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本实用新型涉及一种连轧机组张力计安装座，特别涉及于张力测试装置领域。该实用新型包括张力计上连接座、水气密封条、环形挡块和底座；张力计上连接座设于环形挡块的上方，底座设于环形挡块的下方，张力计上连接座和环形挡块的接壤处设有水气密封条；环形挡块为中空设置，形成一个让位空腔用于放置张力传感器，环形挡块的一侧侧壁上设有传感器信号线口，环形挡块上还设有内嵌槽口。本实用新型克服了现有技术中张力计生产厂家没有考虑张力计外形和复杂工作环境，密封结构设计欠缺不符合冶金行业的工况的缺点。通过在原张力计的外形结构上增加密封件，防止外部的水气和油气进入张力计内部，减少张力计出现故障造成损失。
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本实用新型涉及一种异种金属板材焊接装置，包括电木底座，所述电木底座上固连有正极传导铜条与负极传导铜条，所述正极传导铜条与负极传导铜条之间经金属箔片相互连接，所述金属箔片上方设有电木压板，所述电木压板与金属箔片之间形成用于连接飞板与靶板的焊接腔，所述焊接腔中设有用于隔离飞板与靶板之间边缘的隔离片。该异种金属板材焊接装置的结构简单，连接过程包括在金属箔片上加载瞬时大脉冲电流，使金属箔片狭窄处部分短时间汽化来产生大量膨胀气体进而产生驱动压力，驱动飞板获得一定速度向靶板高速撞击，产生固相冶金结合现象，以此来进行焊接。
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一种应用于冶金、化工的易卸球清灰的格孔填球蓄热室,以一种简单易行的方法解决了格孔填球未曾解决的卸球清灰的难题,为格孔填球的实施创造了条件。此项新技术是节能、节材、节资、挖潜的有效措施。其主要特征是在格孔底部设置一种“亚稳态”支承机构,它包括:带斜面的支承、大小头的支杵及其拉线;支杵的小端支在支承的斜面上,其大头靠在对角(或对位)的格孔壁上,支杵的上方加入一定数量的工作球至一定高度。
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本发明涉及一种H13模具钢修复再制造方法及装置，其特征在于：制造方法包括（1）、预处理H13模具钢的待修复表面；（2）、配置Fe‑Cr基激光熔覆合金粉末；（3）、增材制造：H13模具钢待修复区域制备Fe‑Cr基熔覆层；（4）、减材制造：对H13模具钢Fe‑Cr基熔覆层进行切削加工；（5）、等材制造：用超声滚压技术强化H13模具钢熔覆层；本发明有益效果：本发明结合“增材‑减材‑等材”三种先进制造工艺，实现H13模具钢高质量修复再制造，所配置Fe‑Cr基合金粉末性能好，所获熔覆层与基体达到了良好的冶金结合，不易脱落，无裂纹、气孔等缺陷；整体式CBN刀具寿命长，可保证熔覆层加工质量。
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本发明公开了一种利用钛铁矿制备二氧化钛的方法，涉及冶金技术领域。利用钛铁矿制备二氧化钛的方法包括：将钛铁矿与碱液混合反应后进行固液分离得到第一固态物料，将第一固态物料与盐酸溶液混合反应以形成TiOCl2溶液，再与磷酸混合之后进行水解反应。本发明所提供的方法具备原料易得、工艺路线简单的特点，能够获得纯度较好的二氧化钛，为制备二氧化钛提供一种新路径。
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本发明公开了一种不粘涂层的制作方法，所述不粘涂层包括设置在锅体内表面的基底层，基底层上设有第一过渡层，第一过渡层上设有第二过渡层，第二过渡层上设有面层。本发明不含氟化物、冶金性结合的不粘涂层，其基底层采用铝镍熔点低且润湿性佳的耐高温粘结剂材料，易于基体结合，附着性优，各层涂料采用渐进式混合，结合性能佳，不易脱落，涂层的微观结构沿特定方向呈连续变化，力学性能和组织沿厚度方向逐步变化，消除了金属基体和陶瓷层由于物性参数巨大差异而在涂层内部产生的热应力界面，达到了缓和热应力的目的，避免裂纹产生。另外，本发明不粘涂层制作工序简单、易于操作、成本低。
