有很好的社会效益。
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一种回收精炼废渣生产钢水覆盖剂的方法, 包括以下步骤：将钢厂连铸结束后残留在钢包内的精炼废渣倒入集渣罐，调整温度、化学成分和粘度，将集渣罐倾斜，使液态精炼废渣均匀下流，同时下流体下方用压缩空气喷嘴对准流动的精炼废渣喷吹，使精炼废渣喷溅到空气中迅速冷却，冷却后即得到中空的颗粒状精炼废渣，收集后进行除铁、筛分、检测、包装，即得到最终的钢水覆盖剂；所述温度调整为1500~1580℃；所述粘度控制为0.05~1.50Pa.S；所述精炼废渣中加入矿相稳定剂，所述矿相稳定剂为Na2O，Na2O含量为精炼废渣质量百分比的0.5~3.0wt%。充分利用精炼废渣的余热，回收利用工艺简单、产品附加值高，能较好地改善钢厂环保，实现节能减排。
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本发明涉及高嵌挤型中粒式橡胶沥青混合料。所述混合料包括橡胶沥青和集料,橡胶沥青的质量占矿料质量的6.0%～6.6%;所述橡胶沥青由40目以下橡胶粉和沥青组成,橡胶粉占橡胶沥青质量的15%～20%;所述集料在分别经过筛孔为26.5、19、16、13.2、9.5、4.75、2.36、0.075毫米筛子筛分时,其通过质量百分比即级配为100%,90%～100%,75～90%,65～80%,47～63%,20～35%,10～23%,2～5%。本发明在系统研究和相当规模的工程实践基础上,设计确定采用40目以下胶粉的橡胶沥青,并确定出本发明混合料生产的一些优选技术参数,使本发明的产品具有适中的沥青用量、高嵌挤特点,能够提高沥青混合料的抗裂性能,抗车辙能力、综合提高路面的整体性能。
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本发明公开了一种水泥转子秤的防卡死装置，涉及水泥生产设备技术领域，包括设置在水泥磨的磨尾筛出料筒内的筛网，以及安装在所述磨尾筛和转子秤之间的斜槽上的除渣器。它本发明与现有技术相比，可以解决矿粉后掺的前工序由于杂质颗粒过大转子秤分格轮易卡死的问题。
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本发明公开了一种用石英砂制备超细方石英粉的方法，其特征包括如下步骤：步骤一：以石英砂为原料，将一定量的矿化剂通过一定的方式混入石英砂中，经球磨混匀后过80目筛，形成均匀的石英砂、矿化剂混合料；步骤二：混合料于一定温度煅烧，然后淬冷，获得蓬松的方石英粉；步骤三：方石英粉经一定方式磨碎处理获得超细方石英粉体。该方法成本低廉、绿色环保、工艺简便、制备周期短并适用于规模生产，实际应用的可行性高，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种固废多级孔块体ECR‑1沸石分子筛的合成方法，将硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、氢氧化钠的水溶液放入搅拌装置中进行拌合形成浆体，经过模具成型、养护、脱模，得到块体；然后，将块体置于反应釜中晶化得到多级孔块体ECR‑1沸石分子筛；其中：硅灰、偏高岭土、丝光沸石晶种、固体氢氧化钠、去离子水的质量比为2.3：1：0.2：0.5：1.57。制备过程无需加入模板剂，避免了高温焙烧分解有机模板剂造成的髙能耗及环境污染；同时，合成出的块体分子筛克服了粉末颗粒在应用过程中的过滤、分离等诸多困扰；合成过程工艺简单，成本低廉，晶化时间大幅度缩短，可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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本发明提供一种钠长石粉的增白方法，属于矿石粉末增白技术领域，本发明包括球磨、过筛、制浆、酸洗、过滤和煅烧步骤使钠长石粉增白。本发明利用草酸作为酸洗剂，草酸根离子能与铁离子形成可溶用于水的络合物，使溶解出来的铁离子不断被络合，进而使平衡不断向溶解方向移动，结果使FeO、Fe2O3、Fe(OH)3等有色矿物不断被溶解，最后被完全清除干净，钠长石粉的残留酸在煅烧处理过程中可以分解为二氧化碳和水，避免了环境污染，钠长石粉的白度可提高到85％以上，满足生产应用的程度。
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本发明公开了一种环保墙体砖生产工艺，包括以下步骤：将人工分拣出可再利用的建筑垃圾送入颚式破碎机进行初级破碎处理，磁选筛除铁质物料，风选筛除木屑、塑料类轻质物料，骨料进行复合强化后再经过振动筛选分级，不合格物料采用反击式破碎机反复破碎，最终产出多级合格骨料，将多级骨料混合为建筑垃圾混凝土；采用螺旋输送将建筑垃圾混凝土、磨细矿渣、水泥、脱硫石膏和抗冻助剂按照配方比例混合水送入搅拌机均匀混合为湿料，将湿料振压成型形成砖体，对砖体进行自然养护至25d龄期。物理、化学复合强化可降低再生混凝土的用水量，提高砖体的强度，其工艺步骤简单，实用价值高，可减轻固体废物对环境的污染，做到材料的循环利用。