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本发明涉及一种热液菱铁矿回转窑无氧还原焙烧的方法，属于冶金领域。现有技术下，在进行热液菱铁矿的无氧还原焙烧时，由于使用的回转窑设备密封性差，焙烧过程中不能完全隔绝空气，使得焙烧得到的成品铁矿粉品位不高。本发明创造性地在焙烧过程中将回转窑前端密封，焙烧结束后直接进行密封水淬，创造更严格的无氧环境，从而得到了与现有技术相比品位更高，更稳定的成品铁矿粉。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种出钢机导套的定位组件，包括底座，底座连接有支柱，支柱下端连接有一级轴承，一级轴承上设有定位柱和滚珠，一级轴承连接有导套，导套上设有定位孔和固定孔，支柱上端设有安装槽，安装槽内安装有二级轴承，二级轴承连接有推杆。设置有支柱、一级轴承、定位柱、定位孔、滚珠等结构，用于固定安装导套，当钢材在出钢机上移动并触碰到导套时，导套发生转动，可以减小摩擦；设置有二级轴承、推杆、固定孔等结构，进一步加固了导套的安装，使装置更加稳定、耐用。
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本实用新型公开了冶金生产技术领域的一种耐磨防堵塞的下料管，包括下料管主体，所述下料管主体的顶部固接连通有漏斗，所述漏斗的内腔上侧插入安装有安装架，所述安装架与漏斗的顶部之间均匀安装有第一减震器，所述下料管主体的内腔右侧壁固定安装有振动电机，所述振动电机的上方设置有固接于下料管主体内腔侧壁的挡块，所述下料管主体的左斜侧壁上固接有抵接板，所述抵接板的左侧平行设置有斜板，所述斜板与抵接板之间均匀安装有第二减震器，本实用新型结构简单，操作方便，适用于工业固体废弃物处置的下料过渡，通过控制开关控制振动电机启动，可实现下料管主体的震动，从而可避免物料在下料管主体中发生堵塞。
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本发明公开了一种LED灯用复合散热陶瓷涂层及其制备方法，涂层从内至外依序包括基底层、第一过渡层、第二过渡层和面层，所述基底层的组分为NiAl合金粉末；所述第一过渡层包括以下重量份的组分：30%NiAl合金粉末、70%ZrNBSiC合金粉末；所述第二过渡层包括以下重量份的组分：70%NiAl合金粉末、30%ZrNBSiC合金粉末；所述面层的组分为ZrNBSiC合金粉末。本发明不仅制作过程工序相对简单易于操作、成本低，而且能够制得高硬度、耐摩擦、抗腐蚀、不粘、不易脱落的冶金性结合涂层，不与酸碱反应化学安定性佳、高的热传导能力的特点。
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本发明具体涉及一种气相二氧化硅的合成工艺，步骤如下：1)原料的制备：将含无机硅和/或无机硅化合物的废料制成膏状固态，加入冶金助剂捏合造粒，烘干成原料颗粒备用；2)纳米二氧化硅的制备：根据上述原料颗粒含硅成分的组成相应调整生产装置的能量输入和气氛条件，通过两段反应区，原料颗粒在高温空气等离子体下反应，形成气相二氧化硅，载气中形成的二氧化硅气溶胶离开反应区后快速急剧冷却，使气溶胶成核凝聚成纳米级二氧化硅；3)成核的纳米级二氧化硅随载气进入多级旋风分离器和金属网过滤器，分离分类成不同等级的产品；4)反应区中未带出的其他物质形成液态熔渣排出另行利用。
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本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，且公开了一种烟气余热回收装置的热量处理装置，包括热水罐，所述热水罐左侧顶部固定连接有与热水罐相连通的进水管，所述热水罐右侧底部固定连接有与热水罐相连通的第一输水管。该烟气余热回收装置的热量处理装置，解决了目前在冶金工业生产中，会伴随有大量的高温烟气产生，传统做法是设置烟气余热回收装置，利用烟气热量产生蒸汽，再将蒸汽送至热用户使用，但是传统方法产生的蒸汽温度低，能量品位差，没有进行合理的能量梯级利用；此外，蒸汽生产装置没有备用设施，一旦发生故障，前端烟气余热回收装置和主体冶炼设备都必须停产，产生了一定的事故隐患的问题。
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本实用新型提出一种便携式X射线荧光分析仪，属于X射线探测技术领域，包括激发源、探测器、电路模块和PC机，所述激发源发射出X射线束，当所述X射线束轰击待测样品时，待测样品即产生特征X射线，所述特征X射线被所述探测器转化为电信号，借助所述电路模块将幅度不等的输入脉冲分别计入不同的道址，形成能谱，然后再通过所述PC机对能谱数据进行优化处理后，输出测试结果。本实用新型的X射线荧光分析仪，检测范围广、性价比高、测量样品时间短、自动化程度高、稳定性强的能量色散X射线巧光分析仪，不仅能够检测有害物质，还能够检测冶金、矿产、工业等领域的样品。
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本实用新型涉及一种液位自动控制开关装置，特别涉及于电器开关设备技术领域。该实用新型包括第一组件、第二组件、第三组件、第四组件、水泵、连接电路；第二组件包括上导片、第一绝缘片、磁铁；第三组件包括下导片、第二绝缘片、钢环；第四组件包括连接绳、漂浮体、配重件；连接电路设有第一支路、第二支路和总电路，第二支路上设有第二电磁接触器，总电路上设有断电器。本实用新型克服了现有技术中工厂不定时产生液体，如果通过人工放泵排液可靠性差且在冶金工厂内还存在爆炸的危险因素的缺点。通过将物质和浮力、重力和磁力的组合将液面形成闭合回路从而实现自动下降水位，减少人工操作带来的风险。
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本发明公开了一种污水处理过程中污泥处理方法，包括以下步骤：S1、将污水处理过程中的污泥进入污泥进料罐，经过机械脱水离心的方法去除污泥中的水分；S2、污泥干燥；S3、将废气通入尾气捕集系统，废液对废气进行洗涤，未被废液吸收的废气通过尾气焚烧系统中的吸附系统吸附达标后排出；S4、将干燥后的粉料在富氧高温的条件下焚烧，得到性质稳定的为金属化合物的焚烧产物；S5、将焚烧产物进行重复使用，应用到冶金生产中。本发明废水处理过程产生的污泥先进行机械脱水，将污泥含水率由99％降至75％‑82％，为后续干燥处理节约蒸汽用量，通过提高污泥处理效率，降低企业对污泥的处理成本，实现污泥减量化、稳定化、资源化。
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本实用新型涉及钢铁冶金装置技术领域，尤其涉及一种中频高幅连铸振动装置。其技术方案包括：连铸结晶器本体、框架、弹性柱本体和限位块，所述连铸结晶器本体的两侧固定有侧板，侧板的顶底表面通过弹性柱本体连接安装有框架，框架的后端固定有固定板，所述侧板的侧面固定连接有延长杆，延长杆的一端固定连接有平板，平板的顶表面固定有保护箱，保护箱的内部设有振动马达，且振动马达固定在平板的顶表面，所述保护箱的内表面固定有隔热层，保护箱的外表面两侧贯穿开设有散热孔。本实用新型可远距离振动传输，避免振动马达贴近连铸结晶器本体旁受到高温而损坏，延长振动马达的使用寿命。
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本发明提供了一种以乙醇胺作为添加剂的硫代硫酸盐浸金方法，属于湿法冶金技术领域。在铜-氨-硫代硫酸盐体系浸出矿浆中加入0.003~0.1?mol/L的乙醇胺，提高浸金率的同时能显著降低硫代硫酸盐的耗量，消耗量控制在12.5kg/t以下，浸金率在相同条件下提高了3~9%，并且减少多硫酸根及其他硫氧化物的生成，使得浸取液成分简单，有利于浸取液的循环使用及金的回收。
本发明公开了利用垃圾渗滤液制备型煤粘结剂及其生产工业型煤的方法，通过对垃圾渗滤液进行磺化和胺化改性处理，并与改性处理后的水稻秸秆进行混合制取型煤粘结剂，能够有效的利用垃圾处理过程中产生的产物，实现垃圾处理过程的二次经济效益，通过制取的型煤粘结剂来生产的工业型煤，并将工业型煤作为锅炉用煤或冶金用煤这些型煤消耗量大的地方，可以促进垃圾渗滤液的资源化利用，降低制备型煤粘结剂过程中的成本，提高效益。
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本发明公开了一种基于高压辊粉碎的低品位金矿石堆浸工艺，属于冶金技术领域。按以下步骤进行：①原金矿石经过开路粗碎，粗碎产品全部给入到中碎系统后，经振动筛分级，筛上粗物料返回到中碎设备继续破碎，合适的筛下物料进入到高压辊磨机内；②经高压辊磨机开路细碎，产品经湿式振动筛和分级设备的联合作用后，较细的溢流产品给入到全泥氰化浸出系统，沉砂和粗粒物料与适量调碱石灰混合后，一起送入堆场筑堆，实现金矿石物料的分级浸出工艺；③浸出完成后得到含金贵液和尾渣。本发明提出采用高压辊开路细碎，其产品粒度较细、表面微裂纹丰富，可明显提高金浸出率，降低浸出剂的消耗，缩短堆浸周期。在堆浸的同时，细粒级分级产品也得到了回收。