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本方案公开了外加剂生产技术领域的一种混凝土用外加剂，包括粒化高炉矿渣40～60份、粉煤灰25～35份、硅灰15～18份、沸石粉20～30份和石膏粉2～4份。制备时，包括以下步骤：一、将粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、沸石粉和石膏粉混合均匀，加入辊压机进行预粉磨得到料饼，预粉磨压力为150～200MPa；二、将步骤一得到的料饼加入辊压机进行粗磨得到初级粉，粗磨时，选用静态选粉机和动态选粉机对比表面积大于500m2/kg的微粉进行筛选，另外，选用除铁器去除料饼中的碎铁；三、将步骤二得到的初级粉加入球磨机中精磨得到混凝土用外加剂，精磨时，研磨体选用直径为8mm的耐磨小球。本方案通过优化外加剂的原料并改进外加剂生产工艺，在保证外加剂活性的同时，可显著降低生产成本并提高产量。
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本实用新型公开了一种工业冶金用方便调节的原料粉碎装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述第一伸缩杆的顶部焊接有箱体，且箱体的底部位于中间的位置开有第二出料口，所述箱体的一侧内壁通过螺栓连接有第二电动机，且第二电动机输出轴的一端焊接有主动齿轮，箱体的一侧内壁的两侧均焊接有轴承，且两个轴承的内壁均焊接有转轴，两个所述转轴远离轴承的一端均焊接有粉碎轮，所述箱体的两侧内壁均焊接有导板。本实用新型通过调节定时器的时间，使得装置能够对矿石进行快速和慢速的粉碎，提高装置的粉碎效率，对粉碎后的矿石进行筛选，将较大的矿石排出装置的外部，提高装置的粉碎效果。
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本发明属于沥青混合料制备技术领域，具体涉及一种高建筑垃圾骨料掺量再生沥青混合料的生产方法；包括确定建筑垃圾骨料的关键筛孔通过率修正系数；根据修正系数修正建筑垃圾骨料各档通过率，与集料各档通过率合成再生沥青混合料通过率；对再生沥青混合料体积参数进行测定并确定设计级配混合矿料的合成毛体积相对密度；确定相同级配条件下类似级配最佳油石比Pa1并据此计算得到设计级配最佳油石比预估值；成型马歇尔试件后确定目标配合比的最佳油石比，最后拌制再生沥青混合料；本发明基于建筑垃圾骨料对混合矿料的合成毛体积相对密度影响考虑，成型马歇尔试件，以类似级配油石比为标准预估设计最佳油石比，节约了沥青用量，降低生产成本。
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本实用新型涉及固体矿物破碎制样领域，具体公开了一种立式破碎装置，该破碎装置包括壳体，其顶部一端设有进料口，底部一端设有出料口，内部设有与进料口和出料口连通的破碎腔；转轴，与壳体转动连接且部分位于破碎腔中；驱动装置，与转轴连接，且能够驱动转轴转动；破碎单元；固定安装在转轴上，至少三个破碎单元沿竖直方向间隔设置，破碎单元用于对固体矿物进行破碎，并且无需设置筛板，破碎单元与破碎腔的内壁之间的间距可调节，可以制取不同颗粒度的样品；吹扫装置，与外界高压气源连接且设置在壳体上，用于对破碎腔进行吹扫，可以对破碎后残留在破碎腔内壁以及破碎单元上表面上的固体矿物残留进行自动清理，提高了清理效率。
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本发明公开的一种富含乳清蛋白的控血糖组合物，原料包括乳清蛋白，抗性糊精，复合矿物质，复合维生素，乳化剂。本发明还公开了制备所述组合物的方法，包括(1)将乳清蛋白进行抗性糊精的流化喷雾制备混合物A：(2)将混合物A与余下抗性糊精混合，进行乳化剂的流化喷雾及干燥得混合物B；(3)将混合物B和复合矿物质、复合维生素干混得混合物C；(4)对所述混合物C进行过筛，包装即得。本发明还公开了将上述组合物用于制备控血糖药物、保健食品、以及普通食品的应用。本发明的优点在于，利于血糖的控制，而且有助于糖尿病人群的特定营养需求，使用方便，口感佳，可单独使用也可以随餐进食。
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本实用新型涉及一种双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统，其中，系统包括：依次相连的破碎筛分装置、第一混料装置、压球装置和第一烘干装置；依次相连的磨矿装置、第二混料装置、造球装置和第二烘干装置；分别与所述第一烘干装置和第二烘干装置相连的具有双层布料系统的转底炉；与所述转底炉相连的熔炼装置。本实用新型以铬铁矿和红土镍矿的混合球团做原料，根据原料独有的特性，采用双层布料系统和双工艺制球方式，严格控制两种原料球团的粒度和直径，提高了转底炉的热能利用率和产能。
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