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一种激光熔覆直接成型的旋转模切模辊。本发明提供一种旋转模切设备的模辊，包括辊体，所述辊体上设有刀刃，所述辊体采用激光熔覆工艺形成由外到内依次为熔覆层、过渡层、基体的层状结构，所述熔覆层构成刀刃，所述过渡层连接刀刃和基体；所述辊体为中空结构。采用上述激光熔覆工艺成型的模辊，实现了：不同材料的冶金结合，稀释率小，保持了刃体材料硬度、耐磨性，以及基体材料韧性，且两者结合性好；实现刃体截面形状近净成型，减少后序精密加工量；熔覆轨迹可实现数字控制，容易实现预设计任意复杂刀刃曲线。模辊辊体采用中空结构使得基体热扩散性能更好，有利于获得更佳的刃口力学性能，且减轻模辊重量，获得更佳的模辊转动惯量。
本发明公开了一种AZ61镁合金和GH4169钢异种金属材料搅拌摩擦铆焊方法，包括以下步骤：选取板材为3mm厚的AZ61镁合金和2mm厚的GH4169钢板；在2mm厚的GH4169钢板上设置若干个直径为3mm的铆孔；在铆孔内设置环槽结构，GH4169钢板上表面设置以铆孔为中心向外延伸的环状沟槽结构；将3mm厚的AZ61镁合金搭接在2mm厚的GH4169钢板上并将搭接区域、铆孔内表面进行清理，本技术方案实现合金和钢异种金属材料高质量的连接，在冶金结合和机械结合的共同作用下，形成牢固的镁合金和钢异种金属材料复合构件，满足关键零部件的使用要求，解决AZ61镁合金和GH4169钢连接的难题。
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本发明涉及冶金行业高炉大修时炉底残铁的清除技术领域，尤其涉及一种钻孔式高炉残铁拆除方法，包括如下步骤：在高炉中，沿残铁块的上表面向下连续钻设残铁分解孔，钻设完成多个残铁分解孔围成环形或者多个残铁分解孔与残铁块外边缘共同围成环形，所述残铁分解孔自上而下贯穿所述残铁块；将分离的分解铁块转运出高炉。本发明方案中通过连续钻孔的残铁拆除方式，施工人员作业环境大大改善，工作安全性大幅度提升，而且施工简单，辅助工装少，尤其适用于局部小范围的残铁拆除，能够节省成本和缩短工期。
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本发明公开了一种以胆胺取代氨水的硫代硫酸盐浸金体系的浸金工艺，属于湿法冶金的技术领域。对现今流行的硫代硫酸盐浸金方法的浸出率低，氨水的环保问题等进行针对性解决；本发明使用硫代硫酸盐，胆胺和五水硫酸铜浸出液对金矿石进行搅拌浸出，浸出率可达85%；且方法简单，原料易得，成本低廉，整个浸金过程中不存在剧毒性物质的影响，具有环境效益，能够被很好地投入规模化应用。
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本发明提供一种旋转模切设备的模辊，包括辊体，所述辊体上设有刀刃，所述辊体采用激光熔覆工艺形成由外到内依次为熔覆层、过渡层、基体的层状结构，所述熔覆层构成刀刃，所述过渡层连接刀刃和基体。本发明还提供一种旋转模切设备模辊刀刃的成型方法，采用上述激光熔覆工艺，实现了：不同材料的冶金结合，稀释率小，保持了刃体材料硬度、耐磨性，以及基体材料韧性，且两者结合性好；实现刃体截面形状近净成型，减少后序精密加工量；熔覆轨迹可实现数字控制，容易实现预设计任意复杂刀刃曲线。
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本发明涉及冶金行业高炉大修时炉底残铁的清除技术领域，尤其涉及一种绳锯变径用绳处理方法，所述变径用绳处理方法包括换绳处理方法，所述换绳处理方法包括：停机步骤：关闭绳锯机；换绳步骤：在锯缝外剪断当前绳锯，并连接直径规格小于当前绳锯的替换绳锯；沿切割方向拉动绳锯，直至连接处通过锯缝，在连接处剪断绳锯以取下当前绳锯，并按照安装要求进行替换绳锯的安装。在本发明中采用上述绳锯换绳处理方法，可以很简单的实现绳锯更换，操作简单，换绳效率高，能够大大提升切割效率，缩短工期，具有很高的经济效益。
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本发明提供一种金属橡胶蜂窝复合软夹芯构件制备结构及其方法，包括真空钎焊炉及工装夹具，工装夹具包括底座及固定于底座上的支架，底座上方具有压板，支架上螺纹配合有调节螺栓。本发明设计金属软夹芯结构件由金属蒙皮，中间层为金属蜂窝芯，金属蒙皮和中间层金属蜂窝芯之间夹有金属橡胶，在承受复杂动载荷时，弹性多孔的金属橡胶主要起到阻尼减振的作用，中间的金属蜂窝芯结构主要起到抗冲击吸能作用，此外该金属软夹芯结构还具有结构轻量化、吸声和热防护等功能特性，利用制备装置能够实现金属软夹芯结构件在真空热压钎焊技术下实现界面的冶金固相结合，提高整体结构件的综合力学性能和环境适应性。
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2025年12月26日 ~ 28日 
